電鍍廠一般要用哪些工業潤滑油

A. 工業潤滑油有哪些行業需求

工業潤滑油是基本是工廠有設備都會需要用到的，因為工業潤滑油包含的范圍很廣，有金屬加工液：切削液、沖壓油、拉伸油、沖剪油、不銹鋼拉絲油、電火花機油、防銹油等；設備油：液壓油、齒輪油、導軌油、導熱油、空壓機油、循環油、壓縮機油等；潤滑脂等。所以是生產的工廠都會用到設備，設備一般都會需要用到油品的，所以涉及的行業很廣。

B. 工業潤滑油有哪些類型

工業潤滑油類型很多，有液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、變壓器油、真空泵油、軸承油、金屬加工油(液)、防銹油脂、氣缸油、熱處理油和導熱油等。此外，還有潤滑油為基礎油，並加有稠化劑的潤滑脂等等，感興趣可以去突破top1看看，該牌子的工業潤滑油類型還是挺多的。 終身滿意

C. 工業潤滑油小知識

1.工業潤滑油常用知識有哪些
工業潤滑油應用范圍很廣泛，基礎油的種類也是各種各樣的，如：純礦物油，PAO聚ɑ稀烴合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生動植物降解脂類油。當它們轉化成為某種工業潤滑油時，那麼它們之間是不能相互混合的，例如聚醚合成油和別的種類的工業油混合之後，其性能就會出現顯著下降的後果。工業潤滑油在不同的應用范圍里，其添加劑也大不一樣。室外用的液壓油要有適合當地的溫度變化，就不能用室內密閉環境下的液壓油。另外象重載齒輪油和成型油使用條件也不同，重載齒輪油含有極壓添加劑來確保可以在苛刻環境下使用，成型油，通常是純礦物油，不含添加劑。

工業用潤滑劑包括非常廣泛的潤滑油品種和實際應用領域。雖然品種繁多、舉不勝舉，但其主要品種如：蒸汽透平油、軸承潤滑油、液壓油、齒輪油、機床潤滑油、潤滑脂、金屬加工液、紡織用潤滑油、淬火油、導熱油、電器油、冷凍機油、防銹油等，在工業上可謂量大、應用廣泛，是人們普遍熟悉的品種。

大多數情況所使用的潤滑劑產品可以粗略地分為兩類，也即工業機械的潤滑劑和工業生產工藝油劑。齒輪油屬於前者，它的作用純為潤滑；淬火油屬於後者，當熾熱的鋼淬入油中時，油能迅速地「取」走鋼的熱量，它也起了工藝油的作用。淬火油允許鋼在其中硬化，但不需要潤滑作用。換言之，油被用作冷卻鋼錠而不用作潤滑。

那麼工業潤滑油的作用和用途有哪些？

工業潤滑油使用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

在多數情況下，工業潤滑油同時起到潤滑作用和冷卻作用，它通過降低工具和工件之間的摩擦起潤滑劑的作用。對於用在各種場合的工業用潤滑劑來說，化學穩定性、熱穩定性，減少摩擦和耐負荷能力（包括極壓潤滑劑）是最普通的要求。

潤滑油佔全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現在世界年用量約4000萬噸以上。

工業潤滑油的作用和用途有：

1.工業潤滑油有減摩抗磨的作用：

降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益；

2.工業潤滑油有清凈沖洗的作用：

要求把摩擦面積垢清洗排除；

3.工業潤滑油有抗腐蝕防銹的作用：

要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕；

4.工業潤滑油有動能傳遞的作用：

液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。

5.工業潤滑油有應力分散緩沖的作用：

分散負荷和緩沖沖擊及減震；

6.工業潤滑油有密封的作用：

要求防泄露、防塵、防串氣；

7.工業潤滑油有機械冷卻的作用：

要求隨時將摩擦熱排出機外；

以上這些就是工業潤滑油的應用范圍以及主要作用和用途，看了之後相信你對工業潤滑油的概念已經有了一個大致的了解了，由此說來工業潤滑油的品牌選對也是很重要的。
2.工業潤滑油的知識
工業潤滑油是工業用潤滑油的統稱，數字一般代表粘度的大小，分很多種，常用的：

