氮氣氧氣和工業酒精哪個需要脫脂

A. 什麼管道需要禁油或脫脂為什麼

一般氧氣管道需要禁油或脫脂
因為氧氣屬於易燃易爆氣體，當你管道或閥門中有油脂類的東西時， 加上管道是有壓力的 當你在開啟閥門時，管道的壓力導致介質流速很快，從而產生摩擦。產生高熱，要是有油的話那就是一個助燃。極易發生爆炸。後果不堪設想！這類閥門清洗時都要用紫外線燈照檢查，要求很嚴格！連纖維都不可以有一點點，是為了防止靜電的產生。
禁油脫脂進口氧氣閥門清洗步驟及檢驗標准
一、脫脂前的准備：
1、脫脂前的准備現場操作人員必須了解閥門脫脂和無水處理的重要性，閥門內部的清理一旦不符合要求，將會造成設備或人身傷害的嚴重後果。因此操作人員必須了解本規范的全部內容。
2 、脫脂現場必須加強管理和保衛。為防止意外事故發生，操作現場必須嚴禁煙火和防止非相關人員進入。現場要保持通風、潔凈和乾燥，要配備消防設施。
二、清洗步驟：
禁油脫脂氧氣閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進行脫脂處理；（脫脂處理：用丙酮、酒精或其他無機非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過程）
3、脫脂完成後進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；
4、逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹乾；
5、用LUYOR-2130紫外線燈（黑光燈）照射閥門表面，無熒光為合格。
三、進口氧氣閥門裝配要求:（參照威盾VTON的氧氣閥門工序）
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等)，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套(脫脂)。
3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
四、.其他要求:
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鍾。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格後進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭乾凈。
4、然後用真空袋進行密封。
5、ZUI後裝箱。
6、運輸過程中要採取措施保證包封不破損。
五、驗收要求：
1、用無油乾燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面、紙上無油脂痕跡為合格
2、收遵循HG 20202-2000《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密 濾紙進行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。
3、如果是威盾VTON的氧氣閥門，除了滿足國家的標准外，還通過的威盾VTON內部高於國家標準的檢驗檢測標准。
只有嚴格按照以上步驟，才能讓氧氣專用閥門出廠，才能安全的使用！

B. 氮氣和氧氣的反應

在放電條件下，氮氣才可以和氧氣化合生成一氧化氮：N₂+O₂=放電=2NO

一氧化氮與氧氣迅速化合，生成二氧化氮：2NO+O₂=2NO₂

二氧化氮溶於水，生成硝酸，一氧化氮：3NO₂+H₂O=2HNO₃+NO

氮可溶於水和酒精，但基本上不溶於大多數其他液體。它在生活中是必不可少的，其化合物可用作食物或肥料，氮用於製造氨和硝酸。

氮氣在環境溫度和中等溫度下基本上是惰性氣體。因此，大多數金屬都容易處理它。在升高的溫度下，氮可能對金屬和合金具有侵蝕性。

(2)氮氣氧氣和工業酒精哪個需要脫脂擴展閱讀：

在一定的壓力下，利用空氣中氧氣和氮氣分子在不同分子篩表面吸附量的差異，在一定時間內氧在吸附相富集， 氮在氣體相富集，實現氧、氮分離；而卸壓後分子篩吸附劑解析再生，循環使用，吸附劑除了分子篩之外，還可應用活性氧化鋁、硅膠等。

常用變壓吸附制氮裝置是以壓縮空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，利用氧和氮在碳分子篩上的吸附容量、吸附速率、吸附力等方面的差異及分子篩對氧和氮隨壓力不同具有不同的吸附容量的特性來實現氧、氮分離。

C. 什麼是管道脫脂

當管道中含有油脂時，有些介質不能進入管道，特別是氧氣，否則會燃燒甚至爆炸，因此管道應進行脫脂和脫脂。

氧氣管道是由鋼管製成的。一旦鐵氧體在氧氣中著火，其燃燒熱就非常高，溫度急劇上升，呈現出白熱化狀態。鋼管將被燃燒和熔化。

分析原因，肯定有突然激發能量，再加上閥油等易燃物質會造成激發能量包括機械能沖擊、摩擦、絕熱壓縮等。

(3)氮氣氧氣和工業酒精哪個需要脫脂擴展閱讀：

脫脂劑工業用四氯化碳、精餾酒精和工業用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。

四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，在使用時必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質，脫脂工作現場應嚴禁煙火，遵守防火的有關規定。

