工業運用填料有哪些

① 填料在工業運用中的類型及特點

填料的作用是為氣、液兩相提供充分的接觸面，並為提高其湍動程度(主要是氣相)創造條件，以利於傳質(包括傳熱)。它們應能使氣、液接觸面大、傳質系數高，同時通量大而阻力小，所以要求填料層空隙率高、比表面積大、表面濕潤性能好，並在結構上還要有利於兩相密切接觸，促進喘流。製造材料又要對所處理的物料有耐腐蝕性，並具有一定的機械強度，使填料層底部不致因受壓而碎裂、變形常用的塔填料可分為兩大類：散裝填料與規整填料。
a.散裝填料
散裝填料有中空的環形填料，表面敞開的鞍形填料等。常用的構造材料包括陶瓷、金屬、玻璃、石墨等。幾種主要散裝填料的特點如下。
(1)拉西環拉西環為高與直徑相等的圓環，常用的直徑為25～75mm(亦有小至6mm，大至150mm的，但少用)，陶瓷環壁厚2.5～9.5mm，金屬環壁厚0.8～1.6mm。填料多亂堆在塔內，直徑大的亦可整砌，以降低阻力及減少液體流向塔壁的趨勢。拉西環結構簡單，但與其他填料相比，氣體通過能力低，阻力也大，液體到達環內部比較困難，因而濕潤不易充分，傳質效果差，故近年來使用較少。
在拉西環內部空間的直徑位置上加一隔板，即成為列辛環；環內加螺旋形隔板則成為螺旋環。隔板有提高填料能力與增大表面的作用。
(2)弧鞍
弧鞍又稱貝爾鞍(Berl saddle)，是出現較早的鞍形填料，形如馬鞍，大小自25mm至50mm的較常用。弧鞍的表面不分內外，全部敞開，流體在兩側表面分布同樣均勻。它的另一特點是堆放在塔內時，對塔壁側壓力比環形填料小。但由於兩側表面構形相同，堆放時填料容易疊合，因而減少暴露的表面，最近已漸為構形改善了的矩鞍填料所代替。弧鞍填料多用陶瓷製造。
(3)矩鞍
矩鞍兩側表面不能疊合，且較耐壓力，構形簡單，加工比弧鞍方便，多用陶瓷製造。在以陶瓷為材料的填料中，此種填料的水力性能與傳質性能都比較優越。
以上各種散裝填料的壁上不開孔或槽，多用陶瓷製成。此外，又有在壁上開孔或槽的，多用金屬或塑料製成。後者的性能比前者的提高很多，因此被稱為「高效」填料。常見的散裝開孔填料有下列幾種
(4)鮑爾環(Pall ring)
鮑爾環的構造，相當於在金屬拉西環的壁面上開一排或兩排正方形或長方形孔，開孔時只斷開四條邊中的三條邊，另一邊保留，使原來的金屬材料片呈舌狀彎入環內，這些舌片在環內幾乎對接起來。填料的空隙率與比表面並未因而增加。但堆成層後氣、液流動通暢，有利於氣、液流動通暢，有利於氣、液進入環內。因此，鮑爾環比拉西環氣體通過能力與體積傳質系數都有顯著提高，阻力也減少。鮑爾環還可用塑料製造。
(5)階梯環(Cascade miniring)
階梯環是一端有喇叭口的開孔環形填料，環高與直徑之比略小於1，環內有筋，起加固與增大接觸面的作用，喇叭口能防止填料凍死靠緊，使空隙率提高，並使表面更易暴露。製造材料多為金屬或塑料。

(6)金屬鞍環
用金屬作的矩鞍，並在鞍的背部沖出兩條狹帶，彎成環形筋，筋上又沖出四個小爪彎入環內。它在構形上是鞍與環的結合，又兼有鞍形填料液體分布均勻和開孔環形填料氣體通量大、阻力小的優點，故稱鞍環為環矩鞍。
b.規整填料

