工業控制包含哪些知識

⑴ 建立一個完整的工控系統都需要掌握哪些知識

工業控制，你要清楚需要控制什麼動作，比如控制一個軋機恆轉速運行，就需要給軋機一個轉速信號，然後還要知道軋機現在的速度是多少，當軋機咬鋼的時候怎麼補償速度損失。

給速度信號，比如在電腦界面上給定軋機速度，就需要用到WINCC和PLC，根據軋機是直流還是交流速度給到變頻器或6RA70里，傳動裝置帶動軋機運行。多台軋機就要多台傳動裝置連成DP網來進行通訊，需要在PLC裡面做通訊方面的設置，分配地址什麼的。

在自動控制裡面，電氣是給定，機械是執行，機械一般的東西就是氣缸、油缸，其實這兩個說到底是一個東西，就是一個傳遞壓力的裝置，用電磁閥的得電失電控制氣缸的升起還是降落，實現相應的控制。

其次還需要檢測裝置。比如你要知道軋機現在的轉速是多少，就需要編碼器，跟電機同軸裝好，反饋速度的。還有位置檢測，比如接近開關，當金屬接近的時候，接近開關的通斷狀態就會反向。

機械還有減速機什麼的，一般都是純機械的東西。

軟體方面，C語言用的不多，大多就是PLC，各種品牌的PLC，編程思路都差不多，就是符號和格式上有區別。做界面的話就是WINCC和觸摸屏。如果大系統，需要用電腦控制的，一般就是WINCC，如果是小設備或是單體設備，可以用觸摸屏，觸摸屏軟體叫什麼我忘了，平時接觸的不多。再就是變頻器和直流調速器，都是設置參數的。其實設置參數也是一種編程了。。。

差不多就這些吧，胡亂打了這些，亂得很，將就著看吧。

⑵ 什麼是工業控制

工業控制系統是對諸如圖像、語音信號等大數據量、高速率傳輸的要求，又催生了當前在商業領域風靡的乙太網與控制網路的結合。

這股工業控制系統網路化浪潮又將諸如嵌入式技術、多標准工業控制網路互聯、無線技術等多種當今流行技術融合進來，從而拓展了工業控制領域的發展空間，帶來新的發展機遇。

隨著計算機技術、通信技術和控制技術的發展，傳統的控制領域正經歷著一場前所未有的變革，開始向網路化方向發展。

控制系統的結構從最初的CCS（計算機集中控制系統），到第二代的DCS（分散控制系統），發展到現在流行的FCS（現場匯流排控制系統）。

計算機及網路技術與控制系統的發展有著緊密的聯系。最早在50年代中後期，計算機就已經被應用到控制系統中。60年代初，出現了由計算機完全替代模擬控制的控制系統，被稱為直接數字控制（DirectDigitalControl,DDC）。

70年代中期，隨著微處理器的出現，計算機控制系統進入一個新的快速發展的時期，1975年世界上第一套以微處理為基礎的分散式計算機控制系統問世，它以多台微處理器共同分散控制，並通過數據通信網路實現集中管理，被稱為集散控制系統（DistributedControlSystem,DCS）。

進入80年代以後，人們利用微處理器和一些外圍電路構成了數字式儀表以取代模擬儀表，這種DDC的控制方式提高了系統的控制精度和控制的靈活性，而且在多迴路的巡迴採樣及控制中具有傳統模擬儀表無法比擬的性能價格比。

80年代中後期，隨著工業系統的日益復雜，控制迴路的進一步增多，單一的DDC控制系統已經不能滿足現場的生產控制要求和生產工作的管理要求，同時中小型計算機和微機的性能價格比有了很大提高。於是，由中小型計算機和微機共同作用的分層控制系統得到大量應用。

⑶ 什麼是工業自動化控制

工業自動化控制是在工業生產中廣泛採用自動控制、自動調整裝置，用以代替人工操縱機器和機器體系進行加工生產的趨勢。

涉及機械、微電子、計算機、機器視覺等技術領域的一門綜合性技術。工業革命是自動化技術的助產士。正是由於工業革命的需要，自動化技術才沖破了卵殼，得到了蓬勃發展。

我國工業自動化分成兩大階段：

其一是半自動化，即部分採用自動控制和自動裝置，而另一部分則由人工操作機器進行生產，目前這一生產模式是大部分企業所採取的。

其二是全自動化，指生產過程中全部工序，包括上料、下料、裝卸等，都不需要人直接進行生產操作 (人只是間接地看管和監督機器運轉)，而由機器連續地、重復地自動生產出一個或一批產品，而這一生產模式將會是未來所有工廠採取的生產模式。

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特別在資金密集型企業中，自動化系統占設備總投資10%以下，起到「四兩撥千金」的作用。

