工業廢品如何統計

❶ 統計報表中工業固體廢物產生量怎麼填才能通過

指每年綜合利用工業固體廢物的總量與當年工業固體廢棄物產生量和綜合利用往年貯存量總和的百分比。
笑笑，我剛查到的，應該差不離

❷ 產品中的廢品怎樣核算

廢品核算按生產環節確定記入科目。

采購環節報廢的材料，記入材料采購；生產環節（含半成品庫）產生的廢品，記入生產成本或製造費用；產品入庫後與售後環節的廢品損失記入管理費用。

需要單獨核算廢品損失的工業企業，可以在「基本生產成本」明細科目下設置「廢品損失」明細科目，以匯集和分配基本生產車間所發生的廢品損失。

經檢驗部門鑒定不需要返修而可以降價出售的不合格品，其成本與合格品相同；其售價低於合格品售價所發生的損失，應在計算銷售損益中體現，不作廢品損失處理。

❸ 廢品率的計算一般是按什麼計算

廢品率是指廢品數量在合格品、次品和廢品三者總數量中所佔的百分數，它是反映產品生產工作質量水平的一個指標。
廢品率的計算：
廢品率＝廢品數量/合格品數量+廢次品數量×100%

根據廢品產生的原因，產生的責任和廢品發現的地點，以及研究任務的不同，可以計算以下四種廢品率指標：
(一)綜合廢品率
綜合廢品率是指全部廢品量占合格品和全部廢品總量的百分比。它說明全廠在某一加工階段生產工作質量的好壞。綜合廢品率於合格品率互為全數：合格率=1-綜合廢品率
(二)車間責任廢品率
車間責任廢品率是指車間責任廢品占合格品和全部廢品總量的百分比，它不包括非車間責任而產生的廢品。它說明某一車間工作質量的好壞。
(三)工廢廢品率
工廢廢品率是指工廢品占合格品和全部廢品總量的百分比，它不包括本車間責任的其他廢品和非本車間責任產生的廢品。它說明車間生產工藝方面工作質量的好壞。
(四)內廢廢品率
內廢廢品率是指車間內發現的廢品數量占合格品和全部廢品總量的百分比，它不包括外車間發現的無論是否屬於本車間責任的廢品。它可以用來觀察車間內的報廢情況，便於及時分析廢品出現的各種原因。

❹ excel 使用數據透視表如何統計廢品率

先建透視表，然後如下圖：

❺ 什麼是工業固體廢棄物綜合利用率

工業固體廢物綜合利用率指工業固體廢物綜合利用量占工業固體廢物產生量的百分率。計算公式為：
工業固體廢物綜合利用率=工業固體廢物綜合利用量÷（工業固體廢物產生量+綜合利用往年貯存量）×100%
工業固體廢物，是指在工業生產活動中產生的固體廢物。固體廢物的一類，簡稱工業廢物，是工業生產過程中排入環境的各種廢渣、粉塵及其他廢物。可分為一般工業廢物（如高爐渣、鋼渣、赤泥、有色金屬渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、廢石膏、脫硫灰、電石渣、鹽泥等）和工業有害固體廢物。

❻ 廢品率 在統計學中是什麼指標

廢品的個數/總生產的產品數

❼ 工業固體廢物產生量、綜合利用量、貯存量、處置量是什麼意思啊

工業固體廢物綜合利用量 指通過回收、加工、循環、交換等方式，從固體廢物中提取或者使其轉化為可以利用的資源、能源和其他原材料的固體廢物量(包括當年利用往年的工業固體廢物累計貯存量)，如用作農業肥料、生產建築材料、築路等。綜合利用量由原產生固體廢物的單位統計。
工業固體廢物產生量:產生的都是,危險廢物除外

綜合利用:比如煤渣用於鋪路,廢塑料用於回爐再加工,廢紙外賣再造紙等

貯存:用容器儲存起來放置於廠內,一般用於危險廢物

處置:將固廢交給有資質的單位進行安全填埋,衛生填埋,焚燒,或無害化處理的方法.這里的處置並非通常所說的處理.

❽ excel 廢品率計算（見下圖）

首先，PPM表示百萬分之幾，結果再除以10000就是百分之幾。
如果你把PPM換成%的話，圖表就不行了，圖表的縱坐標就太大了，得到圖表看上去就會很矮。
第二，實際不良率=合計的不良率/合計生產數*1000000 單位PPM，我給你一公式參考吧，因為我不知道的單元格地址，你就把結果放在C50上吧，算好了再復制到你要的單元格上。公式如下：
=IFERROR(INT(C63/C64*10000),"")
如果還有問題，與我聯系。

