Ⅰ 環己烷是什麼有什麼用途從哪裡買環己烷需要特殊的手續或者證件嗎
環己烷用於制備環己醇、環己酮、己內醯胺、己二酸和尼龍6等。 環己烷主要用於製造環己醇和環己酮(約佔90%),並進一步生產己二酸和己內醯胺。它們是生產聚醯胺的單體。少量用作工業、塗料溶劑，是樹脂、脂肪、石蠟油類、丁基橡膠等的極好溶劑。另外，環己烷也用於醫葯行業，用於醫葯中間體的合成。環己烷尤其適用作丁苯橡膠溶劑，其消耗量一般為投料量的4倍以上。環己烷90%用於環己酮生產，環己酮為己內醯胺和己二酸生產的中間產品。
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購買環己烷不需要特殊手續證件。不屬於危化品。
Ⅱ 有什麼可以替代環己烷求解
環己烷合成上大部分用於製造己二酸、己內醯胺及己二胺（占總消費量98%），小部分用於製造環己胺及其他方面，如用作纖維醚類、脂肪類、油類、蠟、瀝青、樹脂及橡膠的溶劑（作溶劑大部分時候可以用石油醚替代故用量不是很大）；有機和重結晶介質；塗料和清漆的去除劑等。可用作尼龍6和尼龍66的原料。還可用作聚合反應稀釋劑、油漆脫膜劑、清凈劑、己二酸萃取劑和粘結劑等。
環己烯作為有機合成原料，用於合成賴氨酸、環己酮、苯酚、聚環烯樹脂、氯代環己烷、橡膠助劑、環己醇原料等，另外還可用作催化劑溶劑和石油萃取劑，高辛烷值汽油穩定劑。
Ⅲ 環己烷是什麼
【中文名稱】環己烷；六氫化苯；六亞甲基；六環烷
【英文名稱】cyclohexane
【結構或分子式】C6H12， C原子以sp3雜化軌道形成σ鍵。
【相對分子量或原子量】84.16
【密度】0.779
【熔點（℃）】6.5
【沸點（℃）】80.7
【閃點（℃）】-18（閉式）
【折射率】1.4264
【毒性LD50(mg/kg)】
小鼠經口813。
【性狀】
有汽油氣味的無色流動性液體。
【溶解情況】
不溶於水，可與乙醇、乙醚、丙酮、苯等多種有機溶劑混溶，在甲醇中的溶解度為100份甲醇可溶解57份環己烷（25攝氏度）。
【用途】
主要用於制備環己醇和環己酮，也用於合成尼龍6。在塗料工業中廣泛用作溶劑。是樹脂、脂肪、石蠟油類、丁基橡膠等的極好溶劑。
【制備或來源】
可由苯經氫化或石油餾分中回收製得。
【其他】
易揮發和燃燒，閃點18℃。蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.3～8.3%（體積）。
CAS No.： 110-82-7
化學性質 ：
環己烷對酸、鹼比較穩定，與中等濃度的硝酸或混酸在低溫下不發生反應，與稀硝酸在100℃以上的封管中發生硝化反應，生成硝基環己烷。在鉑或鈀催化下，350℃以上發生脫氫反應生成苯。環己烷與氧化鋁、硫化鉬、古、鎳-鋁一起於高溫下發生異構化，生成甲基戌烷。與三氯化鋁在溫和條件下則異構化為甲基環戊烷。
環己烷也可以發生氧化反應，在不同的條件下所得的主要產物不同。例如在185～200℃，10～40大氣壓下，用空氣氧化時，得到90%的環己醇。若用脂肪酸的鈷鹽或錳鹽作催化劑在120～140℃、18～24大氣壓下，用空氣氧化，則得到環己醇和環己酮的混合物。高溫下用空氣、濃硝酸或二氧化氮直接氧化環己烷得到己二酸。在鈀、鉬、鉻、錳的氧化物存在下，進行氣相氧化則得到順丁烯二酸。在日光或紫外光照射下與鹵素作用生成鹵化物。與氯化亞硝醯反應生成環己肟。用三氯化鋁作催化劑將環己烷與乙烯反應生成乙基環己烷、二甲基渙、二乙基環己烷和四甲基環己烷等。
Ⅳ 環己酮有什麼性質（包括有害），可以洗去油脂或者油墨、油漆嗎
