Ⅰ 鍋爐水處理節能主要有哪些措施
鍋爐水處理措施主要包括補給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給水加氨和鍋內加葯處理4部分.
補給水處理 因蒸汽用途（供熱或發電）和凝結水回收程度的不同,鍋爐的補給水量也不相同.凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低於蒸發量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％.補給水處理流程如下：
①預處理：當原水為地表水時,預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等.通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等）,使上述雜質凝聚成大的顆粒,借自重而下沉,然後過濾成清水.當以地下水或城市用水作補給水時,原水的預處理可以省去,只進行過濾.常用的澄清設備有脈沖式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器等.為了進一步清除水中的有機物,還可增設活性炭過濾器.
②軟化:採用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的鹽,以防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢.對含鈣鎂重碳酸鹽且鹼度較高的水,也可以採用氫鈉離子交換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決.對於部分工業鍋爐,這樣的處理通常已能滿足要求,雖然給水的含鹽量並不一定明顯降低.
③除鹽：隨著鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現,甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡.這時就必須採用除鹽的方法.化學除鹽所採用的離子交換劑品種很多,使用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂,簡稱「陽樹脂」和「陰樹脂」.在離子交換器中,含鹽水流經樹脂時,鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子(H+)和陰離子(OH-)發生變換後被除去.圖為常用的給水化學除鹽系統示意圖.
當水的鹼度較高時,為了減輕陰離子交換器的負擔,提高系統運行的經濟性,在陽離子交換器之後一般都要求串聯脫碳器以除去二氧化碳.含鹽量特別高的水,也可採用反滲透或電滲析工藝,先淡化水質,再進入離子交換器進行深度除鹽.對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流鍋爐,還必須除去給水中的微量硅；中、低壓鍋爐則按含量情況處理.
凝結水處理 凝結水在循環過程中,會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和系統腐蝕產物等引起的污染,有時也需要進行處理.其典型的處理流程為
凝結水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的污染情況有關.隨著鍋爐參數的提高,凝結水的處理量一般逐漸增加.對超臨界壓力鍋爐應全部處理；對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理.常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等.凝結水在其中除去腐蝕產物（氧化銅和氧化鐵等）後,再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽.
給水除氧 鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力系統的金屬.腐蝕產物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢,使傳熱惡化,甚至造成爆管或在汽輪機高壓缸中沉積,使汽輪機效率降低.因此,經過軟化或除鹽的補給水和凝結水,在進入鍋爐之前一般都要除氧.常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等,有時還輔以化學除氧.所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中被加熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度降低,使氣體從水中逸出,排入大氣.按工作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的.熱力除氧時水必須加熱到飽和溫度,除氧水的表面積要大（如採用淋水或霧化播散裝置）,以便逸出的氣體能夠迅速地排出.真空除氧常在汽輪機凝汽器中進行.化學除氧就是在給水中添加聯胺或亞硫酸鈉,將水中含氧量進一步減少.
