煅燒高嶺土工業爐窯包括哪些

1. 什麼是工業爐窯砌築

工業爐窯砌築就是築造工業爐砌體的施工過程。工業爐用的耐火材料大多數是氧化性的，如SiO2、Al2O3、MgO、CaO等。常用的粘土質耐火磚是SiO2和Al2O3的混合物，所含雜質在高溫下能使磚軟化。

所以這種磚的最高使用溫度不應超過其荷重軟化開始溫度1300℃，而且不能抵抗鹼性物的侵蝕。含Al2O3大於55%的高鋁磚，可用到1470℃的高溫，是既能抗鹼又能適當抗酸侵蝕的良好的耐火材料。

鎂磚和鎂鋁磚含MgO80%以上，使用溫度可達1500℃,是抗鹼的優良材料，多用來鋪砌高溫加熱爐的爐底。非氧化性的碳化硅磚，在高溫下具有很高的強度和很好的熱導率，適用於少、無氧化爐的馬弗罩或輻射板。

以SiO2和Al2O3為基本成分、而Fe2O3含量很少的抗滲碳磚，對還原性氣氛的抵抗性能好，是用於可控氣氛爐的良好材料。

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工業爐砌體砌體由耐火層和絕熱層組成。為了保證砌體的強度和氣密性，在砌體外圍還用鋼結構（稱為爐架）將砌體緊固（見圖）。耐火層直接承受高溫負荷和機械沖擊,同時承受爐氣或熔液的化學侵蝕,多用具有規定尺寸的標准型耐火磚砌成。

砌體的磚縫一般要相互錯開，在一定間距內留出適當大小的膨脹縫。砌磚用耐火泥的化學成分和熱性能,要與耐火磚相適應，並具有合適的稠度和可塑性等，以滿足施工要求。

耐火層的外部是絕熱層，用以對耐火層進行保溫，以減少爐壁散熱損失和降低爐壁外表面溫度，多用密度小、熱導率低的標准型絕熱磚或棉、氈等纖維材料組成。

2. 工業窯爐、工業爐窯兩者區別怎麼區分歸類要詳細！！！

兩者沒有區別，是一樣的
就像你把貓叫咪咪一樣

3. 煤矸石煅燒高嶺土用什麼煅燒爐好

煤矸石生產造紙高嶺土的工藝主要包括粉碎超細工藝和燒化美白工藝兩部分。
1.粉碎超細過程
超細高嶺土的研磨工藝是決定高嶺石質量的重要因素。雖然各種設備的功能、破碎范圍和能耗各不相同，但根據破碎的原理，有擠壓法、沖擊法、研磨剝離法和劈裂法。不同類型的破碎機有不同的破碎材料的方法。在破碎機中不是一種簡單的使用方法，通常由兩種或兩種以上的方法組合而成。在高嶺土超細粉碎過程中，通常採用擠壓法或沖擊法粉碎設備進行粗、中粉碎，而超細粉碎所用設備則以研磨和剝離法為基礎。
2.煅燒增白過程
針對煤系高嶺石的成岩特徵，即含有部分有機質，原礦白度僅為6%和40%，遠遠不能滿足造紙工業對包覆級高嶺土的質量要求。因此，必須採用煅燒脫碳增白工藝。在造紙高嶺土生產過程中，為了避免有害礦物晶體(莫來石和方石英)的形成，一般將煅燒溫度控制在1000℃以下。根據對高嶺土質量的不同要求，可分為兩種產品：中溫煅燒高嶺土和高溫煅燒高嶺土。目前的煅燒過程可分為成型煅燒和粉末煅燒兩種，各有其特點。

