工業鍋爐運行安全要點有哪些

A. 工業鍋爐常見事故及預防措施有哪些

工業鍋爐常見事故及預防措施

一、常見事故
1.運行人員勞動紀律鬆弛，有章不循，擅離崗位。具體表現在運行人員不按時上班，或者上班時看小說，干私活，打撲克，洗衣服，甚至擅離崗位睡覺、酗酒，造成嚴重的鍋爐事故。
2.運行人員技術不熟練，誤操作甚至不懂鍋爐安全操作技術。
3.鍋爐結構不合理，焊接質量低劣，安全附件不全不靈。
4.鍋爐未進行給水處理或給水處理不良。
二、預防措施
一、鍋內缺水
當鍋內水位低於最低許可水位時，稱為鍋內缺水。它又分輕微缺水和嚴重缺水。
輕微缺水：當鍋爐水位從玻璃管（板）水位計內消失後，採用沖洗水位計和「叫水」的方法，水位能重新出現的，稱為輕微缺水。
嚴重缺水：當採用沖洗水位計和「叫水」後，鍋內水位仍然不能在玻璃管（板）水位計內出現的，稱為嚴重卻水。
鍋內嚴重缺水時，會造成爐管爆破事故。在爐管或鍋筒燒紅的情況下，如處理錯誤，進行大量上水的話，則水接觸燒紅的爐管或鍋筒時，便產生大量蒸汽。由於汽壓突然猛增，就會造成鍋爐爆炸事故。特別是壓力高、水容積又較大的鍋殼式鍋爐，爆炸時的威力也就更大。因此，鍋內嚴重缺水時，嚴禁向鍋內上水，應採取緊急停爐措施。
造成鍋內缺水的原因很多。據國家勞動部門的統計資料分析，其中主要由運行人員勞動紀律鬆弛與誤操作所致的約佔70%左右。例如長期忘記上水；排污後忘記關閉排污閥或關閉不嚴；水位計不按時沖洗，使水位計旋塞堵死，形成假水位等等。其餘30%是由於設備缺陷或其它故障造成的。如給水設備突然發生故障，或者水源突然中斷，停止了給水等。因此，要杜絕鍋內缺水事故，關鍵是加強對鍋爐運行人員遵守勞動紀律的教育，只要運行人員具有高度的責任感，又熟練地掌握了操作技術，即使發生設備故障，也完全能及時排除鍋內缺水事故。
二、鍋爐超壓
鍋爐超壓就是鍋爐運行時的工作壓力超過了最高許可工作壓力。
造成鍋爐超壓，發生鍋爐爆炸事故，多屬盲目的提高鍋爐的工作壓力或司爐擅離崗位，鍋爐處於無人管理的結果。因此，不能盲目的提高鍋爐工作壓力。如需要提高鍋爐的工作壓力，必須經過有關部門嚴格的技術鑒定。另外，從鍋爐超壓爆炸的事例中可以看出，培訓司爐人員和加強崗位責任制的重要性。
有時壓力表、安全閥同時失靈，也有可能造成鍋爐超壓。
三、鍋內滿水
鍋內滿水就是鍋內的水位超過了最高許可水位線，嚴重時蒸汽管道內發出水沖擊聲。
鍋內滿水一般是由於運行人員疏忽大意，上水過量。發生了鍋內滿水時，應立即打開排污閥，放出過量的水，使水位維持正常即可排除鍋內滿水。