規整填料不同散裝填料，在於它具有成塊的規整結構，可在塔內逐層疊放。最早出現的規整填料是由機木板條排列成的柵板，後來也有用金屬條或塑料板條做的。柵板填料氣流阻力小，傳質效果卻比較差，現已不大用於氣液傳質設備，但在涼水塔中仍有使用。20世紀60年代以後開發出來的絲網波紋填料和板波紋填料，是目前使用比較廣泛的規整填料。現將它們的構形和特點分述如下：
(1)絲網波紋填料
將金屬絲網切成寬50～100mm的矩形條，並壓出波紋，波紋與長邊的斜角為30°，45°或60°，網條上打出小孔以利氣體穿過。然後將若干網條並排成較塔內截面略小的一圓盤，盤高與條寬相等，許多盤在塔內疊成所需的高度。若塔徑大，則將一盤分成幾份，安裝時再並合。一盤之內，左右相鄰兩盤的網條又互成90°交叉。
這種結構的優點是：
1)各片排列整齊而峰谷之間空隙大，氣流阻力小；
2)波紋間通道的方向頻繁改變，氣流滑動加劇
3)片與片之間以及盤與盤之間網條交錯，促使液體不斷再分布；
4)絲網細密，液體可在網面形成穩定薄膜，即使液體噴淋密度小，也易於達到完全潤濕。
上述特點使這種填料層的通量大，在大直徑塔內使用也沒有液體分布不勻及填料表面潤濕不良的缺點。
絲網波紋填料的缺點：
1)造價高；
2)裝砌要求高，塔身安裝的垂直度要求嚴格，盤與塔壁間的縫隙要堵實；
3)填料內部通道狹窄，易被堵塞且不易清洗。然而，由於其傳質效率很高且阻力很小，在精密精餾和真空精餾中使用很合適。開始時，多用於直徑比較小的塔，現可用於直徑達幾米的塔，使用領域也不再局限於蒸餾。
(2)板波填料
為了克服絲網波紋填料價格高及安裝要求高的缺點，將絲網條改為板條，填料的構形相同，構造材料除金屬外，還可用塑料。板波填料的傳質性能雖低於絲網波紋填料，但仍屬高效填料之列。

② 化工填料的具體用途有哪些

具體用途
（1）瓷球：用於各種填料塔中起覆蓋、支撐、過濾及催化劑載體作用；空分裝置蓄熱填料；高耐磨研磨介質。瓷球包括：惰性瓷球、開孔瓷球、微孔瓷球、活性瓷球、蓄熱瓷球、研磨瓷球。
（2） 化工填料：用於煉油、冶金、煤氣、制氧等行業的乾燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔中起支撐、覆蓋、過濾作用，化工填料分為陶瓷、塑料、金屬材質堆散和規整填料。
（3） 陶瓷填料：具有優異的耐酸耐熱性能，能耐除氫氟酸以外的各種無機酸、有機酸及有機溶劑的腐蝕，可在各種高、低溫場合使用，應用范圍十分廣泛。陶瓷填料可用於化工、冶金、煤氣、制氧等行業的乾燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、精餾塔、常壓塔、合成塔、催化塔、再生塔等。陶瓷填料分為陶瓷散堆填料（拉西環、鮑爾環、階梯環、十字環、矩鞍環、異鞍環、共軛環、海爾環、花環、多面空心球、覆蓋球、三Y環、連環、扁環等）和陶瓷波紋規整填料。
（4）塑料填料具有重量輕、耐熱、耐化學腐蝕等特點，包括PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDF等材料製成的塔填料，塑料填料具有空隙率大、壓降和傳質單元高度低、泛點高、汽液接觸充分、傳質效率高等特點。在各種介質中的使用溫度為60-280℃，塑料填料廣泛用於石油、化工、氯鹼、煤氣、環保等待業的填料塔中。塑料填料分為塑料散堆填料（多面空心球、花環、海爾環、階梯環、鮑爾環、矩鞍環、異鞍環、共軛環、扁環、拉西環、雪花環、六棱形環、旋轉環、五角環、錐形環、網環、十字球形環、浮球、液面覆蓋球、菱形覆蓋球等）和塑料規整填料。
（5） 金屬填料以碳鋼、不銹鋼及組合金等材料製成的塔填料。金屬填料具有壁薄、耐冷熱、空隙率大、通量大，壓降低、阻力小、分離效果好、壽命長等優點，雖說一次性投資稍大，但能充分發揮設備的潛在力。金屬填料適用於真空精餾塔，處理過敏性、易分解、易緊合、易結碳的物料。金屬填料廣泛用於石化、化肥、化工、環保等行業的填料塔中。金屬填料分為金屬散堆填料（鮑爾環、矩鞍環、階梯環、共軛環、八四內弧環、扁環等）和金屬規整填料（金屬絲網波紋填料、金屬孔板波紋填料、壓延刺孔板波紋填料、金屬網板波紋填料、HT半管式規整填料）

