安徽工業專用氮化硼多少錢

❶ 氮化硼哪家好

氮化硼較好的有上海超威納米科技有限公司、鄭州華菱超硬材料有限公司、探擎（上海）技術服務有限公司、佛山市凱頓潤滑技術有限公司、富耐克超硬材料股份有限公司。

1、上海超威納米科技有限公司

探擎（上海）技術服務有限公司前身為上海浦東國際商會下屬技術服務機構，經過多年的行業技術積累與資源整合，現作為上海市浦東新區新材料創新型孵化器與上海市新材料科技型孵化器的運營單位。

❷ 立方氮化硼砂輪怎麼修整

CBN砂輪磨出來的工件表面出來震紋，首先要解決振紋的問題：磨床在磨削過程中，會產生振振動，由於砂輪材質不均勻，高速旋轉由於重力作用，產生重心。1、問題解決需要：砂輪需要靜平衡。如果轉速較高，磨削精度要求高，就要砂輪現場動平衡，使用例如台灣HS2700G砂輪動平衡儀，振動值調試到0.5um以下。解決振動過大的問題。

立方氮化硼砂輪怎麼修整：目前加工業者一般使用的砂輪修整方法有：氧化鋁削銳棒、鑽石修刀，鉬、紅銅或軟鋼等，其中以不破壞砂輪整體結構之游離磨料滾動交叉方式修整，最能有效延長砂輪使用壽命。

我們因為車間生產任務緊，要求時間高效，使用的是台灣動力式CBN砂輪修整器GB7802可修：金剛石砂輪／CBN鑽石／氮化硼砂輪，採用游離磨料方式修整，削正削銳一次完成，較一般削整快20倍以上；該削整器適用外圓磨床及高精密模具之鏡面研磨，削整精度、真圓度與平坦度均在0.1μm以內。如圖所示:所以立方氮化硼砂輪修整根據自己工廠情況看你適合哪種修整方式。

❸ 石墨價格多少錢一噸

石墨礦一般在5000—8500左右/噸。分材料和含量，天然的比較純的5000左右，人造的碳含量98%以上比較純的，價錢在4200。

產品品種20多種，品種不同，價錢也會有差異。產品質量、粒度分級及粉碎加工方法達世界先進水平。由於不斷開拓深加工產品，產品結構也發生較大的改善，已能生產代表當代國際先進水平的彩電管石墨乳。

石墨是一種非金屬礦物質。具有耐高溫，耐氧化，抗腐蝕，抗熱震，強度大，韌性好，自潤滑強度高、導熱、導電性能強等特有的物理、化學性能。我公司生產的石墨系列產品主要應用在冶金、機械、電子、電池、化工、輕工、軍工、國防、航天的耐火材料等行業，是當今高新技術必不可少的重要非金屬材料。

