哪裡有工業用氧工藝

1. 哪裡有工業氧氣

工業氧氣，指工業使用氧氣。工業氧氣一般僅要求含氧純度，對其它衛生條件等無特別要求，同時，它還含有超標的一氧化碳、甲烷等有害氣體，水分、細菌和灰塵含量也很高，工業氧氣主要用於焊接、氣焊、氣割等。

工業氧是用於工業生產及產品加工的氣體，在壓縮沖裝過程中有呈酸性或鹼性的潤滑水帶入鋼瓶，會導致鋼瓶內壁銹蝕，從而使瓶內氣體帶有異味。

2包含氣體
同時工業氧中還存在一氧化碳、二氧化碳、乙炔等對人體極為有害的雜質，一旦病人吸入過量，會發生嗆咳、結痂等現象，引發或加重呼吸系統的病症，嚴重者極易造成病人吸氧量不足而出現生命危險。因此，國家葯品監管部門一直把醫用氧列入葯品來管理，要求生產、經營醫用氧都要取得許可證。

2. 廣東工業用的制氧機哪裡有

在深圳匯通機電設備有限公司有工業制氧機，一般採用變壓吸附在完成。
變壓吸附後制氧機裝置產品技術特點：
★ 採用進口PLC控制系統和切換壽命達300萬次的進口氣動角座閥門，高效可靠，確保裝置的連續可靠運行。
★ 進口PLC智能控制器，操作簡便，運行穩定，自動化程度高。可選擇觸摸屏控制系統、電腦工控機控制系統。採用人性化中文界面設計，具有多畫面顯示功能，可在線顯示監控氧氣純度、流量、壓力、溫度、露點、故障信號等參數，並可在線修改運行參數，實再遠程監控、遠程傳輸和遠程啟停功能，自動化程度高，操作簡單，可實現全自動無人操作，並可和用戶DCS系統聯控。
★ 合理的內部構件，氣流分布均勻，減輕氣流高速沖擊。
★ 特有的分子篩保護措施，延長沸石分子篩的使用壽命。
★ 自動聯鎖氧氣排空裝置，保證產品氧氣質量。
★ 整機運行可：靠先進的制氧工藝流程設計、科學的專利氣體分布結構、專利復合床結構的吸附塔、獨有的分子篩填裝工藝、特有分子篩保護措施和氣缸自動壓緊補償裝置幾者的有機結合，有利於制氧分子篩的長期使用。
★ 運行成本低：與其它(包括深冷法制氧、液氧、鋼瓶氧)相比，在中小規模裝置中，PSA制氧的運行成本更低。
★ 完善的售後服務：完善的售後服務體系、快速響應機制和營銷服務網路分布，確保每一位客戶長期放心使用。

3. 工業上用是什麼方法製作氧氣的

目前工業上有這兩種

(1)低溫空氣分離制氧：特點是氧氣純度高，同時可生產氮氣、氬等氣體和液體。能耗大，成本貴。

(2)變壓吸附制氧：特點是純度低(純度大於92%)，但價便宜。

4. 工業如何製取氧氣

1、分離液態空氣法

在低溫條件下加壓，使空氣轉變為液態，然後蒸發，由於液態氮的沸點是‐196℃，比液態氧的沸點（‐183℃）低，因此氮氣首先從液態空氣中蒸發出來，剩下的主要是液態氧。

空氣中的主要成分是氧氣和氮氣。利用氧氣和氮氣的沸點不同，從空氣中制備氧氣稱空氣分離法。

2、膜分離技術

膜分離技術得到迅速發展。利用這種技術，在一定壓力下，讓空氣通過具有富集氧氣功能的薄膜，可得到含氧量較高的富氧空氣。利用這種膜進行多級分離，可以得到百分之九十以上氧氣的富氧空氣。

3、分子篩制氧法（吸附法）

利用氮分子大於氧分子的特性，使用特製的分子篩把空氣中的氧離分出來

4、電解制氧法

把水放入電解槽中，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀以提高水的電解度，然後通入直流電，水就分解為氧氣和氫氣。每製取一立方米氧，同時獲得兩立方米氫。

