工業除塵灰有哪些

⑴ 除塵灰的概況

工業企業等排放的大氣污染物經過布袋除塵器等除塵設備處理，大部分顆粒物廢氣經收集得到的飛灰，其成分與所收集的顆粒物氣體有關，鋼鐵企業會產生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價值。環境除塵是為減少環境粉塵污染所設置的，例如原料裝卸、轉運等崗位的除塵，這類除塵灰是環境除塵灰。 一般來說，環境除塵灰是在常溫下聚集的，其介質粉塵性質無大變化，比較好利用，對生產基本無危害。
工藝除塵灰則是高溫物化反應的產物，形成於高溫之中，其理化性質發生變異，利用難度較大，對生產危害較大。高爐煤氣除塵全部採用了干法除塵，產生的一次除塵灰(重力除塵器)和二次除塵灰(煤氣凈化布袋除塵器)主要成分是鐵和碳，全部返燒結作為燒結原料。
轉爐煤氣電除塵灰含鐵量50%以上，一次除塵(設備:蒸發冷卻器，作用:除塵、降溫)灰(粒度較粗〕作為燒結原料，二次除塵(除塵設備:靜電除塵器，作用:除塵降溫)灰(粒度較細)一部分作為燒結原料回收利用，一部分作為豎爐球團原料回收利用。作為球團原料配比控制在服以下對球團礦產質量指標影響不大。 電爐除塵灰含鐵量利用冷壓塊技術部分回收利用。 長期以來大量除塵灰、泥在燒結循環利用，存在著許多問題。一是除塵灰品種、數量多，成分復雜差異大，難以做到定量配料，造成燒結礦物化性能指標下降。二是除塵灰、泥燒結性能差，鋼鐵企業多年來的生產經驗。燒結生產能力降低。三是煙氣除塵灰中K、Na、CLZn等元素富集危害燒結煉鐵生產，造成燒結台車糊蓖條，風機葉片掛泥，除塵器效率降低，煙塵污染加重，設備維護量加大，高爐因有害元素富集而影響順行和壽命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除塵灰、泥一直用敞車運輸、落地，在裝、卸現場及運輸途中造成多次揚塵，污染環境。
相對於把除塵灰、泥廢棄，回收只是對資源的重復利用，大量除塵灰、泥的簡單、低技術水平的循環利用要重新投入人工物料和能X造成浪費，重復污染，勢必降低生產效率。國外發達國家鋼鐵廠除塵灰、泥量約占其鋼產量的47c.我國約佔107，我國鋼鐵產品質量差。

⑵ 鑄造廠的除塵灰有什麼用處

鑄造砂處理使用。在砂處理中粉塵也成為灰分，在砂處理必須保持一定的含量，如果不夠要補充。

⑶ 煉鐵廠燒結布袋除塵灰都有哪些可回收的金屬

煉鐵廠布袋除塵灰主要有鋅（隨荒煤氣揮發進入布袋除塵後隨溫度下降冷凝進入除塵灰也叫瓦斯灰），正常生產含量6%左右，煉鐵是不希望原燃料中Zn含量高的，不過有時腦瓜不靈活的人會把除塵瓦斯灰送去燒結做原料，再到高爐爐內冶煉後除塵灰Zn含量會較高，我們這兒04年最高達28%，高爐上部還因此而結瘤。燒結除塵灰就沒有回收的利潤了，因為部分是礦粉，可以繼續做燒結原料生產成燒結礦的。