❹ 陶瓷刀具和立方氮化硼刀具使用區別及其適合加工材質有哪些

陶瓷作為非金屬刀具材料，因其能實現高硬度材料的切削和高速切削，所以作為工業的牙齒在金屬切削領域中廣泛應用，本文根據陶瓷刀具（含立方氮化硼刀具）的種類和性能，淺談它們的使用區別及其適合加工材質。
一、陶瓷刀具的種類及發展脈絡
陶瓷刀具的種類及發展：陶瓷刀具最明顯的發展線條是刀片的韌性依次增強：氧化鋁陶瓷刀具—-復合氧化鋁陶瓷刀具--氮化硅陶瓷刀具--立方氮化硼刀具。
在金屬切削領域，氧化鋁陶瓷刀具和氮化硅陶瓷刀具合稱為陶瓷刀具；在無機非金屬材料學中，立方氮化硼材料歸於陶瓷材料大類，立方氮化硼材料刀具的問世，是陶瓷刀具的革命。我國河南材料研究所作為國內最早研究聚晶立方氮化硼材料刀具的研究所之一，最近推出純氮化硼燒結體陶瓷刀具，其韌性和耐磨性能顯著增加。
二、陶瓷刀具的性能及其在金屬切削中的應用
陶瓷刀具比硬質合金刀片相比，可承受2000℃的高溫，而硬質合金在800℃時則變軟；所以陶瓷刀具更具有高溫化學穩定性，可高速切削，但其缺點是氧化鋁陶瓷刀具的強度和韌性很低，容易破碎。因陶瓷刀具耐高溫，對高溫高速切削更有利，由於陶瓷熱導率低，高溫只在刀尖，高速切削所產生的熱量都隨切屑帶走，所以大部分研究者認為：氧化鋁陶瓷刀具能夠，且最好高於硬質合金切削的10倍線速度下進行切削，才能真正體現陶瓷刀具的優點。
為了減低陶瓷刀具對破碎的敏感性，在企圖改善其韌性、提高耐沖擊性能時，加入了氧化鋯或加入碳化鈦與氮化鈦的混合物。盡管加入了這些添加劑，但是陶瓷刀具的韌性比硬質合金刀片還是低得多。
另一個提高氧化鋁陶瓷刀具韌性的方法是在材料中加入結晶紋理或碳化硅晶須，通過這些特殊的平均起來僅有1納米直徑，20微米長很結實的晶須，相當程度地增加了陶瓷的韌性、強度和抗熱沖擊性能。單受其抗沖擊韌性限制，一直精車加工領域中使用。
和氧化鋁陶瓷刀具一樣，氮化硅陶瓷刀具比硬質合金刀片有更高的熱硬性。它耐高溫與機械沖擊的性能也比較好，與氧化鋁陶瓷刀具相比它的缺點是在加工鋼時它的化學穩定性不足。可是，用氮化硅陶瓷刀具可在1450英尺/分或更高的速度下加工灰鑄鐵。
陶瓷刀具的適合加工材質：陶瓷刀具不能用於加工鋁，而對灰鑄鐵、球墨鑄鐵、淬硬鋼和某些未淬硬鋼、耐熱合金則特別適合。可是對這些材料而言，陶瓷刀具應用成功，還需要刀片刃口的外觀及微觀質量保證，並需要最佳的切削參數。
三、立方氮化硼刀具的性能及應用
立方氮化硼刀具的硬度比陶瓷刀具高很多，由於硬度高，與金剛石並稱為材料，常用來加工硬度高於RC48的材料，它有極好的高溫硬度--高達2000℃，盡管比硬質合金刀片脆，但與陶瓷刀具相比，沖擊強度和抗破碎性能有明顯提高。目前，立方氮化硼（CBN）刀具在黑色金屬加工領域，是耐磨性能最好的刀具材料，經過論證，立方氮化硼刀具的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀具的幾倍到幾十倍，例如BN-S30牌號立方氮化硼刀具加工灰鐵材質剎車盤，切削線速度600M/min，比硬質合金刀片效率提高2倍，粗加工時壽命提高6-12倍，精加工時壽命是硬質合金刀片的15-20倍；而且隨著研究的進步，CBN刀具適應各種高硬度復雜材料的加工，可以加工HRC70以上硬度的碳化鎢，在國內尚屬首例。
此外，一些特製的立方氮化硼刀具（例如BN-S10和BN-S20牌號）能抵禦大餘量粗加工的切屑負荷，並能承受間斷切削加工時的沖擊以及精加工時的磨損和切削熱，這些特點可以滿足用立方氮化硼刀具粗加工淬火鋼等難加工材料。而HLCBN系列中的BN-K1牌號因其抗沖擊韌性優異，廣泛的應用於礦山機械，冶金軋輥等高硬度耐磨鑄件行業金加工中。
純氮化硼燒結刀片：最新研製成果，是一種採用純氮化硼材料製成的刀片，其ＣＢＮ含量達到１００％，經過純燒結形成的氮化硼陶瓷刀具，其硬度和熱傳導率比更高，切削高硬度黑色金屬材料時，刀片刃口不會發生常見的受熱龜裂與缺屑；與含有其它結合材料的ＣＢＮ燒結體相比較，氮化硼陶瓷刀具的使用時間可延長6倍以上。
立方氮化硼刀具適合加工材質 ：灰鑄鐵，各種耐磨鑄鐵、鑄鋼，高硬度材料加工（如淬硬冷作工具鋼、高速鋼、軸承鋼、粉末冶金鋼、高強度鋼、高錳鋼、高鉻鑄鐵，白口鑄鐵、奧氏體鐵、硬質合金等等。
四、陶瓷刀具與立方氮化硼刀具應用區別
立方氮化硼在材料學中雖歸於陶瓷大類，但由於CBN，SIN，Al2O3，SiN材料的性能差異，陶瓷刀具不及立方氮化硼刀具的韌性和硬度。所以根據其硬度和韌性的差異，在切削硬度低於50HRC以下和小切深小進給情況下的淬火鋼工件時，陶瓷刀具是較好的選擇。立方氮化硼刀具更適合於工件硬度高於50HRC情況。除此之外，需注意的是，陶瓷刀具和傳統鑲嵌式氮化硼刀片很少應用於粗加工中，只有部分牌號的氮化硼刀片如BN-S20等可勝任粗加工和斷續切削。

