如何評估工業除塵結果

Ⅰ 進行工業靜電除塵設計需要了解什麼數據

1. 內容主要包括：工業除塵設備分類和性能，工業除塵設備設計總則，除塵工藝設計、結構設計，氣流組織設計、自然控制設計，輔助設備選型，設備製作設計，塗裝、保溫、拌熱設計和設備安裝施工等

2. 第一章工業除塵設備分類和性能1

3. 第一節工業除塵設備分類1

4. 一、除塵器概念1

5. 二、除塵器分類2

6. 三、粒子分離機理4

7. 第二節工業除塵設備性能11

8. 一、處理氣體流量12

9. 二、除塵設備阻力13

10. 三、除塵效率13

11. 四、除塵器排放濃度15

12. 五、漏風率16

13. 六、除塵器的其他性能指標17

14. 第二章除塵設備設計總則18

15. 第一節法規政策18

16. 一、環境保護法規18

17. 二、產業技術政策19

18. 第二節除塵設備設計總則19

19. 一、設計原則19

20. 二、設計依據20

21. 三、可行性研究21

22. 四、設計內容22

23. 第三節設計原始資料23

24. 一、含塵氣體的性質23

25. 二、工業粉塵的性質36

26. 三、常用氣象資料50

27. 四、設備設計任務書55

28. 第四節設備設計注意事項55

29. 一、調查研究55

30. 二、技術經濟指標55

31. 三、提高技術裝備水平55

32. 四、滿足工藝生產需要56

33. 五、實例——電除塵器設備委託設計任務書56

34. 第三章工業除塵設備工藝設計60

35. 第一節重力除塵器工藝設計60

36. 一、重力除塵器分類和工作原理60

37. 二、重力除塵器設計要求67

38. 三、重力除塵器的主要尺寸設計68

39. 四、重力除塵器性能計算69

40. 五、垂直氣流重力除塵器設計70

41. 六、實例——石灰廠重力除塵器性能計算71

42. 七、實例——高爐煤氣重力除塵器設計72

43. 第二節離心式除塵器工藝設計75

44. 一、旋風除塵器分類和原理75

45. 二、旋風除塵器性能計算81

46. 三、旋風除塵器工藝設計條件和形式87

47. 四、旋風除塵器進氣口速度和形式87

48. 五、旋風除塵器基本尺寸設計94

49. 六、直流式旋風除塵器設計97

50. 七、實例——砂輪機用旋風除塵器設備設計101

51. 第三節袋式除塵器工藝設計103

52. 一、袋式除塵器的分類和工作原理103

53. 二、袋式除塵器設計條件分析114

54. 三、工藝設計注意事項115

55. 四、主要技術參數計算119

56. 五、除塵器殼體與工藝布置設計125

57. 六、清灰裝置設計127

58. 七、除塵器濾料選擇140

59. 八、實例——LFSF型袋式除塵器工藝設計計算148

60. 九、實例——高爐煤氣脈沖袋式除塵器工藝設計156

61. 第四節靜電除塵器工藝設計160

62. 一、靜電除塵器分類和工作原理161

63. 二、靜電除塵器工藝設計條件167

64. 三、靜電除塵器本體設計168

65. 四、收塵極和放電極配置171

66. 五、振打裝置設計184

67. 六、氣流分布裝置190

68. 七、供電裝置設計191

69. 八、實例——燃煤鍋爐靜電除塵器工藝設計201

70. 第五節濕式除塵器工藝設計205

71. 一、濕式除塵器分類和工作原理205

72. 二、水浴除塵器工藝設計210

73. 三、噴淋式除塵器工藝設計214

74. 四、文氏管除塵器工藝設計218

75. 五、大型沖激式除塵器的設計225

76. 六、實例——石灰窯高溫煙氣濕法除塵設備設計234

77. 第六節除塵器改造設計237

78. 一、改造設計原則237

79. 二、反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器238