4. 工業爐的設備分類

工業爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰爐(或稱燃料爐)，用固體、液體或氣體燃料在爐內的燃燒熱量對工件進行加熱；第二類是電爐，在爐內將電能轉化為熱量進行加熱。
工業爐按熱工制度分為兩類:一是間斷式爐，又稱周期式爐，其特點是爐膛內不劃分溫度區段，爐子按一班或兩班生產，在每一加熱周期內爐溫是變化的，如各種室式爐、台車式爐、井式爐、罩式爐等;二是連續式爐，其特點是爐膛內劃分溫度區段，一般由預熱、加熱(高溫)、均熱(保溫)三個區段組成，爐子為三班連續生產，在工業爐加熱過程中每一區段內的溫度可認為是不變化的，如二段或三段連續式加熱爐、推桿式加熱爐和熱處理爐、環形爐、步進式爐、振底式爐、沖天爐及石灰窯等。 電爐利用電熱效應供熱的冶金爐—神光電爐。電爐設備通常是成套的,包括電爐爐體，電力設備（電爐變壓器、整流器、變頻器等），開閉器，附屬輔助電器（阻流器、補償電容等），真空設備，檢測控制儀表《電工儀表、熱工儀表（見下圖）等》，自動調節系統，爐用機械設備（進出料機械、爐體傾轉裝置等）。大型電爐的電力設備和檢測控制儀表等一般集中在電爐供電室。同燃料爐比較，電爐的優點有：爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產過程較易實現機械化和自動化；勞動衛生條件好；熱效率高；產品質量好等。
工業爐以單位時間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱為爐子生產率。
煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。
提高爐子熱效率的基本措施是：充分提高燃燒效率，強化對工件的傳熱；盡可能地連續生產和滿負荷工作；設置預熱器，對空氣及煤氣進行預熱，以回收煙氣余熱；採用比熱容和熱導率低的耐火材料，以減少爐牆蓄熱和散熱損失。
為了使爐溫恆定和實現規定的升溫速度，除必須根據工藝要求、預熱器和爐用機械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業爐排煙方式等確定優良的爐型結構外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，或對電功率等可控變數通過各種控制單元進行相互調節，以實現爐溫、爐氣氛或爐壓的自動控制工業爐行業採用脈沖燃燒的必要性
高檔工業產品對爐內溫度場的均勻性要求較高，對燃燒氣氛的穩定可控性要求較高，使用傳統的連續燃燒控制無法實現。隨著寬斷面、大容量的工業爐的出現，必須採用脈沖燃燒控制技術才能控制爐內溫度場的均勻性。
脈沖燃燒控制的優勢
脈沖燃燒控制採用的是一種間斷燃燒的方式，使用脈寬調制技術，通過調節燃燒時間的占空比（通斷比）實現窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調整預先設定，燒嘴一旦工作，就處於滿負荷狀態，保證燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變。當需要升溫時，燒嘴燃燒時間加長，間斷時間減小；需要降溫時，燒嘴燃燒時間減小，間斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要優點為傳熱效率高，大大降低能耗。可提高爐內溫度場的均勻性。無需在線調整，即可實現燃燒氣氛的精確控制。可提高燒嘴的負荷調節比。系統簡單可靠，造價低。減少NOx的生成。普通燒嘴的調節比一般為1：4左右，當燒嘴在滿負荷工作時，燃氣流速、火焰形狀、熱效率均可達到最佳狀態，但當燒嘴流量接近其最小流量時，熱負荷最小，燃氣流速大大降低，火焰形狀達不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿負荷流量50%以下時，上述各項指標距設計要求就有了較大的差距。
脈沖燃燒則不然，無論在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態，一種是滿負荷工作，另一種是不工作，只是通過調整兩種狀態的時間比進行溫度調節，所以採用脈沖燃燒可彌補燒嘴調節比低的缺陷，需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在最佳燃燒狀態。在使用高速燒嘴時，燃氣噴出速度快，使周圍形成負壓，將大量窯內煙氣吸人主燃氣內，進行充分攪拌混合，延長了煙氣在窯內的滯流時間，增加了煙氣與製品的接觸時間，從而提高了對流傳熱效率，另外，窯內煙氣與燃氣充分攪拌混合，使燃氣溫度與窯內煙氣溫度接近，提高窯內溫度場的均勻性，減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。
脈沖燃燒控制技術在工業爐窯中的應用
工業爐行業中普及脈沖燃燒控制技術，由高速燃燒器和工業爐控制系統兩部分組成，採用脈沖燃燒技術來完成工業爐的升溫、控溫。對於燃氣窯爐內部溫度場和溫度波動力±2°C，對於燃油（柴油）窯爐內部溫度場和溫度波動為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當窯爐內部溫度低於燃料自燃溫度時，燃燒器燃料間斷後火焰立即熄滅，無法繼續燃燒，對爐內溫度不會產生影響，解決了熄火這一問題，並採用當今最先進的霧化技術——氣泡霧化技術，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質使用量更少，原來燒輕柴油的窯爐現可燒重柴油。
在實際應用過程中，採用普通的脈寬調制的方法調節燃燒占空比時，當占空比接近0%或100%時，間斷或燃燒的時間太短，現場的運行效果不理想，於是我們引人了最小時間這一概念，將間斷和燃燒的最小時間定為3秒，當占空比接近0%或100%時，延長相應的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。脈沖燃燒作為一項新技術有著廣闊的應用前景，可廣泛應用於陶瓷、冶金、石化等行業，對提高產品質量、降低燃耗、減少污染將發揮重大作用，是工業爐行業自動控制的一次革新，將成為未來工業爐燃燒技術的發展方向。中頻感應加熱電爐的實際的生產中佔有重要的比例，尤其在圓鋼的鍛前加熱，淬火設備中佔有重要的地位。

