1. 工業車間里的煙用什麼把它凈化掉或過濾掉
看你煙的物理和化學性質如何。
常用的有以下幾種：
1、布袋過濾；
2、水洗；
3、活性炭吸附；
4、靜電吸附。
2. 燃煤鍋爐除塵有哪些方法
煤在燃燒過程中產生的煙塵是污染大氣環境的主要污染物。煙一般指的是煙炭（炭黑），是不完全燃燒的低揮發有機物，通常是由極微細的炭粒和飛灰組成，其粒徑一般均小於微米。塵通常指在燃燒過程中由煙氣帶出的飛灰（灰粒）和一部分未燃盡的煤粒，其粒徑大小為1~100μm（或更大）。
工業鍋爐排放的煙塵是由煤炭在爐內燃燒後產生的，隨煙氣離開鍋爐經煙道進入大氣。因此，工業鍋爐除塵技術可以分為兩大方面：
（1）爐內除塵，是指在鍋爐內部（從爐排至最後一級尾部受熱面）減少煙塵的產生，收集煙塵的方法。這可以通過改進燃燒方式、加裝部件、合理配置二次風等措施達到消煙除塵目的。
（2）爐外除塵，是指在鍋爐外部（從最後一級尾部受熱面至離開煙囪）收集煙塵的方法。這可通過安裝除塵設備和採用高空擴散技術等來達到。
一、工業鍋爐除塵技術
工業鍋爐常用的除塵器有袋式除塵器、旋風除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器和電袋復合式除塵器等。
1、袋式除塵悉
袋式除塵器是利用多孔過濾介質分離捕集氣體中固體或液體粒子的凈化裝置，分為內部過濾式和外部過濾式。其濾介質運行一段時間後形成粉塵初層（為主要過濾層），本身濾料層起到粉塵初層的骨架作用。袋式除塵器對於粒徑為0.5μm的塵粒捕集效率高達98%~99%，是一種高效過濾式除塵器。最常用的袋式除塵器有機械振打袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。
機械振打袋式除塵器採用機械運動裝置周期性地振打濾袋，以清除濾袋上的煙塵。清灰時，通過振動機構使上部框架水平運動，將濾袋內的煙塵脫落，掉入灰斗中。
脈沖袋式除塵器的工作原理是含塵氣流由灰斗的進煙氣口進入，導流板使煙氣氣流向上流動，部分大顆粒灰塵在慣性力作用下被分離出來，由狹窄縫直接落入灰斗。含塵煙氣從中箱體上部進入裝滿濾袋的過濾區，灰塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣在濾袋內向上經過濾袋口進入上箱體，由排煙氣口排出。
2、旋風除塵器
旋風除塵器是利用含塵氣體旋轉所產生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種設備。含塵氣體由進氣口沿切線方向進入後沿外壁由上向下運動（向下旋轉運動的煙氣流稱作外渦旋），同時還有少量氣流沿徑向運動到中心區域。外渦旋轉到達底錐體底部後沿軸心向上旋轉（向上旋轉的氣流稱內渦旋），最後從排出管排出。外渦旋與內渦旋的氣流方向是相同的。在外渦旋中，灰塵在離心力的作用下向邊壁移動，到達壁的灰塵在下旋氣流和重力的共同作用下從煙氣中分離出來落入灰斗。旋風除塵器適用於凈化大於5~10μm的非黏性、非纖維的乾燥粉塵。
3、濕式除塵器
濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或利用水和粉塵的充分混合作用，以及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大、留於固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1~20μm的液態粒子或固態粒子從氣流中除去，對粒徑小於5μm的粉塵的除塵效率高，同時也能脫除部分氣態污染物。
4、靜電除塵器
靜電除塵器是利用高壓電場使顆粒荷電在庫侖力作用下使顆粒與氣流分離沉降的裝置。靜電除塵器捕集粒徑范圍在0.01~100μm，粉塵粒徑大於0.2μm時除塵效率可高達99%以上。由於靜電除塵器利用庫侖力捕集粉塵，流經除塵器的阻力很小，可處理從低溫、低壓到高溫、高壓的含塵氣流。
5、電袋復合式除塵器
電袋復合式除塵器是靜電除塵器和袋式除塵器的有機結合，利用靜電除塵器的第一電場作為一級除塵單元，除去煙氣中80%~90%的粉塵顆粒，再用布袋作為二級除塵單元，除去剩下的微細顆粒。該除塵器充分發揮了電除塵器捕集粉塵量大、運行阻力低等優勢，克服了袋式除塵器的固有缺點，實現了集電除塵-粉塵預荷電-布袋過濾為一體的除塵機制。對微細粉塵其除塵效率可在99.9%以上，出口粉塵濃度低於30mg/m2，且能保持長期穩定高效運行。
3. 柴火出來的油煙怎麼處理，用什麼油煙凈化器
油煙收集罩
採用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
2、運水煙罩
採用鹼液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然後通過抽風機收集排放。
目前最好產品的油煙去除率約30～40%。油煙去除率不符合<飲食業油煙排放標准>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
採用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然後通過抽風機排放。
該產品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大，系統復雜。
4、高壓靜電（等離子）
利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電後從氣體中分離。
該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續使用約3個月後去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。
5、物理過濾
絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。
此類產品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便於安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。
7、生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環保。