80. 三、電除塵器改造為袋式除塵器239

81. 四、電除塵器改造為電?袋復合除塵器240

82. 五、電除塵器自身改造設計242

83. 六、實例——不同類型除塵器改造為脈沖袋式除塵器244

84. 七、實例——電除塵器自身技術改造248

85. 第四章除塵器結構設計251

86. 第一節除塵器荷載分析251

87. 一、除塵器自重荷載作用251

88. 二、殼體內氣體壓力及溫度作用251

89. 三、積灰荷載作用252

90. 四、風荷載作用252

91. 五、雪荷載作用253

92. 六、地震荷載作用253

93. 七、其他荷載作用253

94. 第二節除塵器結構形式254

95. 一、板式殼體結構254

96. 二、骨架式殼體結構254

97. 三、輕鋼結構殼體255

98. 四、圓筒形結構255

99. 五、結構形式展望255

100. 第三節材料性能與選用256

101. 一、鋼材規格和技術性能257

102. 二、焊接材料與強度258

103. 三、螺栓連接材料與強度259

104. 第四節結構設計要點260

105. 一、柱網布置要點260

106. 二、柱間支撐的設置260

107. 三、箱體結構設計要點262

108. 四、灰斗設計要點263

109. 五、梯子、平台、欄桿的設計要點264

110. 第五節除塵器結構計算266

111. 一、極限狀態及其設計一般公式266

112. 二、內力分析268

113. 三、灰斗計算270

114. 四、板及加勁肋計算275

115. 五、梁的計算276

116. 六、柱的計算280

117. 七、連接計算292

118. 八、實例——電除塵器結構計算301

119. 九、實例——板件的焊接拼接連接設計316

120. 第六節圓筒式除塵器結構設計317

121. 一、分類和術語317

122. 二、設計一般規定318

123. 三、材料選擇321

124. 四、結構計算323

125. 五、配套件選擇與設計335

126. 六、實例——高爐煤氣袋式除塵器結構設計340

127. 七、實例——煙氣脫硫增濕塔設計342

128. 第五章除塵器氣流組織設計345

129. 第一節氣流組織的意義和方法345

130. 一、氣流組織設計的意義345

131. 二、氣流組織設計的方法345

132. 第二節試驗研究346

133. 一、相似理論基礎346

134. 二、近似模擬試驗方法351

135. 三、氣流分布裝置352

136. 四、實例——氣流分布均勻性試驗實例359

137. 第三節數值模擬方法361

138. 一、數值模擬理論361

139. 二、湍流模型362

140. 三、數值模擬計算363

141. 四、實例——袋式除塵器氣流數值模擬365

142. 第四節理論分析和計算367

143. 一、流體的基本性質367

144. 二、氣體基本方程368

145. 三、氣體的流動狀態370

146. 四、氣體流動的能量損失分析372

147. 五、除塵設備構件、管件阻力計算373

148. 六、實例——袋式除塵器阻力分析計算396

149. 第六章除塵設備自動控制設計401

150. 第一節除塵設備自動控制組成401

151. 一、除塵設備自動控制特點401

152. 二、自動控制系統組成401

153. 第二節除塵設備控制儀表403

154. 一、溫度儀表403

155. 二、壓力儀表410

156. 三、粉塵物位儀表416

157. 四、差壓變送器421

158. 五、流量儀表423

159. 六、粉塵濃度儀424

160. 第三節可編程序控制器424

161. 一、可編程序控制器的基本構成424

162. 二、可編程序控制器的主要功能和特點426

163. 三、可編程序控制器工作原理428

164. 四、可編程序控制器軟體429