名稱 ：環己酮 英文名：Cyclohexanone 分子式：C6H10O 分子量 ： 98.14 化合物類別 ： 醛和酮類 介紹：羰基碳原子包括在六元環內的飽和環酮。性狀：無色透明液體，帶有泥土氣息，含有痕跡量的酚時，則帶有薄荷味。不純物為淺黃色，隨著存放時間生成雜質而顯色，呈水白色到灰黃色，具有強烈的刺鼻臭味。與空氣混合爆炸極限3.2%～9.0%（體積），易燃易揮發。 穩定熔點：-45℃ 沸點：155.6℃ 閃點（開杯）：54℃ 相對密度（20／4℃）：0.9478（水=1）；3.38(空氣=1) 溶解性：微溶於水，溶於乙醇、乙醚等有機溶劑。在水中溶解度10.5%(10℃),水在環己酮中溶解度5.6%(12℃),易溶於乙醇和乙醚。折射率nD(20℃)：1.4507 蒸氣壓：2kPa(47℃) ，1.33kPa（38.7℃）粘度：[2.2mPa·s(25℃）] 自燃點：520～580℃。化學性質：與開鏈飽和酮相同。環己酮在催化劑存在下用空氣、氧或硝酸氧化均能生成己二酸HOOC（CH2）4COOH。環己酮肟在酸作用下重排生成己內醯胺。它們分別為制耐綸66和耐綸6的原料。環己酮在鹼存在下容易發生自身縮合反應；也容易與乙炔反應。環己酮最早由干餾庚二酸鈣獲得。大規模生產環己酮是用苯酚催化氫化然後氧化的方法。在工業上主要用作有機合成原料和溶劑，例如它可溶解硝酸纖維素、塗料、油漆等。用途：用作合成樹脂和合成纖維的原料及溶劑 CAS號 ：108-94-1 毒性防護： 高濃度的環己酮蒸氣有麻醉性，對中樞神經系統有抑製作用。對皮膚和粘膜有刺激作用。高濃度的環己酮發生中毒時會損害血管，引起心肌，肺，肝，脾，腎及腦病變，發生大塊凝固性壞死。通過皮膚吸收引起震顫麻醉、降低體溫、終至死亡。在25ppm的氣氛下刺激性小，但在50ppm以上時，就無法忍受。對小鼠的LC為0.008。工作場所環己酮的最高容許濃度為200mg/m3。生產設備應密閉，應防止跑、冒、滴、漏。操作人員穿戴好防護用具。 包裝儲運 ：採用鐵桶包裝，也可用槽車運輸。貯運中嚴禁煙火和撞擊。 消耗定額 ：原料名稱 規格 消耗，kg/t 1、環己烷法 環己烷 99.6% 1040 2、苯加氫氧化法 苯 99.5% 1144 氫氣 97.0% 1108 液鹼 42.0% 230 精製方法：環己酮是環己烷直接用空氣進行催化氧化或環己醇脫氫製得的，主要雜質是環己醇、水、己二酸等。精製時用重鉻酸鉀硫酸溶液（濃度約5%）處理，使環己醇氧化，再經水洗、無水硫酸鈉乾燥後分餾。高純度的製品可用亞硫酸氫鈉形成加成化合物，將等量的加成物與碳酸鈉溶於熱水後進行水蒸汽蒸餾。餾出物用食鹽飽和，苯萃取，乾燥後蒸餾。國標編號： 33590 UN編號： 1915 危險標記： 7(易燃液體) 主要用途： 主要用於製造已內醯胺和已二酸，也地優良的溶劑 對環境的影響: 該物質對環境可能有危害，對水體應給予特別注意。 1.健康危害 侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收。 健康危害：本品具有麻醉和刺激作用。液體對皮膚有刺激性；眼接觸有可能造成角膜損害。慢性影響：長期反復接觸可致皮炎。 2.毒理學資料及環境行為 毒性：屬低毒類。 急性毒性：LD501535mg/kg(大鼠經口)；948mg/kg(兔經皮)；LC5032080mg/m3，4小時(大鼠吸入)；人吸入300mg/m3，對眼、鼻、喉粘膜刺激；人吸入200mg/m3，感覺到氣味；人吸入50ppm，最小中毒濃度。 刺激性：人經眼：75ppm，引起刺激。家兔經皮開放性刺激試驗：500mg，輕度刺激。 