8、液沫洗滌
利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。採用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效於600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學凝膠）的去除率60%。產品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。
油煙凈化工藝比較
1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對比
對於油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。
缺點：擋板濾網容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養和維護；安裝的垂直角度要小於15°；凈化效率不高，只適用於預處理或凈化效率要求較低的場合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利於污染物的轉化。一般採用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或製作半成品。
缺點：催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點：活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然後經過纖維墊等濾料後，顆粒物由於被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、佔地大、需要經常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。
缺點：由於濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經常更換，使過濾法凈化設備的應用受到局限。
5、濕式處理法
採用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、佔地小、運行費用低、維修管理方便。
缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產生油污水的二次污染。
v l 機械分離凈化設備凈化效率不高，只適用於預處理或凈化效率要求較低的場合；
l 濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產生的洗滌液進行處理；
l 過濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設備成本太高；
l 催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟；
l 靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優越性，目前市場佔有率接近90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞並離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、佔地小、無二次污染、運行費用低。由於易於捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在於：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。
靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由於陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電後的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極後，放出所帶的電子，塵粒則沉積於陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設備的技術優點：
1.處理風量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
附：
按常規來看，燒烤的已產生煙霧並不好處理，要處理就需要從源頭上控制煙量的產生。燒烤若是採用原生木炭，將會收到意想不到的效果。原生木炭不會產生青煙或是其他煙類，並且烤出的食物更加有肉的香味，還有燒烤時油的使用一定要控制好，一般燒烤肉類不需要刷什麼油，一點點就已經足夠。
4. 工業煙霧凈化器，各位用的是哪種
我們用的是藍鷹環保的煙霧凈化器，凈化效率可達到百分之九十八。
5. 燃煤鍋爐一般選用哪種除塵器
高溫布袋氣箱脈沖除塵器是一種燃煤鍋爐專用除塵器
燃煤鍋爐除塵器主要採用布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器具有運行可靠、維修費用低、佔地面積小、除塵效率高等特點。
燃煤鍋爐除塵器的特點：
1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩定達到20－30mg/m3。不用擔心環保指標要求再次提高的升級再次整改，袋式過濾器是一種成熟的技術。
2、功耗，運行費用低：袋式除塵器的功耗小。
3、修復，維修費用低：由於布袋除塵器配套設計了煙塵粗顆粒預處理、全空氣系統和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由於採用了分室結構,用戶可以在不停爐的情況下進行換布袋，除塵器操作控制處於全自控狀態，無需人工操作。
4、佔地面積小：集塵袋的尺寸小，你可以把空間位置的優勢，狹窄的足跡，根據場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由於空間和設計。且可以留出充足的位置來布置預留脫硫塔。
5、氣箱布袋除塵器本體設制旁路煙道，結構緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路，保護濾袋。