(4)哪裡有工業用氧工藝擴展閱讀：

工業製取氧氣主要用途：

1、冶煉工藝：

在煉鋼過程中吹以高純度氧氣，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反應，這不但降低了鋼的含碳量，還有利於清除磷、硫、硅等雜質。

2、化學工業：

在生產合成氨時，氧氣主要用於原料氣的氧化，以強化工藝過程，提高化肥產量。再例如，重油的高溫裂化，以及煤粉的氣化等。

3、國防工業：

液氧是現代火箭最好的助燃劑，在超音速飛機中也需要液氧作氧化劑，可燃物質浸漬液氧後具有強烈的爆炸性，可製作液氧炸葯。

4、醫療保健：

供給呼吸：用於缺氧、低氧或無氧環境，例如：潛水作業、登山運動、高空飛行、宇宙航行、醫療搶救等時。

5. 工業上製取氧氣的方法是

工業上一般採用分離液態空氣法、膜分離技術、吸附法等製取氧氣。膜分離技術製取氧氣的方法是利用膜分離技術，在一定壓力下，讓空氣通過具有富集氧氣功能的薄膜，可得到含氧量較高的富氧空氣。利用這種膜進行多級分離，可以得到百分之九十以上氧氣的富氧...

6. 工業制氧工藝流程

(1)低溫空氣分離制氧：特點是氧氣純度高，同時可生產氮氣、氬等氣體和液體。能耗大，成本貴。
(2)變壓吸附制氧：特點是純度低(純度大於92%)，但價便宜。

變壓吸附制氧，以沸石分子篩吸附劑為核心，根據吸附劑在較高壓力下選擇吸附氮氣，未被吸附的氧氣在吸附塔頂部聚集，作為產品氣輸出。當處於吸附的吸附塔臨近吸附飽和之前，原料空氣停止進氣，轉而向另一隻完成再生的吸附塔均壓，隨後泄壓再生。被均壓的吸附塔引入原料空氣開始吸附。兩只吸附塔如此交替重復，完成氧氣生產的工藝過程。
工業用變壓吸附制氧可採用加壓吸附，常壓解吸流程；超大氣壓真空解吸流程；穿透大氣壓真空解吸流程。志偉科技公司根據客戶的具體用氣情況，可提供恰當的現場供氣裝置。

變壓吸附制氧基本原理
變壓吸附（Pressure Swing Adsorption）是利用氣體在不同的壓力下在吸附劑上的吸附能力不同，對空氣中各種氣體進行分離的一種非低溫空氣分離技術。

空氣中的主要組份是氮和氧，因此可選擇對氮和氧具有不同吸附選擇性的吸附劑，設計適當的工藝過程，使氮和氧分離製得氧氣。

氮和氧都具有四極矩，但氮的四極矩（0.31A）比氧的（0.10 A）大得多，因此氮氣在沸石分子篩上的吸附能力比氧氣強（氮與分子篩表面離子的作用力強，如圖1所示）。因此，當空氣在加壓狀態下通過裝有沸石分子篩吸附劑的吸附床時，氮氣被分子篩吸附，氧氣因吸附較少，在氣相中得到富集並流出吸附床，使氧氣和氮氣分離獲得氧氣。當分子篩吸附氮氣至接近飽和後，停止通空氣並降低吸附床的壓力，分子篩吸附的氮氣可以解吸出來，分子篩得到再生並重復利用。兩個以上的吸附床輪流切換工作，便可連續生產出氧氣。

7. 工業制氧氣的方法

工業制氧氣方法

分離液態空氣法

在低溫條件下加壓，使空氣轉變為液態，然後蒸發，由於液態氮的沸點是‐196℃，比液態氧的沸點（‐183℃）低，因此氮氣首先從液態空氣中蒸發出來，剩下的主要是液態氧。