D. 氧氣儲罐需要脫脂處理哪個標准指出來了

推薦使用BLUE GOLD美國藍金脫脂劑，環保無毒，可替代四氯化碳等溶劑脫脂劑。液化空氣，空氣化工等推薦的環保鹼性脫脂劑。

E. 中考化學氧氣的製法知識點歸納

1、 氧氣的實驗室製法

實驗室製取氧氣時，需要從葯品、反應原理、製取裝置、收集裝置、操作步驟、檢測方法等方面進行考慮

(1) 葯品：過氧化氫、二氧化錳、高錳酸鉀、氯酸鈉

(2) 反應原理：

a.過氧化氫 二氧化錳 水+氧氣

b.高錳酸鉀 加熱 錳酸鉀+二氧化錳+氧氣

c.氯酸鉀 二氧化錳、加熱 氯化鉀+氧氣

(3)實驗裝置(發生裝置、收集裝置)

發生裝置的選擇依據：反應物、生成物的狀態及反應條件

收集裝置的選擇依據：氣體的水溶性、氣體的密度

a. 排水集氣法：適合難溶於水或不溶於水且不與水發生化學反應的氣體。此法收集的氣體較為純凈;當有氣泡從集氣瓶口邊緣冒出時，表明已收集滿。

b. 向上排空氣法：適合相同狀態下，密度比空氣大且不與空氣中任何成分反應的氣體。操作時應注意將導管口伸到接近集氣瓶瓶底處，便於將集氣瓶內的空氣排盡。同時，應在集氣瓶的瓶口處蓋上玻璃片，以便穩定氣流。此法收集的氣體較為乾燥，但純度較差，需要驗滿。

c. 向下排空氣法：適用於相同狀況下，密度比空氣小且不與空氣中的成分反應的氣體。操作時應注意將導管口伸到接近集氣瓶瓶底處，便於將集氣瓶內的空氣排盡。同時，應在集氣瓶的瓶口處蓋上玻璃片，以便穩定氣流。此法收集的氣體較為乾燥，但純度較差，需要驗滿。

(4)操作步驟：實驗室用的高錳酸鉀製取氧氣並用排水法收集，可概括為查、裝、定、點、收、離、熄。

檢查裝置的氣密性;

將葯品裝入試管，用帶導管的單橡皮塞塞進試管;

將試管固定在鐵架台上;

點燃酒精燈，先使試管均勻受熱後對准試管中的`葯品部位加熱;

用排水法收集氧氣;

收集完畢，將導管撤離水槽;

熄滅酒精燈。

(5)檢驗方法：將帶火星的木條放在瓶口，如果木條復燃，說明該瓶內的氣體是氧氣。

(6)驗滿方法：

a.用向上排空氣法收集時，將帶火星的木條放在瓶口，如果木條復燃，說明該瓶內的氧氣已滿;