6、干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動強度。
燃煤鍋爐除塵器的選型技巧：
1、過濾風速的影響
過濾風速指的是過濾氣體通過濾料的速度，是我們設計和選擇除塵器的重要因素。
2、粉塵的粘附性的影響
粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附性，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附性越大。
3、粉塵的分散度和密度對選型的影響
在選擇除塵器的型式的時候，由於粉塵的分散度對除塵器的性能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。
4、處理風量對選型的影響
處理風量是除塵器選型的關鍵因素，處理風量的大小決定著除塵器的大小。由於風量大小會受到外界因素的影響，因此我們在確定處理風量的時候，要保留一定的空間。
5、除塵器之間的經濟指標的對比
投資費用也是客戶們在選擇除塵器的時候關心的問題。在選擇除塵設備的時候，我們客戶根據企業本身狀況，在除塵設備能夠滿足本企業除塵的條件下，選擇適合自己企業價格的除塵設備。
6. 如何處理化工業廢氣
1、處理工業廢氣、集塵等比較好的環保設備是洗滌塔。在可浮動填料層氣體凈化器的基礎上改進而產生的，廣泛應用於工業廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。洗滌塔主要應用於空氣污染防治工程、集塵處理系統工程及油煙處理管道抽風等工程。
2、燃燒法 。本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，主要用於高濃度VOCs廢氣的凈化。對於自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上；運行技術要求高，不易控制與掌握。此法在國內基本上未獲推廣，僅有少數廠家引進國外治理設備運用於較高濃度和溫度的制罐印鐵業廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩定，難以正常運轉。
目前處理有機廢氣的方法主要有吸附法、催化燃燒法、活性炭吸附+催化燃燒法等。考慮到方法的可行性、運行費用、設備投資費用、以及二次污染等問題應選用適當的處理辦法。
7. 工業鍋爐中經常用的除塵方式有哪些
工業鍋爐除塵按處理方式來分分乾式和濕式，乾式按出除塵器種類來分又可以分為，旋風除塵（沉降箱除塵），布袋除塵、濾筒除塵、靜電除塵、混合除塵，濕式一般是噴霧除塵，噴淋、麻石、旋流、水幕等，此外還有按過濾等級劃分除塵類型的。
8. 工業爐煙氣造成環境污染的治理措施有哪些
目前，我國在用工業鍋爐約62萬台，其中燃煤工業鍋爐約47萬台，占工業鍋爐總數的80%以上，年消耗標准煤約4億噸，約佔全國煤炭消耗總量的四分之一左右。因此，燃煤工業鍋爐在工業鍋爐中佔主導地位的局面，短期內不會發生改變。煤炭在燃燒過程中會產生大量的污染物，如SO2、NOx等，是造成大氣環境污染的主要原因之一，因此，對燃燒後的鍋爐煙氣進行凈化處理是控制其污染物排放的有效途徑。
1、脫硫技術
煙氣脫硫技術主要分為濕法脫硫技術、半干法脫硫技術、干法脫硫技術等。
濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高於90%，技術成熟，適用面廣。但是，系統復雜，佔地面積大，投資和運行費用高，一般適用於大型電廠。
半干法脫硫技術是把石灰漿液噴入煙道，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣乾粉和煙塵的混合物。主要適用於中小鍋爐的煙氣治理。半干法技術投資少、運行費用低，脫硫率低於濕法脫硫技術，並且腐蝕性小、佔地面積少，工藝可靠。
干法脫硫系統是將脫硫劑直接噴入爐內。在高溫下煅燒時，脫硫劑形成多孔的氧化鈣顆粒與煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。干法脫硫技術的工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，凈化後煙氣溫度較高，腐蝕性小。但是，脫硫效率較低，設備龐大、投資大、佔地面積大，操作技術要求高。
2、脫硝技術
煙氣脫硝技術主要分為SCR脫硝技術、SNCR脫硝技術等。
SCR（選擇性催化還原技術）是指在一定條件下，將氨氣作為脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中，在催化劑的作用下將煙氣中NOx分解成為N2和H2O，達到凈化煙氣的目的。具有脫硝效率高、無二次污染、還原劑多樣易得、工作溫度低等特點。
SNCR（選擇性非催化還原脫硝技術）工作原理是將還原劑在800~1200℃溫度區域噴入含NOx的燃燒產物中，在高溫的作用下還原劑迅速與煙氣中的NOx發生還原反應，脫除NOx，生成氮氣和水。具有脫硝效率較高、還原劑多樣易得、無二次污染、經濟性好、運行成本低、工藝成熟、施工時間短等優點。
3、除塵技術
煙氣除塵技術主要有靜電除塵器和袋式除塵器等。
靜電除塵器為含有粉塵顆粒的氣體在高壓電場通過時，由於陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電後的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極後，放出所帶的電子，塵粒則沉積於陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
袋式除塵器為含塵氣體由進風煙道各入口閥進入各單元箱體，在箱體導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離後直接落入灰斗、其餘粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾後的潔凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、出風煙道排出除塵器。