亞急性和慢性毒性：家兔吸入12.39g/m3，6小時/天，3周，4隻中2隻死亡；5.68g/m3，10周，輕微粘膜刺激。 致突變性：微粒體誘變：鼠傷寒沙門氏菌20ul/L。細胞遺傳學分析：人淋巴細胞5ul/L。 生殖毒性：大鼠吸入最低中毒濃度(TCL0)：105mg/m3，4小時(孕1～20天用葯)，致植入前的死亡率升高。小鼠經口最低中毒劑量(TDL0)：11g/kg(孕8～12天用葯)，影響新生鼠的生長統計(如體重增長的減少)。 致癌性：IARC致癌性評論：動物可疑陽性。 危險特性：易燃，遇高熱、明火有引起燃燒的危險。與氧化劑接觸會猛烈反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。 燃燒(分解)產物：一氧化碳、二氧化碳。 應急處理處置方法: 1.泄漏應急處理 迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂士或其它不燃性材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。 2.防護措施 呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣時，應該佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。 眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。 身體防護：穿防靜電工作服。 手防護：戴防苯耐油手套。 其它：工作現場嚴禁吸煙。注意個人清潔衛生。避免長期反復接觸。 3.急救措施 皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。 食入：飲足量溫水，催吐，就醫。 滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、二氧化碳、乾粉、砂土。
Ⅳ 但環己烷怎麼變成苯環
脫氫就可以了呀.這個過程在石油煉制工業中叫做催化重整.催化劑的金屬組分主要是鉑,酸性組分為鹵素（氟或氯）,載體為氧化鋁.其中鉑構成脫氫活性中心,促進脫氫反應；現在多是各種雙金屬或多金屬催化劑.這些催化劑中除鉑外,還加入錸、銥或錫等金屬組分作助催化劑,以改進催化劑的性能.
鉑是環己烷脫氫的主要活性中心,其作用機制比較復雜而且目前還有爭議.一般認為鉑原子有一個未充滿的5d9亞層,其中的未成對電子極易與氫原子的1S1電子配對,因此對氫原子有強烈的吸引力.因此環己烷在鉑上的 脫氫是快速、分步進行的.是苯環加氫的逆向反應.鉑奪取環己烷上的氫,然後產生取代,形成環己烷鉑化合物,然後再脫金屬形成烯烴,依次進行.
Ⅵ 工業上如何生產環己烷.
苯+H2，Ni高溫催化
Ⅶ 環己烷能溶於乙酸嗎
我知道
環己烷
可以和
乙醇
以任意比例互溶，至於
乙酸
，理論上和環己烷也應該是可以互溶的。而且
己二酸
生產中有一道工序就是從環己烷中去除乙酸。
三樓的理論嚴重錯誤，舉例來說，乙醇可以與水以任意比例混溶，也可以與
甲苯
以任意比例混溶。
Ⅷ 求助：環己烷蒸餾（環己烷，蒸餾，常壓，結晶，含量