四、汽水共騰
汽水共騰的特點是水位計內水面發生劇烈上下波動，鍋水起泡沫，蒸汽中大量帶水，嚴重使管道內發生水沖擊。
發生汽水共騰的主要原因是鍋水含鹽量太高。因此，防止汽水共騰的主要措施是控制鍋水含鹽量在臨界含鹽量之內。加強給水處理以及加大連續排污量，也是防止汽水共騰有效措施。
五、爐管爆破爐管爆破時有顯著的爆破聲、噴汽聲，這時水位迅速下降，汽壓明顯降低，一般無法維持汽壓、水位，必須緊急停爐。
一般工業鍋爐發生爐管爆破的主要原因是給水處理不良或根本沒有進行給水處理，引起結垢或腐蝕而造成的。鍋內結垢是因為給水硬度長期超過規定標准，在爐管內壁沉積成水垢，甚至將爐管堵死。腐蝕是由於給水中含氧量或酸價超過允許規定而造成。據調查，不少單位由於對給水處理工作不重視，造成爐管爆破或爐管堵死、鍋爐報廢的事故相當嚴重，已足以引以為戒。因此，只有加強水處理方面的管理工作，才能從根本上杜絕爐管爆破事故，而且還可以做到節約大量的燃料、鋼材、人力、財力。
其次，由於鍋爐嚴重缺水使爐管過熱，也會造成爐管爆破事故，而爐管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互為因果。所以，鍋爐在運行中嚴密監視水位，對於防止鍋爐缺水，爆管事故十分重要。
六、爐膛爆炸
當爐膛內可燃物質與空氣混合的濃度達到爆炸極限范圍時，遇到明火就會發生爐管爆炸或爆燃。爐膛爆燃時，火焰從鍋爐的點火孔、看火孔等處向外噴出，極易傷人。爐膛爆炸時會造成爐膛倒塌，鍋爐損壞，並嚴重威脅人身安全。
各種可燃物質與空氣混合時，都存在著一定的爆炸濃度極限范圍，過低或過高的濃度下都不易發生爆炸。下表列出在室溫和大氣壓力下部分可燃物質與空氣混合時的爆炸濃度極限范圍。
燃用燃料油（重油）、天然氣、干氣、煤氣和煤粉的鍋爐，在實際運行中很難使燃料完全避免出現爆炸濃度極限的范圍，尤其在點火時，由於操作不當極易因此而發生爐膛爆燃或爐膛爆炸事故。
以燃料油（重油）、天然氣、干氣、煤氣和煤粉為燃料的鍋爐，在運行中為了預防爐膛爆炸或爆燃，必須先引風5分鍾以上才能點火；點火應給用火把而不允許用爐膛余熱點火；運行中爐內可燃物質的溫度不宜太高，鼓風、引風量配合要平衡。
七、二次燃燒
鍋爐尾部沉積的可燃物質，重新著火燃燒的現象稱為二次燃燒。鍋爐發生二次燃燒時，會把省煤器、引風機燒壞，嚴重時也可能把鍋爐尾部全部燒毀。
鍋爐尾部沉積的可燃物質，如炭黑、油怠、煤粉等，主要是由於不完全的燃燒而帶入鍋爐尾部的。尤其在點火與停爐時，最容易造成燃燒不完全，使鍋爐尾部沉積大量可燃物質。這些沉積物降低了尾部受熱面的傳熱效果，使排煙溫度升高。當排煙溫度上升到一定值，又有足夠的氧氣助燃時，便會發生二次燃燒、