165. 五、可編程序控制器選型430

166. 第四節除塵設備自動控制設計433

167. 一、自動控制設計注意事項433

168. 二、脈沖袋式除塵器的自動控制設計433

169. 三、電除塵器自動控制設計438

170. 四、實例——脈沖袋式除塵系統自動控制設計442

171. 五、實例——電袋一體化除塵器自動控制設計447

172. 第五節自動控制設備調試450

173. 一、調試安全事項450

174. 二、袋式除塵器電控設備調試451

175. 三、電除塵器電控設備調試452

176. 第七章輔助設備選型與設計454

177. 第一節卸灰裝置選型與設計454

178. 一、卸灰裝置分類454

179. 二、灰斗料位控制和防棚灰裝置454

180. 三、插板閥457

181. 四、翻板式卸灰閥459

182. 五、回轉卸灰閥463

183. 六、濕式卸灰閥465

184. 七、排灰裝置的選用要求466

185. 第二節機械輸灰裝置468

186. 一、機械輸灰裝置分類468

187. 二、機械輸灰裝置工作原理及性能468

188. 三、螺旋輸送機469

189. 四、埋刮板輸送機472

190. 五、斗式提升機475

191. 六、貯灰倉477

192. 七、加濕機479

193. 八、運灰車483

194. 九、粉體無塵裝車機484

195. 第三節氣力輸灰裝置設計487

196. 一、物料氣力輸灰裝置分類和特點487

197. 二、氣力輸灰工作原理490

198. 三、低壓氣力輸送裝置495

199. 四、倉式泵輸送裝置504

200. 五、風動溜槽輸灰系統513

201. 六、氣力提升泵516

202. 七、實例——氣力輸送在除塵器輸灰中的應用521

203. 第四節壓縮空氣系統設計523

204. 一、供應方式523

205. 二、用氣量計算525

206. 三、壓氣管道的計算526

207. 四、貯氣罐選型和設計528

208. 五、壓縮空氣裝置配件530

209. 第五節壓縮空氣站設計539

210. 一、壓縮空氣性質及壓縮空氣站系統組成539

211. 二、空氣壓縮機及附屬設備選擇541

212. 三、壓縮空氣站管道設計546

213. 四、空壓機站配置550

214. 第六節壓差裝置系統設計552

215. 一、取壓測孔552

216. 二、壓差管道設計553

217. 三、壓力計選用和防堵553

218. 第八章大型除塵設備製作設計555

219. 第一節製作程序設計555

220. 一、設計編制依據555

221. 二、設計編制原則556

222. 三、設計編制內容557

223. 第二節除塵器製作標准558

224. 一、製作技術標准558

225. 二、製作質量標准560

226. 三、質量偏差控制560

227. 四、實例——框架式反吹風袋式除塵器製作標准566

228. 第三節部件製作和選用572

229. 一、部件分類572

230. 二、部件製作572

231. 三、檢驗與出廠578

232. 第四節總體組合578

233. 一、組合原則578

234. 二、組合工藝579

235. 三、技術裝備580

236. 第九章塗裝、保溫和伴熱設計581

237. 第一節工業除塵設備塗裝設計581

238. 一、除塵設備的腐蝕581

239. 二、鋼材除銹586

240. 三、塗料選擇和塗層結構587

241. 四、塗裝設計590

242. 五、塗裝色彩設計592

243. 六、塗裝施工與驗收602

244. 第二節除塵設備保溫設計608

245. 一、保溫設置的原則608

246. 二、保溫材料608

247. 三、保溫層厚度的設計計算616

248. 四、保溫結構設計與選用626

249. 五、保溫層和輔助材料用量計算628