❾ 廢品率怎樣計算

產品廢品率＝［廢品量／（合格品量＋次品量＋廢品量）］×100％。

廢品率是指廢品數量在合格品、次品和廢品三者總數量中所佔的百分數，它是反映產品生產工作質量水平的一個指標。

降低廢品率的途徑

工業企業為了多快好省地生產出滿足社會需要的產品，提高經濟效益，必須把廢品率降『到最低限度。降低廢品率的途徑主要有以下幾個方面；

（1）作好廢品的統計分析工作，要建立健全原始記錄，定期召開有關廢品的分析會議，通過，分析研究找出造成廢品的原因，從中吸取教訓，採取措施，減少廢品。

（2）按照各道工序的質量標准，嚴格實行工序質量控制，以防止廢品的發生。

（3）經常對各類人員進行培訓，使他們樹立起嚴格的質量意識，提高工作水平和技術水平。

（4）認真做好原材料的采購，檢驗工作，保證投入生產的原材料的產品。

❿ 生產中如何統計物料損耗

有效處理工程更改物料管理部門經常遇到的一個問題是生產部門工程的更改。生產部門出現了工程更改，一般有兩種情況：客戶提出更改和企業內部提出更改。工程更改的情況一旦出現，需要物料管理部門迅速做出反應，進行調整。不同的工程更改情況需要進行不同的調整。某公司工程更改以及物料管理部門調整流程圖。流程圖重點說明①銷售部門正式下單到生產廠後，客戶提出任何與原下單要求不一致的更改要求時按本流程處理；②如未經本流程規定完成審批，任何部門人員不得私自按客戶（或銷售人員）要求更改該訂單相應產品的原技術要求，否則承擔相關損失；③如未經本流程規定完成審批，任何人員不得明確向客戶承諾能夠滿足其更改要求，否則承擔相應損失；④如研發中心確認不能滿足更改要求時，銷售部門與客戶進行溝通，《在制產品設計更改申請表》發放生產廠，生產廠根據《在制產品設計更改申請表》註明處理方式處理；⑤財務經理進行審核，如涉及價格變動，需要求銷售部門與客戶達成價格變更協議後方可簽名確認；同時，如因變更導致該訂單涉及產品已做半成品及相應配件變成呆料時，客戶需承擔相應費用；⑥《在制產品設計更改申請表》以總經理最終審批意見為准（總經理視需要可委託財務部經理代行審批權）；⑦經審批後的《在制產品設計更改申請表》由銷售部門發放生產廠、研發中心、品質部、財務部各一份；⑧生產廠根據《在制產品設計更改申請表》審批結果開始生產，如原確定交貨期不能滿足，生產廠重新確認交貨期；⑨以上各環節確認時間最長不得超過3小時（如研發中心需試制樣板則時間由研發中心與銷售部門共同商定）。從該圖可以看出，發生工程更改的原因在於客戶，是客戶提出更改的。獲悉客戶的更改信息之後，物料管理部門應該立即與研發部門進行溝通，了解研發部門能否按照客戶要求完成更改，需要多長時間等情況；物料管理部門還應該通過市場部向客戶表明更改對訂單帶來的相關變化，並請客戶確認更改繼續進行。同時，物料管理部門應該立即對倉庫進行核查，檢查原材料、半成品、成品的數量以及狀態，並據此以及更改的要求進行相關的調整。與客戶提出整改相比，企業內部整改缺少了兩個流程：時間的規定和與客戶的溝通。其他的內容如更改前的物料、更改後的物料處理、單價的變化等大致相同。存料管制1.物料的備料和催料流程在物料管理理論中，貨倉的功能不僅是組成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其對於那些進行批量生產的企業，貨倉的跟催物料功能非常重要。在進行批量生產的企業，傳統的領料流程應該改變，變成發料流程，由物料管理部門把生產原料發放到每一個工位。物料部門要有效地承擔起這一職責，必須掌握物料清單、客戶訂單、工序流程圖，此外，物料部門還要對產品非常熟悉。只要掌握了上述內容，物料部門才能清楚每個工位用什麼料，才能及時准確把物料送到每一個工位，使貨倉以及生產車間能夠高效率地運轉。2.呆料的處理所謂的呆料是指那些在貨倉中一段時期內不進也不出的物料，有效地處理呆料，對於物料部門來說非常重要。許多優秀企業的物料部門會成立專門的呆料小組，把每種物料都劃分呆料時間。呆料小組每個月舉行會議，根據製作的呆料清單進行評審，分析呆料產生的原因以及處理辦法。及時處理呆料非常重要，在采購前就進行呆料評估也非常重要。由於采購部門的失誤，有些物料往往從采購之時開始就成了呆料。因此，承擔了采購功能之後，物料部門在采購時就要進行相關的評估，最大限度地防止呆料的產生。3.補料的處理補料是物料管理部門需要處理的日常業務之一。在改善補料業務時，物料管理部門至少要明確兩點：補料的原因和改善的對策。就是一旦出現了需要補料的情況，申請補料的部門一定要報告清楚補料的原因以及改善的對策。這兩項在補料單上一定要有所反應。【案例】補料處理見成效東莞的某合資企業生產光頭的鏡頭，該產品主要用於手機上的照相機。該企業生產此類鏡頭用料比是1.4-1.6，損耗非常大。物料管理專家深入該企業，對該企業生產流程進行考察後發現，該企業物料損耗如此之大的原因主要有四方面：缺乏改善物料損耗的對策：物料數量的補料損耗數沒有確認；廢品缺乏確認；補料時機把握不當。在物料管理專家的指導下，該企業建立了能力分析改善對策機制、物料補料標准數量確認機制、廢品確認流程，並且提高了物料管理部門對補料時機的把握能力。補料流程的改善很快收到成效。該企業物料用料比降到了1.3-1.4，為企業節省了大量的物料管理資金。