1、全損耗系統用油：L-AN32.L-AN46.L-AN68.L-AN100.L-AN150

2、變壓器油：10,25,45。

3、防銹油

4、熱傳導系統用油：L-QB240,L-QB280,L-QB300,L-QB320

5、壓縮機油（空壓機油）：L-DAB32,L-DAB46,L-DAB68,L-DAB100,L-DAB150

6、液壓系統用油：L-HM32,L-HM46,L-HM68,L-HM100,L-HM150

7、工業齒輪油：輕負荷工業齒輪油L-CKB100,L-CKB150,L-CKB220

中負荷工業齒輪油L-CKC100,L-CKC150,L-CKC220

重負荷工業齒輪油L-CKD100,L-CKD150,L-CKD220

8、熱處理油：普通淬火油、快速淬火油、超速淬火油、快速光亮淬油、1#真空淬火油、2#真空淬火油

9、汽輪機油

10、金屬加工油：硫化切削油、防銹切削油、皂化油

QQ:61365681
3.潤滑油的基礎知識有哪些
該多看關於潤滑油的書和資料，多和這個行業技人員交流，再用自己的實際操作來提高自己的知識。

潤滑油需要了解的基本知識 （1） 車用潤滑油 （2） 工業潤滑油 機械油（高速潤滑油）、織布機油、主軸油、道軌油、軋鋼油、氣輪機油、壓縮機油、冷凍機油、氣缸油、船用油、齒輪油、機壓齒輪油、車軸油、儀表油、真空泵油 ________________________________________ 潤滑油的技術指標 粘度指數：油品的粘度隨溫度變化的程度，同標准油粘度變化的程度對比的相對值叫粘度指數。值數越高，表示受溫度影響越小。

粘度：液體受外力作用移動時，其分子間產生的阻力稱為粘度。 閃點：油品在規定條件下，加熱到它的蒸汽與周圍空氣形成混合氣，當接觸火焰發出閃火時的最低溫度。

傾點：指冷卻為固態的油品，傾斜放置加溫到油品開始移動的最低溫度。 SAE級數：美國汽車工程師協會（粘度）0W 5W 10W 15W 20W 25W 10 20 30 40 50 60 API級數：美國石油協會（質量分類）SA SB SC SD SE SF SG SH SJ EC CA CB CC CD CE CF CF-4 CG CG-4 齒輪油SAE等級75W 80W 85W 90W 90 140 250 GL-1 GL-2 GL-3 GL-4 GL-5 ________________________________________ 潤滑油的添加劑 （1） 清凈分散劑：吸附氧化產物，將其分散在油中。

由浮游性組分抗氧化、抗腐蝕、組合、合成 （2） 抗氧抗腐劑：提高油品氧化安全性——防止金屬氧化、催化陳舊延緩油品氧化速度隔絕酸性物與金屬接觸生成保護膜具有抗磨性 （3） 抗磨劑：在磨擦面的高溫部分能與金屬反應生成融點低， （4） 油性劑：都是帶有極性分子的活性物質，能在金屬表面形成牢固的吸附膜，在邊界潤滑的條件下，可以防止金屬磨擦面的直接接觸。 （5） 增粘劑：又稱增稠劑，主要是聚俁型有極高分子化合物，增粘劑不僅可以增加油品的粘度，並可改善油品的粘溫性能。

（6） 防銹劑：是一些極性化合物，對金屬有很強的吸附力，能在金屬和油的界面上形成緊密的吸附膜以隔絕水分、潮氣和酸性物質的侵蝕；防銹劑還能阻止氧化、防止酸性氧化物的生成，從而起到防銹的作用。 （7） 抗泡劑：使氣泡能迅速地溢出油麵，失去穩定性並易於破裂，從而縮短了氣泡存在的時間。

