工業用吸附劑應具備的條件有哪些

A. 吸附劑的選擇原則

選擇吸附劑時，應遵循的原則包括：

1、比表面積大，孔隙率高，吸附容量大；

2、吸附選擇性強；

3、有足夠的機械強度、熱穩定性和化學穩定性；

4、易於再生和活化；

5、原料來源廣泛，價廉易得。

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常用的吸附劑有以碳質為原料的各種活性炭吸附劑和金屬、非金屬氧化物類吸附劑（如硅膠、氧化鋁、分子篩、天然黏土等）。最具代表性的吸附劑是活性炭，吸附性能相當好，但是成本比較高，曾應用在松花江事件中用來吸附水體中的甲苯。

其次還有分子篩、硅膠、活性鋁、聚合物吸附劑和生物吸附劑等等。

吸附劑一般都是用在工業生產中，因此根據工業的常用性可以把吸附劑分為六大類。

1、硅膠，它主要用於乾燥、氣體混合物及石油組分的分離等；

2、氧化鋁，它也是一種脫水的吸附劑；

3、活性炭，主要用於水處理、脫色和氣體處理；

4、聚丙烯醯胺，主要用於生活污水和有機廢水；

5、沸石分子篩，用於氣體吸附分離、氣體和液體乾燥；

6、碳分子篩，主要起運輸通道作用，微孔則起分子篩的作用。

B. 工業上常用的吸附劑有哪些,應用上有什麼區別

常用的吸附劑有以碳質為原料的各種活性炭吸附劑和金屬、非金屬氧化物類吸附劑（如硅膠、氧化鋁、分子篩、天然黏土等）。

衡量吸附劑的主要指標有：對不同氣體雜質的吸附容量、磨耗率、松裝堆積密度、比表面積、抗壓碎強度等。用於濾除毒氣，精煉石油和植物油，防止病毒和黴菌，回收天然氣中的汽油以及食糖和其他帶色物質脫色等。

工業上常用的吸附劑有：硅膠、活性氧化鋁、活性炭、分子篩等，另外還有針對某種組分選擇性吸附而研製的吸附材料。氣體吸附分離成功與否，極大程度上依賴於吸附劑的性能，因此選擇吸附劑是確定吸附操作的首要問題。是將木炭、果殼、煤等含碳原料經炭化、活化後製成的。

活化方法可分為兩大類，即葯劑活化法和氣體活化法。葯劑活化法就是在原料里加入氯化鋅、硫化鉀等化學葯品，在非活性氣氛中加熱進行炭化和活化。氣體活化法是把活性炭原料在非活性氣氛中加熱，通常在700℃以下除去揮發組分以後，通入水蒸氣、二氧化碳、煙道氣、空氣等，並在700~1200℃溫度范圍內進行反應使其活化。活性炭含有很多毛細孔構造所以具有優異的吸附能力。因而它用途遍及水處理、脫色、氣體吸附等各個方面。

吸附劑的作用原理

1）絮凝作用原理：PAM用於絮凝時，與被絮凝物種類表面性質，特別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值有關，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。

2）吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成哪指聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

3）表面吸附：PAM分子上的極性基團顆粒的各種吸附。

4）增強作用：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等作用，將分散相牽連在一起，形成網狀。

吸附劑的概念

能有效地從氣體或液體中吸附其中某些成分的固體物質。

吸附劑一般有以下特點：大的比表面、適宜的孔結構及表面結構；對吸附質有強烈的吸附能力；一般不與吸附質和介質發生化學反應;製造方便，容易再生；有良好的機械強度等。

吸附劑可按孔徑大小、顆粒形狀、化學成分、表面極御緩唯性等分類，如粗孔和細孔吸附劑，粉狀、粒狀、條狀吸附劑，碳質和氧化物吸附劑，極性和非極性吸附劑等。

常用的吸附劑有以碳質為原料的各種活性炭吸附劑和金屬、非金屬氧化物類吸附劑(如硅膠、氧化鋁、分子篩、天然黏土等)。

衡量吸附劑的主要指標有：對不同氣體雜質的吸附容量、磨耗率、松裝堆積密度、比表面積、抗壓碎強度等。用於濾除鎮培毒氣，精煉石油和植物油，防止病毒和黴菌，回收天然氣中的汽油以及食糖和其他帶色物質脫色等。