有的二次燃燒是在停爐幾分鍾或幾小時以後發生的，這與可燃物質的著火點和散熱條件有關。運行著的鍋爐尾部煙氣流速較快，可燃物質所產生的熱量很快被煙氣帶走，只能緩慢的氧化，不能達到著火燃燒。而停爐後，煙道中的煙氣停止了流動，可燃物質氧化產生的熱量不易散失，溫度就會升高。如果爐門或煙道擋板關閉不嚴，漏入新鮮空氣助燃，就造成了停爐後的二次燃燒。
為了防止鍋爐尾部發生二次燃燒，其根本措施是杜絕可燃物質在鍋爐尾部沉積。為此，在點火時，如果點不著火，必須立即停止向爐膛內供給燃料（如煤、油、氣等），嚴防將可燃物質帶入鍋爐尾部。在運行中，應加強吹灰，配風適當，使燃燒完全，不冒黑煙。停爐後，要監視省煤器的溫度，若突然升高數十度，即已引起自燃，要立即採取滅火措施。
為了及時消除二次燃燒，可使用二氧化碳滅火器滅火，也可以在鍋爐尾部受熱面處裝設蒸汽滅火管。蒸汽滅火管應該布局均勻，對煙氣的阻力要小，不影響吹灰，嚴密不漏，其排氣量要足以窒息二次燃燒。
八、鍋爐熄火
鍋爐熄火又叫鍋爐滅火。它是指鍋爐在正常運行中的突然熄火。突然熄火是燃油鍋爐在運行中的常見故障。
九、爐牆損壞爐牆損壞的現象是：除渣機內有跌落磚塊；爐牆支架、外殼或拱磚的吊裝件溫度突然升高，甚至燒紅；爐牆轉交處，以及爐牆與鋼架、過牆套筒等接觸處的石棉填料大量跌落，以致冷風侵入爐膛過多，爐溫降低，鍋爐負荷減少；外爐牆嚴重凸出裂開，有倒塌的危險。
爐牆損壞的原因：在設計方面，爐拱及爐牆結構不合理，阻礙鍋爐受壓元件的正常膨脹；水冷壁管布置的少；燃燒器位置不正確，使部分爐牆及爐拱溫度過高。在運行方面，燃燒火焰調整不當，火焰中心偏移；長期正壓燃燒，爐膛溫度過高，飛灰熔點低，爐膛結焦嚴重；生火、停爐及增、減負荷過急，使爐牆、爐拱驟冷驟熱；除焦渣時碰壞爐牆；爐膛內可燃氣體發生爆炸沖擊所致。在安裝檢修方面，磚邊破碎，磚縫太大；灰漿配製比例不當，養護不好，磚粘結不牢；沒有留足夠的伸縮縫；烘爐時間太短，爐牆尚未完全乾燥，即升壓運行。
鍋爐在運行中，若發現爐牆有裂縫等損壞現象時，應進行嚴密性檢查，並減小負荷，加大引風，保持爐膛負壓。當外爐牆輕微裂縫時，一般可用石棉繩填塞，並在外面塗上耐火水泥漿或水泥石灰漿。如果跌落少量耐火磚，或外爐牆有輕微凸出時，應加強運行中的檢查，暫時維持運行，待鍋爐停爐後檢修。如果爐牆損壞面積較大，而且使爐牆及爐架外表面溫度升高，有倒塌危險時，應緊急停爐。