5. 工業爐窯和鍋爐怎麼區分

工業爐窯： 所有在工業上用來加熱的設備幾乎都可以加工業爐吧。窯的意思，就是把工件放在窯里加熱。
鍋爐是專門用來加熱 水 生產熱水或者蒸汽的設備。就像把水放鍋里用火爐燒一樣，所以叫鍋爐。
工業窯和工業爐統稱工業窯爐。工業窯爐主要是指那些利用燃燒反應把材料加熱的裝置。「窯」多應用於硅酸鹽工業系統,如生產陶瓷、玻璃、水泥等產品的爐子。「爐」則多用於冶金和機械繫統,主要用來冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料,按用途可分為焙燒爐、鼓風爐、沖天爐、轉爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。

鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。

6. 什麼是工業爐窯

工業窯爐：工業窯爐按熱工制度又可分為兩類：一類是間斷式窯爐又稱周期式窯爐，其特點是窯爐子間斷生產，在每一加熱周期內窯爐溫是變化的，如室式窯爐、台車式窯爐、井式窯爐等；第二類是連續式窯爐，其特點是窯爐子連續生產，窯爐膛內劃分溫度區段。在加熱過程中每一區段的溫度是不變的，工件由低溫的預熱區逐步進入高溫的加熱區，如連續式加熱窯爐和熱處理窯爐、環形窯爐、步進式窯爐、振底式窯爐等。