常用有機溶劑的純化-丙酮 沸點56.2℃，折光率1.358 8，相對密度0.789 9。 普通丙酮常含有少量的水及甲醇、乙醛等還原性雜質。其純化方法有： ⑴於250mL丙酮中加入2.5g高錳酸鉀迴流，若高錳酸鉀紫色很快消失，再加入少量高錳酸鉀繼續迴流，至紫色不褪為止。然後將丙酮蒸出，用無水碳酸鉀或無水硫酸鈣乾燥，過濾後蒸餾，收集55~56.5℃的餾分。用此法純化丙酮時，須注意丙酮中含還原性物質不能太多，否則會過多消耗高錳酸鉀和丙酮，使處理時間增長。 ⑵將100mL丙酮裝入分液漏斗中，先加入4mL10%硝酸銀溶液，再加入3.6mL1mol/L氫氧化鈉溶液，振搖10min，分出丙酮層，再加入無水硫酸鉀或無水硫酸鈣進行乾燥。最後蒸餾收集55~56.5℃餾分。此法比方法⑴要快，但硝酸銀較貴，只宜做小量純化用。常用有機溶劑的純化－四氫呋喃 沸點67℃(64.5℃)，折光率1.405 0，相對密度0.889 2。四氫呋喃與水能混溶，並常含有少量水分及過氧化物。如要製得無水四氫呋喃，可用氫化鋁鋰在隔絕潮氣下迴流（通常1000mL約需2~4g氫化鋁鋰）除去其中的水和過氧化物，然後蒸餾，收集66℃的餾分蒸餾時不要蒸干，將剩餘少量殘液即倒出）。精製後的液體加入鈉絲並應在氮氣氛中保存。處理四氫呋喃時，應先用小量進行試驗，在確定其中只有少量水和過氧化物，作用不致過於激烈時，方可進行純化。四氫呋喃中的過氧化物可用酸化的碘化鉀溶液來檢驗。如過氧化物較多，應另行處理為宜。常用有機溶劑的純化－二氧六環 沸點101.5℃，熔點12℃，折光率1.442 4，相對密度1.033 6。二氧六環能與水任意混合，常含有少量二乙醇縮醛與水，久貯的二氧六環可能含有過氧化物（鑒定和除去參閱乙醚）。二氧六環的純化方法，在500mL二氧六環中加入8mL濃鹽酸和50mL水的溶液，迴流6~10h，在迴流過程中，慢慢通入氮氣以除去生成的乙醛。冷卻後，加入固體氫氧化鉀，直到不能再溶解為止，分去水層，再用固體氫氧化鉀乾燥24h。然後過濾，在金屬鈉存在下加熱迴流8~12h，最後在金屬鈉存在下蒸餾，壓入飢絲密封保存。精製過的1,4-二氧環己烷應當避免與空氣接觸。常用有機溶劑的純化－吡啶沸點115.5℃，折光率1.509 5，相對密度0.981 9。分析純的吡啶含有少量水分，可供一般實驗用。如要製得無水吡啶，可將吡啶與粒氫氧化鉀（鈉）一同迴流，然後隔絕潮氣蒸出備用。乾燥的吡啶吸水性很強，保存時應將容器口用石蠟封好。常用有機溶劑的純化－石油醚石油醚為輕質石油產品，是低相對分子質量烷烴類的混合物。其沸程為30~150℃，收集的溫度區間一般為30℃左右。有30~60℃，60~90℃，90~120℃等沸程規格的石油醚。其中含有少量不飽和烴，沸點與烷烴相近，用蒸餾法無法分離。石油醚的精製通常將石油醚用其體積的濃硫酸洗滌2~3次，再用10%硫酸加入高錳酸鉀配成的飽和溶液洗滌，直至水層中的紫色不再消失為止。然後再用水洗，經無水氯化鈣乾燥後蒸餾。若需絕對乾燥的石油醚，可加入鈉絲（與純化無水乙醚相同）。常用有機溶劑的純化－甲醇 沸點64.96℃，折光率1.328 8，相對密度0.791 4。普通未精製的甲醇含有0.02%丙酮和0.1%水。而工業甲醇中這些雜質的含量達0.5%~1%。為了製得純度達99.9%以上的甲醇，可將甲醇用分餾柱分餾。收集64℃的餾分，再用鎂去水（與制備無水乙醇相同）。甲醇有毒，處理時應防止吸入其蒸氣。 常用有機溶劑的純化－乙酸乙酯沸點77.06℃，折光率1.372 3，相對密度0.900 3。乙酸乙酯一般含量為95%~98%, 含有少量水、乙醇和乙酸。可用下法純化：於1000mL乙酸乙酯中加入100mL乙酸酐，10滴濃硫酸，加熱迴流4h，除去乙醇和水等雜質，然後進行蒸餾。餾液用20~30g無水碳酸鉀振盪，再蒸餾。產物沸點為77℃，純度可達以上99%。常用有機溶劑的純化－乙醚沸點34.51℃，折光率1.352 6，相對密度0.713 78。普通乙醚常含有2%乙醇和0.5%水。