傳統的工業自動化系統即機電一體化系統主要是對設備和生產過程的控制，即由機械本體、動力部分、測試感測部分、執行機構、驅動部分、控制及信號處理單元、介面等硬體元素，在軟體程序和電子電路邏輯的有目的的信息流引導下，相互協調、有機融合和集成，形成物質和能量的有序規則運動，從而組成工業自動化系統或產品。

在工業自動化領域，傳統的控制系統經歷了繼基地式氣動儀表控制系統、電動單元組合式模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統和集散式控制系統DCS的發展歷程。

隨著控制技術、計算機、通信、網路等技術的發展，信息交互溝通的領域正迅速覆蓋從工廠的現場設備層到控制、管理各個層次。

工業控制機系統一般指對工業生產過程及其機電設備、工藝裝備進行測量與控制的自動化技術工具(包括自動測量儀表、控制裝置)的總稱。

對自動化最簡單的理解也轉變為：用廣義的機器（包括計算機）來部分代替或完全取代或超越人的體力。

⑷ 工業控制系統行業領域有哪些一般領域重點領域

工業控制系統一般包括現場控制器、操作員站計算機、工程師站計算機，以及聯系的網路系統。因為一般領域主要是工業中的手工業，並非控制系統行業。

業控制系統一般包括現場控制器、操作員站計算機、工程師站計算機，以及聯系的網路系統。可編程邏輯控制器（PLC）等同於工業控制系統中的現場控制器。

PLC負責協調生產線上所有工業機器人、工裝夾具、傳送帶、焊接變位機、移動導軌等設備的運作。無論是工業控制系統或是系統下的工業機器人，都擁有本身的控制系統。

工業控制系統

是對諸如圖像、語音信號等大數據量、高速率傳輸的要求，又催生了當前在商業領域風靡的乙太網與控制網路的結合。這股工業控制系統網路化浪潮又將諸如嵌入式技術、多標准工業控制網路互聯、無線技術等多種當今流行技術融合進來，從而拓展了工業控制領域的發展空間，帶來新的發展機遇。

⑸ 工業控制安全包括哪些方面

摘要 主要包括八方面：

⑹ 工業控制安全包括哪些方面

主要包括八方面：

1、安全技術措施工程建設支出；

2、安全設備、設施的購買、更新和維護支出；

3、安全應急救援器材、設備和現場作業人員安全防護物品支出；

4、安全檢查與評價支出；

5、重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監控支出；

6、安全生產宣傳、教育和培訓及進行應急救援演練支出；

7、勞動防護用品配備支出；

8、其他保障安全生產直接相關的支出。

工業安全

工業化的推進在為人類生活提供豐富物質的同時，也逐漸成為威脅人身安全的「殺手鐧」，生產事故的頻發使得安全生產這一話題越來越受到關注。為確保工廠生產過程的安全，安全儀表系統（SIS）在保障過程工業安全方面已經成為主力軍。

為什麼需要安全？
現在，操作人員和用戶無論是在工作或空閑時間、白天或黑夜都永遠被復雜技術所包圍。因此，用戶應該會發現這些設備並不復雜，操作起來很安全。自動化機械設備的安全性在這方面起到了越來越重要的作用。正確運用標准和指令至關重要。
在每千個動作中，會產生一個影響人身安全的故障。這種情況通常在有壓力的情況下發生，整個流程需要停止來修復設備的故障。當拆卸在操作期間卡殼的部件可以避免復雜的設備重啟流程時，還包括拆除互鎖設備。科學研究表明：一半的致命工業事故都可以歸結於操作人員的行為所造成!
30% 到40% 的事故間接成本都可以避免：致命的工業事故還只是冰山一角。還有很多傷害相對較小的事故。這就是跡近事故分析成為職業安全防護的重要部分的原因。
2有哪些工業安全產品？
工業安全的產品種類較多，主要可以分為以下幾個類別：
安全控制器、安全開關、安全光幕、安全柵、安全繼電器、報警裝置、防爆產品、防雷/浪涌保護器、ESD、安全網路
人機安全的通用標准
機械設備安全的基礎：通用標准包含有機械設備安全設計、策略和操作的必要信息。
EN 1050機器安全 － 風險評估原則
根據機器指令條款，機器製造商必須進行危險評估，以此確定其機器可能遇到的所有危險。然後製造商必須根據風險評估設計和製造機器。
根據機器指令條款，此要求同樣適用於擔當製造商職責的相關人員。例如將設備相互連接起來或對設備進行升級或改裝，都應該進行危險評估。
降低風險的反復過程
EN 1050 包含機器的「風險評估原則」。風險評估是以系統方式對機器相關危險進行檢查的一系列邏輯步驟。
機器的危險變化多樣。因此，不僅需要考慮機械的碾壓和切割危險，而且必須考慮高溫和觸電以及輻射危險。
在風險評估結果出來後，根據EN ISO 12100，接下來採取降低風險措施。因此必須在計劃階段之前及其期間以及機器或設備安裝完成後進行風險降低。
每次重復此評估，就會最大限度降低危險並實現安全措施。
這些方法可以作為綜合分析的一部分。EN 954是針對控制系統安全相關部分的評估，是從EN 1050 標准基礎上發展而來的 。
EN ISO 12100-1安全機器的製造原理
EN ISO 12100 用於為設計人員提供總體看法和實踐准則。其幫助您生產符合安全要求的機器。同時它還提供製訂更多安全標準的方法。在機器指令目錄下EN ISO 12100取代了EN 292。
EN ISO 12100 標準的內容
機器安全概念注重機器在其使用壽命期間履行既定用途的能力，無論風險是否充分降低。EN ISO 12100 第一部分的目的是規定基本危險，以幫助設計人員認別相關重要危險。這些是機器可能發生的危險。如下的是必須考慮到的危險：
機械危險電氣危險高溫危險噪音產生的危險振動產生的危險輻射產生的危險材料和物質產生的危險在機械設計過程中忽略人體工程原理而產生的危險。
通過風險分析進行風險評估
設計人員一旦發現了其他潛在的機器危險（永久危險和意外危險），那麼必須根據量化系數估計各個危險的風險。那麼他必須決定風險評估結果是否意味著需要降低風險。
機械安全第一步：風險評估
風險評估是機械安全關鍵 其為實現高效且經濟的降低風險措施鋪平了道路。 操作者和維護人員進行的很多活動存在著極高的風險。
通常引起的事故的因素只有幾條。 如果您需要製造、改裝或連接機械，妥善的風險評估是安全地設計機械，或確定必要的防護措施的最重要基礎條件。