給水加氨和鍋內加葯處理 經補給水處理、凝結水處理和給水除氧後的鍋爐給水,一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值,防止酸性水對金屬部件的腐蝕.對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內處理.處理時,在鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學劑,把水中能形成水垢的鹽類雜質變成可以在排污時排掉的泥渣,以防止或減緩水垢的形成.
Ⅱ 鍋爐節能改造節能方式具體有哪些還有節能率能達到多少
工業鍋爐節能改造技術，它可以提高鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到70%-80%，可以節煤10%-15%。基本原理是把高新材料技術、燃燒技術和鍋爐綜合技術有機結合在一起，通過一系列物理、化學變化，使燃燒煤達到強化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。這種技術已經得到了國家和用戶的認可。
現在有一種比較現進的節能技術：《納微米高輻射覆層技術》，納微米高輻射覆層技術是在傳熱物體表面塗覆一層粒度為納微米級的，具有高發射率的材料，使物體表面具有更強的吸收和輻射熱量的能力，使物體傳熱效率提高。
納微米高輻射覆層技術通過在表面塗覆少量的高輻射材料，改變了耐火材料表面的物理性能、形態、化學成分、組織結構和應力狀態，獲取了優良的傳熱性能和力學性能，因此具有良好的，經濟技術性。
節能原理
傳熱有三種模式：對流、輻射、傳導。
一般而言，當爐體溫度在900攝氏度以上時，熱量傳遞以輻射為主，輻射傳熱是對流的15倍，佔8成以上。
常溫下耐火材料的發射率一般為0.6～0.8，隨著爐溫的升高，會大幅度下降，高溫下只有0.4～0.5，而高發射率塗料能一直保持0.9以上的發射率。
根據基爾霍夫定律，材料的吸收率與發射率相等。當物體表面的發射率提高後，它的吸收熱量的能力也相應提高。
工業鍋爐節能改造技術 - 節能效率舉例 以10噸鍋爐24小時節煤為例，一小時每蒸噸設計煤耗量最低為150公斤。
10噸爐每小時耗煤為：150公斤×10=1500公斤=1.5噸。
一晝夜24小時耗煤量為：1.5噸×24=36噸。
按節煤率10%計算：36噸×10%=3.6噸（一晝夜） 生產爐一年運行天數按300天計算，另60天為停爐修理時間，一年節煤3.6×300=1080噸。以遼、吉、黑東北地區為例煤價取600元每噸，節煤1080噸×600元/噸=64.8萬元；取暖爐一個採暖期按150天計算：50×3.6噸=540噸 ,540噸×600元/噸=32.4萬元。
工業鍋爐節能改造技術
- ① 加裝燃油鍋爐節能器； 經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒前之霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理後，由於燃燒效率提高，故可節油4.87%至6.10%，並且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，並防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。
工業鍋爐節能改造技術
- ② 安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器；
煙氣冷凝器煙氣冷凝器燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒後仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。
工業鍋爐節能改造技術
- ③ 採用冷凝式余熱回收鍋爐技術； 傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處於過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。
工業鍋爐節能改造技術
