工業清潔方式主要有哪些

A. 實施清潔生產有哪些途徑和方法

一、合理布局，調整和優化經濟結構和產業產品結構，以解決影響環境的「結構型」污染和資源能源的浪費。同時，在科學區劃和地區合理布局方面，進行生產力的科學配置，組織合理的工業生態鏈，建立優化的產業結構體系，以實現資源、能源和物料的閉合循環，並在區域內削減和消除廢物。

二、在產品設計和原料選擇時，優先選擇無毒、低毒、少污染的原輔材料替代原有毒性較大的原輔材料，以防止原料及產品對人類和環境的危害。

《中華人民共和國清潔生產促進法》

第六條清潔生產審核分為自願性審核和強制性審核。

第七條 國家鼓勵企業自願開展清潔生產審核。污染物排放達到國家或者地方排放標準的企業，可以自願組織實施清潔生產審核，提出進一步節約資源、削減污染物排放量的目標。

第八條有下列情況之一的，應當實施強制性清潔生產審核：

（一）污染物排放超過國家和地方排放標准，或者污染物排放總量超過地方人民政府核定的排放總量控制指標的污染嚴重企業；

（二）使用有毒有害原料進行生產或者在生產中排放有毒有害物質的企業。

B. 【工業清潔】如何進行油管清洗

1、小型油管清洗：比如，液壓油管路清洗、滑油管路清洗、燃油管路清洗及其他用途的小型油管清洗可使用QXZJ管路清洗槍向油管內發射清洗海綿射彈，重復清洗多次，直到使用後的海綿射彈上沒有油污、灰塵，達到清潔度要求為止。

清管器是這樣工作的

總結：無論是使用QXZJ管路清洗槍+清洗海綿射彈，還是使用清管器來清洗油管，都是採用的物理清洗方式，相當環保，不用擔心油品的污染和油管的腐蝕。

另外此種清洗方式非常節能、經濟、清洗效果明顯，目前石油化工、機械製造、液壓製造等使用大小油管的地方都在使用這些方面，技術也是相當成熟的。所以，可以放心使用。

C. 工業清洗劑的物理清洗法有哪幾種旭升

業清洗劑中所常用的方法.
(1)機械法:使用工具設備,把工業清洗劑裝進設備中,鏟、研、磨及流體沖刷，例如風動工具打磨、噴砂、噴丸、高壓水噴射等。
(2)熱力法:可跟據工業清洗劑的特點,通過加熱而能清除的污 物，例如蠟的加熱清除。
(3)溶劑法:所購買的工業清洗劑,在安全說明下可適合於油污的清除，例如汽油、酒精除油效果都很好，但要注意防火安全。
(4)表面活性劑清洗法:最適合於油污的清除，具有溶垢快、安全、成本低等優點。
(5)酸洗除污垢法:這是在工業清洗中使用最普遍的方法，尤其對於大量使用的鋼鐵設備、管道、船舶、電視塔和鋼結構大橋等工程項目，清除銹層、垢層具有效率高、成本低、除污垢徹底等優點，能除去銹垢、污垢，也能腐蝕鋼鐵，所以，必須加入適當的緩蝕劑，才可以使用，才能達到既清除了銹垢、污垢，又保護金屬不被腐蝕，不損傷它的使用壽命。
(6)鹼洗除污垢法 在常溫下，鹼洗液對所有金屬都可以進行清除油污，對鋼鐵還具有鈍化能力，對鋁及其合金、鋅及其合金，通常採用鹼洗法清除污垢，但是必須加入合適的緩蝕劑。
(7)中性清洗法。
(8)水基清洗劑。
上面方法是常用的工業清洗方法,但要特別注意的是,在添加溶劑或使用設備工具的時候,應得到原廠商的認同方可使用,最好請教生產廠家提拱的清洗方法,這樣才能最有效的清洗工業污垢.

D. 工業清洗的清洗內容有哪些

1.物理清洗是利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓、沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學分子組分的方法。2.化學清洗是依靠化學反應的作用，利用化學葯品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法。如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑等。利用化學葯劑使表面污染或覆蓋層（如垢層）與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、鹼洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。杭州粵新專業提供工業清洗。

E. 工業除塵方法有哪些

常見的工業除塵方法，有如下幾種：
1、布袋除塵。主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。主要用於分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。
2、濾筒除塵。專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。
3、脫硫除塵。用於燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對於燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的環保效果。
4、旋風除塵。通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對於粉塵粗細分級過濾有很好的效果。
5、濕式除塵。從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。
6、靜電除塵。主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由於這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標准，逐漸由其他除塵器設備所代替。
近年來，隨著經濟的迅速發展，冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料的鍋爐增加很多，這些爐窯排放的大氣污染物對周圍環境造成很大危害，所以從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術越來越重要了。

F. 清洗方法包括什麼和手工清洗

清洗方法包括（機械清洗）和手工清洗。

清洗是採用機械、物理、化學或電化學方法，去除裝備及其零部件表面附著的油脂和其他污物的技術。採用機械、物理、化學或電化學方法，去除裝備及其零部件表面附著的油脂和其他污物的技術。又稱凈化。

常用的清洗技術有蒸氣法、電解法、超聲波法、高壓噴射清洗法等。

其中，蒸氣法主要利用溶劑的熱蒸氣除去零件表面的油污；電解法主要利用鹼清洗液的皂化、乳化、潤濕、分散等一系列物理化學作用和電化學反應產生的氣泡對油污的撕裂和攪拌作用去除油污；超聲波法利用超聲波產生的超聲空化效應剝離表面黏附的各類污物；高壓噴射清洗法利用高速噴射的清洗液在零件表面產生沖擊、沖蝕、疲勞和氣蝕等多種機械作用、化學作用，清除零件表面的污物。

工業用清洗劑主要包括有機溶劑、乳化液、鹼洗液和水基清洗劑四大類。

清洗廣泛應用於裝備零部件的維修，包括金屬零件、電子電氣裝備、光學設備等。此外，清洗還可為裝備零部件後續的表面工程技術處理提供潔凈的表面。

G. 實施清潔生產有哪些途徑和方法

一、合理布局，調整和優化經濟結構和產業產品結構，以解決影響環境的「結構型」污染和資源能源的浪費。同時，在科學區劃和地區合理布局方面，進行生產力的科學配置，組織合理的工業生態鏈，建立優化的產業結構體系，以實現資源、能源和物料的閉合循環，並在區域內削減和消除廢物。
二、在產品設計和原料選擇時，優先選擇無毒、低毒、少污染的原輔材料替代原有毒性較大的原輔材料，以防止原料及產品對人類和環境的危害。
三、改革生產工藝，開發新的工藝技術，採用和更新生產設備，淘汰陳舊設備。採用能夠使資源和能源利用率高、原材料轉化率高、污染物產生量少的新工藝和設備，代替那些資源浪費大、污染嚴重的落後工藝設備。優化生產程序，減少生產過程中資源浪費和污染物的產生，盡最大努力實現少廢或無廢生產。
四、節約能源和原材料，提高資源利用水平，做到物盡其用。通過資源、原材料的節約和合理利用，使原材料中的所有組分通過生產過程盡可能地轉化為產品，消除廢物的產生，實現清潔生產；
五、開展資源綜合利用，盡可能多地採用物料循環利用系統，如水的循環利用及重復利用，以達到節約資源，減少排污的目的。使廢棄物資源化、減量化和無害化，減少污染物排放。
六、依靠科技進步，提高企業技術創新能力，開發、示範和推廣無廢、少廢的清潔生產技術設備。加快企業技術改造步伐，提高工藝技術裝備和水平，通過重點技術進步項目（工程），實施清潔生產方案。
七、強化科學管理，改進操作。國內外的實踐表明，工業污染有相當一部分是由於生產過程管理不善造成的，只要改進操作，改善管理，不需花費很大的經濟代價，便可獲得明顯的削減廢物和減少污染的效果。主要方法是：落實崗位和目標責任制，杜絕跑冒滴漏，防止生產事故，使人為的資源浪費和污染物排放減至最小；加強設備管理，提高設備完好率和運行率；開展物料、能量流程審核；科學安排生產進度，改進操作程序；組織安全文明生產，把綠色文明滲透到企業文化之中等等。推行清潔生產的過程也是加強生產管理的過程，它在很大程度上豐富和完善了工業生產管理的內涵。
八、開發、生產對環境無害、低害的清潔產品。從產品抓起，將環保因素預防性地注入到產品設計之中，並考慮其整個生命周期對環境的影響。
這些途徑可單獨實施，也可互相組合起來加以綜合實施。應採用系統工程的思想和方法，以資源利用率高、污染物產生量小為目標，綜合推進這些工作，並使推行清潔生產與企業開展的其它工作相互促進，相得益彰。

H. 清洗工業重油污清洗的化學方法用哪些

請補充完整題目，是下水管線哪個部位或哪段，還有管線的口徑，油污是否已成硬垢狀。
解決辦法有幾種，通常都用物理手段，很少用含有有機類溶劑的化學清洗劑，有機類溶劑使油污溶解後隨溶劑沖走，這樣的化學手段需要清洗劑的量非常大，成本極高。所以通常的辦法是先根據管線的口徑確定通管鋼絲尺寸，先進行物理疏通，然後根據管線粗細及部位等用一定量的開水灌通，這樣的處理結果非常好，並且成本低，只需少量人工費用。
一般情況下油污不會結塊，但是在管道狹窄，在較冷的環境的情況下，可能會凝結，沒什麼特殊的辦法，把管子做保溫，加粗管道，減少急彎等，堵了以後就燒開水灌，但這個辦法要視堵塞的位置，如果距你灌熱水的下水口較遠，而且裡面已經有積水那就不好使了，可以先通一下，待可以下水了，然後再澆熱水，多澆一些，熱水可以溶解油脂，如果油污已是硬垢狀，那開水澆的效果也不良，怎樣解決還要視你具體情況分析。

I. 工業除塵方法有哪些

袋除塵，電除塵，電袋除塵，旋風除塵，濕式除塵等等，袋除塵裡面鴻盛環保集團的產品非常好

J. 工業清洗具體有哪幾種方式

一般在工業生產勞動過程中涉及到的清洗都屬於工業清洗。按照清洗精度的要求不同, 主要分為一般工業清洗, 精密工業清洗和超精密 工業清洗三大類。一般工業清洗包括車輛、 輪船、 飛機表面的清洗, 一般只能去掉比較粗大的 污垢; 精密工業清洗包括各種產品加工生產過程中的清洗、 各種材料及表面的清洗 等,以能夠去除微小的污垢粒子為特點; 超精密清洗包括精密工業生產過程中對機械零件、 電子元件、 光學部件等的 超精密清洗,以清除極微小污垢顆粒為目的。除了按清洗精度要求不同來分, 也可以根據清洗方法的不同, 分為物理清洗 和化學清洗。 利用力學、 聲學、 光學、 電學、 熱學的原理, 依靠外來能量的作用, 如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方 法叫物理清洗; 依靠化學反應的作用, 利用化學葯品或其它溶劑清除物體表面污 垢的方法叫化學清洗, 如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、 水垢, 用氧 化劑去除物體表面的色斑, 用殺菌劑、 消毒劑殺滅微生物並去除霉斑等。 物理清 洗和化學清洗都存在著各自的優缺點, 又具有很好的互補性。 在實際應用過程中, 通常都是把兩者結合起來使用,以獲得更好的清洗效果。而根據清洗媒介的不同, 又可以分為濕式清洗和乾式清洗:一般將在液體介 質中進行的清洗稱為濕式清洗, 在介質中進行的清洗稱為乾式清洗。 傳統的清洗 方式大多為濕式清洗, 而人們比較容易理解的乾式清洗也就是吸塵器。 但近年來, 乾式清洗發展迅速,如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、乾冰清洗等,在高 精尖工業技術領域得到快速發展。 近年來, 新技術也不斷地被應用於清洗技術之 中。隨著生物技術的發展, 越來越多的酶和微生物在清洗技術中被使用, 這利用 的是生物化學反應。在空氣凈化和水處理過程中,活性炭的使用也越來越普及, 這利用的是吸附作用。另外,還有電解清洗等。因此,將清洗簡單地分為幾類, 已經不能完全涵蓋當前清洗技術飛速發展的現實狀況。