③ 橡膠工業所使用的無機填料主要有哪些,其性質、作用如何

橡膠填料的分類特性及選用方法！

填料是橡膠工業的主要原料之一，屬粉體材料。填料用量相當大，幾乎與橡膠本身用量相當。含有填料的橡膠是一種多相材料。填料能賦與橡膠許多寶貴的性能。例如，大幅度提高橡膠的力學性能，使橡膠具有磁性、導電性、阻燃性、彩色等特殊的性能，使橡膠具有好的加工性能，降低成本等作用。

何謂補強與填充？

補強：在橡膠中加入一種物質後，使硫化膠的耐磨性、抗撕裂強度、拉伸強度、模量、抗溶脹性等性能獲得較大提高的行為。凡具有這種作用的物質稱為補強劑。

填充：在橡膠中加入一種物質後，能夠提高橡膠的體積，降低橡膠製品的成本，改善加工工藝性能，而又不明顯影響橡膠製品性能的行為。凡具有這種能力的物質稱之為填充劑。最常用的填充劑主要是無機填料。如陶土、碳酸鈣、滑石粉、硅鋁炭黑等。

炭黑是橡膠工業中最重要的補強性填料。可以毫不誇張地說，沒有炭黑工業便沒有現代蓬勃發展的橡膠工業。炭黑耗量約占橡膠耗量的一半。

當然，對某一種填料往往是兩種作用兼有，其中一種作用為主，例如陶土加到SBR中，主要是填充作用，但也有一定的補強作用。

許多無機填料主要來源於礦物，價格較低，它們的應用范圍也越來越廣泛。在橡膠工業中它們的用量幾乎達到了與炭黑相當的程度。特別是近來無機填料表面改性技術的研究與應用，使無機填料的應用領域更加廣泛。

橡膠工業習慣把補強作用的炭黑等稱為補強劑，把基本無補強作用的無機填料稱為填充劑，這是按作用分類。填料按不同方法分類如下：

選用填料的方法

根據上述三個原則，首先選大類。例如先要決定用粉體填料還是用短纖維；用黑色的還是用淺色的；用一般的還是用特殊性能的等。

接下來選品種。例如在紅色天然橡膠內胎中選用填充劑，因為要做成紅色的，所以選用白色填料，價格便宜的CaCO3較好。因為內胎強伸性能不能太低，特別要求氣密性．故不能用太粗的，應選用輕質的CaCO3 。

填料性能特點舉例

1、補強性填料：比表面積大的炭黑及白炭黑是補強性的，例如N110、N121、N231、N234、N347、N356、M358、N375、VN3等。

半補強的填料：有N539、N630、N683、N787等。

2、降低成本的填料：有天然礦物或由廢渣加工而得的填料，如陶土、碳酸鈣、硅鋁炭黑、粉煤灰等。

碳酸鈣的分類方法

一種是重鈣

機械粉碎碳酸鈣礦物(大理石、石灰石、貝殼等)的方法生產的重質碳酸鈣。這種碳酸鈣一般粒徑較大，平均在44μm以下．粒徑分布寬，粒子形狀不規則。

另一種是輕鈣

用化學方法生產的輕質碳酸鈣。因為具體的製法是向石灰乳中通CO2生成碳酸鈣沉澱．故也叫沉澱法碳酸鈣。這種碳酸鈣粒徑小，平均粒徑在數微米以下，粒徑分布較重質的窄。

3、特殊功能的填料：阻燃的有Sb2O3、A1(OH)3，Mg（OH）2、MoO3、Fe2O3等；導電的有乙炔炭黑、N472、N293等導電炭黑以及金屬粉等；提高耐熱的有ZnO、Fe2O3等；增白最好用TiO2，還可以用BaSO4、硅石灰等；透明性最好的是MgCO3、ZnCO3和透明白炭黑等。

④ 塗料中常用的填料有哪些

三青漆告訴你塗料中常用的填料類型有哪些？
塗料中常用的填料有碳酸鈣（重鈣、輕鈣）、重晶石粉（硫酸鋇）、滑石粉、高嶺土（瓷土地）、多孔粉石英（二氧化硅）、白碳黑、沉澱硫酸鋇、雲母粉、硅灰石、膨潤土等。

1）碳酸鈣
碳酸鈣是塗料用最主要的填料（體質顏料）
塗料用碳酸鈣的分類
按特性分類 塗料用碳酸鈣按特性主要分輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣。輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣。輕質碳酸鈣（沉澱碳酸鈣）分普通沉澱碳酸鈣、微細碳酸鈣、超細碳酸鈣、活性碳酸鈣；重質碳酸鈣（天然產品）分重質碳酸鈣、重質微細碳酸鈣、重質活性碳酸鈣。
按結晶形態分類 沉澱碳酸鈣改變工藝、控制結晶，可以得到立方晶系、針狀結晶、紡錘形結晶、鏈狀結晶等微細碳酸鈣晶體。
按晶體顆粒大小分類 沉澱碳酸鈣按晶體大小可以分為：微粒碳酸鈣（平均粒徑44～60um）；中粒碳酸鈣（平均粒徑15～44um）；微細碳酸鈣（平均粒徑1～15um）；超細碳酸鈣（0.1～1um）；超微碳酸鈣（<0.1um）。
重質碳酸鈣產品按粉末細度粒級分為單飛粉（細度粒級200目）、雙飛粉（細度粒級325目）和四飛粉（細度粒級400目）；超細碳酸鈣（細度粒級1250目）。
碳酸鈣在塗料中的應用
碳酸鈣是塗料生產中重要的填充劑。碳酸鈣在漆膜中起骨架和底材（鋼板、木質）的填平作用，增強漆膜沉積性和滲透性。尤其用於金屬防銹底漆中，它與金屬表面形成氫鍵，增加其漆膜附著力，並可吸收氫離子以阻止金屬形成微電池的腐蝕傾向。另外，碳酸鈣的面朝候性好，具有耐磨損、低電解液含量、PH值穩定效應、可提高耐腐蝕性能和塗料的流變性等。粗級別碳酸鈣限用於膩子、填孔化合物、金屬的底漆及其他產物，它們需要高顏料量、流動性及粗的表面；中等粒級的碳酸鈣用在建築塗料及室內無光或半光漆上；細粒級的碳酸鈣主要是沉澱碳酸鈣，用於印刷油墨。
重鈣可用於各種內用、外用塗料中，最適宜在水性塗料中應用，由於耐酸性差，妨礙了它在外用塗料中的應用。在一般塗料中，重鈣的加入量為10%～35%，在各種浮雕化塗料中含量高達50%。
塗料工業採用重鈣除用於增量外，主要用於部分取代鈦白分（一般為10%～20%，量大時為30%）和彩色顏料，取代輕鈣和沉澱硫酸鋇，防腐蝕以及部分取代防銹顏料。
重鈣用於室內建築漆時，可單獨使用或滑石粉並用。與滑石粉相比，碳酸鈣可降低粉化速率，改善淺色漆的保色性和增加抗黴菌性。
和重鈣相比，輕鈣具有小的粒徑和窄的粒徑分布范圍、高的吸油量和亮度，輕鈣可用在需求最大消光效果的地方。在半光、無光油漆和無光乳膠漆中較普遍將輕鈣和重鈣混合使用。
2）滑石粉
滑石粉是溶劑型塗料中一種通用型填料，由於更細粒級別的滑石粉問世，使它進入了水性系統。目前在各種底漆、中間塗料、路標漆、工業塗料以及內外用建築塗料中應用。由於滑石粉質地柔軟和磨蝕性低，有良好的懸浮性和分散性，因而在我國塗料工業消費滑石粉填料的比重較大。
片狀結構的滑石粉具有優良的塗刷性、塗膜的流動性和平滑性、耐水性及磁漆珠不滲入性，主要用於底漆和中間塗料。纖維狀滑石粉吸油量更高些，並且具有良好的流變性，可改善塗料的諸多性能，如防儲存時沉降和塗刷時流掛、改進施工性能等。
