煙台工業換熱器清洗在哪裡

① 換熱器怎麼清洗

板式換熱器結垢的清洗方式 1、 清洗劑的選擇 清洗劑的選擇，目前採用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸 主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出： 1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉澱不易排放。 2)換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。 通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗 效果更好，並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水 垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很 小。 2、 清除水垢的基本原理 1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。 2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢 剝離。並脫落下來。 3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程 中。對於難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。 4)疏鬆作用：對於含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘 留的水垢會變得疏鬆，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。 3、 清洗水垢的工藝要求 1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利於提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通 過反復試驗發現，酸洗溫度控制在 60~E 為宜。 2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸 81.0％、水 17.0％、緩沖劑 1.2％、表面活性劑 0．8％ 的濃度配製，清洗效果極佳。 3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡 2 h，然 後動態循環 3～4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低於 0．2％時，即 可認為酸洗反應結束。 4)鈍化處理：酸洗結束後，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬， 極易腐蝕，因此在酸洗後，對換熱器板片進行鈍化處理。 4、 清洗水垢的具體步驟 1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。 2)將清洗液倒人清洗設備，然後再注入換熱器中。 3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡 2h。然後連續動態循環 3～4 h。其間每隔 0.5 h 進行正反交替清 洗。酸洗結束後，若酸液 pH 值大於 2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。 4)鹼洗：酸洗結束後，用 NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配製好，利用動態循環的方式對換熱器 進行鹼洗，達到酸鹼中和，使換熱器板片不再腐蝕。 5)水洗：鹼洗結束後，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗 0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。 6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束後，要對換熱器進行
打壓試驗。合格後方可使用。 5 、防止板式換熱器結垢的措施 1)運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格後才能注人管網 中。 2)新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環後，再將換熱器並人系統中．以避免管 網中雜質進入換熱器。 3)在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵 塞。 嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗，是生產正常運行的重要保證

② 空氣能熱交換器在什麼地方,怎麼清洗

空氣能熱泵/熱水器產品上面有兩個熱交換器，一個是室外機的翅片管式換熱器，另外一個是使用側的水換熱器。
使用側水換熱器有些內置在熱水水箱內膽內部，有的繞在水箱內膽外表面，外面有發泡層包裹。
清洗空氣能熱泵的熱交換器主要是清洗室外機的翅片管式換熱器，使用側的水換熱器一般不需要清洗。翅片管式換熱器輕微積塵的，可以用毛刷配合弱鹼性水溶液來刷洗表面積塵；積塵積垢嚴重的，需要使用專用的「滌塵」來清洗。

③ 換熱器怎麼清洗

有關於換熱器的鈣垢清除方式，非常需要得到解決。接下來，和大家分享下有關於鈣垢的類型。

換熱器除垢清洗

2.2化學除垢法

所謂化學除垢，就是根據化學除垢劑的種類和成分，選擇相應的化學除垢反應和化學反應，然後使除垢層溶解、疏鬆、脫落，達到除垢目的。常用的化學清洗方法包括鹼性清洗和酸性清洗。

2.2.1鹼煮清洗

硫酸鹽在鹼煮Naoh過程中，可轉化為水中的可溶性物質。這種方法不但溶解了氫氧化鈉，而且剝離了硫酸鹽垢。一般工業上使用20%氫氧化鈉在80℃條件下浸泡48小時以上，即可達到清潔效果。此工藝需加熱，清洗時間長，且使用受限。

2.2.2酸清洗

酸洗可以有效地去除鈣鹽，事實上，酸洗溶液的濃度范圍較大。指出高濃度酸洗液的優點是反應速度快、酸洗時間短、酸洗液總量大.高濃度酸洗液的缺點是酸洗廢氣排放量高、不能及時排放廢氣、酸洗液注入壓力高、酸洗液中固體不溶物含量高、酸洗廢渣堵塞概率高。