久藏的乙醚常含有少量過氧化物過氧化物的檢驗和除去：在干凈和試管中放入2~3滴濃硫酸，1mL2%碘化鉀溶液（若碘化鉀溶液已被空氣氧化，可用稀亞硫酸鈉溶液滴到黃色消失）和1~2滴澱粉溶液，混合均勻後加入乙醚，出現藍色即表示有過氧化物存在。除去過氧化物可用新配製的硫酸亞鐵稀溶液（配製方法是FeSO4?H2O60g，100mL水和6mL濃硫酸）。將100mL乙醚和10mL新配製的硫酸亞鐵溶液放在分液漏斗中洗數次，至無過氧化物為止。醇和水的檢驗和除去：乙醚中放入少許高錳酸鉀粉末和一粒氫氧化鈉。放置後，氫氧化鈉表面附有棕色樹脂，即證明有醇存在。水的存在用無水硫酸銅檢驗。先用無水氯化鈣除去大部分水，再經金屬鈉乾燥。其方法是：將100mL乙醚放在乾燥錐形瓶中，加入20~25g無水氯化鈣，瓶口用軟木塞塞緊，放置一天以上，並間斷搖動，然後蒸餾，收集33~37℃的餾分。用壓鈉機將1g金屬鈉直接壓成鈉絲放於盛乙醚的瓶中，用帶有氯化鈣乾燥管的軟木塞塞住。或在木塞中插一末端拉成毛細管的玻璃管，這樣，既可防止潮氣浸入，又可使產生的氣體逸出。放置至無氣泡發生即可使用；放置後，若鈉絲表面已變黃變粗時，須再蒸一次，然後再壓入鈉絲。常用有機溶劑的純化－乙醇 沸點78.5℃，折光率1.361 6，相對密度0.789 3。制備無水乙醇的方法很多，根據對無水乙醇質量的要求不同而選擇不同的方法。若要求98%~99%的乙醇，可採用下列方法： ⑴利用苯、水和乙醇形成低共沸混合物的性質，將苯加入乙醇中，進行分餾，在64.9℃時蒸出苯、水、乙醇的三元恆沸混合物，多餘的苯在68.3與乙醇形成二元恆沸混合物被蒸出，最後蒸出乙醇。工業多採用此法。 ⑵用生石灰脫水。於100mL95%乙醇中加入新鮮的塊狀生石灰20g，迴流3~5h，然後進行蒸餾。若要99%以上的乙醇，可採用下列方法： ⑴在100mL99%乙醇中，加入7g金屬鈉，待反應完畢，再加入27.5g鄰苯二甲酸二乙酯或25g草酸二乙酯，迴流2~3h，然後進行蒸餾。金屬鈉雖能與乙醇中的水作用，產生氫手和氫氧化鈉，但所生成的氫氧化鈉又與乙醇發生平衡反應，因此單獨使用金屬鈉不能完全除去乙醇中的水，須加入過量的高沸點酯，如鄰苯二甲酸二乙酯與生成的氫氧化鈉作用，抑制上述反應，從而達到進一步脫水的目的。 ⑵在60mL99%乙醇中，加入5g鎂和0.5g碘，待鎂溶解生成醇鎂後，再加入900mL99%乙醇，迴流5h後，蒸餾，可得到99.9%乙醇。由於乙醇具有非常強的吸濕性，所以在操作時，動作要迅速，盡量減少轉移次數以防止空氣中的水分進入，同時所用儀器必須事前乾燥好。 常用有機溶劑的純化－DMSO 沸點189℃，熔點18.5℃,折光率1.4783，相對密度1.100。二甲基亞碸能與水混合，可用分子篩長期放置加以乾燥。然後減壓蒸餾，收集76℃/1600Pa(12mmHg)餾分。蒸餾時，溫度不可高於90℃，否則會發生歧化反應生成二甲碸和二甲硫醚。也可用氧化鈣、氫化鈣、氧化鋇或無水硫酸鋇來乾燥，然後減壓蒸餾。也可用部分結晶的方法純化。二甲基亞碸與某些物質混合時可能發生爆炸，例如氫化鈉、高碘酸或高氯酸鎂等應予注意。常用有機溶劑的純化－DMF N，N-二甲基甲醯胺 沸點149~156℃，折光率1.430 5，相對密度0.948 7。無色液體，與多數有機溶劑和水可任意混合，對有機和無機化合物的溶解性能較好。 N，N-二甲基甲醯胺含有少量水分。常壓蒸餾時有些分解，產生二甲胺和一氧化碳。在有酸或鹼存在時，分解加快。所以加入固體氫氧化鉀（鈉）在室溫放置數小時後，即有部分分解。因此，最常用硫酸鈣、硫酸鎂、氧化鋇、硅膠或分子篩乾燥，然後減壓蒸餾，收集76℃/4800Pa(36mmHg)的餾分。