❺ 氮化硼有什麼作用

氮化硼是一種人工合成的無機材料。自身擁有很多的性能，相應的應用上也有了越來越多的新技術新產品所需要。同時也推動了當代工業的生產水平。進一步也說明了，氮化硼的應用領域依然有著更多的可開發空間，來讓新材料產業推動的更深、更廣的領域。

氮化硼的用途是什麼？

氮化硼的用途目前用的最多的就是陶瓷製造業。坩堝，鍍鋁用蒸發舟，電路板基片等等這些行業用的量非常的大。而且氮化硼還可以用來制備六方氮化硼，在原子反應堆裡面當做結構的材料，火箭發動機組等等。

氮化硼小知識拓展：

自2010年起，美國、歐洲、日本等這些西方國家的氮化硼，其生產氮化硼總產量大概在3000，而在近幾年，國內對於六方氮化硼的市場需求迅速增長，特別是在蒸發舟陶瓷製品、化妝品方面需求特別高。而一些對氮化硼技術要求較高的行業，需求也變得越發的大了。目前，國內的氮化硼需求量預計將超過1000t。這對國內市場的氮化硼生產廠家刺激也越來越大。

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❻ 氮化硼是什麼用於什麼行業。

LRA-15氮化硼（又稱：LRRA-15氮化硼耐高溫潤滑離型塗料）
性能：耐超高溫，高溫情況下仍保持超群潤滑性能，無毒，無污染，高環保，高化學惰性，摩擦系數極低，耐高壓，高電阻，抗熱震，抗腐蝕性，導熱性好。
適用范圍：適用於高溫保護，高溫潤滑，高溫情況下脫模，離型，抗氧化，金屬焊接防焊塗布，金屬鑄造，鍛造，擠型工業，鋁水包及導流槽保護，真空鍍膜機保護劑，電絕緣塗層，高溫絕緣體熱電偶保護，高溫滾輪保護，擠壓設備保護，電絕緣體，玻璃工業，耐高溫抗氧化塗層，乾式潤滑介面，耐腐蝕介面，高溫燒結坩堝冶具保護與不粘性，金屬零件潤滑，軸承等高溫高磨耗條件下使用。