________________________________________ 潤滑油基礎知識 什麼是潤滑油？ 潤滑油是由基礎油和添加劑嚴格按一定比例調配而成。主要的添加劑有：抗磨劑、抗氧化劑、清潔分散劑等。

潤滑油的功能： （1） 潤滑及減低磨擦阻力 潤滑油的作用，就是潤滑發動機內的各種機件，並在兩者表面之間形成一層油膜，以減低磨擦阻力，使運作更加順暢。 （2） 密封性作用 潤滑油必須在活塞環與汽缸之間形成有效的密封性，以防汽體的泄露和外界的污染物浸入。

（3） 冷卻作用 在運轉過程中，機件與機件的相互磨擦產生的熱量或高溫，潤滑油的作用就是冷卻及減低發動機的溫度。 （4） 清潔性 把機件中有害雜質和未及燃燒的不溶性物質帶走，使這些污染物速離潤滑表面及避免油泥的形成。

（5） 防腐蝕功能 潤滑油能提供接觸部件完全分離的油膜，會減少機件接觸及磨損的機會，避免金屬表面受到腐蝕。 因此，潤滑油需要具備以下特點來滿足上述功能： （1） 高粘度指數性能 粘度指數是衡量潤滑油粘度溫度變化的數值，其數值愈大，粘度隨溫度的變化愈小，從而能夠適應更廣闊的工作溫度范圍。

（2） 低揮發性 在高溫運轉的時間，必須仍保持低揮發性，減低潤滑油消耗量，從而減少添加潤滑油的次數。 （3） 清潔性 通過加入清凈劑和分散劑，潤滑油能有效地防止活塞環卡緊，並且預防油泥在活塞環與汽缸等處的積累。

（4） 良好的過濾性，避免潤滑油對過濾器的阻塞，從而能夠提供順暢的油路循環系統，保證潤滑油的清凈性及超卓的冷卻性。 （5） 抗泡沫特性避免泡沫在潤滑油中形成，並使油膜破裂，從而降低潤滑油的氧化速度，減少潤滑油的損耗。

________________________________________ 潤滑油的分類 （1） 根據基礎油分類 根據基礎油分類，益佰潤滑油分為兩種，一種是採用礦物基礎油，並加上各有關的特效添加劑調和而成；另一種是利用化學方法生產的合成油，這種油性能比礦物油更好，但價格也昂貴一些。 （2） 據粘度分類 根據粘度分類，潤滑油分為單式粘度機油和復式粘度機油兩種。

單式粘度潤滑油是用於發動機在某個溫度范圍內運轉適用的潤滑油。但如果發動機的溫度超過其指定的溫度范圍，潤滑油將不能提供充分的潤滑作用。

單式粘度潤滑油的分類為SAE 30、40及50(SAE為美國汽車工程師協會之英文縮寫，其後數字為潤滑油粘度范圍指示)復式粘度潤滑油適用於更大的溫度范圍，雖然溫度改變，潤滑油仍能維持其粘度。其潤滑油包含了在低溫時的特性，但又不會像單式粘度潤滑油，在高溫時變得太薄。

所以，當您看見產品說明上指示，如SAE 15W/40，則表示該潤滑油是復式粘度，潤滑油大多產品為復式粘度機油。 （3） 據用途分類 根據用途分類，潤滑油分為汽油發動機潤滑油和柴油發動機潤滑油。

汽車油以API/ S* 柴機油以API/C*表示，若標示為API S*/C*，則表示該潤滑油為柴。
4.潤滑油知識
潤滑油 lubricating oil 不揮發的油狀潤滑劑。

按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97%以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。

主要用於減少運動部件表面間的摩擦，同時對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料，通過溶劑脫瀝青 、溶劑脫蠟、溶劑精製、加氫精製或酸鹼精製、白土精製等工藝，除去或降低形成游離碳的物質、低粘度指數的物質、氧化安定性差的物質、石蠟以及影響成品油顏色的化學物質等組分，得到合格的潤滑油基礎油，經過調合並加入添加劑後即成為潤滑油產品。

潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關。粘度是反映潤滑油流動性的重要質量指標。

不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油 。

氧化安定性表示油品在使用環境中，由於溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現的抗氧化能力。油品氧化後，根據使用條件會生成細小的瀝青質為主的碳狀物質，呈粘滯的漆狀物質或漆膜，或粘性的含水物質，從而降低或喪失其使用性能。

潤滑性表示潤滑油的減磨性能。 一、潤滑油作用 潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

潤滑油佔全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是： （1） 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益； （2） 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外； （3） 密封，要求防泄漏、防塵、防串氣； （4） 抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕； （5） 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除； （6） 應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震； （7） 動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。

二、潤滑油組成 潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

1、潤滑油基礎油 潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應用場合則必須使用合成基礎油調配的產品，因而使合成基礎油得到迅速發展。

礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精製、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精製。

1995年修訂了我國現行的潤滑油基礎油標准，主要修改了分類方法，並增加了低凝和深度精製兩類專用基礎油標准。礦物型潤滑油的生產，最重要的是選用最佳的原油。

礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環烷烴（單環、雙環、多環）、芳烴（單環芳烴、多環芳烴）、環烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物。

2、添加劑 添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學性質，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據潤滑油要求的質量和性能，對添加劑精心選擇，仔細平衡，進行合理調配，是保證潤滑油質量的關鍵。

一般常用的添加劑有：粘度指數改進劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。 三、潤滑油脂的基本性能 潤滑油是一種技術密集型產品，是復雜的碳氫化合物的混合物，而其真正使用性能又是復雜的物理或化學變化過程的綜合效應。

潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬台架試驗。 一般理化性能 每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明該產品的內在質量。

對潤滑油來說，這些一般理化性能如下： （1） 外觀（色度） 油品的顏色，往往可以反映其精製程度和穩定性。對於基礎油來說，一般精製程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。

但是，即使精製的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產的基礎油，其顏色和透明度也可能是不相同的。 對於新的成品潤滑油，由於添加劑的使用，顏色作為判斷基礎油精製程度高低的指標已失去了它原來的意義。

（2） 密度 密度是潤滑油最簡單、最常用的物理性能指標。潤滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對分子質量的情況下，含芳烴多的，含膠質和瀝青質多的潤滑油密度最大，含環烷烴多的居中，含烷烴多的最小。

（3） 粘度 粘度反映油品的內摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項指標。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強度越高，流動性越差。

（4） 粘度指數 粘度指數表示油品粘度隨溫度變化的程度。粘度指數越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。

（5）閃點 閃點是表示油品蒸發性的一項指標。油品的餾分越輕，。
5.設備潤滑常識
潤滑油入門：作用和組成（一） 一、潤滑油作用 潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

潤滑油佔全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是： （1） 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益； （2） 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外； （3） 密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣； （4） 抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕； （5） 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除； （6） 應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震； （7） 動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。

二、潤滑油組成 潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

1、潤滑油基礎油 潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應用場合則必須使用合成基礎油調配的產品，因而使合成基礎油得到迅速發展。

礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精製、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精製。

1995年修訂了我國現行的潤滑油基礎油標准，主要修改了分類方法，並增加了低凝和深度精製兩類專用基礎油標准。礦物型潤滑油的生產，最重要的是選用最佳的原油。

礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環烷烴（單環、雙環、多環）、芳烴（單環芳烴、多環芳烴）、環烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物。

2、添加劑 添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學性質，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據潤滑油要求的質量和性能，對添加劑精心選擇，仔細平衡，進行合理調配，是保證潤滑油質量的關鍵。

一般常用的添加劑有：粘度指數改進劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。 潤滑油入門：性能（二）三、潤滑油脂的基本性能 潤滑油是一種技術密集型產品，是復雜的碳氫化合物的混合物，而其真正使用性能又是復雜的物理或化學變化過程的綜合效應。

潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬台架試驗。 一般理化性能 每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明該產品的內在質量。

對潤滑油來說，這些一般理化性能如下： （1） 外觀（色度） 油品的顏色，往往可以反映其精製程度和穩定性。對於基礎油來說，一般精製程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。