膜分離技術

膜分離技術得到迅速發展。利用這種技術，在一定壓力下，讓空氣通過具有富集氧氣功能的薄膜，可得到含氧量較高的富氧空氣。利用這種膜進行多級分離，可以得到百分之九十以上氧氣的富氧空氣。

分子篩制氧法（吸附法）

利用氮分子大於氧分子的特性，使用特製的分子篩把空氣中的氧離分出來。首先，用壓縮機迫使乾燥的空氣通過分子篩進入抽成真空的吸附器中，空氣中的氮分子即被分子篩所吸附，氧氣進入吸附器內，當吸附器內氧氣達到一定量（壓力達到一定程度）時，即可打開出氧閥門放出氧氣。

經過一段時間，分子篩吸附的氮逐漸增多，吸附能力減弱，產出的氧氣純度下降，需要用真空泵抽出吸附在分子篩上面的氮，然後重復上述過程。這種製取氧的方法亦稱吸附法，利用吸附法制氧的小型制氧機已經開發出來，便於家庭使用。

電解制氧法

把水放入電解槽中，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀以提高水的電解度，然後通入直流電，水就分解為氧氣和氫氣。每製取一立方米氧，同時獲得兩立方米氫。用電解法製取一立方米氧要耗電12～15千瓦小時，與上述兩種方法的耗電量（0.55～0.60千瓦小時）相比，是很不經濟的。

8. 工業上制氧氣方法

工業上製取氧氣的方法從原理上分現在有三類工藝：
一是深冷法，就是能過將空氣液化後氧氮的沸點不同通過精餾將氧氮及稀有氣體分離。適用於大、中型制氧規模。能得到高純氧、氮及分離出稀有氣體產品。
二是變壓吸附法，原理是使空氣通過有選擇性吸附的分子篩，氮被吸附，氧則通過。一般產品純度不超過93%.適和於中小規模製氧。能耗成本低。
三是膜分離法：就是使空氣能過有選擇性滲透的膜，使氧體能過。工藝方法簡單。使用方便，但一般是生產富氧空氣。純度不超過50%.
醫用氧則在前兩種基礎上，強調對充裝和輸送工藝方面對潔靜度方面有較高要求。

9. 哪些工藝會用到工業氣體（氧氣、氮氣、氬氣）

氣割氣焊工藝要用到氧氣,鋼廠氧吹冶煉式藝要用到氧氣.
部分檢漏工藝要用到氮氣,有些產品包裝要用到氮氣.
氬弧焊工藝要用到氬氣

10. 如何製造工業氧氣

樓上不要扯了，電解水要浪費多少能源。 工業上液化空氣就可以了，利用氧氣和氮氣的沸點不同進行分離。 氧氣的工業製法工業上大規模生產氧氣廣泛採用液態空氣分餾法。首先使空氣通過過濾器除去塵埃等固體雜質，進入壓縮機壓縮，再經過分子篩凈化器除去水蒸氣和二氧化碳等雜質氣體。在這里分子篩可使氮氣、氧氣等較小分子通過，起到篩選分子的作用。然後進行冷卻、降壓，當溫度降至—170℃左右時，空氣開始部分液化進入精餾塔，根據空氣中各氣體的不同沸點進行分餾。液態氧的沸點比液態氮的沸點高，兩者相比液氮更易氣化。經多步分餾可以得到99％以上的純氧，同時得到氮氣和提取稀有氣體的原料。這種方法工藝復雜。如果需用純度不高的氧氣，可用分子篩吸附法分離空氣，製得氧氣。特定的分子篩對氮的吸附能力比氧大，當空氣通過分子篩床後，流出的氣體含氧量較高，經多次吸附可得含氧70～80％的氣體。這種方法是常溫操作，循環周期短，易於實現自動化。另外，如需高純度氧氣，可採用電解水法生產，此法成本高，只適於小型生產。從空氣中分離出的氧氣，一般是加壓貯存在天藍色的鋼瓶中，以供工業、醫療或其它方面使用。