❼ 什麼是氮化硼塗料

氮化硼塗料為惰性無機高溫潤滑材料，不粘結、不浸潤熔融金屬液，可以完全保護與熔融鋁、鎂、鋅合金及熔渣直接接觸的耐火材料或陶瓷器皿表面，大大延長此類器皿的使用壽命。

主要成分：
氮化硼 5—15%
氧化鋁 7—15%
水 75—95%
其他助劑 0.2—1.5%

❽ 氮化硼與碳化硅哪個硬

碳化硼堅硬黑色有光澤晶體.硬度比工業金剛石低,但比碳化硅高.與大多數陶器相比,易碎性較低.具有大的熱能中子俘獲截面.抗化學作用強.不受熱氟化氫和硝酸的侵蝕.溶於熔化的鹼中,不溶於水和酸.相對密度(d204)2.508～2.512.熔點2350℃.沸點3500℃.
氮化硼耐腐蝕,電絕緣性很好,比電阻大於10-6 Ω.cm;壓縮強度為170MPa;在c軸方向上的熱膨脹系數為41×10-6/℃
而在d軸方向上為-2.3×10-6 ;在氧化氣氛下最高使用溫度為900℃,而在非活性還原氣氛下可達2800℃,但在常溫下潤滑性能較差
送上所述碳化硼硬度高,性質相對穩定,使用溫度也高,所以碳化硼更好

❾ 氮化硼碳化硼哪個比較硬

碳化硅的硬度是僅次於金剛石的,所以碳化硅硬。
碳化硼為黑色結晶體，其硬度僅次於金剛石，莫式硬度為9.36，溶點2450℃，比重w為2.51g/㎝3。
人造的僅立方氮化硼最硬，莫氏硬度維9+，沒有金剛石硬。
碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。
碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用最廣泛、最經濟的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。
目前中國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

❿ 氮化硼有什麼作用

作用：

1、高溫固體潤滑劑，擠壓抗磨添加劑，生產陶瓷復合材料的添加劑，耐火材料和抗氧化添加劑，尤其抗熔融金屬腐蝕的場合，熱增強添加劑、耐高溫的絕緣材料。

2、金屬成型的脫模劑和金屬拉絲的潤滑劑。高溫狀態的特殊電解、電阻材料。

3、高溫固體潤滑劑，擠壓抗磨添加劑，生產陶瓷復合材料的添加劑，耐火材料和抗氧化添加劑，尤其抗熔融金屬腐蝕的場合，熱增強添加劑、耐高溫的絕緣材料。

4、各種激光防偽鍍鋁、商標燙金材料，各種煙標，啤酒標、包裝盒，香煙包裝盒鍍鋁等等。

5、化妝品用於口紅的填料，無毒又有潤滑性，又有光澤。

6、壓製成各種形狀的氮化硼製品，可用做高溫、高壓、絕緣、散熱部件。也可以做航天航空中的熱屏蔽材料。

7、由氮化硼加工製成的超硬材料，可製成高速切割工具和地質勘探、石油鑽探的鑽頭。

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製造

氮化硼可由三氯化硼經過氮化或氨解後製作而成。六方氮化硼部件可由加熱加壓和其後的機械加工造出，因為它的硬度與石墨相當，所以加工成本不高。這些部件都由氮化硼粉末製造，以氧化硼作為燒結劑。

氮化硼薄膜可以由三氯化硼和氮雛形化學氣相沉積後形成。而工業製造是基於兩個化學反應：熔化的硼酸與氨、硼酸或鹼性硼化物與尿素、胍、蜜胺或其他適當的氮氣中的有機氮化合物。製作超細氮化硼潤滑劑和toner則需要在氮氣中以5500°C高溫燃燒硼粉末。

立方氮化硼結構類似於鑽石，極其堅硬，顯微硬度HV72000～98000Mpa，硬度僅低於鑽石。和鑽石相似，立方氮化硼是一種絕緣體但卻是一種極佳的導熱體。也叫c-BN、β-BN、或z-BN（以閃鋅礦（Zinc Blende）晶體結構命名），是被廣泛使用的工業鑽磨工具。

由於它鐵、鎳和其他高溫合金中是不可溶的，所以CBN適合加工鐵鎳等黑色金屬，而鑽石會和這些物質發生化學反應而造成刃具迅速磨損。

多晶體c-BN鑽磨工具多用於機械鋼鐵，同時鑽石鑽磨工具多用於鋁合金、陶器和玻璃。如鑽石一樣，立方氮化硼由於聲子有著高傳熱性。在高溫中與氧接觸，氮化硼會形成一個氧化硼的鈍化層。氮化硼可以和金屬很好地結合，這是因為硼或氮合金交錯層的形成。