250. 六、保溫施工與驗收629

251. 第三節除塵設備伴熱設計632

252. 一、伴熱設計要點632

253. 二、蒸汽伴熱設計633

254. 三、熱水伴熱設計636

255. 四、電伴熱設計637

256. 第十章工業除塵設備安裝641

257. 第一節安全注意事項641

258. 一、樹立安全第一的思想641

259. 二、安全注意事項641

260. 三、工具及設備使用642

261. 四、高空作業643

262. 五、事故處理預案643

263. 六、職業危害應急措施644

264. 第二節安裝施工組織設計645

265. 一、安裝方案645

266. 二、安裝特點646

267. 三、資源供應647

268. 四、人力配備647

269. 五、時間進度647

270. 六、實例——袋式除塵工程施工組織設計647

271. 第三節安裝焊接658

272. 一、一般規定658

273. 二、焊接工藝評定658

274. 三、焊接工藝659

275. 四、焊接檢驗664

276. 五、構件驗收665

277. 六、實例——袋式除塵器解體方案666

278. 第四節安裝標准和安裝流程668

279. 一、安裝依據668

280. 二、安裝標准669

281. 三、除塵器整體安裝671

282. 四、除塵器解體安裝672

283. 五、配套設備安裝673

284. 六、實例——電除塵設備的安裝679

285. 第五節安裝質量檢驗和驗收687

286. 一、安裝質量檢驗687

287. 二、除塵設備安裝調整試驗687

288. 三、壓縮空氣系統氣壓試驗691

289. 四、安裝工程驗收692

290. 五、實例——圓筒形電除塵器試運轉693

291. 六、實例——環保設施竣工驗收監測報告696

Ⅱ 關於工業除塵的國家標准

目前我國規定的工業除塵設備的環保排放標準是4mg/m_，我公司生產的工業除塵設備的排放是2mg/m_，是完全達到國家排放標準的。

Ⅲ 除塵器在線粉塵濃度檢測

目前，市面上較為先進的是激光粉塵儀，比較穩定，可以實現精確的在線監測，對管道內除塵效率進行評估，一般建議在總管道入口和出口進行激光在線粉塵儀的安裝。

http://www.autequ.com/Proct.aspx?CateId=56&Id=20

Ⅳ 工業除塵方法有哪些

我覺得目前來說，主流的方法就那麼幾種
1.切割機煙塵粉塵治理
2.移動式焊接煙塵治理
3.集中式焊接煙塵治理
4.機器人焊接煙塵治理
5.打磨工作台
6.噴塗漆霧工作間
7.打磨工作間
8.機床油污乳濁液治理
9.高負壓除塵系統
10.濾筒式除塵系統
然後關於工業除塵，現在都有各類各樣的除塵設備，原理基本都是一樣的，具體的工業除塵你可以看這里 http://www.gongyechuchen.com 這個頁面詳細介紹了工業除塵一些系統和案例介紹，應該對你有幫助的

Ⅳ 除塵濾袋性能檢驗方法是什麼

你說的這個我們公司正好在做O(∩_∩)O哈哈~我們主要檢測單位面積質量、厚度、透氣率、斷裂強度及伸長率、頂破強力、耐腐蝕性、耐溫性能、材質等等

一、濾袋外觀檢測
1、濾袋錶麵粉塵的附著情況：一般可以直接觀察或者通過電鏡觀察
濾袋錶面如果出現結露、板結、糊袋等情況，可能與高濕煙氣、氨逃逸等相關，氨逃逸後會與煙氣中的硫氧化物形成硫酸氫銨，硫酸氫銨黏性很大，不易被脈沖噴吹清除，清灰效果降低，容易造成阻力增大。從濾袋錶麵粉塵附著可以初步判斷除塵器運行阻力情況，從而對現場運行起到預警作用
2、濾袋破損
濾袋破損可能發生在袋頭、袋中、袋尾，有時甚至整條濾袋都出現破損。不同的破損位置，破損的原因一般不同。通過外觀檢測，可以初步判斷濾袋破損的原因。小面積內出現的破損一般為機械磨損，往往與濾袋垂直度、濾袋與袋籠配合有關。大面積破損或濾袋手撕可破時，與濾袋受到嚴重的氧化腐蝕有關。濾袋遇到可燃物燃燒附著，容易出現灼燒破損。
二、物理性能

1.濾袋斷裂強力及斷裂伸長率的測試
斷裂強力機斷裂伸長率是濾袋使用情況的重要指標，具體要求可以參照GB/T
6719-2009。工程用濾袋如果未破損，但整體的斷裂強力及斷裂伸長率都很低，大概率為濾袋壽命已盡。濾袋強力及伸長率是濾袋壽命判斷的重要指標。
2.濾袋透氣性的測定
濾料兩側存在壓差時，將其通透空氣的性能稱作織物的透氣性，具體要求可以參照GB/T
6719-2009。測量一般使用織物透氣儀來測量。可以判斷濾袋的透氣反映除塵器的阻力情況。濾袋透氣性偏小，除塵器系統阻力有可能上升。所以濾料透氣性的測試一方面能反映濾袋的使用狀況，包括是否板結。滲灰等；另一方面能對除塵器系統阻力做出推斷，對除塵器的運行維護起了重要作用。另外也對濾袋的脈沖清灰等起到一定的參考作用。
3.單位面積質量的測試
國標中並沒有規定單位面積質量的值大小，但對其偏差有做規定。單位面積測試時，取面積100cm2的圓餅為樣品，在濾袋的不同部位進行取樣測試。單位面積質量的值一般按雙方簽訂的要求進行評估，這是防止濾料廠家偷工減料的有效措施。就同一厚度的濾布而言，單位克重的改變將影響其透氣性和拉伸強度。
4.厚度：同上，一般用厚度儀來測量的
5.熱收縮率的測試
濾料的熱收縮率是一項重要的指標。濾料的縱向的熱收縮率大，對於脈沖除塵器，常會導致袋籠被頂出花板；而橫向收縮率大，會使濾袋緊箍袋籠，降低了清灰能力，導致阻力升高，甚至導致破袋。根據濾料標準的相關內容，對於PPS濾料，行業內一般採用190℃，1.5h的條件進行測試（瞬時）。
三、對材質的分析

1.傅立葉紅外測試
傅立葉紅外光譜儀能對濾料進行定性分析，不同濾料有不同特性的唯一光譜。對新濾料進行紅外測試，可對濾料材質進行判斷；對工程中使用的濾料進行紅外光譜分析，根據光譜中增加的官能團可判斷濾料受氧化腐蝕情況等。利用傅立葉紅外測試，從化學角度分析濾袋的使用情況，為濾料壽命做出評估提供依據。
2.掃描電鏡觀測
對濾料進行掃描電鏡觀測，大致判斷纖維種類，並通過微觀角度觀測纖維的形態及粉塵附著情況，判斷濾料的使用狀況。當纖維出現大面積斷裂時，可知濾料受到比較嚴重的氧化腐蝕；當粉塵堆積較多時，可以推斷濾料透氣性受影響，除塵器運行阻力可能偏高。
4.過濾性能測試（VDI測試）
過濾性能測試是模擬濾料使用情況，對濾料的過濾效率及阻力進行初步評估，對濾料的選型起到重要作用。根據測試標准，過濾性能測試包括潔凈濾料阻力系數、濾料的靜態除塵率、動態除塵率、濾料的動態阻力、再生阻力系數及粉塵剝離率等。
5.其他檢測內容
除了常規性能檢測之外，還有一些特殊性能的檢測，如濾料的耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。你可以看看GB/T
6719-2009標准。
另外

我們安徽康菲爾檢測科技有限公司是擁有CMA計量認證及CNAS實驗室認可的第三方檢測機構，提供煙氣脫硝催化劑檢測、紡織品及其原材料檢測、煙氣除塵器性能檢測、煙氣脫硝裝置性能檢測、廢舊除塵濾袋檢測及熱力發電與節能環保相關設備性能檢測等服務，歡迎來咨詢下單嘿嘿~

Ⅵ 如何選擇正確工業除塵設備

按照除塵方式劃分，工業除塵設備可分為如下四類，企業可根據具體的除塵需求作出合理選擇：

1. 機械式除塵設備

適用於含塵濃度高和顆粒力度較大的氣流。廣泛用於除塵要求不高的場合或用作高效除塵裝置的前置預除塵器。

根據作用於除塵設備內含塵氣體的作用力是重力、慣性力還是離心力，這類除塵器又可分為：

（1）重力除塵裝置，即重力沉降室。

（2）慣性中除塵裝置，即慣性除塵器。

（3）離心力除塵裝置，即旋風除塵器。

2.過濾式除塵設備

含塵氣體與過濾介質之間藉助於慣性碰撞、擴散、截留、篩分等作用，實現氣固分離，這種除塵裝置稱為過濾式除塵設備。

適用於麵粉、煤粉、沙粉及鋁粉等乾粉行業，但不適用於附著性較強、含濕的粉塵。

根據所採用過濾介質和結構形式的不同，這類除塵器又可分為：

（1）袋濾式除塵裝置，通常稱為布袋除塵器。

（2）顆粒層除塵裝置。

3.靜電式除塵設備

適用於金屬加工、航空、船舶、汽車製造、紡織印染、機械加工、壓鑄等行業，其優勢在於後期無耗材，可反復清洗使用，目前應用范圍廣泛。

根據電荷正負相吸的原理，將帶有顆粒物的廢氣在高壓電場下進行電離，使顆粒物帶上電荷，當帶有電荷的顆粒物進入靜電集塵區域時，顆粒物被吸附在靜電板上，完成靜電凈化過程。

4.濕式除塵設備

適用於化工、噴漆、噴釉、顏料等行業產生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵處理。

以水或其他液體作為捕塵介質的除塵設備稱為濕式除塵設備。根據設備耗能的高低，又可分為：

（1）低能濕式除塵器，如空心噴淋塔、水膜除塵器等。

（2）高能濕式除塵器，如文丘里濕器。

適用於化工、噴漆、噴釉、顏料等行業產生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵處理。

Ⅶ 靜電除塵器工程小試方案如何確定，如何達到最佳除塵效率

推薦使用的工況電場風速為0.5-1.6m/min；粉塵比電阻較高或較低，應選用較低的風速。
常見粉塵比電阻可各類專業手冊中查得。但是，因為氣體的性質是千變萬化的。相同的粉塵，在不同的氣象條件，不同的濕度、溫度下其比電阻會有很大幅度的變化，因此，最為可靠的辦法是對所處理的粉塵進行實際測定。

Ⅷ 如何全面評價一套通風除塵系統的優劣

控制塵源的一種方法。它是目前應用較廣、效果較好的一項防塵技術措施。通風除塵通常是在塵源處或其近旁設置吸塵罩，利用風機作動力，將生產過程中產生的粉塵連同運載粉塵的氣體吸入罩內，經風管送至除塵器進行凈化，達到排放標准後再經風管排入大氣。這樣，既可防止粉塵逸入室內，污染車間的空氣，又可防止其散發到室外，污染廠區和大氣環境。

通風除塵系統由吸塵罩、除塵器、風管和風機組成的系統稱為通風除塵系統，如下圖所示。但是，由於塵源情況和所選用的除塵設備不同，並不是每個系統都必須包括這些設備。例如直接從工業窯爐內抽出煙氣，可以沒有吸塵罩；當在塵源處就地設置除塵機組時，凈化後氣體直接排入室內，可以不要風管；當利用熱壓排出熱煙氣和利用工藝設備的余壓排氣時，可以不設風機。但當排出氣體的粉塵濃度超過排放標准時，都應設有除塵器。

通風除塵系統
1—吸塵罩 2—風管 3—除塵器 4—風機

通風除塵系統的形式 通風除塵系統的形式應根據工藝設備配置、生產流程和廠房結構等條件來確
定。通常可分為以下三種類型：
1．就地式。就地式通風除塵系統是將除塵器或除塵機組直接設置在產塵設備上，就地捕集和回收粉塵。這種系統布置緊湊，結構簡單，維護管理方便，能同時達到防止粉塵外逸和凈化含塵氣體兩個目的。但是，由於受到生產和工藝條件的限制，這種系統目前只在某些產塵設備，如混砂機、皮帶機轉運點、料倉上得到應用。
2．分散式。分散式通風除塵系統是將一個或數個產塵點作辦—個系統，除塵器和風機安裝在產塵設備附近，一般由生產操作工人看管，不設專人管理。這種系統具有管路短、布置簡單、阻力容易平衡、風量調節方便等優點，但粉塵後處理比較麻煩。它適用於產塵設備比較分散並且廠房有安裝除塵設備位置的場合，如燒結廠、鑄造廠(車間)等。機械加工車間則多採用單機除塵，即每台機床配一台除塵機組，含塵氣體經過凈化後直接排入車間內。
3．集中式。集中式通風除塵系統是將多個產塵點或整個車間甚至全廠的產塵點全部集中為一個系統，設專門除塵室，由專人負責管理。這種系統處理風量大，便於集中管理，粉塵後處理比較容易，但管路長而復雜，阻力不容易平衡，風量調節比較困難。它適用於產塵設備比較集中並且有條件設置除塵室的場合，如耐火材料廠等。對於多產塵點的多層廠房，可將最上一層樓層全部用作除塵室，將各樓層的產塵點都接到頂部除塵器內，凈化後排人大氣。

通風除塵系統的劃分原則 通風除塵系統的劃分應根據生產設備和配置、工藝流程等具體條件，按下列原則確定：
1．在同一生產工序中，同時操作並且產生同種粉塵的設備和產塵點，可以合為一個通風除塵系統。
2．對於同時操作但產生不同種類粉塵的設備和產塵點，一般也不宜合為一個系統。如果生產工藝允許不同種類粉塵可以混合回收處理，則可以將其合為一個系統，但具有下列情況時不能合用一個系統：
(1)凡混合後有可能引起著火燃燒或爆炸危險時；
(2)不同溫度和濕度的含塵氣體混合後可能在風管內結露時；
(3)因粉塵性質不同，共用一種除塵器除塵效率差別較大時。

Ⅸ 如何計算車間除塵處理風量

除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難於滿足環保要求。

選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數後，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。

1、處理氣體量的計算

處理風量的單位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意場所及煙氣的溫度，高溫氣體中水分含量較多，所以風量是按照濕空氣量表示的，其中水分以體積分數表示。

如果煙氣溫度已經確定，氣體由採取稀釋法冷卻，計算處理風量的時候還要考慮增加稀釋的空氣量，計算布袋除塵器所需要的過濾面積時，其過濾速度即實際過濾風速。風量設計值應該在正常風量的基礎上增加5%-10%的保險系數，以保證今後工藝調整增加風量，布袋除塵器能夠繼續穩定使用，但應該注意保險系數不能過大，否則將會增加投資及運轉費用。

由於布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性不同，過濾風速有很大的差異，處理風量一旦確定後，就可以根據過濾風速來決定過濾面積。

計算布袋除塵器的處理氣體時，要先求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程（約20%~40%）來計算。

其公式為：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 

式中Q－通過除塵器的含塵氣體量m3/h；Qs－生產過程中產生的氣體量m3/h；Tc－除塵器內氣體的溫度℃；Pa－環境大氣壓，kPa；K－除塵器器前漏風系統。

應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標准狀態。

2、過濾風速的選取

過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。

多數反吹風布袋除塵器的捕捉風速在0.6～13m/s之間，脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/min左右，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。

3、過濾面積的確定

（1）總過濾面積

總過濾面積計算公式：Ad= Q/ v，（㎡）

式中：Ad—過濾面積㎡ Q—處置氣體量m3/min Vm—過濾風速m/min

一般來說，核算除塵過濾面積均選用凈過濾速度，由於脈沖式的清灰時刻很短，也可以用毛過濾風速核算。當選用凈過濾風速時，上式核算的結果是凈過濾面積，實際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當選用毛過濾風速時，上式的核算結果即是總過濾面積。

（2）單條濾袋面積（單條圓形濾袋的面積）

在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。

一般布袋面積計算：S=S1.n ，式中 S：過濾的總面積；S1：每個布袋的面積；n：布袋的數量。

（3）濾袋數量

求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積後，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。

盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少於5個室的除塵器的各室定為單排。

4、阻力計算

布袋除塵器的阻力由3部分組成：

（1）設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產生的阻力；

（2）濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；

（3）濾袋錶麵粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5～10倍。

此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的布袋除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。

如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那麼過濾阻力可按下式計算：

△P=(A+B)VM

式中 △P——過濾阻力，Pa；A——附著粉塵的過濾系數；B——濾袋阻力系數；V——過濾速度，m/min；M——濾料性能系數。

一般的過濾風速為0.5~3m/min時，本體阻力大體在50~500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的儲備量。

Ⅹ 袋式除塵器除塵效率怎麼樣檢測的詳細寫下。

除塵器的除塵效率計算

除塵器效率是評價除塵器性能的重要指標之一。它是指除塵器從氣流中兵捕集粉塵的能力，常用除塵器全效率、分級效率和穿透率表示。

1．全效率計算

（1）質量演算法

含塵氣體通過除塵器時所捕集的粉塵量占進入除塵器的粉塵總量的百分數稱為除塵器全效率，以η表示。如圖5-2-1所示，全效率η的定義式為：

（5-2-1）

式中
G1——進入除塵器的粉塵量，g/s；
G2——從除塵器排風口排出的粉塵量，g/s；
G3——除塵器所捕集的粉塵量，g/s。

（2）濃度演算法

如果除塵器結構嚴密，沒有漏風，除塵器入口風量與排氣口風量相等，均為L，則式（5-2-1）可改寫為:

（5-2-2）

式中
L——除塵器處理的空氣量，m3/s；
y1——除塵器進口的空氣含塵濃度，g/m3；
y2——除塵器出口的空氣含塵濃度，g/m3。

公式（5-2-1）要通過稱重求得全效率，稱為質量法，用這種方法測出的結果比較准確，主要用於實驗室。在現場測定除塵器效率 時，通常先同時測出除塵器前後的空氣含塵濃度，再按公式

圖5-2-1 除塵器粉塵量之間的關系

（5-2-2）求得全效率，這種方法稱為濃度法。含塵空氣管道內的濃度分布既不均勻又不穩定，要測得准確的結果是比較困難的。

（3）多台除塵器串聯總效率

在除塵系統中為提高除塵效率常把兩個除塵器串聯使用（如圖5-2-2所示），兩個除塵器串聯時的總除塵效率為：

（5-2-3）

式中
η0——除塵系統的除塵總效率；
η1——第一級除塵器效率；
η2——第二級除塵器效率。

應當注意，兩個型號相同的除塵器串聯運行時，由於它們處理粉塵的粒徑不同，η1和η2是不相同的。

n個除塵器串聯時其總效率為

（5-2-4）

圖5-2-2 兩級除塵器除塵系統

2．穿透率

有時兩台除塵器的全效率分別為99%或99.5%，兩者非常接近，似乎兩者的降塵效果差別不大。但是從大氣污染的角度去分析，兩者的差別是很大的，前者排入大氣的粉塵量要比後者高出一倍。因此，對於高效除塵器，除了用除塵器效率外，還用穿透率P表示除塵器的性能。其計算式為：

（5-2-5）

3．除塵器的分級效率

除塵器全效率的大小與處理粉塵的粒徑有很大關系，例如有的旋風除塵器處理40ηm以上的粉塵時，效率接近100%，處理5ηm以下的粉塵時，效率會下降到40%左右。因此，只給出除塵器的全效率對工程設計是沒有意義的，必須同時說明試驗粉塵的真密度和粒徑分布或該除塵器的應用場合。要正確評價除塵器的除塵效果，必須按粒徑標定除塵器效率，這種效率稱為分級效率。

如果除塵器進口處粉塵的粒徑分布為f1(dc) 、空氣含塵濃度為y1，那末進入除塵器的粒徑在dc±1/2△dc范圍內的粉塵量 △G1(dc)=L1y1f1(dc)△dc 。同理在除塵器出口處， △G2(dc)=L2y2f2(dc)△dc。 是除塵器出口處理粉塵的粒徑分布。

對粒徑在dc±1/2△dc范圍內的粉塵，除塵器的分級效率為

如果L1=L2 ，則

（5-2-6）

如果除塵器捕集下的粉塵的粒徑分布為 f3(dc)，除塵器所捕集的粒徑在 dc±1/2△dc范圍內的粉塵量為

當 L1=L2時，上式可簡化為

分級效率

研究表明，大多數除塵器的分級效率可用下列經驗公式表示：

（5-2-8）

式中
a、m——特定的常數。

4．分級效率與全效率的關系

（5-2-9）

式中
η——除塵器全效率；
dФ1(dc)——在除塵器進口處，該粒徑范圍內的粉塵所佔的質量百分數；
dФ3(dc)——在除塵器灰斗中，該粒徑范圍內的粉塵所佔的質量百分數