B. 鍋爐在正常運行中應有哪些注意事項

首先是要按規定定期校驗安全閥、定期清洗與排通液位計、定期校驗壓力表，定時進行鍋水排污，按你的鍋爐規程進行加葯或嚴格控制給水的水質要求(軟水或純水的水質要求)，定期進行火管煙道的清掃。送煤均勻，風量控制合適，掌握煙氣中氧含量響符合要求，及時加水，定期保養維修。

C. 鍋爐有哪些安全隱患

高溫高壓、粉塵大、噪音大、熱渣溫度高有燒傷、燙傷的危險。

鍋爐在運行時，不僅要承受一定的溫度壓力，而且要遭受介質的侵蝕和飛灰的磨損，因此具有爆炸的危險。

鍋爐在運行時，不僅要承受一定的溫度壓力，而且要遭受介質的侵蝕和飛灰的磨損，因此具有爆炸的危險。

如果鍋爐在設計、製造及安裝過程中存在缺陷，或者維護不當，年久失修，或因管理不善，違反操作規程等，都可能發生設備事故，造成減產、停產或影響產品質量；嚴重時，還會發生爆炸事故，給人民生命和國家財產造成巨大的損失。

造成負荷不穩的主要原因有以下幾點：

1. 煤的粒度是否在規定范圍。若煤顆粒過大，將影響鍋爐的正常流化而出現燃燒不穩定。

2. 料層厚度較低，使負荷控制困難。

3. 返料是否正常。返料因為連續不斷，出現異常將影響床溫的穩定。

4. 給煤是否正常。若煤的濕度過大，可能造成進煤量不均勻，使爐膛溫度出現異常。

5. 各測量儀表是否正常。請按以上幾點對鍋爐進行檢查和處理，鍋爐的穩定運行應該可以很控制。

D. 鍋爐都有哪些安全隱患

常規的安全隱患有：
1、由於設備很多都是高溫高壓蒸汽和水，所以應盡可能遠離這些設備。
2、鍋爐燃燒設備、熱灰渣等也具有高溫燒傷、燙傷危險。
3、一般鍋爐房內粉塵較嚴重，應注意對人體呼吸系統的傷害。
4、鍋爐房內的噪音一般較大會對聽覺產生一定的傷害。
如果從電廠的技術層面上考慮的話很多，設備的健康水平，設備的安全運行，檢修安全措施的執行等等都很重要。

E. 鍋爐安全措施及注意事項

蒸汽環保鍋爐指的是把水加熱到一定參數並生產高溫蒸汽的工業鍋爐，水在鍋筒中受熱變成蒸氣，火在爐膛中發出熱量，就是蒸氣鍋爐的原理。蒸汽鍋爐屬於特種設備，該鍋爐的設計、加工、製造、安裝及使用都必須接受技術監督部門的監管，用戶只有取得鍋爐使用證，才能使用蒸汽鍋爐。
蒸汽環保鍋爐安全使用十原則：
1、蒸汽環保鍋爐的具體操作請按產品使用手冊進行，以確保操作人員及設備的安全。
2、開機前檢查電源、電壓、水源是否有異常情況。
3、開機前關閉排污閥開啟供水閥、檢查水泵是否卡死，若水泵卡死，拆下風葉後蓋，轉動電機軸至靈活狀態即可開機。
4、電控箱、水泵電機等部位應避免受潮進水，以防燒毀，鍋爐應注意保持清潔。
5、注意排污。每天至少排放一次並且帶0.1MPa～0.15MPa的壓力排放,可以防止管道堵塞.排污管應妥善連接,謹防燙傷。
6、按照有關鍋爐水質要求，在使用蒸汽鍋爐務必安裝軟水器，因為不使用軟水器會造成鍋爐結垢，嚴重時會造成爆管，減短鍋爐壽命。
7、安全閥應定期進行靈活性檢驗,每個月較少一次快速拉動安全閥的拉桿以檢查它的起跳和回座的靈活性.安全閥每年應定期到當地的技監局進行校驗。
8、其他如溫度計和感測器等也應按照說明書要求定期進行校檢。
9、定期對蒸汽環保鍋爐進行維護、小修、中修。
10、檢修鍋爐或者更換配件時，請切斷電源以免帶電工作造成危險。