- ④ 鍋爐尾部採用熱管余熱回收技術； 余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多餘、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不幹擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管後溫度下降，熱量被熱管吸收並傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管後溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收並高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱後的清潔空氣可烘乾物料或補充到鍋爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。
在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計製造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標准狀態排煙溫度一般不低於180℃，最高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。
熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或乾燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。
工業鍋爐節能改造技術
- ⑤ 採用防垢、除垢技術； 通過採用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優化水汽循環系統，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。
工業鍋爐節能改造技術
- ⑥ 採用燃料添加劑技術； 在燃料中加入添加劑達到優化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；
工業鍋爐節能改造技術
- ⑦ 採用新燃料； 採用新型環保燃料油，達到降低燃油成本的目的。
工業鍋爐節能改造技術
- ⑧ 採用富氧燃燒技術； 空氣中氧氣含量≤21%。工業鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2－2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集後氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最新節能環保技術。近十幾年來，隨著環保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發展，現在西方一些發達國家要求全部新增工業爐窯、工業鍋爐不得用普通空氣助燃，都得用富氧空氣助燃。
工業鍋爐節能改造技術
- ⑨ 採用旋流燃燒鍋爐技術； 眾所周知，傳統鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。採用純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較，有著絕對的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤25%。由於純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由於這些原因，純無煙再節能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節省了燃料，滿足了客戶的需求。
工業鍋爐節能改造技術
- ⑩ 採用空氣源熱泵熱水機組替換技術； 將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50%
Ⅲ 鍋爐節能 有幾種 類型
鍋爐節能產品共分三大類：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體爐。
其中按燃料分就是：燃煤鍋爐，燃油鍋爐，燃氣鍋爐，生物質鍋爐，電鍋爐，其中最環保的就是電鍋爐。環保鍋爐按照燃料可以分為電加熱鍋爐、燃油環保鍋爐、燃氣環保鍋爐及燃煤環保鍋爐等;按照用途可以分為環保開水鍋爐、環保熱水鍋爐、環保蒸汽鍋爐及
環保有機熱載體鍋爐等。電鍋爐絕對是環保鍋爐。
節能環保鍋爐除了具有節約能源，保護環境的特點外，還具有熱效率極高，節省原料，運行成本低，結構緊湊，體積小，便於運輸安裝的特點，當然其所有環保型鍋爐都會具有以下最主要的特點：
一，熱效率高;
二，安全性能高;
三，環保效果好;
四，經濟性高。
Ⅳ 工業鍋爐節能降耗技術措施
工業鍋爐節能降耗技術措施
能源，是工業發展的命脈，隨著社會經濟和科學技術的發展，能源供需矛盾日趨尖銳。下面由我為大家分享工業鍋爐節能降耗技術措施，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、引言