但是，即使精製的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產的基礎油，其顏色和透明度也可能是不相同的。 對於新的成品潤滑油，由於添加劑的使用，顏色作為判斷基礎油精製程度高低的指標已失去了它原來的意義。

（2） 密度 密度是潤滑油最簡單、最常用的物理性能指標。潤滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對分子質量的情況下，含芳烴多的，含膠質和瀝青質多的潤滑油密度最大，含環烷烴多的居中，含烷烴多的最小。

（3） 粘度 粘度反映油品的內摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項指標。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強度越高，流動性越差。

（4） 粘度指數 粘度指數表示油品粘度隨溫度變化的程度。粘度指數越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。

（5）閃點 閃點是表示油品蒸發性的一項指標。油品的餾分越輕，蒸發性越大，其閃點也越低。

反之，油品的餾分越重，蒸發性越小，其閃點也越高。同時，閃點又是表示石油產品著火危險性的指標。

油品的危險等級是根據閃點劃分的，閃點在45℃以下為易燃品，45℃以上為可燃品，，在油品的儲運過程中嚴禁將油品加熱到它的閃點溫度。在粘度相同的情況下，閃點越高越好。

因此，用戶在選用潤滑油時應根據使用溫度和潤滑油的工作條件進行選擇。一般認為，閃點比使用溫度高20~30℃，即可安全使用。

（6） 凝點和傾點 凝點是指在規定的冷卻條件下油品停止流動的最高溫度。油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同。

油品並沒有明確的凝固溫度，所謂「凝固」只是作為整體來看失去了流動性，並不是所有的組分都變成了固體。 潤滑油的凝點是表示潤滑油低溫流動性的一個重要質量指標。

對於生產、運輸和使用都有重要意義。凝點高的潤滑油不能在低溫下使用。

相反，在氣溫較高的地區則沒有必要使用凝點低的潤滑油。因為潤滑油的凝點越低，其生產成本越高，造成不必要的浪費。

一般說來，潤滑油的凝點應比使用環境的最低溫度低5~7℃。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤滑油時，應結合油品。
6.潤滑油的基礎知識
密度與相對密度 相對密度，是指物質在給定定溫度正氣密度與標准溫度下標准物質的密度之比值。

對石油液體其標准物質是水。粘度 液體流動時內磨擦力的量度叫粘度，粘度值隨溫度的升高而降低。

大多數潤滑油是根據粘度來分牌號的。粘度一般有5種表示方式，即動力粘度、運動粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和賽氏粘度。

動力粘度：表示液體在一定剪切應力下流動時內磨擦力的量度，其值為加於流動液體的剪切應力和剪切速率之比在我國法定計量單位中以帕？秒（Pa•s）為單位。習慣用厘泊（Cp）為單位，1cp=10-3Pa•s。

運動粘度：表示液體在重力作用下流動時內磨擦力的量度，其值為相同溫度下液體的動力粘度與其密度之比，在我國法定計量單位中以m2/s為單位。習慣用厘斯（cst）,1cst=1mm2/s。

恩氏粘度：在規定條件下，一定體積的試樣從恩格勒粘度計的小孔流出200mL試增所需要的時間（s）與該粘度計測定水的值之比，以0Et表示。雷氏粘度：在規定條件下，一定體積的試樣從雷德烏德粘度計流出50mL試樣所需要量的時間，以s為單位。

賽氏粘度：在規定條件下，一定體積的試樣從賽波特粘度計流出所需要的時間，以s為單位。賽氏粘度分為賽氏通用粘度（以SUV表示）和賽氏重油粘度（以SFV表示）。

三、粘度指數 粘度指數是表示油品粘度隨溫度變化這個特性的一個約定量值。粘度指數高表示油品的粘度隨溫度變化較小，反之亦然。

四、閃點 在規定條件下，加熱油品所逸出的蒸氣和空氣組成的混合物與火焰接觸發生瞬間火時的最低溫度稱為閃點，以℃表示。閃點的測定方法分為開口杯法和閉口杯法，開口杯法用以測定重質潤滑油的閃點；閉口杯法用以測定燃料和輕質潤滑油的閃點。