F. 鍋爐運行中的安全要點

鍋爐運行的安全管理
1、鍋爐啟動的安全要點
（1）全面檢查
鍋爐啟動前一定要進行全面檢查，符合啟動要求後才能進行下一步的操作。檢查的內容有：檢查汽水各級系統、燃燒系統、風煙系統、鍋爐本體和輔機是否完好；檢查人孔、手孔、看火門、防爆門及種類閥門、接板是否正常；檢查安全附件是否齊全、完好並使之處於啟動要求的位置；檢查各種測量儀表是否完好。
（2）上水
為防止產生過大應力，上水水溫最高不應超過90~100℃；上水速度要緩慢，全部上水時間在夏季不小於1h，在冬季不小於2h.冷爐上水至最低安全水位時間應停止上水，以防受熱膨脹後水位過高。
（3）烘爐和煮爐
烘爐應根據事先制定的烘爐升溫曲線進行，整個烘爐時間根據鍋爐大小、型號不同而定，一般為3~14天。烘爐後期可以同進進行煮爐。
煮爐時在鍋水中加入鹼性葯劑，步驟為：上水至最高水位；加入適量葯劑（2~4kg/t）；燃燒加熱鍋水至沸騰但不升壓，維持10~12h；減弱燃燒，排污之後適當放水；加強燃燒並使鍋爐升壓到25%~100%工作壓力，運行12~24h；停爐冷卻，排除鍋水並清洗受熱面。
（4）點火與升壓
一般鍋爐上水後即可點火升壓；進行烘爐煮爐的鍋爐，待煮爐完畢，排水清洗後再重新上水，然後點火升壓。
應注意的問題有：
①防止爐膛內爆炸
②防止熱應力和熱膨脹造成破壞
③監視和調整各種變化
（5）暖管與並氣
暖管就是用蒸汽緩慢加熱管道三閥門、法蘭等元件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應力過大而損壞管道、閥門等元件。同時將管道中的冷凝水驅出，防止在供汽時發生水擊。冷態蒸汽管道的暖管時間一般不少於2h，熱態蒸汽管道的暖管一般為0.5~1h.
並汽也叫並爐、並列，即投入運行的鍋爐向共用的蒸汽供汽。並汽時應燃燒穩定、運行正常、蒸汽品質合格以入蒸汽壓力稍低於蒸汽總管內氣壓。
2、鍋爐運行中的安全要點
（1）鍋爐運行中，保護裝置與聯鎖不得停用。需要檢驗或維修時，應經有關主要領導批准。
（2）鍋爐運行中，安全閥每天人為排汽試驗一次。電磁安全閥電氣迴路試驗每月應進行一次。安全閥排汽試驗後，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應符合規定，並作記錄。
（3）鍋爐運行中，應定期進行排污試驗。
3、鍋爐停爐時的安全要點
（1）正常停爐（計劃內停爐）
停爐中應注意的主要問題是：防止降壓降溫過快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產生過大的熱應力。
鍋爐正常停爐應是先停燃料供應，隨之停止送風，降低引風；同時逐漸降低鍋爐負荷，相應地減少鍋爐上水，但應維持鍋爐水位稍高於正常水位。鍋爐停止供汽後，應隔絕與蒸汽母管的連接，排汽降壓。同時應繼續收視鍋爐，待鍋內無汽壓時，開啟空氣閥，以免鍋內因降溫形成真空。
（2）緊急停爐
鍋爐運行中出現：
鍋爐水位低於水位表的下部可見邊緣；
不斷加大向鍋爐給水及採取其它措施，但水位仍下降；
鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，放水仍見不到水位；
給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；
水位表或安全閥全部失效；
鍋爐部件損壞，危及運行人員安全；
燃燒設備損壞，爐牆倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍛爐安全運行；
其它異常情況危及鍋爐安全運行。
緊急停爐的操作順序：
立即停止添加燃料和送風，減弱引風，同時設法熄滅爐膛內的燃料，對於一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快檔使爐排快速運轉，把紅火送入灰坑；滅火後即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風冷卻，鍋內可以較快降壓並更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水緊急停爐時，嚴禁給鍋爐上水，並不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。
緊急停爐是為防止事故擴大產生更為嚴重的後果而採取的必要措施，但緊急停爐操作本身勢必導致鍋爐部件快速降溫降壓，產生較大的熱應力，以致損害鍋爐部件。
4、鍋爐停爐時保養
鍋爐停爐後，為防止腐蝕必須進行保養。常用的方法有干法、濕法和熱法三種。
（1）干法保養
干法保養只用於長期停用的鍋爐。正常停爐後，水放凈，清除鍋爐受熱面及鍋筒內外的水垢、鐵銹和煙灰，用微火將鍋爐烘乾，放入乾燥劑。而後關閉所有的門、孔，保持嚴密。一月之後打開人孔、手孔檢查，若乾燥劑成粉狀、失去吸潮能力，則更換新乾燥劑。視檢查情況決定縮短或延長下次檢查時間。若停用時間超過三個月，則在內外部清掃後，受熱面內部塗以防銹漆，鍋爐附件也應維修檢查，塗油保護，再按上述方法保養。
（2）濕法保養
濕法保養也適用於長期停用的鍋爐。停用後清掃內外表面，然後進水(最好是軟水)，將適量氫氧化鈉或磷酸鈉溶於水後加入鍋爐，生小火加熱使鍋爐外壁面乾燥，內部由於對流使各部位鹼濃度均勻，鍋內水溫達80～100℃時即可熄火。每隔5天對鍋內水化驗一次，控制其鹼度在5～12mg·L－1范圍。
（3）熱法保養
停用時間在10天左右宜用熱法保養。停爐後關閉所有風、煙道閘門，使爐溫緩慢下降，保持鍋爐汽壓在大氣壓以上(即水溫在100℃以上)即可。若汽壓保持不住，可生小火或用運行鍋爐的蒸汽加熱。