能源，是工業發展的命脈，隨著社會經濟和科學技術的發展，能源供需矛盾日趨尖銳。目前，我國使用的能源大部分是煤炭，特別是被作為工業鍋爐燃料用得更多。
二、鍋爐各項熱損失的構成
燃煤鍋爐正常運行時存在一個能效轉換問題，它輸入的熱量不能完全轉化為有效的利用熱，產生一定量的熱損失。
熱損失有五項，但鍋爐散熱損失Q5、灰渣物理熱損失Q6二項損失相對比較小，二者之和不到總損失的5﹪，
1.機械不完全燃燒熱損失q4
用氣體燃料和液體燃料時，這部分損失不大，而採用固體燃料的鏈條鍋爐，q4損失就較大，它由灰渣不完全燃燒損失和漏煤不完全燃燒熱損失以及飛灰。
2.排煙熱損失q2
從鍋爐出口排放到大氣中煙氣的熱焓無法回收，它所造成的損失占鍋爐熱損失的絕大部分。影響這項損失的主要因素有兩個，一是排煙處的過量空氣系數αpy，二是排煙溫度θpy。
3.化學不完全燃燒熱損失q3
化學不完全燃燒熱損失，是指排煙中殘留的可燃氣體如CO、H2、CH4和重氫化合物CmHm未放出其燃燒熱而造成的熱損失，而重氫化合物殘留的含量很少。q3值的大小與過量空氣系數αpy有關。由於爐內的燃料和空氣不可能混合得絕對均勻，為了避免排煙中殘留更多可燃氣體，通常爐內過量空氣系數均大於1，以保證可燃氣體充分燃燒所需的空氣量。
三、鍋爐節能降耗的具體措施
我們從鍋爐的各項熱損失計算公式中可以看出，影響鍋爐熱損失的因素很多，它不僅與燃燒方式、爐膛結構、爐膛熱負荷等設計因素有關，還與燃料特性、過量空氣系數、運行情況等調整因素有關。現在工業鍋爐選擇的基本上是鏈條爐排鍋爐，那麼我們排除設計上的因素，單純從選擇和調整方面來考慮。
1.選擇有省煤器、空氣預熱器的鍋爐
省煤器是用鍋爐給水回收鍋爐出口煙熱量的設備，它可以提高鍋爐效率4～6%;空氣預熱器是將鍋爐及省煤器排出的煙氣用燃料所需的空氣來回收熱能的設備，它能使鍋爐效率提高3～8%，鍋爐廠採用的這兩項措施都是減少排煙的熱損失。現在我們公司在用的鍋爐只有省煤器而沒有空氣預熱器，在新改造鍋爐房選購鍋爐時要進行綜合評價，適當地選用具有省煤器和空氣預熱器這兩種結構的鍋爐。
在運行方面更要利用好這些設備，直接的方法就是讓流通截面清潔、不積灰，要做好運行保養，定期清理設備煙氣流通截面，保證這些設備的傳熱效果，達到很好的吸收煙氣熱量。
2.控制爐膛過量空氣系數
從熱損失公式中可以看出，過量空氣系數直接影響鍋爐運行的經濟性。爐膛過量空氣系數不僅影響排煙熱損失q2，而且也影響到化學和機械不完全燃燒熱損失q3和q4。過量空氣系數增大，排煙熱損失q2增加。但過小時會增加不完全燃燒熱損失q3和q4。因而爐膛過量空氣系數有一個最佳的范圍，可使q2+q3+q4為最小。一般最佳爐膛過量空氣系數推薦范圍為1.2～1.5。
對過量空氣系數的控制，體現在運行操作上就是送入爐內風量的控制。控制風量大小的措施有兩個：一是分段風門調整，根據煤層厚度調整各段風門開度，配風方式大致上是爐排前後風量小，而中間逐漸增大。爐排前部主要是利用少量通風和爐內輻射熱使燃煤迅速乾燥和著火，爐排後部為火床的燃燼段，亦應減少通風使維持適當的火床長度，並避免燃燼的床層吹洞增加過量空氣，使排煙熱損失q2增大。對揮發分高的煤種，例如鏈條爐排鍋爐正常燃用的煙煤，揮發分相對較高考慮它較易於引燃，且一旦著火即需供給充足的空氣，故供風量最大的部位在爐排的中間偏前，該區域風段風門應全開。對揮發分低的煤種，它則著火較遲，且主要是焦炭燃燒，前半部要維持較小風量以逐步提高燃燒溫度，故分段風門的開度由中間部位以後逐漸加大，甚至到後拱的部位才能開大。一般在正常運行時煤種變化不大，分段風門開度的調整幅度不應過大，且主要調整爐排後半部的分段風門以維持火床長度，到達老鷹鐵前的燃燼段應為發紅的熱爐渣。如果爐渣中尚有餘火，機械不完全燃燒熱損失q4會增大，可開啟最末一道風門盡量吹燒;二是做好維護保養，封堵爐體各個漏點，減少經爐膛及各煙道不嚴密處的漏風量。冷風的漏入特別是煙道的漏風，它不但不能參與燃燒還使煙氣溫度水平降低、與受熱面的'熱交換變差，更使煙氣容積增大，使排煙熱損失增加，引風機電耗增加。如果這部分損失存在，存屬管理不善造成的不必要損失。
體現在檢測手段上，設置煙氣電子自動分析儀來測定煙氣中的RO2。因為一般鏈條鍋爐採用的煤種基本上是煙煤，如果燃料一定，根據燃燒調整試驗可以確定出對應於最佳過量空氣系數下的三原子氣體RO2含量值，運行中保持這樣的RO2就可以使鍋爐處在經濟工況。從而達到即能保證著火穩定、燃燒均勻、火床平整、燃燼區位置適宜和不跑火，又能使煙氣量最小。3.調整燃煤水分
在燃用外在水分不大的末煤和混煤時，需進行燃煤水分的調整。在鏈條爐排上，當末煤和混煤水分過小時，煤層容易吹洞，造成煤粉的大量飛揚，會增加灰渣不完全燃燒熱損失;而水分過大會推遲引燃，形成跑紅火，並增加排煙熱損失。末煤和混煤的應用基水分在6～8﹪時，堆積比重才能達到最小，床層疏鬆孔隙多通風均勻阻力低，因此不易吹洞起堆，可以提高入爐煤的燃燼度，獲得最高的燃燒效率。