⑺ 工控類包括哪些

工控指的是工業自動化控制,主要利用電子電氣、機械、軟體組合實現。即是工業控制（Factory control），或者是工廠自動化控制（Factory Automation control）。主要是指使用計算機技術，微電子技術，電氣手段，使工廠的生產和製造過程更加自動化、效率化、精確化，並具有可控性及可視性。
工控產品范圍很廣，主要有以下產品：PLC DCS PAC 工控機 CPCI/PXI 嵌入式系統 集成控制 工業安全 SCADA 自動化軟體 信息化
人機界面 工業乙太網 現場匯流排 無線通訊 低壓變頻器 高壓變頻器 運動控制 機械傳動 電機
機器視覺 感測器 現場儀表 顯示控制儀表 分析測試儀表 執行機構 低壓電器 電氣連接 盤櫃 電源

⑻ 什麼是工業控制

工控的含義就是利用電腦控制來實現工業的自動化。
做工控的主要方面就是PLC（可編程邏輯控制器）。不過就那麼幾個廠家能製造。
另外還有一些相關的產品。例如變頻器、軟啟動器。
這裡面的學問很多，一時很難說清楚。建議你去相關網站具體了解。
比如電氣設計網www.dqsj.com

⑼ 工業控制技術包括哪些方面的控制

這個問題主要分兩種情況來回答。
1 工業控制技術所應用的領域。
這應該是你最關心的。就是學了這個可以干什麼。實際上工業控制應用非常廣泛。包括電廠鍋爐自動化、汽機自動化、化工廠工藝自動化、鋁廠工藝自動化、許多工廠的生產線如果要達到自動效果、提高效率也都是需要工業控制技術。所以我認為在將來工業控制技術的應用會更加廣泛。
2 工業控制技術的實現方法
目前主要分為兩大類，一類是經典控制技術、 另一類是現代控制技術。
經典控制技術主要指PID控制技術、它的優點是 實現簡單、反應快速。有一定的魯棒性。目前在工業控制應用領域佔有壟斷性地位。
現代控制技術包含很多種類，包括神經網路控制、模糊控制、自適應控制、等控制演算法。但是他們在工業上應用還不夠成熟，還需要更深入的研究才可以達到更優更廣泛的效果。

⑽ 自動化專業想往工業生產控制方向走，平常應多學哪些方面的知識

自動化專業想往工業生產控制方向走，平常應多學的知識有：plc或單片機、電氣控制、變頻控制等。
自動化專業：本專業有三個發展方向，第一個是工業過程式控制制方向，第二個是電氣工程方向，第三個是嵌入系統方向。
主要課程：《電路》、《信號與系統》、《模擬電子技術》、《數字電子技術》、《自動控制原理》、《現代控制理論》《微機原理及應用》、《軟體技術基礎》、《電機與拖動》、《電力電子技術》、《計算機控制技術》、《系統模擬》、《計算機網路》、《運動控制》（亦稱電力拖動自動控制系統）、《過程式控制制》、《單片機與嵌入式系統原理》、《計算機輔助設計》、《專業英語》和《智能控制》等。