塗料工業用滑石粉有許多級別的產品，如普通粒度的滑石粉（-325目）、微細級（-20um和-10um）滑石粉、超細微級滑石粉（-5um）、化學預處理的滑石粉等，分別適用於各種特定的用途和目的。
較粗粒級的滑石粉用於某些需要粗糙的漆膜中，如內牆底漆中間層和斑紋漆；超細級滑石粉用在控制半光磁漆的光澤、稠度和流掛；微細級和超微細級滑石粉除了能改進塗膜性能外，還具有空間位隔能力，可部分取代TiO2等顏料；化學預處理的滑石粉也可取代TiO2顏料。
滑石粉的一個缺點是吸油量偏高，因此在需要低吸油量的場合，它必須與吸油量低的填料和重晶石粉配合。另外，滑石粉的耐磨性不高，在需要高耐磨性的場合，要加入其他的填料加以彌補。含有其他非金屬礦物的滑石粉，因雜質礦物易與酸（如酸雨）反應，故不適合於要求高耐候性的外用塗料中。工業滑石粉因含有有色雜質而白度下降，因而對填料明度要求很高的場合，一般不用滑石粉作填料。滑石粉具有消光性，故它一般不用於高光澤塗料中。
3）高嶺土
高嶺土是國外塗料工業廣泛採用的填料之一。以美國用量為最大，近年為30萬噸/年左右，其中煅燒高嶺土為10萬噸/年以上。
常見用於塗料的高嶺土包括超細高嶺土、煅燒高嶺土、活性高嶺土（經表面改性處理）等。高嶺土可用於各種塗料中，但以水性建築塗料為主，特別是內用乳膠漆，由於高嶺土在水基性塗料中具有較好的遮蓋力，從而能部分替代鈦白分顏料。超細高嶺土可部分替代鈦白分，約代用鈦白分量的10%左右，可降低漆的成本，而對漆的光澤、遮蓋力，儲存穩定性影響不大。煅燒高嶺土折射率由原來1.56提高到1.62，彌補了原遮蓋力和白度的不足。另外煅燒高嶺土能提高塗料的不透明性和塗膜的牢固性，比未煅燒土更具有耐洗刷性和抗粉化性。煅燒高嶺土代替部分鈦白分在公路標線漆、粉末塗料、建築外用乳膠漆等得到了一定應用。在外牆塗料中超細高嶺土和煅燒高嶺土可代替15%～20%的鈦白分。在溶劑稀釋漆中某些高嶺土表現出較差的懸浮性，但經表面改性處理過的煅燒高嶺土可克服這些缺點。
4）二氧化硅
多孔粉石英（主要成份SiO2）
多孔粉石英屬於一種火山灰沉積岩。該產品自然粒徑細（0.5μm左右），顆粒分布均勻，比表面積大（8.3m2/g），外形結構近似球型無稜角狀。以電子顯微鏡圖象看，其表面全是納米級的介孔，平均孔徑約為8.8nm（納米）。
多孔粉石英錶面含有一定數量的羥基（-OH）-硅醇。作為極性官能團，用於粉末塗料中有助於提高產品的附著力和粘結性。另一方面，由於羥基的存在，更容易通過偶聯劑表面處理，增加其交聯、補強的作用，增加產品的物理力學性能又可提高塗膜的拉伸強度。
多孔粉石英中含有Zro2，二氧化鋯性質穩定，硬度高，加上多孔粉石英的多孔結構使得塗料有較好的硬度表現，和抗沖擊的性能。
多孔粉石英屬於二氧化硅體系一種，使用的安全性被認可，已廣泛用於粉末塗料、建築外牆塗料，厚質拉毛塗料、防火塗料、防水塗料、環保塗料、防腐塗料等，廉價的多孔粉石英可以降低粉末塗料的成本，同時替代硫酸鋇以減少產品中可溶性鋇的含量，達到環保要求。
天然多孔粉石英在塗料中主要起增量和半補強作用，可用於各種塗料和建築塗料，特別是底漆和中間塗料，細粒晶體SiO2在環氧和聚酚粉末塗料中可取代高達50%的TiO2。