就現在而言，現在公司新購小塊煙煤，就燃煤效果來看，燃燒提前易燃，比較多年來使用的煙煤，今年煤的揮發分更趨近於褐煤。在燃燒過程中可以根據煤質工業分析的指導數據適當的加水，對燃燒會有所收效。
3.分段分時差供汽節約消耗燃料
在滿足生產和生活的同時，減少鍋爐的燃煤量。從配汽管理方面，對於採暖供汽，動力站內部要摸清用熱單位熱負荷的大小，根據天氣和用熱單位工序情況，可以採取分段、分時差間斷供汽的方法，避免同時供汽造成高峰時汽量不夠平時汽量又多的局面，這樣既平衡了供汽熱負荷保證鍋爐滿負荷運行，又節約了燃煤，避免高峰時開多台爐谷時停爐的頻繁起停爐狀況，提高鍋爐熱效率。
分段分時差就是按順序循環給用熱單位供汽，按鍋爐產汽量對遠距離的和有預熱工序的用熱單位提前供汽，達到一定溫度後關閉或減少供汽，轉為對其他單位供汽，來回循環供汽，始終保持熱負荷處於平穩狀態。這需要多做調查掌握第一手資料，逐步摸索認真調配才能達到這一目的。
4.完善計量、測試手段，綜合考核鍋爐運行成本。
鍋爐現在運行手段很簡單，技術含量、管理含量低，只是保證生產、採暖用汽完成全年費用承包指標，沒有對鍋爐單台經濟指標的考核，工人只管完成任務不管耗煤的多與少，從管理上要實行鍋爐單耗的考核和重要參數的監控。
建立燃煤常規分析項目分析機制：我們知道，對於燃煤鍋爐，有了燃煤成分的分析，可以知道燃料的低位發熱量、應用基元素值等基本計算數據和其燃燒特性，掌握第一手資料，為計算效率和燃燒調整做參考，比如：可以根據煤外在水分的分析數值來調整煤加水量的多少而保持外在水分含量在最佳值;根據煤揮發分的大小控制著火點調配風門開度和爐排速度;根據灰分和灰熔點調節煤層厚度及受熱面吹灰裝置，以保持勻整的火床及防止爐膛受熱面結焦等。
健全煙氣分析監測系統：恢復爐體各個取樣點，完善取樣、分析儀器設備，有了煙氣成分的分析，可以測得煙氣中RO2、O2、CO的氣體含量，就可以計算出爐膛和煙道內的過量空氣系數α和q3熱損失以及運行中對燃燒的調節。
恢復灰渣定期采樣分析制度：有了灰渣采樣分析，就可以分析出灰渣中含碳量高低，灰渣含碳量是構成q4熱損失的主要部分，是單耗考核的最主要參數。
完善安裝測溫系統：現在的測溫系統都沒有正常工作，有了溫度的測量，知道爐膛溫度和煙道內的煙氣溫度，可以計算出q2熱損失，也可以根據排煙溫度變化來判斷尾部受熱面沾污程度。
提高水質化驗水平，完善水質化驗制度：正確的水質化驗分析，可以有效地指導鍋爐運行，考核鍋爐排污率的高低和鍋爐管結垢情況。正常情況下每台鍋爐的排污率最少在5﹪以上，一般10T/h以下的鍋爐很少有排污水回收再利用裝置，所以排污量的多少直接影響鍋爐的熱效率，這就要求水質化驗人員具備較高的水平、熟練的技術，指導控制排污量的操作。每一台鍋爐運行的好與壞，效率高不高，是否節能降耗，用指標考核用數據說話，綜合評價建立起良性循環機制。
測試手段的完善與實施，不但可以對鍋爐進行單台考核，正確指出燃料的熱量有多少被有效利用、有多少成為熱損失，這些熱損失又表現在哪些方面。同時，還可以判斷鍋爐的設計和運行情況，找出提高鍋爐運行經濟性的途徑。
四、結束語
工業鍋爐的節能措施除在運行方式和管理手段方面採取相應的對策，還應在新技術採用上下功夫。首先，鍋爐輔機電機小時耗電量每個鍋爐房都有340kw左右，採用節能電機有很大的節能空間;在有計劃進行鍋爐更新改造的同時，適當地對熱水採暖地區安裝熱水鍋爐以及環保鍋爐，減少換熱損失。只要我們人人提高節能意識，節能降耗就會大有成效。
;Ⅳ 工業燃煤鍋爐怎樣節能
工業鍋爐是重要的熱能動力設備，一般指容量小於或等於65蒸噸/時，壓力小於或等於3.82兆帕，溫度小於或等於450℃的各種容量和參數的鍋爐，它廣泛應用於工廠動力、採暖通風、熱電聯產和生活熱水供應，需求量很大。1998年末，全國在用工業鍋爐總數50.12萬台，合125.69萬蒸噸，年耗燃煤約3億噸。由於機組容量小，生產廠家混雜，產品質量參差不齊，加上燃煤供應以未經洗選加工的原煤為主，細顆粒煤比例過大，燃燒設備與燃料特性不適應，輔機不匹配和運行操作水平低等原因，鍋爐效率普遍較低。
由於產品技術水平和運行水平不高，鍋爐效率較低，加上量大面廣，全國工業鍋爐年排放溫室氣體二氧化碳約1.6億噸碳，煙塵380萬噸，二氧化碳530萬噸和大量的一氧化氮，是大氣環境污染的主要排放源之一。
因此用節能技術對工業鍋爐機組進行必要的改造，以消除鍋爐缺陷及改進燃燒設備和輔機系統，使其與燃料特性和工作條件匹配，使鍋爐性能和效率達到設計值或國際先進水平，從而實現大量節約能源和達到環境保護指標。例如，北京魯谷供熱廠投資20萬元，用分層燃燒技術對2台40噸/小時熱水鍋爐進行改造，改造後鍋爐效率達到83％，鍋爐出力增加，供暖能力由80萬平方米提高到131萬平方米，而且排塵量下降，整個投資在一個採暖期便全部回收。如果以單機容量10噸/小時為計算基數，鍋爐效率由62％提高到80％，以年運行5000小時計，則年節省原煤218噸，摺合標煤156煤當量，節能率22.5％，減排二氧化碳109噸。如果全國工業鍋爐有30％進行節能改造，按效率提高15個百分點計，全國可年節省標煤1290萬煤當量，減排二氧化碳903萬噸。因此市場潛力巨大，經濟效益和社會效益均好。