b.用排水法收集時，當氣泡從瓶口冒出時，說明該瓶內的氧氣已滿。

(7)實驗中要注意以下幾點：

①試管口要略向下傾斜，防止葯品中水分受熱後變成水蒸氣，再冷凝成水珠倒流回試管底部，使試管炸裂。

②試管內導管稍微露出橡皮塞即可，便於排出氣體。

③葯品要平鋪在試管底部，均勻受熱。

④鐵夾要夾在離試管口約1/3處。

⑤要用酒精燈的燈焰對准葯品部位加熱;加熱時先將酒精燈在試管下方來回移動，讓試管均勻受熱，然後對准葯品部位加熱。

⑥用排水集氣法集氣時，集氣瓶充滿水後倒放入水槽中，導管伸到瓶口處即可;用向上排空氣法集氣時，集氣瓶正放，導管口要接近集氣瓶底部。

⑦用排水法集氣時要注意當氣泡從導管口連續、均勻地放出時再收集，否則收集的氣體混有空氣。當集氣瓶口有氣泡冒出時，證明已滿。

⑧停止反應時，應先把導管從水槽里拿出，再熄滅酒精燈，防止水槽里的水倒流到試管，導致試管炸裂。

⑨收集滿氧氣的集氣瓶要正放，瓶口處蓋上玻璃片。

⑩用高錳酸鉀制氧氣時，試管口處應放一小團棉花，可以防止加熱時高錳酸鉀粉末進入導管。

2、 氧氣的工業製法分離液態空氣

在低溫條件下加壓，使空氣轉變為液態空氣，然後蒸發。由於液態氮的沸點比液態氧底，因此氮氣首先從液態空氣中蒸發出來，剩下的主要就是液態氧。

F. 脫脂槽怎麼化驗其濃度

使用在氧氣介質環境中的儀表、閥門（控制閥）、管道和儀表設備都必須做脫脂處理。以下是儀表脫脂溶劑使用注意事項、儀表脫脂方法和儀表脫脂檢驗規范，供儀表從業人員免費使用。
常用儀表脫脂溶劑
1、工業用二氯乙烷適用於金屬件脫脂。
2、工業用四氯化碳適用於黑色金屬、銅和非金屬件脫脂。
3、工業用三氯乙烯適用於黑色金屬和有色金屬脫脂。
4、工業酒精（濃度不低於95.6%）適用於要求不高的儀表、控制閥、閥門和管子脫脂，也可作為脫脂件的補充擦洗液用。
5、98%濃度的濃硝酸，適用於工作介質為濃硝酸的儀表、控制閥、閥門和管子脫脂，也可作為脫脂件的補充擦洗液用。
6、鹼性脂劑（詳細成分及配方如下），適用於形狀簡單、易清洗的零部件和管子脫脂。
A、適用於一般性鋼鐵件鹼性脫脂劑配方：氫氧化鈉0.5-1%、碳酸鈉5-10%、硅酸鈉3-4%和水（餘量）。
B、適用於一般性鋼鐵件鹼性脫脂劑配方：氫氧化鈉1-2%、碳酸鈉5-8%、硅酸鈉3-4%和水（餘量）。
C、適用於一般性銅及銅合金鹼性脫脂劑配方：氫氧化碳0.5-1.5%、磷酸鈉3-7%、碳酸鈉2.5%、硅酸鈉1-2%和水（餘量）。
D、鹼性較弱，有除油能力，對金屬腐蝕性較低，適用於鋼鐵件和鋁合金件 鹼性脫脂劑配方：磷酸鈉5-8%、磷酸二氫鈉2-3%、硅酸鈉5-6%、烷基苯磺酸鈉0.5-1%和水（餘量）。

儀表脫脂注意事項
1、不同的脂溶劑不能混合使用，且不能與濃酸、濃鹼接觸。
2、使用四氯化碳、三氯乙烯和二氯乙烷脫脂時，脫脂件應乾燥、無水分。
3、脫脂完的儀表、控制閥、閥門和管子要封閉處理，不能在沾油污。
4、脫脂工具、器具和儀器，必須先脫脂。

儀表脫脂方法
1、有明顯油污或銹蝕的管子，應先清除油污及鐵銹後在脫脂。
2、易拆卸的儀表、控制閥和閥門脫脂時，要將需脫脂的部件、主件、零件等拆下，放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間為1-2小時。
3、不易拆卸的儀表、控制閥和閥門脫脂時，可採用灌注脫脂劑的方法，灌注後浸泡時間為2小時。
4、採用擦洗法脫脂時，不能使用面紗，要使用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂後必須仔細檢查，嚴禁纖維附著在脫脂表面。
5、管子內表面脫脂時，可採用浸泡方法，浸泡時間為1-1.5小時，也可以採用白布浸蘸脫脂溶劑擦洗的方法，直至脫脂合格為止。
6、經脫脂的儀表、控制閥、閥門和管子應進行自然通風或用清潔、無油、乾燥的空氣或氮氣吹掃，直至無溶劑味為止。當允許用蒸汽吹掃時，可用蒸汽吹送。

儀表脫脂檢驗
經脫脂後的儀表必須檢驗脫脂是否合格。
1、採用直接法脫脂檢驗時，符合下面規定條件之一的視為合格：
A、清潔、乾燥的白濾紙擦拭脫脂表面時，紙上應無油漬。
B、用紫外燈照射脫脂表面，應無紫藍熒光。

2、當採用間接法脫脂檢驗時，符合下面規定條件之一的視為合格：
A、少量蒸汽冷凝液於器皿內，放入數顆粒度小於1mm的純樟腦，樟腦應不停旋轉。
B、濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有有機物的總量，應不超過0.03%。

G. 氧氣管道脫脂技術要求

管道脫脂
（一）脫脂劑
工業用四氯化碳、精餾酒精和工業用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。
碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。
四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，在使用時必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質，脫脂工作現場應嚴禁煙火，遵守防火的有關規定。
（二）脫脂方法
非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂。
（三）脫脂檢驗
脫脂完畢後，應按設計規定進行脫脂質量檢驗。當設計無規定時，脫脂質量檢驗的方法及合格標准規定如下：
1、直接法
（1）用清潔乾燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內壁，紙上應無油脂痕跡。
（2）用紫外線燈照射，脫脂表面應無紫藍熒光。
2、間接法
（1）用蒸汽吹掃脫脂時，盛少量蒸汽冷凝液於器皿內，並放入數顆粒度小於1mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉為合格。
（2）有機溶劑及濃硝酸脫脂時，取脫脂後的溶液或酸分析，其含油和有機物不應超過0．03％。
五、酸洗
酸洗常用槽浸法和系統循環法進行。酸洗液一般由鹽酸（或硫酸）加上一定量的表面活性劑組成。 採用系統循環法酸洗時，管道系統應作空氣試漏或液壓試漏。
六、鈍化
酸洗後的管道和設備，必須迅速進行鈍化。鈍化結束後，要用偏鹼的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液採用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續循環過程。
七、預膜
形成預膜的方法有電化學法和化學法。前者常稱為陽極化；後者通過浸液法或噴液法根據所用的處理介質和所得的不同產物而有各種稱謂。按膜的主要組成物的類型來劃分，預膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類別。