天然多孔粉石英由於它是多孔、高孔隙率的結構，具有各種不同的粒子形狀和結構特徵，再加有有極好的吸油量（19～25g/100g）,不規則的結構和吸油量的結合產生非常好的消光效果、高的增稠能力和好的顏料懸浮性，塗料中用它作為消光劑。主要用於平光乳膠漆和清漆、底漆及某些混凝土塗料中，它還在塗料中作增加遮蓋性顏料遮蓋力的填料。
白炭黑（或稱輕質二氧化硅）由於比表面積大，熱穩定性好可防止顏料沉澱，尤其在乳膠漆中使用，調整漆的有效黏度，改善漆膜流掛並起消光作用，對漆膜耐熱穩定性好。
氣相二氧化硅是一種多功能體質顏料，又是性能優良的塗料流變控制劑。在液體塗料中，它的流變控制功能包括：增稠、觸變、防流掛、覆蓋邊緣；在固體粉末塗料體系中，增進粉末的自由流動，防止結塊和流體化。
5）硫酸鋇
用作塗料體質顏料的硫酸鋇有天然和合成兩種，天然產品稱重晶石粉，合成產品稱沉澱硫酸鋇。
硫酸鋇外觀為緻密的白色粉末，是惰性物質，密度為4.5g/cm3,在體質顏料中最重，化學性質穩定，幾乎不溶於水、乙醇和酸，在熱硫酸中能溶，耐鹼、耐光。雜質含量少的呈玻璃光澤，解理面呈珍珠光澤。重晶石粉的吸油量極低（6g/100g）。沉澱硫酸鋇擁有優越的顏色及細的粒子。
重晶石粉填料主要用於要求高塗膜強度、高填充力和高化學惰性的工業底漆和汽車中間塗料，也用於需要較高光澤的面漆中。在乳膠漆中，由於重晶石折射率高（1.637），微細重晶石粉可具有半透明性白色顏料的功能，可在塗料中取代部分鈦白分。
6）硅灰石
硅灰石主要成分為偏硅酸鈣（CaSiO3）,具有似針狀結構，且有好的亮度、折射率（1.62）和相對低的吸油量（20～26g/100g）。
硅灰石在塗料中可作為體質顏料和代替部分白色顏料，起遮蓋、增量作用，降低漆的成本。使白漆保持長久明亮的色調。
針狀結構的硅灰石（長徑比為10:1 ～20:1）,在塗料中可起平光劑的作用，改進塗膜機械強度，有時在增強性塗料中代替有害的石棉。塗料中一般多用較細粒級（如325目）和微細級（10um）硅灰石粉，因為有利於塗料遮蓋力的發揮。可用於油性建築塗料、吸聲（隔聲）塗料、路標漆、聚乙酸乙烯乳膠漆等。表面處理的硅灰石可用於工業醇酸、環氧等防腐蝕塗料中，提高金屬底漆的防腐蝕性，並部分取代活性防銹顏料。
7）雲母粉
塗料中主要應用白雲母，也可少量應用金雲母。主要利用它的高徑厚比的片狀結構、良好的耐熱性、耐候性、透明性、耐化學性、紫外屏蔽性等性能，在防腐蝕塗料、功能性塗料中作填料。在塗料配方中主要用於一些特種油性和水性塗料，其加量從工業塗料的大約20%到浮雕花紋建築塗料大約40%不等。
濕磨雲母粉的一個重要應用領域，是用作鈦珠光顏料的載體原料。塗料、油墨、塑料等行業都需要不同規格系列的雲母鈦珠光顏料。
8）石墨
天然石墨因具有片狀結構和良好的遮蓋率，可用於鋼結構維護塗料中；它的良好導電性和黑顏色，使它可用於電子計算機電屏蔽塗料中，這種塗料可含高達75%的石墨。另一種用途是防靜電地板塗料。它可用於耐熱塗料、底漆、封閉塗料以及耐水塗料，由於耐光性好，可用於汽車油漆中，作為一種效應顏料。

⑤ 填料的填料的種類

填料的種類很多，鋁粉、鋅粉銅粉、銀粉等金屬粉末可用作導電填料。水泥、粉煤灰等也可用作填料。木粉、澱粉等植物性粉末也可用作填料。氟化鈣可少量用於聚氨酯膠黏劑和密封膠體系;兼具二氧化碳吸收劑的作用。
一般來說，微細的粉末填料或改性的微細填料，以及纖維狀、片狀填料，少量使用可提高其整體性能，.例如對彈性聚合物(如橡膠、聚氨酯彈性體_)有· 定的補強作用，增加模量、強度、.耐磨性、耐熱性，改善其尺寸穩定性，對硬質製品也能適當提高強度、耐老化性。但使用量過大則使得物性降低，，並且填料摻量大時操作困難。填料有以下幾種：根據裝填方式的不同，可分為散裝填料和規整填料。 散裝填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆積在塔內，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據結構特點不同，又可分為環形填料、鞍形填料、環鞍形填料及球形填料等。現介紹幾種較為典型的散裝填料:
拉西環鮑爾環階梯環弧鞍填料 矩鞍填料 金屬環矩鞍 填料球形填料 （1）拉西環填料於1914年由拉西（F. Rashching）發明，為外徑與高度相等的圓環。拉西環填料的氣液分布較差，傳質效率低，阻力大，通量小，工業上已較少應用。 規格
mm 比表面積
m/m 空隙率
m/m 個數
n/ m3 堆積重量
kg/ m3 干填料因子
m 15*15*0.5 350 0.92 248000 660 460 25*25*0.8 220 0.92 55000 640 290 35*35*1.0 150 0.93 19000 570 190 50*50*1.0 110 0.95 7000 430 130 76*76*1.6 68 0.95 1870 400 80 （2）鮑爾環填料是對拉西環的改進，在拉西環的側壁上開出兩排長方形的窗孔，被切開的環壁的一側仍與壁面相連，另一側向環內彎曲，形成內伸的舌葉，諸舌葉的側邊在環中心相搭。鮑爾環由於環壁開孔，大大提高了環內空間及環內表面的利用率，氣流阻力小，液體分布均勻。與拉西環相比，鮑爾環的氣體通量可增加50%以上，傳質效率提高30%左右。鮑爾環是一種應用較廣的填料。 型號 規格
mm 比表面積
m/m 空隙率
m/m 個數
n/ m3 堆積重量
kg/ m3 干填料因子
m Dg16 16*16*0.5 239 0.928 192500 346 299 Dg26 25*25*0.5 219 0.934 49000 414.2 269 Dg38 38*38*0.7 176 0.945 13400 312 253 Dg50 50*50*0.8 134 0.949 6800 311 131 Dg76 76*76*1.0 96 0.96 1980 216 72 （3） 階梯環填料是對鮑爾環的改進，與鮑爾環相比，階梯環高度減少了一半並在一端增加了一個錐形翻邊。由於高徑比減少，使得氣體繞填料外壁的平均路徑大為縮短，減少了氣體通過填料層的阻力。錐形翻邊不僅增加了填料的機械強度，而且使填料之間由線接觸為主變成以點接觸為主，這樣不但增加了填料間的空隙，同時成為液體沿填料表面流動的匯集分散點，可以促進液膜的表面更新，有利於傳質效率的提高。階梯環的綜合性能優於鮑爾環，成為所使用的環形填料中最為優良的一種。 規格
mm 比表面積
m/m 空隙率
m/m 個數
n/ m3 堆積重量
kg/ m3 干填料因子
m 25*12.5*0.5 254 0.93 97160 383.5 273 38*19*0.8 154.3 0.94 31890 465.6 185.8 50*28*1 132.5 0.95 11600 323.9 127.4 （6） 金屬環矩鞍填料 環矩鞍填料（國外稱為Intalox）是兼顧環形和鞍形結構特點而設計出的一種新型填料，該填料一般以金屬材質製成，故又稱為金屬環矩鞍填料。環矩鞍填料將環形填料和鞍形填料兩者的優點集於一體，其綜合性能優於鮑爾環和階梯環，在散裝填料中應用較多。 填料尺寸
mm 比表面積
m/m 空隙率
m/m 個數
n/ m3 堆積重量
kg/ m3 Dg25*20*0.6 185 0.96 101160 119 Dg38*30*0.8 112 0.96 36600 365 Dg50*40*1 74.9 0.96 10400 291 Dg76*60*1.2 57.6 0.97 3320 244.7 （7） 球形填料一般採用塑料注塑而成，其結構有多種。球形填料的特點是球體為空心，可以允許氣體、液體從其內部通過。由於球體結構的對稱性，填料裝填密度均勻，不易產生空穴和架橋，所以氣液分散性能好。球形填料一般只適用於某些特定的場合，工程上應用較少。
除上述幾種較典型的散裝填料外，不斷有構型獨特的新型填料開發出來，如共軛環填料、海爾環填料、納特環填料等。工業上常用的散裝填料的特性數據可查有關手冊。 （1）格柵填料是以條狀單元體經一定規則組合而成的，具有多種結構形式。工業上應用最早的格柵填料為木格柵填料。應用較為普遍的有格里奇格柵填料、網孔格柵填料、蜂窩格柵填料等，其中以格里奇格柵填料最具代表性。
格柵填料的比表面積較低，主要用於要求壓降小、負荷大及防堵等場合。 （2）波紋填料在工業上應用的規整填料絕大部分為波紋填料，它是由許多波紋薄板組成的圓盤狀填料，波紋與塔軸的傾角有30°和45°兩種，組裝時相鄰兩波紋板反向靠疊。各盤填料垂直裝於塔內，相鄰的兩盤填料間交錯90°排列。
波紋填料按結構可分為網波紋填料和板波紋填料兩大類，其材質又有金屬、塑料和陶瓷等之分。
金屬絲網波紋填料是網波紋填料的主要形式，它是由金屬絲網製成的。金屬絲網波紋填料的壓降低，分離效率很高，特別適用於精密精餾及真空精餾裝置，為難分離物系、熱敏性物系的精餾提供了有效的手段。盡管其造價高，但因其性能優良仍得到了廣泛的應用。
金屬板波紋填料是板波紋填料的一種主要形式。該填料的波紋板片上沖壓有許多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液體、加強橫向混合的作用。波紋板片上軋成細小溝紋，可起到細分配板片上的液體、增強表面潤濕性能的作用。金屬孔板波紋填料強度高，耐腐蝕性強，特別適用於大直徑塔及氣液負荷較大的場合。
金屬壓延孔板波紋填料是另一種有代表性的板波紋填料。它與金屬孔板波紋填料的主要區別在於板片表面不是沖壓孔，而是刺孔，用輾軋方式在板片上輾出很密的孔徑為0.4～0.5mm小刺孔。其分離能力類似於網波紋填料，但抗堵能力比網波紋填料強，並且價格便宜，應用較為廣泛。
波紋填料的優點是結構緊湊，阻力小，傳質效率高，處理能力大，比表面積大（常用的有125、150、250、350、500、700等幾種）。波紋填料的缺點是不適於處理粘度大、易聚合或有懸浮物的物料，且裝卸、清理困難，造價高。
（3）脈沖填料脈沖填料是由帶縮頸的中空稜柱形個體，按一定方式拼裝而成的一種規整填料。脈沖填料組裝後，會形成帶縮頸的多孔棱形通道，其縱面流道交替收縮和擴大，氣液兩相通過時產生強烈的湍動。在縮頸段，氣速最高，湍動劇烈，從而強化傳質。在擴大段，氣速減到最小，實現兩相的分離。流道收縮、擴大的交替重復，實現了「脈沖」傳質過程。
脈沖填料的特點是處理量大，壓降小，是真空精餾的理想填料。因其優良的液體分布性能使放大效應減少，故特別適用於大塔徑的場合。 塑性填料是經模具壓製成型的填料，使用時不需要像編結填料那樣切斷後盤成環狀，而且是根據軸頸大小製成環形。塑性填料有棉狀和積層兩種形式。
(1)綿狀填料
綿狀填料是把纖維、石墨、雲母、金屬粉（或金屬鱗片）、油脂與彈性粘結劑相混合後，模壓成環形，再在外層編結一層石棉紗（根據需要也可用金屬絲）。還有一種使用方式是將混合物直接放人填料腔，經壓蓋壓緊後直接使用，由於填料沒有固定尺寸，填料裝填不當容易影響密封性能所以該方法較少使用。可以根據工作條件調節綿狀填料中各種混合料的種類和配比，例如高壓蒸汽密封加人銅粉、酸性介質密封加人鉛粒或鉛片、軸有振動時可加添較多的彈性良好的粘結劑等。由於這種填料不含潤滑劑，所以高壓下其體積變化很小，可用於高速泵類和高壓閥門密封。如加人固體潤滑劑，則可以保證良好的自潤滑性能，且結構緻密，有助於提高密封性。另外，綿狀填料有塑性流動性，還可以與金屬填料組合使用。
(2)積層填料
這種填料是在石棉布或帆布的表面上塗敷橡膠，經疊合或者卷繞後熱壓硫化成型，還可以內夾橡膠芯等軟質填料或嵌人彈簧，幾種積層填料的結構。積層填料密封性良好，可用於120℃以下的低壓蒸汽、水和氨液，主要用作往復運動的軸封和閥桿的密封，無介面的圈裝積層填料還可以用作往復泵活塞環。由於積層填料中所含潤滑劑不足，使用過程中需添加潤滑劑。

⑥ 水性工業漆一般用哪些填料

水性工業漆中常用的填料：

1、雲母粉：

雲母是功能性填料，在塗料中平行排列層層疊加，使腐蝕性物質對塗膜的滲透受到強烈阻隔，提高漆膜性能及紫外光屏蔽功能；

2、硅微粉：

也稱作石英粉，可以提高工業漆的耐磨性、耐腐蝕性和漆膜硬度；

3、碳酸鈣：

根據生產工藝不同，分為重鈣和輕鈣（合成），重鈣用作填充用，由於耐酸性差，限制了它在戶外塗料和酸性環境中的應用。輕鈣的特點是密度小、顆粒細，但穩定性較差。

4、滑石粉：

在工業塗料，尤其是底漆中，滑石粉附著力好易打磨，還能起到防流掛作用；

5、硫酸鋇：

硫酸鋇包括重晶石（天然鋇）和沉澱硫酸鋇兩種，重晶石主要用於底漆中。