五、凝點 試油在規定條件下冷卻至停止移動時的最高溫度稱為凝點，以℃表示。凝點是評價油品低溫性能的項目。

油品的凝點與蠟含量有直接關系，油品中的蠟含量越多，凝點越高。因此凝點在石油產品加工工藝中可以指導脫蠟工藝操作。

六、傾點 傾點是指在規定條件下，被冷卻了的試油能流動時的最低溫度，以℃表示。傾點和凝點一樣都是用來表示石油產品低溫流動性能的指標。

七、水分 水分是指油品中的含水量，以重量百分數表示。在石油產品分析標准中有好幾種水分測定方法，一般都是以%表示，小於0.03%即為痕跡。

特殊要求的油品，其水分以10-6(ppm)表示。八、機械雜質 存在於油品中所有不溶於規定溶劑的雜質叫做機械雜質。

九、水溶性酸或鹼 水溶性酸或鹼是指存在於油品中可溶於水的酸性或鹼性物質的總稱。十、殘炭 在規定條件下，油品在裂解中所形成的殘留物叫殘炭。

以重量百分數表示。十一、灰分 在規定條件下油品被炭化後的殘留物經煅燒所得的無機物叫做灰分，以重量百分數表示。

灰分主要是油品中含有的環烷酸鹽類。通常油品中的灰分含量都很小。

在潤滑油中加入某些高灰分添加劑後，油品的灰分含量會增大。十二、破乳化值 油品從油水乳化液中分離能力的量度值叫做破乳化值，以min表示。

它是汽輪機油的一項主要規格項目。汽輪機油在使用過程中，有時會與漏水、漏氣接觸，甚至混合，形成暫的乳化，因此必須具有能與水迅速分離的性能，才能保證油品正常循環和潤滑機件。

十三、氧化安定性 石油產品抵抗空氣（或氧氣）的作用而保持其性質不發生永久性變化的能力叫做油品的氧化安定性。十四、剪切安定性 剪切安定性是指在規定。

條件下，石油產品抵抗剪切作用保持粘度的粘度有關的性質不變之能力。十五、成溝點 成溝點是把試驗油樣在規定的溫度下存放18h，用金屬片把試油切成一條溝，然後在10s內測定試油是否流到一起並蓋住試油容器底部。

若在10s內油樣流回並完全覆蓋試油容器底部，則報告油樣不成溝；反之則報告油樣成溝。成溝點是測定齒輪油（低溫）的成溝性能。

十六、滴點 在規定條件下的固體或半固體石油產品達到一定流動性時的最低溫度叫做滴點，以℃表示。潤滑脂的滴點與其組成有很大關系。

常用潤滑脂滴點的大致范圍如下：烴基脂的滴點 一般為40~80 ℃ 鈣基脂的滴點 約為75~95℃ 鈣鈉基脂的滴點 大約為120~135℃ 鈉基脂的滴點 大約為130~200℃ 鋰基脂的滴點 大約在170℃ 復合皂脂的滴點 大約在250℃以上 十七、錐入度 在25℃時，總荷重為150±0.25g的標准錐在5s內垂直穿入潤滑脂試樣的深度叫潤滑脂錐入度，以1/10mm表示。 錐入度是表示潤滑脂軟硬的項目。

錐入度越大，稠度越大，稠度越小，潤滑脂就越軟。反之，則潤滑脂越硬，稠度越大。

絕大多數潤滑脂是根據錐入度大小來分號的，其規定如下表：潤滑脂牌號 錐入度（25℃）/10-1mm 000 445~475 00 400~430 0 355~385 1 310~340 2 265~295 3 220~250 4 175~205 5 130~160 6 85~115 十八、游離酸和游離鹼 潤滑脂是動植物油或全盛脂肪酸用鹼皂化後，稠化礦物油而成的。如果皂化不完全或礦物油氧化分解，就會出現游離酸；如果用鹼量過多，高精尖會出現游離鹼。