④ 板式換熱器的清洗步驟、清洗劑要如何選擇

板式換熱器的清洗步驟：
（1）首先根據換熱器的換熱面積及結垢厚度，計算出需要准備的1st-TECHF2不銹鋼/鋁專用型清洗劑原液數量；
（2）根據換熱器的管路容積，准備好清洗劑的容器，能滿足循環需要即可，容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器；
（3）根據換熱器內部循環壓力要求，准備好可供循環的工業離心泵，准備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要製作法蘭連接並連接好管路；（參考圖三）
（4）根據垢層厚度或者是清洗時間來確定是否需要對1st-TECH F2清洗劑原液進行稀釋，稀釋比例根據情況不同可控制在1:1~1:5 之間；
（5）在容器內倒入足夠量的1st-TECH F2清洗劑開始對換熱設備進行循環清洗。換熱設備不用拆卸，可在線清洗；
（6）循環清洗過程中由於清洗劑與垢質發生化學反應，在溶液槽內可發現有明顯溶解的垢質雜質及泡沫；
（7）清洗一段時間後，用 PH 試紙對清洗劑進行測試，測試結果PH值如高於 4~5 左右時，需適量添加清洗劑原液繼續清洗。並適時將循環管路的進、出口調換進行反循環清洗；
（8）清洗過程中要時刻對清洗劑進行測試，保持PH值在 3 以內有效范圍且長時間再沒有變化時，說明換熱設備已經清洗干凈；
（9）在容器內換入清水進行循環沖洗置換，把殘留在設備內的已經剝離的垢質和其它雜質沖洗干凈，沖洗過程也需要調換進、出口管路進行反復沖洗。
重點：一定要選擇環保型的清洗劑，不要為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。

⑤ 如何清洗換熱器

如何清洗換熱器
換熱器清洗,板式換熱器清洗 板式換熱器在使用過程中，由於水處理設備運行不當；水質控制不達標，將不合格的軟化水注入系統中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱後分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉澱物黏結在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由於水垢的導熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費。從而影響了傳熱的效果。 板式換熱器結垢的清洗方式 1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前採用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出： 1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉澱不易排放。
2)換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。 通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。並脫落下來。
3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對於難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏鬆作用：對於含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏鬆，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。 3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利於提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60~E為宜。
2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0％、水17.0％、緩沖劑1.2％、表面活性劑0．8％的濃度配製，清洗效果極佳。
3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2 h，然後動態循環3～4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低於0．2％時，即可認為酸洗反應結束。
4)鈍化處理：酸洗結束後，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗後，對換熱器板片進行鈍化處理。 4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設備，然後再注入換熱器中。
3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然後連續動態循環3～4 h。其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束後，若酸液pH值大於2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。
4)鹼洗：酸洗結束後，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配製好，利用動態循環的方式對換熱器進行鹼洗，達到酸鹼中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗：鹼洗結束後，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。 6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束後，要對換熱器進行

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打壓試驗。合格後方可使用。 5 、防止板式換熱器結垢的措施
1)運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格後才能注人管網中。
2)新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環後，再將換熱器並人系統中．以避免管網中雜質進入換熱器。
3)在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。
嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗，是生產正常運行的重要保證

⑥ 板式換熱器如何清洗方法

板式換熱器的清洗方法是使用酸性清洗劑進行清洗，酸洗可以有效的幫助清除結垢，酸性物質能夠很好的溶解並且破壞水垢的結構，從而讓水垢脫落這樣就能夠達到很好的達到清洗的效果。

先進行沖洗，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。由於水中含有眾多的鈣鎂重碳酸鹽，這些物質在受熱後就會分解成碳酸鈣，應該進行酸洗，先將清洗液倒入清洗設備，然後再注入換熱器中。

然後進行酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2小時，然後連續動態循環3到4小時，其間每隔0.5小時進行正反交替清洗。酸洗結束後，弱酸液pH值大於2，酸液可重復使用，否則應將酸洗液稀釋中和後排掉。接著進行鹼洗：酸洗結束後，用氫氧化鈉、鈉、釙，軟化水按一定的比例配製好，利用動態循環的方式對換熱器進行鹼洗，達到酸鹼中和，使換熱器板片不再腐蝕。最後要水洗：鹼洗結束後，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗0.5小時，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

在使用過程中時間一久就會產生結垢，水中含有眾多的鈣鎂重碳酸鹽，這些物質在受熱後就會分解成碳酸鈣，碳酸鈣是一種沉積物，就會沉積在換熱器中，久而久之就會形成一層很厚的結垢，同時還會生成松軟且無固定形狀的氫氧化鎂，這就讓結垢更加的容易形成了，那麼這種情況就需要清洗了。

板式換熱器是一種現在生活中常用的波紋狀高效換熱器，板式換熱器具有很好的換熱效率，而且在換熱過程中的熱損小，佔地面積小且使用時間長。

⑦ 換熱器清洗 這里告訴你方法訣竅

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節能設備。換熱器設備等和管道線路線中也都會產生很多污垢，那如何清理呢，下面為大家介紹換熱器清洗的必要性和方法。