其中如含水較多時，可加入其1/10體積的苯，在常壓及80℃以下蒸去水和苯，然後再用無水硫酸鎂或氧化鋇乾燥，最後進行減壓蒸餾。純化後的N，N-二甲基甲醯胺要避光貯存。 N，N-二甲基甲醯胺中如有游離胺存在，可用2，4二硝基氟苯產生顏色來檢查。常用有機溶劑的純化－二氯甲烷沸點40℃，折光率1.424 2，相對密度1.326 6。使用二氯甲烷比氯仿安全，因此常常用它來代替氯仿作為比水重的萃取劑。普通的二氯甲烷一般都能直接做萃取劑用。如需純化，可用5%碳酸鈉溶液洗滌，再用水洗滌，然後用無水氯化鈣乾燥，蒸餾收集40~41℃的餾分，保存在棕色瓶中。沸點101.5℃，熔點12℃，折光率1.442 4，相對密度1.033 6。二氧六環能與水任意混合，常含有少量二乙醇縮醛與水，久貯的二氧六環可能含有過氧化物（鑒定和除去參閱乙醚）。二氧六環的純化方法，在500mL二氧六環中加入8mL濃鹽酸和50mL水的溶液，迴流6~10h，在迴流過程中，慢慢通入氮氣以除去生成的乙醛。冷卻後，加入固體氫氧化鉀，直到不能再溶解為止，分去水層，再用固體氫氧化鉀乾燥24h。然後過濾，在金屬鈉存在下加熱迴流8~12h，最後在金屬鈉存在下蒸餾，壓入飢絲密封保存。精製過的1,4-二氧環己烷應當避免與空氣接觸。常用有機溶劑的純化－二硫化碳沸點46.25℃，折光率1.631 9，相對密度1.2632。二硫化碳為有毒化合物，能使血液神經組織中毒。具有高度的揮發性和易燃性，因此，使用時應避免與其蒸氣接觸。對二硫化碳純度要求不高的實驗，在二硫化碳中加入少量無水氯化鈣乾燥幾小時，在水浴55℃~65℃下加熱蒸餾、收集。如需要制備較純的二硫化碳，在試劑級的二硫化碳中加入0.5%高錳酸鉀水溶液洗滌三次。除去硫化氫再用汞不斷振盪以除去硫。最後用2.5%硫酸汞溶液洗滌，除去所有的硫化氫（洗至沒有惡臭為止），再經氯化鈣乾燥，蒸餾收集。常用有機溶劑的純化－氯仿沸點61.7℃，折光率1.445 9，相對密度1.483 2。氯仿在日光下易氧化成氯氣、氯化氫和光氣（劇毒），故氯仿應貯於棕色瓶中。市場上供應的氯仿多用1%酒精做穩定劑，以消除產生的光氣。氯仿中乙醇的檢驗可用碘仿反應；游離氯化氫的檢驗可用硝酸銀的醇溶液。除去乙醇可將氯仿用其二分之一體積的水振搖數次分離下層的氯仿，用氯化鈣乾燥24h，然後蒸餾。另一種純化方法：將氯仿與少量濃硫酸一起振動兩三次。每200mL氯仿用10mL濃硫酸，分去酸層以後的氯仿用水洗滌，乾燥，然後蒸餾。除去乙醇後的無水氯仿應保存在棕色瓶中並避光存放，以免光化作用產生光氣。常用有機溶劑的純化-苯 沸點80.1℃，折光率1.501 1，相對密度0.87865。普通苯常含有少量水和噻吩，噻吩和沸點84℃，與苯接近，不能用蒸餾的方法除去。噻吩的檢驗：取1mL苯加入2mL溶有2mg吲哚醌的濃硫酸，振盪片刻，若酸層號藍綠色，即表示有噻吩存在。噻吩和水的除去：將苯裝入分液漏斗中，加入相當於苯體積七分之一的濃硫酸，振搖使噻吩磺化，棄去酸液，再加入新的濃硫酸，重復操作幾次，直到酸層呈現無色或淡黃色並檢驗無噻吩為止。將上述無噻吩的苯依次用10%碳酸鈉溶液和水洗至中性，再用%C 蒸餾液體沸點在140℃以下時，用水冷凝管；沸點在140℃ 以上者，如用水冷凝管，在冷凝管接頭處容易爆裂，故應改用空氣冷凝管。蒸餾低沸點易燃或有毒液體時，可在尾接管的支接管接一根長橡皮管，通入水槽的下水管內或引入室外，並將接受瓶在冰水浴中冷卻。如果蒸餾出的產品易潮分解，可在尾接管的支管處接一個氯化鈣乾燥管，以防潮氣進入。使用水冷凝管時，冷凝水應從冷凝管的下口流入，上口流出，以保證冷凝管的套管內充滿水。