過多的游離酸、鹼的存在，會引起機件腐蝕所以潤滑脂的游離酸、鹼應控制在一定數值內。十九、膠體安定性 潤滑脂在使用或長期儲存中會有少量的油析出，這種現。

D. 電鍍廠用什麼除油劑好

這是電鍍鋅工藝需要的除油劑：
電鍍除油劑：（價格：5：00一桶）
詳細描述
一、實用范圍及性能： MQT-1為鹼性淡紅色液體，適宜於鋼鐵、鍍鋅板、冷扎板、熱扎板、鑄鐵、冷拉絲、鍍鋅絲、銅、鋁及其合金，塑料製品等材料的除油，並且可以根據材料性質和油污的輕重情況而調整使用濃度。本產品對皂化性油脂的皂化作用，或者利用表面活性劑對非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面的油脂，雖然除油時間比有機溶劑除油時間長，但是無毒而且不燃，使用設備簡單，產品便宜又好管理，因此使用廣泛。並且使用本產品不需要添加其他任何輔助材料（如除油粉之類）。二、使用方法及配比： 1、按照1：20（與自來水的配比）的比例調配； 2、可以選擇浸漬法、手洗法（小作坊）、噴淋法、加溫法； 3、時間：浸漬10~15分鍾並且上下活動工件四次以上；噴淋1~2分鍾；加溫60度以上5~10分鍾。工藝流程：除油—水洗—表調—磷化—水洗—烘乾（晾乾）三、添加原則和補充標准： 1、根據工件除油標准和要求來執行（除油標准：工件經過除油、水洗後，表面應該無能見油污，親水性強，表面流水均勻，無掛水，水珠現象），適當的添加除油劑，也可以根據槽液體積和總理、工件的多少而調整補加。 2、平均每處理1000~1500平方米的工件，應該補充5~10公斤除油劑。 3、除油槽液應該每個月清理一次，平時根據除油強度來添加和補充，如果添加後除油效果仍然不理想，則可能是除油槽液老化，應該考慮及時更換。 4、對銅、鋁及其合金的工件，應該根據處理要求而適當的調整槽液PH值。四、善意提醒：為了保證產品質量，應該嚴格要求除油後的水洗質量，堅持工作期間清水常流，並且堅持每天更換清水池。

E. 工業潤滑油主要有哪些

1. 液壓油——液壓傳動系數
   液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統使用的液壓介質，在液壓系統中起著能力傳遞、系統潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對液壓油來講說，首先應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由於油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。

   2.發動機油——引擎

   發動機油作為發動機的潤滑油料，是汽車潤滑材料中用量最大、性能要求較高、品種規格繁多、工作調劑異常苛刻的一種油品。

   3.齒輪油——傳動齒輪機構。

   齒輪油是以石油潤滑油基礎油或合成潤滑油為主，加入極壓抗磨劑和油性劑調制而成的一種重要的潤滑油。用於各種齒輪傳動裝置，以防止齒面磨損、擦傷。燒結等，延長其使用壽命，提高傳遞功率效率。

   4.循環油——循環系統。

   循環油是用在集中潤滑系統中，系統將傳送到多個需要潤滑的設備部件。常用於造紙、金屬加工和金屬軋制、印刷機械、透平機系統、油浴系統，如油泵和齒輪箱列設備等。

   5.壓縮機油——空氣壓縮機

   空氣壓縮機油按壓縮機的結構形式分往復式空氣壓縮機油和回轉式空氣壓縮機油兩種，每種各分有輕、中、重負荷三個級別； 空氣壓縮機油按基礎油種類又可分為礦油型壓縮機油和合成型壓縮機油兩大類。

   6.冷凍機油——冷凍壓縮機。

   冷凍機油主要用於潤滑冷凍機中需要潤滑的部位，與壓縮機運轉性能和使用壽命有密切關系，所以它的選擇和應用都非常的重要。

   7.導軌油——機床導軌、軌槽。

   導軌油適用於自身或周圍帶有導軌裝置的機械設備，導軌油特別適合那些——自身液壓系統和其他機械組件混建在一起的設備，也很適合用於液壓電梯和升降機等。

   8.火花機油——電切割

   電火花機油是從煤油組分加氫後的產物，屬於二次加氫產品。一般通過高壓加氫及異構脫蠟技術精練而成。電火花機油也成為：火花油、電火花油、火花機油、放電加工油、火花機電蝕油。電火花機油是一種電火花機加工不可缺少的放電介質液體，電火花油能夠絕緣消電離、冷卻點火機加工時的高溫、排除碳渣。