雙人字形節能爐拱
我國運行中的工業鍋爐大多數是35噸/小時以下的鏈條爐，爐拱只適應於典型設計煤種。在實際運行中，由於我國煤種復雜，質量參差不齊，因此常造成鍋爐燃燒不良、效率不高。上海交通大學的節能爐拱技術有效地解決了鍋爐的常見病。
上海滬東造船廠是中國船舶工業總公司的大型骨幹企業，該廠動力中心鍋爐房有兩台10噸/小時鏈條燃煤蒸汽鍋爐，向全廠供應生產、生活用蒸汽。當煤品質差及雨淋後煤含水量大時，鍋爐燃燒差，造成出力不足，影響生產。後該廠採用上海交通大學能源工程系的「雙人字形寬煤種節能爐拱技術」，先後對兩台鍋爐進行改造，取得了鍋爐煤種適應性好、出力大、爐渣含碳量低的良好效果，有力地保障了生產運行。
(1)雙人字形寬煤種節能爐拱技術
鍋爐在實際運行中經常遇到劣質煤或雨淋濕煤著火困難、難以燃盡的問題，因而導致鍋爐熱效率降低，蒸發量達不到額定值，且煙囪時常冒黑煙，造成環境污染。這與爐拱的結構設計有很大關系，因為爐拱通常按選定煤種設計，對不同煤種適應性差。以拋物面前拱和水平後拱的快裝鍋爐為例，這樣的爐拱結構往往在後拱區溫度偏低，著火難的劣質煤或雨淋濕煤因火焰燃程短而難以燃凈，因而導致鍋爐燃燒不良、效率不高、出力不足等現象。
解決上述問題的關鍵在於改進爐拱，以提高爐溫，延長燃程。「雙人字形寬煤種節能爐拱技術」是根據空氣動力學的原理，運用前拱輻射傳熱理論，創造性地把前後拱設計成有利於引導爐內高溫煙氣流向的人字形，從而解決一般鍋爐煤種適應性差的常見病。
人字形前拱保證了火焰順利向上流出拱區，並把熱量有效地輻射到新煤上，提高煤的烘乾和著火能力。壓低的前拱底部，又可以避免火焰灼燒煤閘門和煤斗的情況出現。比原來長，且具有一定反傾度的人字形後拱，可以保持後拱區足夠的爐溫，讓火焰燃程延長，便於煤炭殘渣燃凈，同時又能引導後部高溫煙氣流向前拱區，提高前拱區溫度，有利於劣質煤和雨淋濕煤的著火燃燒。
(2)技術經濟分析
通過對滬東造船廠中心鍋爐房1994年9月到2000年5月蒸汽產量、耗煤量、耗電量等按月進行統計，結合上海節能檢測中心對10噸/小時鍋爐進行現場測試。得出如下結論：
爐膛溫度提高了80℃～100℃，爐渣含碳量由改造前的15％～19％降至7％～9％，鍋爐熱效率由原來的69.29％提高到現在77.64％；節煤2914.5噸，折標煤2081.83噸，節電20萬度，節約資金94.19萬元，減排二氧化碳5639噸。
項目總投資10.76萬元，項目投資回收期6個月。
復合燃燒技術
齊齊哈爾啤酒廠是年生產能力達7萬噸，集制麥、釀造、包裝為一體的現代化啤酒生產企業。該廠啤酒生產工藝中的加熱、殺菌等所需蒸汽由動力車間提供。動力車間鍋爐房內原有1台10噸/小時和2台6.5噸/小時鏈條鍋爐，3台鍋爐總出力僅有12噸/小時，熱效率為50％～65％，其中10噸/小時鍋爐的出力僅為6噸/小時，熱效率為65％，運行狀況差，已不能滿足生產的要求。因此，該廠採用復合燃燒技術對10噸/小時鏈條鍋爐進行了改造。改造後，僅這一台鍋爐的出力就能達到14～15噸/小時，熱效率達75％，並停運了兩台6.5噸/小時鍋爐，不僅滿足企業用汽量的需求，而且可根據生產需求迅速調節負荷，並能適應不同的煤種，大大降低了生產成本。
該項目改造總投資為45.2萬元。投入使用後，節約原煤1758噸/年，節電約15萬度/年，年綜合效益達39.1萬元，年減排二氧化碳3416噸，投資回收期1.2年(煤價按180元/噸，電價按0.5元/度計)。對於使用鏈條鍋爐、拋煤機鏈條爐、快裝鍋爐、往復推動爐排鍋爐的企業，若鍋爐實際出力不足或需要增容，進行項目技術改造，均有意義。
復合燃燒技術鏈條鍋爐是一種常用的燃燒設備，在我國工業中廣泛使用，75噸/小時以下蒸汽鍋爐及29兆瓦以下熱水鍋爐多採用此種燃燒方式。鏈條鍋爐雖然是一種較好的燃燒設備，但在使用中存在一定缺點，主要是當煤種多變、煤質不好時，造成出力不足，熱效率偏低，運行較好時實際出力一般為額定出力的60％～70％，少數運行不好的僅在50％左右，實際熱效率僅在60％左右。
鏈條鍋爐加煤粉復合燃燒技術的主要目的是為了強化爐內燃燒過程，提高鍋爐燃燒效率及煤種適應性。從鍋爐燃燒理論可知，保持爐膛足夠高的溫度是保證鍋爐良好燃燒的首要條件，爐溫高則煤在爐內乾燥、干餾順利，達到著火溫度的時間短，著火容易。爐溫越高，對煤的燃燒越有利，煤種適應性也就越好。在現有燃煤鍋爐的燃燒方式中，煤粉爐的爐溫最高，煤種適應性最好，而且燃燒得比較完全，熱效率高。鏈條鍋爐加煤粉復合燃燒方式的機理是將鏈條爐排和煤粉這兩種不同的燃燒方式有機結合，共用在一台爐上，互為輔助，互為利用，揚長避短。在燃燒過程中，煤粉靠爐排火床點燃，煤粉燃燒形成的高溫火焰提高了爐膛溫度，為鏈條爐排上的煤層著火提供了豐富的熱源，改變了過去鏈條爐單純依靠爐拱熱輻射引燃的狀況，大大改善了鏈條爐排上新煤的著火條件；同時，穩定燃燒的火床又是煤粉氣流著火的可靠熱源，可以保證煤粉及時穩定地著火。
復合燃燒方式不僅保留了鏈條爐負荷適應性好、負荷調節方便的優點，而且還具有煤粉爐煤種適應性好、燃燒效率高的優點，從而使鍋爐在負荷多變，特別是改燒一般劣質煤情況下均能達到穩定高效燃燒。
Ⅵ 簡述鍋爐節能具體措施
鍋爐節能的具體措施：
按計劃有效利用蒸汽對於擁有多台鍋爐的鍋爐房，各鍋爐供汽量的分配應該按機組總效率最高的原則進行。效率高的鍋爐優先承擔負荷，在其滿載以後，再由效率低的鍋爐承擔負荷。為了提高蒸汽的有效利用率，無論怎樣都不要在未得到功的情況下將高壓蒸汽膨脹為低壓蒸汽。在鍋爐剛剛啟動的時候，應盡量杜絕或減少排汽量，盡可能的將這部分蒸汽利用起來。同時保持疏水器能夠正常工作，以便其熱量能被擴容器順利回收，疏水器里的蒸餾水水質極佳，可以回收並用於鍋爐給水，節約水處理費用。
注意管網的保溫管網中的保溫蒸汽管道及各種用熱設備都會通過周圍空氣散失熱量，無論是處於節能目的還是安全目的，對其進行保溫都是必須要做的工作。在選擇保溫材料的時候，一是要保證其絕熱性能好、導熱系數低。二是要保證其在高溫環境下工作的時候，扔能維持穩定的機械性能。三是材料的吸濕性要低，不能隊管線造成腐蝕。為了減少蒸汽管線的散熱率，降低熱能損耗，在選擇管線的時候要盡可能採用最小的管徑，並縮短輸送距離，保證其維持較小的壓降。如果壓降較大且不易降低，就應通過利用其做功的方式降低。對於動力裝置，應該採用高溫高壓蒸汽；對於工藝用汽，應採用低壓和小的過熱度。
Ⅶ 鍋爐節能降耗措施有哪些
1、加強管理、注重考核鍋爐房的管理人員和司爐工的技術水平對鍋爐運行效率起了重要的作用，通過對鍋爐房的管理人員和操作人員的強化培訓，提高鍋爐操作人員和管理人員專業知識。實行合理的考核獎懲，開展運行班組間的節能競賽，提高司爐人員的節能意識和責任心。熟悉掌握系統和設備功能，定期對設備進行維護保養。加強水質管理，定期清理水垢；在水質符合GB/T1576《工業鍋爐水質》標准要求基礎上減少排污量，排污量應控制在5%以下，最佳為2%；應防止各種管道、閥門漏汽漏水，總泄漏量不超過2%- 3%。使系統和設備在最佳狀態下工作。
2、 採用冷凝水回收技術節能無論煤爐或油(氣)爐，它們所產生的蒸汽經過生產用熱設備後生成的冷凝水，在用工業鍋爐中95％以上用戶未對冷凝水進行回收，大部分是當廢水排掉了，其實這部分冷凝水溫度可高達60－100℃且水質好，如果進行回收利用回收後可節省水處理費用，也可降低油(氣)耗和煤耗，從已有的冷凝水回收案例來
看，節能可達10－15％，不失為一種高效率、低投入的節能方法。
3、 隔熱保溫節能不少在用工業鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設備裸露空中或只採取簡易保溫，大量熱能在傳輸過程中散發。如對鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設備實施隔熱，保溫節能效果明顯。
4、 控制系統節能改造工業鍋爐控制系統節能改造有兩類，一是燃煤鍋爐的主要輔機鼓風機和引風機的運行參數與鍋爐的熱效率和耗能量直接相關，用適當的調速技術，按照鍋爐的負荷需要調節鼓、引風量，維持鍋爐運行在最佳狀況，一方面可以節約鍋爐燃煤，又可以節約風機的耗電，節能效果是很好的。二是將原來的手工控制或半自動控制改造成全自動控制。這類改造，對於負荷變化幅度較大，而且變化頻繁的鍋爐節能效果很好，一般可達10%左右。
5 、爐拱改造按照實際使用的煤種，適當改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率，減少燃煤消耗，現在已有適用多種煤種的爐拱配置技術。這項改造可獲得10%左右的節能效果，技改投資半年左右可收回。
6 、鍋爐加裝省煤（油、氣）器節能降耗措施煙道上加裝省煤器、空氣預熱器等省煤裝置，可使排煙溫度降到150 以下，大大提高熱效率，降低煤耗。
7 、給煤裝置技術改造分層燃燒裝置主要是改進爐子的給煤裝置，一般是在落煤口的出口裝給煤器，使落煤疏鬆和控制加煤量，通過分層部件將煤按粒度分離分檔，使爐排上的煤層按不同粒徑范圍有序地分成二層或三層，即使用篩選裝置將原煤中塊、末自下而上鬆散地分布在爐排上，有利於配風均勻、合理，提高燃燒效率，減少灰渣含碳
量，可獲得5%- 20%的節煤率，降低成本。投資很少，回收很快。
8、 鍋爐加裝省煤（油、氣）器節能降耗措施煙道上加裝省煤器、空氣預熱器等省煤裝置，既不影響鍋爐的正常使用，可使排煙溫度降到150 以下，又可大幅度提高熱效率、降低能耗。
Ⅷ 燃氣鍋爐節能有哪些途徑
一、鍋爐產出的冷凝水回收利用來提高節能降耗
不管是燃煤還是燃油燃氣鍋爐他們都會產生蒸汽，他們產生的蒸汽經過生產熱設備後生成的冷凝水大部分用戶之間當廢水排掉了沒有對冷凝水進行回收利用，如果進行回收利用不僅僅節省水電費用而且也可降低油汽耗量和煤量。
二、對鍋爐隔熱保溫系統進行有效隔熱
好多燃氣鍋爐里只採取簡易的保溫，有的連蒸汽管道及耗熱設備都在外面，這樣會使大量的熱能在傳輸的過程中散發，如果對燃氣鍋爐體、蒸汽管道及耗熱設備進行有效的隔熱，這樣就能提高保溫節能。
三、可行性改造鍋爐控制系統
工業鍋爐可以對鍋爐的輔機鼓風機和引風機進行適當的調節，採用變頻技術改變電源的頻率達到調節風量的目的來降低能源的費用，因為鋪機鼓和引風機運行參數與鍋爐的熱效率和耗能有直接關系。也可以在鍋爐煙道上加裝節省煤、油器耗節能器降低排煙溫度，這樣就能大大提高熱效率可以節省鍋爐燃煤和節約風機的耗電。
Ⅸ 工業鍋爐節能的方式有哪些
工業鍋爐節能大致從提高熱效率、節約燃料、節水、節電這幾方面著手，針對哪方面就有很多具體方法。
Ⅹ 鍋爐節能技術都有哪些
工業鍋爐的節能技術涉及多方面 , 最主要是提高工業鍋 爐的熱能利用率 , 即提高工業鍋爐的熱效率。本節從燃燒、運 行維護、新技術及新設備的應用、工業鍋爐輔機的節能、鍋 爐水處理等方面 , 對工業鍋爐房的節能途徑進行探討。
一、燃燒節能
1. 爐拱 工業鍋爐的爐拱是十分重要的。爐拱的作用在於促使爐膛中氣體的混合以及組織輻射和熾熱煙氣的流動 , 使燃料及 時著火燃燒。
而目前工業鍋爐的實際用汽量與其額定負荷往往不匹 配 , 使用的煤種變化較大 , 而且與設計煤種往往有較大的差 異 , 因此在實際使用中 , 往往要對爐拱進行必要的改造以適 應煤種的需要。
因使用 的燃煤比設計煤種差而雜 , 鍋爐出現爐膛出口煙氣溫度低( 約 700 。 C), 比設計低 200 。 C 。新煤著火遲 , 時常出現火床斷火 , 著火距煤閘板約 0.6~1.O m, 爐膛燃燒不強烈 , 灰渣含碳量 高。針對爐拱結構存在的問題 , 從改善燃料的著火條件 , 提高爐膛溫度著手對鍋爐進行改造。改造後的爐拱情況如圖6-2 所示。 經過改造後的爐拱 , 在實際運衍中觀測發現 , 改造效果良好 , 燃料人爐後距煤閘板0·3mRP著火 ,火床燃燒強烈 ,火焰充滿度好 , 旋轉強烈。由於前拱降低 , 後拱加長 , 拱間形 成的喉口間距由原來的 2 · om 左右縮小到 1.om 。加強了該處 的氣流擾動混合 , 重新組織了氣流 , 強化了爐內燃燒 , 有效 的提高了前拱區和整個爐膛的溫度 , 使其達到 1400 。 C 以上 , 改善了燃料的著火條件。煤著火點的提前 , 爐膛溫度的提高 ,使灰渣含碳量明顯減少。煙氣的旋流混合又加強了煙氣中焦 炭粒子的分離 , 使之落在火床上和新燃料層進一步燃盡。強烈的煙氣旋流還使煙氣中的 CO 、 H2 、 CH4 等可燃氣體充分燃 燒 , 從而提高了鍋爐的熱效率 4% 以上。同時也提高了鍋爐出 力 , 滿足了生產用汽的需要 , 減輕了環境污染 , 擴大了燃煤 品種的適應范圍。
2. 合理的送風與調節
在鏈條爐、振動爐、往復爐中 , 根據燃燒過程的不同特點 , 合理的送風 , 對於促進爐內燃燒是很重要的。如在鏈條 爐中 , 燃料隨爐排不停地運動 , 依次發生著火、燃燒、燃盡 各階段。燃燒是沿爐排長度方向分階段、分區進行的 , 所以沿爐排長度方向所需的空氣量也就不同。在爐排頭部的預熱 區和尾部燃盡階段 , 空氣需要量小 在爐排中部的燃燒階段 , 空氣需要量大。根據這一特點 , 必須採用分段送風 , 以滿足 燃燒的需要。目前國內生產的鍋爐雖然都考慮到這一特性 , 采 用了分段風室 , 並裝有調節風門。但據調查 , 不少單位在實 際運行中沒有按照燃燒特性進行風量調節 , 從而使燃燒所需 要的空氣量與實際供風量沒有很好地配合 , 使不完全燃燒損 失增大。因此 , 在鍋爐燃燒調整中 , 要根據燃燒需要對供給 空氣量及時進行調節 , 以降低熱損失 , 提高熱效率。
3. 採用二次風
二次風對強化氣流燃燒是很有效的。二次風有以下作用 :
(1) 加強爐內氣流的擾動和混合 , 使爐內的氧氣和可燃氣體均勻地混合 , 使化學不完全燃燒損失和爐膛過量空氣系數降低。
(2) 二次風在爐內形成煙氣旋渦 , 一方面延長了懸浮細 煤粒在爐膛中的行程 , 增加了懸浮細粒子在爐內的停留時間 , 使其有較充分的時間燃燒 , 使不完全燃燒熱損失降低 另一 方面由於氣流旋渦的分離作用 , 使煤粒和灰粒甩回爐內 , 減 小了飛灰逸出量 , 使機械不完全燃燒熱損失降低。
(3) 二次風使爐內高溫煙氣的充滿度得到改善 , 縮小以致消除死滯區 , 提高了爐內受熱面的利用率。
二次風除了對節能有明顯效果外 , 對消煙除塵也是十分有效的。
4. 控制正常燃燒指標
鍋爐正常燃燒 , 包括均勻供給燃料、合理送風和調整燃燒三個基本內容。三者互相聯系 , 相輔相成 , 達到安全經濟 運行的目的 , 鍋爐熱效率、排煙溫度、排渣含碳量和排煙處 過量空氣系數等技術指標 , 應符合國家標准《工業鍋爐經濟 運行》 (GB/T17954) 的規定。