H. 除去氮氣中的氧氣是什麼

氮氣中混有氧氣，可以用兩種除去方法：

第一種，可以類似於工業制氧氣的方法來除去氧氣，即先將混合氣降溫至200度以下是二者都會變成液態，隨著溫度的升高，由於氮氣的沸點低，最先揮發出來，這樣便可以得到比較純凈的氮氣。

第二種，將二者的混合氣通過灼熱的銅粉其中，氧氣被銅粉所消耗，那麼留下的氣體便只有氮氣了。

理化性質

大氣中約有4,000萬億噸氣體，其中氮氣佔78%。氮氣微溶於水和酒精。它是不可燃的，被認為是一種窒息性氣體（即呼吸純凈的氮氣會剝奪人體的氧氣）。盡管氮被認為是一種惰性元素，但它會形成一些非常活躍的化合物。

它可用作稀釋劑並控制自然的燃燒和呼吸速率，在較高的氧氣濃度下會更快。氮可溶於水和酒精，但基本上不溶於大多數其他液體。

以上內容參考：網路-氮氣純化

I. 以下閥門的選型和材質是否合理

在工業上用的氧氣閥門,一般都是全銅製造. 要禁油脫脂,是為了防止橡膠老化和靜電的起火花的問題,因為氧氣很容易爆 炸。
轉過來看看：
《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ 93-86

9.1.1 需要脫脂的儀表、調節閥、閥門和管子，必須按照設計規定進行脫脂處理。
9.1.2 用干凈脫脂的有機溶劑的含油量應不大於50mg/L。含油量50～500mg/L的溶劑可用於粗脫脂。含油量大於500mg/L的溶劑必須經過再生處理合格後方可使用。

9.1.3 脫脂溶劑可按下列原則選用：
一、工業用二氯乙烷，適用於金屬件的脫脂。
二、工業用四氯化碳，適用於黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。
三、工業用三氯乙烯，適用於黑色金屬和有色金屬的脫脂。
四、工業酒精(濃度不低於95.6%)，適用於要求不高的儀表、調節閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補充擦洗液用。
五、濃度為98%的濃硝酸，適用於工作介質為濃硝酸的儀表、調節閥、閥門和管子的脫脂。
六、鹼性脫脂液適用於形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫脂。

9.1.4 脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃鹼接觸。
9.1.5 採用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時，脫脂件應乾燥、無水分。
9.1.6 接觸脫月旨件的工具、量具及儀器，必須按脫脂件同樣的要求預先進行脫脂。
9.1.7 儀表、調節閥、閥門和管子經脫脂後，必須封閉保存。安裝時必須保持干凈無油污。
9.1.9 脫脂合格後的儀表和管路，在壓力試驗及儀表調校時，必須使用不含油脂的介質。
9.1.10 脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂後的廢液應妥善處理。
9.2.5 採用擦洗法脫脂時，不應使用棉紗，應用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂後必須仔細檢查，嚴禁纖維附著在脫脂表面上。
9.3.1 儀表、調節閥、閥門和管子脫脂後，必須經檢驗合格。

J. 儀表脫脂是什麼意思

就是去除儀表附著的油脂。
需要脫脂的儀表、調節閥、閥門和管子，必須按照設計規定進行脫脂處理。
用干凈脫脂的有機溶劑的含油量應不大於50mg/L。含油量50～500mg/L的溶劑可用於粗脫脂。含油量大於500mg/L的溶劑必須經過再生處理合格後方可使用。
一、工業用二氯乙烷，適用於金屬件的脫脂。
二、工業用四氯化碳，適用於黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。
三、工業用三氯乙烯，適用於黑色金屬和有色金屬的脫脂。
四、工業酒精(濃度不低於95.6%)，適用於要求不高的儀表、調節閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補充擦洗液用。
五、濃度為98%的濃硝酸，適用於工作介質為濃硝酸的儀表、調節閥、閥門和管子的脫脂。六、鹼性脫脂液適用於形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫脂。