哪裡有工業鍋爐烘爐的規定

⑴ 鍋爐烘爐應具備哪些條件

鍋爐 烘爐應具備的條件有如下幾點： (1)鍋爐本體及鍋爐房內的工藝管道全部安裝改造或檢修完畢，水壓試驗合格爐牆砌築和管道保溫工作全部結束，並檢查驗收合格爐膛煙風道內部都清理干凈，外部拆除腳手架並將周圍的場地清掃干凈 (2)鍋爐的附屬設備軟化設備，化驗設備，上煤除塵，除灰等全部設備都已達到使用要求鼓引風機經過單機試運行，經過檢查驗收合格 (3)鏈條爐的爐排單機冷態試運不低於8h，經檢查爐排無卡住拱起跑偏等故障，並符合爐排驗收要求 (4)鍋爐的熱工和電氣儀表安裝或修理完畢並調試合格，壓力表溫度計經計量部門校驗後並掛上合格證按要求選好爐牆的測溫點和准備好取樣工具 (5)有旁通煙道的省煤器應關閉主煙道擋板，使用旁通煙道無旁通煙道時，省煤器循環管上閥門應打開 (6)開啟鍋爐上的所有放氣閥和過熱器集箱上的疏水閥 (7)准備好木柴煤塊等燃料燃料中不得有鐵釘，鐵塊准備好各種工具器材及用品 (8)編制烘爐方案，對參加烘爐人員進行技術交底，並准備好有關烘爐的記錄表格 (9)沖洗鍋爐，注入處理合格的軟水，鍋爐給水應符合現行國家標准低壓鍋爐水質標準的規定，給水應上到鍋爐的正常水位。

⑵ 沸騰鍋爐大修完工後如何進行烘爐

沸騰爐爐襯在砌築驗收完畢，投入生產前，必須進行烘爐。根據沸騰爐在工程建設所處階段的不同，烘爐方法可分為單獨烘爐和聯合烘爐兩種。一般採用與余熱鍋爐聯合烘爐。

一、烘爐條件。

1)沸騰爐耐火爐襯如採用耐火磚砌築，應在砌築完畢至少自然乾燥7d後方可進行烘爐，自然乾燥時的環境溫度應保持在5℃以上。

2)如採用耐火澆注料的爐襯(包括局部採用耐火澆注料)，必須按規定養護後才可進行供爐。

3)為使烘爐工作能夠順利進行，烘爐前必須完成以下工作：

①將爐體內的雜物清除干凈。

②檢查烘爐用的設備，如油槍等應調試合格。

③爐上的檢測儀表應安裝有效、計量准確。

④烘爐用的燃料應備齊備足。

⑤人孔門及管道接管等的焊接組裝應嚴密無泄漏，放空煙囪排放通暢。

⑥制定合理的安|全防護措施並派專人負責，安|全裝備應符合要求。

⑦在風帽上應鋪設300〜600mm厚的廢礦渣等以保護風帽。

⑧採用天然氣為燃料烘爐時，點火前必須對爐內氣體進行分析以免引起爆炸。

二、烘爐曲線。

1)烘爐前應由生產和施工單位按設計要求，根據沸騰爐砌築材料及當地氣象條件制定合理的烘爐曲線和烘爐操作規程。

烘爐曲線包括：烘爐期限、烘爐最高溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時間及降溫速度等。

2)爐襯為耐火澆注料時，應根據其材質、厚度及成型工藝制定相應的烘爐曲線。爐頂採用耐火澆注時，應以耐火澆注料為主進行烘爐。

烘爐的溫度測量宜以爐頂出口溫度為准。

三、烘爐時的注意事項。

烘爐時應注意以下事項：

1)沸騰爐砌築完畢，在不能隨即烘爐投產時，應根據爐襯材料性質採取適當的烘乾或防凍保溫措施，否則爐襯周圍的溫度應保持在5℃以上。

2)烘爐時溫度變化應均勻緩慢，嚴禁突然升溫或降溫，避免局部過熱損壞耐火襯里。

3)在烘爐過程中如發生故障影響溫時，應立即採取保溫措施，待故障排除後繼續升溫。

4)在烘爐過程中應做詳細記錄，一旦出現異常現象，應採取相應對策，並註明其原因。

5)實施烘爐作業時，應按要求測出並記錄烘爐溫度，繪制出實際烘爐曲線。

四、烘爐後的檢查、修正。

烘爐完畢，待爐內溫度降至常溫後，必須及時組織有關人員入爐清理，詳細檢查爐襯的開裂及拱頂的變化情況。烘爐結束後，對檢査中發現的問題必須加以修正，方可投入生產。

⑶ 鍋爐的烘爐是怎麼樣的

烘爐的目的就是使爐牆達到一定的乾燥程度，防止鍋爐運行時由於爐牆潮濕，急驟受熱後膨脹不均勻而造成爐牆開裂；爐烘還可使爐牆灰縫達到比較好的強度，提高爐牆耐高溫的能力；同時也是對爐牆砌築質量嚴密性的一次檢查烘爐的方法主要有兩種：一種為火焰烘爐法，另一種為蒸汽烘爐法，烘爐時，應根據各種不同的鍋爐型號，是輕型爐牆還是重型爐牆；根據當地當時具體條件等因素來確定較多的情況是採用火焰烘爐法，因為它適應性廣，一般情況都能做到而蒸汽烘爐就要受到當時當地是否有蒸汽的限制如確定烘爐方法後，必須確定升溫曲線按確定好的升溫方案進行烘爐，並繪制升溫曲線，最後存入鍋爐。＂燒鍋爐前要烘爐子＂的原因：就是通過烘爐，讓整個鍋爐慢慢升溫，避免爐底急劇升溫產生過大的溫差應力，而損壞爐體或導致爐體爆裂。因此要溫爐。

＂溫烘爐子＂主要目的是讓爐體慢些升溫，由於鍋爐的保溫層內升溫比較快，而外邊是涼的，這樣就可避免發生快速熱漲冷縮現象，使爐體相對溫差不大，盡量減少溫差，從而起到保護鍋爐的作用。按照規程，不論是電廠鍋爐還是工業鍋爐，在新裝、移裝、大修、改造之後都要進行烘爐、煮爐。烘爐的目的就是要烘乾爐拱、爐牆中的水分。煮爐就是要清除鍋管內部的油污，防止汽水共騰，同時在煮爐的過程當中，由於鹼度和金屬發生反應，使金屬表面發生「鈍化」，形成一層保護膜，防止氧化。

⑷ 鍋爐在進行烘爐前，要做哪些准備盡量詳細一點

• 烘爐前的准備工作
  

在烘爐之前必須對爐子各部分進行仔細檢查，並糾正建築缺陷，在確認合格並經驗收，清掃干凈後才能點火。

因此，在烘爐點火前必須做好下面的准備工作：

1. 清除碎磚，拆去建築材料及所有拱架。

2. 檢查砌體的正確程度，砌縫的大小及泥漿的填滿情況。這些工作應在砌磚過程中進行；檢查爐子砌體各部分的膨脹縫是否符合要求，因為在烘爐過程中往往會因膨脹縫不合適而使爐子遭到嚴重破壞；檢查磚縫的布置，不允許有直通縫，應特別注意砌磚的錯縫和磚縫厚度，檢查每層的水平度及爐牆的垂直度。
   

3. 應作機械設備的試車和試驗，確保運轉無誤。鼓風機正常運轉，水、電、蒸汽均要接通。儀表正常運轉以及烘爐的檢測儀器、工具、記錄齊全。
   

4. 檢查煤氣或油管道、空氣管道，冷卻水管道、蒸汽管道是否暢通及嚴密，所有管道必須在2~3倍使用壓力下進行試壓，確保安全生產。在開始烘爐前通知汽化冷卻系統（包括余熱鍋爐）放水，使爐筋管和水冷部件全部通入冷卻水。煤氣空氣管路開閉器、盲板、切斷閥、調節器、燒嘴放散管、水封、蒸汽管等要齊備，符合要求。