一、換熱器清洗原因

清洗在化學工業的生產過程中，由於很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、等污垢。

產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。

在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。

二、換熱器清洗發展

受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業及個人對換熱器結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的「破壞性」工藝和觀念方面;而且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗，吞噬著企業的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團，採用草酸清洗換熱器，每次清洗時間都不敢超過2個小時，因清洗的不夠徹底，所以清洗時間有以前的一年一次變為現在的一年三次，增加了兩次的停機停產時間，間接地給企業造成了損失。

目前各國都在全力發展環保清洗技術，以求降低能耗，扼止對環境的過度破壞。在發達國家，各科研機構尤其注重環保技術的研發，以美嘉華國際為代表的一大批高科技企業近兩年陸續推出相關新技術，引起國際注目，中國國內目前也在逐步向環保清洗劑新技術靠攏。

三、換熱器酸洗與環保清洗劑的對比(本文以福世泰克環保清洗劑為參考)

(一)金屬腐蝕性

酸洗對換熱器、中央空調等熱交換設備都產生不可避免的腐蝕性損傷，尤其是滲氫損傷，會使金屬晶體組織受到破壞，嚴重時導致氫脆和氫致裂紋，對熱交換設備的安全運行造成潛在的危險。

環保清洗劑採用的是可生物降解的生物酸，經過國家權威機構測試測得金屬腐蝕率僅為國家標準的1/20，甚至低於金屬在水中的腐蝕率，是酸洗時金屬腐蝕率的百分之一，甚至清洗劑原液對皮膚都不產生損傷。

(二)清洗效果

酸洗過程中由於清洗人員懼怕酸腐蝕設備，造成設備損壞，因此每次都不敢長時間清洗，很容易造成清洗不徹底的情況，雖然取得了一定的清洗效果，但是很快又會產生水垢問題。

福世泰克環保清洗劑除依靠自身無腐蝕的優勢外，溶垢效率也非常高，每公斤原液可以清除4公斤水垢，而且大部分的清洗工作只需2-3小時即可完成，提高了清洗效率。

(三)毒性及環境影響

酸洗廢液因其酸的腐蝕性和緩蝕劑分解造成的毒性對生物危害很大，嚴重污染環境，酸洗是有毒有害的高污染清洗。

福世泰克主要成分採用先進的生物制劑所以可生物降解，且無毒害，無腐蝕，以及不易燃，如垢質中不含有害物質，清洗廢液可以直接排放。

(四)清洗方法

酸洗對金屬有腐蝕作用。操作人員必須經過嚴格的培訓，如操作不當，容易造成設備的嚴重損壞，甚至報廢。

使用非常簡單，2-3人在經過簡單培訓後使用一個開式循環泵和水桶裝置就可以實現從設備底部循環到設備頂部的徹底清洗。

以上介紹的換熱器清洗方法你知道了嗎？通過以上的方法我們就可以對換熱器的污垢做及時清洗。

⑧ 大型工業設備清洗項目投標需要換熱器清洗技術方案，哪裡能找到

板式換熱器清洗方法

近年來，板式換熱器以其重量輕、佔地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結垢易於清除等特點，及其在供熱工作中所起的作用，越來越受到供熱企業的高度重視，並逐步推廣使用，以取代原有的管殼式換熱器。但由於板式換熱器流通截面較小，結垢後容易產生堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低，影響了設備的安全和用戶的正常用熱。因此，解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成，將成為確保安全生產和經濟運行的重要課題。

清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前採用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出:.
1）換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉澱不易排放。
2）換熱器材質為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，並可降低清洗液對板片的腐蝕。
通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

⑨ 板式換熱器如何清洗

板式換熱器結垢的清洗方式
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前採用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：
1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉澱不易排放。
2)換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。並脫落下來。
3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對於難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏鬆作用：對於含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏鬆，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利於提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60~E為宜。
2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配製，清洗效果極佳。
3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2 h，然後動態循環3～4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低於0．2％時，即可認為酸洗反應結束。
4)鈍化處理：酸洗結束後，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗後，對換熱器板片進行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設備，然後再注入換熱器中。

3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然後連續動態循環3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結束後，若酸液pH值大於2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。
4)鹼洗：酸洗結束後，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配製好，利用動態循環的方式對換熱器進行鹼洗，達到酸鹼中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗：鹼洗結束後，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束後，要對換熱器進行打壓試驗。合格後方可使用。
3 、防止板式換熱器結垢的措施
1)運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格後才能注人管網中。
2)新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環後，再將換熱器並人系統中．以避免管網中雜質進入換熱器。
3)在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。