『壹』 煙氣脫硫方法的常見的脫硫技術
煙氣脫硫是工業領域廣泛應用的一種有效技術，用於去除煙氣中的二氧化硫（SO2）。根據吸收劑和副產品的形態，脫硫技術可以分為干法、半干法和濕法三種類型。
干法脫硫工藝通過固體吸收劑去除煙氣中的SO2，通常採用石灰石細粉噴入爐膛，受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，最終與飛灰一起在除塵器中收集或通過煙囪排出。其主要優點是治理過程中無廢水和廢酸排放，減少了二次污染，但缺點是脫硫效率較低，設備體積龐大。
濕法脫硫則是利用液體吸收劑在離子條件下進行氣液反應，從而去除煙氣中的SO2。此方法設備簡單，運行穩定可靠，脫硫效率較高。然而，脫硫後的煙氣溫度較低，設備容易受到腐蝕，比干法脫硫更為嚴重。
石灰石-石膏濕法脫硫技術因其吸收劑價廉易得，廣泛應用於濕法FGD（煙氣脫硫）領域。此工藝的反應機理涉及多個步驟，包括吸收、溶解、中和、氧化和結晶過程，最終形成脫硫石膏。其特點包括脫硫效率高（>95%）、吸收劑利用率高（>90%）、適用於高濃度SO2煙氣、鈣硫比低（通常<1.05）、脫硫石膏可以綜合利用等。但此工藝也有其不足之處，如基建投資費用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性等。
海水煙氣脫硫技術利用海水的鹼性特性，無需添加任何化學葯劑，也不產生固體廢棄物。脫硫效率超過92%，運行和維護成本較低。煙氣經過除塵器除塵後，通過增壓風機送入氣-氣換熱器降溫，然後進入吸收塔與大量循環海水接觸，從而脫除二氧化硫。脫硫後的煙氣經換熱器升溫後排放。此工藝受限於地理條件，僅適用於有豐富海水資源的工程，尤其適用於海水作為循環冷卻水的火電廠。其需解決吸收塔內部、排水管溝及後部煙道、煙囪、曝氣池和裝置的防腐問題。
噴霧乾燥工藝（SDA）是一種半干法脫硫技術，其市場佔有率僅次於濕法。該技術通過將吸收劑漿液Ca(OH)2在反應塔內噴霧，霧滴在吸收煙氣中SO2的同時被熱煙氣蒸發，生成固體並被除塵器捕集。當鈣硫比為1.3～1.6時，脫硫效率可達80%～90%。此方法兼有干法與濕法的一般特點，但使用消石灰乳作為吸收劑，系統易結垢和堵塞，需要專門設備制備吸收劑，導致投資費用較高。脫硫效率和吸收劑利用率也不如石灰石/石膏法。
電子束煙氣脫硫工藝（EBA法）是一種干法脫硫技術，結合物理方法和化學方法，通過電子束照射實現SOx和NOx的去除。工藝流程包括排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的沖入、電子束照射和副產品捕集。煙氣經過冷卻塔處理後，注入氨、壓縮空氣和軟水混合物，通過電子束照射生成中間物硫酸和硝酸。隨後進行中和反應，生成粉狀顆粒硫酸銨和硝酸銨混合體。脫硫率可達90%以上，脫硝率可達80%以上。此技術還可採用鈉基、鎂基和氨作為吸收劑，反應生成的硫酸銨和硝酸銨混合微粒被副產品集塵器分離和捕集，經過凈化的煙氣再排放。
『貳』 工業上，從合成氣中脫硫的技術有哪些
工業化主要技術：
①濕式石灰/石灰石—石膏 該用石灰或石灰石漿液吸收煙氣SO2半水亞硫酸鈣或再氧化石膏其技術熟程度高脫硫效率穩定達90%目前內外主要
②噴霧乾燥 該採用石灰乳作吸收劑噴入脫硫塔內經脫硫及乾燥粉狀脫硫渣排屬半干脫硫脫硫效率85%左右投資比濕式石灰石-石膏低目前主要應用美
③吸收再 主要氨、氧化鎂、雙鹼、W-L脫硫效率達95%左右技術較熟
④爐內噴鈣—增濕化脫硫 該種粉狀鈣質脫硫劑(石灰石)直接噴入燃燒鍋爐爐膛脫硫技術適用於、低硫煤鍋爐脫硫效率約85%