   9.防銹油——機件防銹

   防銹油是一款外觀呈紅褐色具有 防銹功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等組成。

   10.油膜軸承油——油膜軸承

   油膜軸承是一種流體動力潤滑的滑動軸承，當軸承載荷、軋輥轉速、軸承間隙、潤滑油的粘度這四要素匹配得當時，可實現流體動壓潤滑。隨著冶金工業的發展，針對軋機油膜軸承的工況，油膜軸承油應運而生

   11.切削液——金屬加工

   切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。

   12.軋制油——鋼、鋁軋制

   軋制是將金屬通過軋機上兩個相對回轉軋輥之間的空隙，進行壓延變形為型材的加工方法，在一定條件下旋轉的軋輥給予軋件以壓力，使軋件產生塑性變形。用於這種加工方式的油就是軋制油，具有潤滑性能好、冷卻性能好、清凈性好、工序防銹性好和無毒無害特點。

   13.絕緣油——電路絕緣

   電器絕緣油包括變壓器油，電容器油，電纜油和開關油（斷路器等）。這類油通常稱為電器用油或絕緣油。

   14.滑脂——各種軸承、軋輥

   在潤滑劑裡面加入稠化劑而形成的一種固體或半流體產品。可以加入特殊成分以改善其性能。

F. 工業潤滑油的分類

工業潤滑油主要有液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、變壓器油、真空泵油、軸承油、金屬加工油(液)、防銹油脂、氣缸油、熱處理油和導熱油等。

此外，還有潤滑油為基礎油，並加有稠化劑的潤滑脂。工業潤滑油的用戶是各行各業的企業，使用的品種多、用量大，不僅取決於產品的價格，而且取決於產品的質量和技術特性，同時更取決於技術服務的好壞。

因此，工業潤滑油的技術營銷更為重要，工業潤滑油在不同的應用場合中，其添加劑也不一樣。室外用的液壓油要有適合當地的溫度變化，就不能用室內密閉環境下的液壓油。

(6)電鍍廠一般要用哪些工業潤滑油擴展閱讀：

工業潤滑油更護

潤滑油使用一段時間（幾個月、幾年以至幾十年）後，由於本身的氧化以及使用過程中外來因素影響會逐漸變質，性能下降或改變，必須適時更換。

換油時間的確定根據檢驗評定的結果確定換油時間；但如今困難的是還比較缺乏各種油品的報廢標准。

換油時不要輕易報廢，如油質尚好，可以稍加處理（如沉降過濾，去除水份雜質）後再用或用於次要設備。廢油要收集好，以利於今後再處理和防止污染環境。

G. 工業潤滑油的種類

參照GB3141—1994（與ISO3448--1992等效）：
工業潤滑油按40℃時的運動粘度劃分為18個等級
等級之間粘度遞增約50%
但大致可分為低粘、中粘、高粘和很高粘度級
之後再按用途劃分
錠子油 Spindle oil
液壓油 Hydraulic oil
食品級液壓油l for the food instry
渦輪油Turbine oil
循環油Circulation oil
傳輸油Transmission oil
食品級傳輸油Transmission oil
壓縮機油 Compressor oil
冰箱壓縮機油Refrigeration compressor oil
碳氫氣體壓縮機油Hydrocarbon compressor oil
過程油Process oil
變壓器油Transformer oil
白油White oil
傳熱油Heat transfer oil
成型油Form oil
防銹油Rust preventive oil
氣動工具油Air tool oil
導軌油Way oil
主軸油Cylinder oil
鏈條油Chain oil
食品級鏈條油Chain oil for the food instry
鋸條油Saw band oil
各種工業油Various instrial oils