7. 怎麼理解工業爐窯 是什麼意思

工業窯爐：工業窯爐按熱工制度又可分為兩類：一類是間斷式窯爐又稱周期式窯爐，其特點是窯爐子間斷生產，在每一加熱周期內窯爐溫是變化的，如室式窯爐、台車式窯爐、井式窯爐等；第二類是連續式窯爐，其特點是窯爐子連續生產，窯爐膛內劃分溫度區段。在加熱過程中每一區段的溫度是不變的，工件由低溫的預熱區逐步進入高溫的加熱區，如連續式加熱窯爐和熱處理窯爐、環形窯爐、步進式窯爐、振底式窯爐等。
【分類】
可控氣氛窯爐
可控氣氛窯爐是使用人工制備的氣氛，通入窯爐內可進行氣體滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、正火、退火等熱處理：以達到改變金相組織、提高工件機械性能的目的。在流動粒子窯爐中，利用燃料的燃燒氣體，或外部施加的其他流化劑，強行流過窯爐床上的石墨粒子或其他惰性粒子層，工件埋在粒子層中能實現強化加熱，也可進行滲碳、氮化等各種無氧化加熱。在鹽浴窯爐內，用熔融的鹽液作為加熱介質，可防止工件氧化和脫碳。
沖天窯爐
在沖天窯爐內熔煉鑄鐵，往往受到焦炭質量、送風方式、窯爐料情況和空氣溫度等條件的影響，使熔煉過程難於穩定，不易獲得優質鐵水。熱風沖天窯爐能有效地提高鐵水溫度、減少合金燒損、降低鐵水氧化率，從而能生產出高級鑄鐵。
無芯感應窯爐
隨著無芯感應窯爐的出現，沖天窯爐有逐步被取代的趨勢。這種感應窯爐的熔煉工作不受任何鑄鐵等級的限制，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉換到熔煉另一種等級的鑄鐵，有利於提高鐵水的質量。一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機轉子等用的鋼，需要將平窯爐或一般電弧窯爐熔煉出的鋼水，在精煉窯爐內通過真空除氣和氬氣攪動去雜，進一步精煉出高純度、大容量的優質鋼水。
火焰窯爐
火焰窯爐的燃料來源廣，價格低，便於因地制宜採取不同的結構，有利於降低生產費用，但火焰窯爐難於實現精確控制，對環境污染嚴重，熱效率較低。
電窯爐
電窯爐的特點是窯爐溫均勻和便於實現自動控制，加熱質量好。按能量轉換方式，電窯爐又可分為電阻窯爐、感應窯爐和電弧窯爐。以單位時間單位窯爐底面積計算的窯爐子加熱能力稱為窯爐子生產率。

8. 塗布級煤系高嶺土煅燒設備——φ外熱式回轉煅燒窯

王雲 袁朝新 梅玉偉 李雲 高磊

（北京礦冶研究總院，北京 100044）

一、內容簡介

煤系高嶺土的煅燒溫度在950～1050℃之間。將精選後的煤系高嶺土進行破碎、除鐵、濕法細磨、熱風噴霧乾燥、在分散後送入外熱式回轉窯煅燒，煅燒合格產品通過氣力輸送進入打散機進行產品分級，由布袋收塵後進行產品包裝。煅燒窯煙氣經預熱器預熱燃燒焦爐煤氣的空氣，將助燃空氣間接加熱至350℃，降溫後的煙道氣部分送噴霧乾燥系統，利用煙道氣中剩餘的熱量。

整個煅燒窯由一套PLC系統控制，PLC程序通過中心計算機控制，通過人機對話對回轉窯進行操作。

設備及產品主要技術參數如下：

煅燒設備成本：同類進口設備的60%。

熱耗：820N·m³/t 煅燒高嶺土；煅燒設備部分電機功率：40 kW。

產品白度：ISO 95%±1%；產品粒度：-2μm≥90%。

產品容重：300kg/m³；磨耗值：＜10 mg/刮刀2000次。

二、推廣應用

2004年，北京礦冶研究總院利用國內技術，首次研製開發成功的高嶺土煅燒外熱式φ2500回轉煅燒窯，在山西大同長安高嶺土有限公司順利點火投產，並生產出塗布級煅燒高嶺土，成功解決了優質高嶺土煅燒設備依靠從國外進口設備與技術問題，為該設備在國內的推廣利用創造了廣闊的前景。

9. 工業爐窯的種類

工業窯爐是在工業生產中，利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備。廣義地說，鍋窯爐也是一種工業窯爐，但習慣上人們不把它包括在工業窯爐范圍內在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天窯爐、感應窯爐、電阻窯爐、電弧窯爐、真空窯爐、平窯爐、坩堝窯爐等；有烘烤砂型的砂型乾燥窯爐、鐵合金烘窯爐和鑄件退火窯爐等；在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱窯爐，和鍛後消除應力的熱處理窯爐；在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理窯爐；在焊接車間，有焊件的焊前預熱窯爐和焊後回火窯爐；在粉末冶金車間有燒結金屬的加熱窯爐等。 進一步細分見http://ke..com/view/2472941.htm