5. 檢查所有爐門是否開閉靈活，關閉是否嚴密，各人孔、窺視孔均有蓋板並嚴密覆蓋。

6. 檢查燒嘴是否與燒嘴磚正確地相對，燒嘴頭要在適當的位置上，燒嘴調整機構要靈活。

7. 檢查爐子計量儀表是否齊全、儀表空運轉是否正常，烘爐工具、記錄齊備。

8. 檢查爐底滑道焊接是否牢固，膨脹間隙是否符合要求，沿推鋼方向有無卡鋼可能，滑道之間是否水平，裝出料口是否平整，爐底水管絕熱包紮是否完整和符合要求。

9. 連續爐為了防止爐筋管及滑軌在烘爐過程中的翹曲或變形，在爐溫還不超過100℃時就應裝入廢鋼坯壓爐，並根據具體情況將坯料沿整個爐膛的爐筋管長度裝滿。

10. 檢查爐門和煙道閘門的靈活性，閘板與框架之間空隙要符合規定。煙道內應無嚴重滲水現象。如果煙囪和煙道是新的或冷的，那麼在烘爐前應先烘煙囪和煙道，最簡便的方法是用木柴烘烤，將煙囪的溫度燒到200~300℃，這時煙囪才具有一定的抽力。

11. 安全防護設備措施要齊全，確保安全生產。

當煙囪和煙道是新的或冷的時，產生不了抽力，在烘爐之前要先烘煙囪。在煙道和煙囪根部的入孔處堆放干木柴點火烘烤，將煙囪的溫度烘到200~300℃，使之具有抽力。在烘煙囪和烘爐的全過程，都應隨時檢查煙囪表面，發現裂紋時應及時調整升溫速度，烘乾後出現裂紋應及時補修。已經烘乾的磚煙囪，冷卻後應再次緊鋼箍。

• 烘爐燃料

在上面的准備工作完成後，即可進行烘爐工作。烘爐燃料可用木柴、煤、焦油，重油或煤氣，如果用木柴烘爐時，在爐底適當的位置放置木柴火堆，關閉所有爐門，逐漸提高爐溫。若用重油或煤氣烘爐，則必須設有特殊設備。如煤氣烘時可採用50~60mm的管子，管子一端堵死，在管子上開一排小孔，煤氣從小孔噴出後燃燒。不論用哪種燃料和採用哪種方法烘爐，都應力求使爐內各部分的溫度得到均勻的分配。否則砌體將會因局部升溫過快造成膨脹不均勻而使局部損壞。升溫按烘爐曲線進行，當爐溫提高到可直接燃燒加熱爐所用燃料時，則使用加熱爐的燃燒裝置繼續烘爐，直至達到加熱爐的工作溫度。

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⑸ 現在鍋爐操作證分類G1 G2 G3的從業資格怎麼規定的。比如G2可以操作什麼壓力范圍的鍋爐

《鍋爐司爐人員考核管理規定》規定，G2可以操作工作壓力小於等於3.8MPa的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體爐。

一級可以操作蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體爐。

三級可以操作工作壓力小於等於1.6MPa的蒸汽鍋爐。

相關規定：

司爐須經培訓、考試合格，並取得地市級以上鍋爐安全監察機構或經授權的縣級安全監察機構發放的司爐證後，方准獨立操作相應類別的鍋爐。

要成為一名司爐工應具備以下基本素質與技能。凡年滿18周歲，身體健康，沒有妨礙司爐作業的疾病和生理缺陷的人員。

⑹ 鍋爐操作規程

正常起爐使用步驟：

1、司爐工必須持證上崗，熟悉鍋爐的構造、性能以及各種技術參數，嚴格按照鍋爐的設計要求操作。

2、生爐前檢查風機、給水設備、管線和各閥門、壓力閥、壓力表、水位計等附件的技術狀況良好，檢查鍋爐是否正常，打開煙道、擋風門，進行通風。

3、將清潔的軟水注入鍋爐，開啟循環水泵，待液面升至最低水位線時，關閉給水閥門，觀察水位有無升降，檢查爐膛和各部位有無滲漏。

4、准備就緒，方可生火。（燒煤的鍋爐禁止用油作引火物、禁止從看火口加煤、撥火）

5、爐排要完整，運行要平穩，所有傳動裝置要保持潤滑，無異常情況。

6、堅持定時排污。（排污量不超過上水的5%）

7、一旦發現鍋爐缺水，應立即壓火，禁止注水。

8、停爐不用時，爐溫下降後再放空水泵和鍋爐里的水。

9、完全冷卻後，再清理周圍，並定期檢查、維修。

(6)哪裡有工業鍋爐烘爐的規定擴展閱讀：

鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。

鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒後釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設備。鍋爐在「鍋」與「爐」兩部分同時進行，水進入鍋爐以後，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最後由煙囪排出。

鍋爐-網路

⑺ 工業鍋爐烘爐方法有哪些

工業鍋爐的烘爐方法有：
木柴烘爐
熱空氣烘爐
蒸汽加熱爐水烘爐
蒸汽直接烘爐

⑻ 誰可以告訴我電廠鍋爐最後烘爐具體法案

你好，一般是這樣的（供參考）：
一、 烘爐
1、烘爐的:目的：
由於新安裝的鍋爐，在爐牆材料中及砌築過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐牆中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進二由於蒸汽的急劇膨脹，使爐牆變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須對爐牆進行緩慢烘爐，使爐牆中的水份緩慢逸出，確保爐牆熱態運行的質量。
2、烘爐應具備的條件：
2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。
2．2、爐牆砌築及保溫工作已全部結束，並已驗收合格。
2．3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調試合格，能投入運行。
2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，並校驗合格。
2．5、已安規定要求，在過熱器中部兩側放置了灰漿拌。
2．6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已准備完畢。
2．7、烘爐用的設施全部安裝好，並將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。
2．8、烘爐人員都已經過培訓合格，並排列值班表，按要求，准時到崗。
3、烘 爐工藝:
(1).根據本鍋爐的結構特點可採用火焰烘爐方法。
①在燃燒室中部堆架要柴，點燃後使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。
②第一天爐膛出口排煙溫度應低於50℃，以後每天溫升不超過20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。
③烘爐後期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。
④烘爐時間以14～16天，結束燃燒停爐。
⑤所有煙溫均以過熱器後的煙溫為准。
⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。
(2)、烘爐的具體操作：
①關閉汽包兩側人孔門。
②用除鹽水經冷水系統向汽包內進水，並輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門。
③有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標後，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。
④向汽包內緩慢送水，水位控制標准水位±20mm。
⑤烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。
⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐牆烘乾。
⑦木材烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此時，應增加送風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘乾爐牆。
⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發現，應及時匯報，妥善處理。
⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。
⑩由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達要求，後期可轉入加葯煮爐階段。（烘爐曲線圖附後）。
3．烘爐注意事項：
①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻，要求最大升溫速度小於20℃/天。
②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經常保持在正常范圍。
③烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中於一處。
④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內。
⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規定要求。
二．煮爐
1．煮爐的目的：
由於新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱系數減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解於水中影響蒸汽的品質，危害汽輪機的安全運行，根據《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）工作壓力小於9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行鹼煮爐。
2．煮爐已具備的條件：
①烘爐後期耐火磚灰漿樣含水率小於7%
②加葯、取樣管路及機械已全部安裝結束並已調試合格。
③化學水處理及煮爐的葯品已全部准備。
④鍋爐的各傳動設備（包括廠房內的照明設施）均處於正常投運狀態，
⑤鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。
3．煮爐工藝：
1）烘爐後期，灰漿樣含水率小於7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.
2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的葯液由加葯泵打入鍋爐內。
3）開啟給水旁路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關閉給水旁路門，開啟再循環門，進行煮爐。
（2）煮爐共分3期：
第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設備，處於啟動狀態，開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調整風量。
2）向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，並沖洗就近水位計一隻。
3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，並擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時，排汽量為10%額定蒸發量。化驗遇每隔4小時取樣分析一次，並將分析結果通知運行有員。
4）根據現場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監視水位，力求穩定，嚴防水循環破壞，並做好水位記錄。
5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。
第二期：1）再次緩慢升壓到達25 Kgf/cm2，然後對各儀表管路進行沖洗。在25
Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時，排汽量為5%左右額定蒸發量。
2）運行值班人員應嚴格控制水位在+160 mm，並每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。
3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水鹼度不得低於45mgN/L，否則應加葯液。同時根據經驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，並做好排污記錄。
4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試各風機出力及總風壓，並做好記錄，同時要求運行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調節、監視，必要時可用過熱器疏水調節。
第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運行12～24小時。
2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然後採用連續進水及放水的方式進行換水。
3）根據化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監視汽包水位並及時聯系。
4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，並作好詳細記錄，當爐水鹼度在規定范圍內（一般≤18 mgN/L）時，可停止換水，結束煮爐。
（3）煮爐注意事項：
1）加葯前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁葯液進入過熱器內。
2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鍾，以防止破壞水循環。
3）在煮爐中期結束時，應對灰漿進行分析，一般第I其他結束，灰漿樣含水率應降到4～5%，在第II期結束應到2。5%以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確保灰漿含水率達到要求。
4）運行人員及化驗人員必須嚴格按規范操作，並做好詳細記錄。
4．煮爐以後
1）煮爐結束，鍋爐停爐放水後應打開汽包仔細徹底清理汽包內附著物和殘渣。
2）電廠化驗人員及調試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內壁，要求汽包內壁無銹蝕、油污，並有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。

⑼ 什麼樣的鍋爐必須進行烘爐煮爐

按照規程，不論是電廠鍋爐還是工業鍋爐，在新裝、移裝、大修、改造之後都要進行烘爐、煮爐。烘爐的目的就是要烘乾爐拱、爐牆中的水分。煮爐就是要清除鍋管內部的油污，防止汽水共騰，同時在煮爐的過程當中，由於鹼度和金屬發生反應，使金屬表面發生「鈍化」，形成一層保護膜，防止氧化。
烘爐的時間要根據爐型而定，一般鍋爐廠都提供曲線圖和時間表。煮爐也同樣。

⑽ 國家標准

①GB 713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板
GB/T 17195-1997 工業爐名詞術語
GB 50273-2009 鍋爐安裝工程施工及驗收規范
JB／T 1626-1992 工業鍋爐產品型號編制方法
JB/T 1613-1993 鍋爐受壓元件焊接技術條件
JB 4420-1989 鍋爐焊接工藝評定
GB/T 1921-2004 工業蒸汽鍋爐參數系列
GB/T 3166-2004 熱水鍋爐參數系列
②書名: 鍋爐壓力容器安全——安全工程系列教材
③工業鍋爐技術標准規范應用大全(第二版)
出版社： 中國建築工業出版社
作者： 劉弘睿
出版日期：2005-5-3
（書中附件有相關的標准）
書中有關工業鍋爐安裝的目錄如下
第二篇 工業鍋爐安裝：
第6章 鍋爐建設工程的前期准備；
第7章 鍋爐安裝的基本要求；
第8章 鍋爐鋼架及平台安裝；
第9章 鍋筒、集箱及燃燒設備安裝；
第10章 工業鍋爐受熱面與空氣預熱器的安裝；
第11章 鍋爐本體管道及其附件安裝；
第12章 鍋爐輔助設備安裝；
第13章 鍋爐爐牆砌築；
第14章 鍋爐房設備和管道的保溫油漆；
第15章 鍋爐烘爐、煮爐和嚴密性試驗；
第16章 鍋爐驗收與交工。