水冷凝管的種類很多，常用的為直形冷凝管。 安裝儀器的順序一般都是自下而上，從左到右。要穩妥端正，無論從正面或側面觀察，全套儀器裝置的軸線都要在同一平面內。 2．蒸餾操作 加料：將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中，要注意不使液體從支管流出。加入幾粒助沸物，安好溫度計。再一次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善。 加熱：用水冷凝管時，先由冷凝管下口緩緩通入冷水，自上口流出引至水槽中，然後開始加熱。加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升。溫度計的讀數也略有上升。當蒸氣的頂端到達溫度計水銀球部位時，溫度計讀數就急劇上升。這時應適當調小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓，使加熱速度略為減慢，蒸氣頂端停留在原處，使瓶頸上部和溫度計受熱，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達到平衡。然後再稍稍加大火焰，進行蒸餾。控制加熱溫度，調節蒸餾速度，通常以每秒1～2滴為宜。在整個蒸餾過程中，應使溫度計水銀球上常有被冷凝的液滴。此時的溫度即為液體與蒸氣平衡時的溫度，溫度計的讀數就是液體（餾出物）的沸點。蒸餾時加熱的火焰不能太大，否則會在蒸餾瓶的頸部造成過熱現象，使一部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量，這樣由溫度計讀得的沸點就會偏高；另一方面，蒸餾也不能進行得太慢，否則由於溫度計的水銀球不能被餾出液蒸氣充分浸潤使溫度計上所讀得的沸點偏低或不規范。 觀察沸點及收集餾液：進行蒸餾前，至少要准備兩個接受瓶。因為在達到預期物質的沸點之前，帶有沸點較低的液體先蒸出。這部分餾液稱為「前餾分」或「餾頭」。前餾分蒸完，溫度趨於穩定後，蒸出的就是較純的物質，這時應更換一個潔凈乾燥的接受瓶接受，記下這部分液體開始餾出時和最後一滴時溫度計的讀數，即是該餾分的沸程（沸點范圍）。一般液體中或多或少地含有一些高沸點雜質，在所需要的餾分蒸出後，若再繼續升高加熱溫度，溫度計的讀數會顯著升高，若維持原來的加熱溫度，就不會再有餾液蒸出，溫度會突然下降。這時就應停止蒸餾。即使雜質含量極少，也不要蒸干，以免蒸餾瓶破裂及發生其他意外事故。 蒸餾完畢，應先停止加熱，然後停止通水，拆下儀器。拆除儀器的順序和裝配的順序相反，先取下接受器，然後拆下尾接管、冷凝管、蒸餾頭和蒸餾瓶等
Ⅸ 如何除去環己烷中的環己烯
一種方法是在混合物中加入酸性高錳酸鉀溶液,充分振盪以後使環己烯氧化成為溶解於水的物質,再把液體加到分液漏斗內,在下口放出水溶液,上口放出環己烷.
第二種方法是蒸餾.環己烷沸點80.738℃,60.8℃（53.2kPa）,環己烯沸點 83℃,可以採用精餾法分離.不過因為兩者沸點相差不多,比較難控制.
工業上可以參考《Co2+固載PVA促進傳遞膜滲透汽化分離環己烯/環己烷的研究》
選自《石油化工》2003 年10 月32 卷10 期 中文版
一文的方法
Ⅹ 求助：苯與環己烷的分離方法
苯和環己烷是常用的化工原料，兩者沸點相差僅0.6℃，無法採用傳統的精餾技術分離，因此工業上需要一種有效的分離苯和環己烷的方法。目前研究的方向一是滲透蒸發膜，二是加入助萃劑，萃取分離。剛看了下有不少文獻。樓主可以找幾篇來看下。