G. 鍋爐運行管理要點

（一)鍋爐啟動時的安全要點
鍋爐啟動指鍋爐由非使用狀態進入使用狀態，一般包括冷態啟動及熱態啟動兩種。冷態啟動指新裝、改裝、修理、停爐等鍋爐的生火啟動；熱態啟動指壓火備用鍋爐的啟動。這里介紹的是冷態啟動。
由於鍋爐是一個復雜的裝置，包含著一系列部件、輔機，鍋爐的正常運行包含著燃燒、傳熱、工質流動等過程，因而啟動一台鍋爐要進行多項操作，要用較長的時間、各個環節協同動作，逐步達到正常工作狀態。
鍋爐啟動過程中，其部件、附件等由冷態(常溫或室溫)變為受熱狀態，由不承壓轉變為承壓，其物理形態、受力情況等產生很大變化，最易產生各種事故。據統計，鍋爐事故約有半數是在啟動過程中發生的。因而對鍋爐啟動必須進行認真地准備。
1．全面檢查
對新裝、遷新和檢修後的鍋爐，啟動之前一定要進行全面檢查，符合啟動要求後才能進行下一步的操作。為防止遺漏，啟動前的檢查應按照鍋爐運行規程的規定，逐項進行。主要內容有：
檢查汽水系統受熱、受壓元件的內外部，看其是否處於可投入運行的良好狀態；
檢查燃燒系統的各個環節是否處於完好狀態；
檢查汽水系統和燃燒系統的各類門孔(包括人孔、手孔、看火門、防爆門及各類閥門)、接板是否正常，並使之處於啟動所要求的位置；
檢查安全附件是否齊全、完好並使之處於啟動所要求的位置；
檢查鍋爐構架、樓梯、平台等鋼結構部分是否完好；
檢查各種輔機特別是轉動機械是否完好，轉動機械應分別進行試運轉；
檢查各種測量儀表是否完好等。
2．上水
為防止產生過大熱應力，上水水溫最高不應超過90～100℃；上水速度要緩慢，全部上水時間在夏季不小於1h，在冬季不小2h。冷爐上水至最低安全水位時應停止上水，以防受熱膨脹後水位過高。
3．烘爐
新裝、大修或長期停用的鍋爐，其爐膛和煙道的牆壁非常潮濕，一旦驟然接觸高溫煙氣，就會產生裂紋、變形甚至發生倒塌事故。為了防止這種情況，鍋爐在上水後啟動前要進行烘爐。
烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐，使爐牆中的水分逐漸蒸發掉。烘爐應根據事先制定的烘爐升溫曲線進行，整個烘爐時間根據鍋爐大小、型號不同，一般為3～14d。烘爐後期可以同時進行煮爐。
4．煮爐
新裝、大修或長期停用的鍋爐，在正式啟動前必須進行煮爐。煮爐可以單獨進行，也可以在烘爐後期和烘爐一道進行。
煮爐的目的是清除鍋爐蒸發受熱面中的鐵銹、油污和其它污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽的品質。
5．點火與升壓
一般鍋爐上水後即可點火升壓：進行烘爐煮爐的鍋爐，待煮爐完畢，排水清洗後，再重新上水，然後點火升壓。
點火後，隨著燃燒過程的進行，煙氣與受熱面之間的傳熱過程也開始進行，加入鍋爐的水不斷被加熱，至飽和溫度後即開始產生蒸汽。
鍋爐產生蒸汽後，即開始升壓。同時，爐水的飽和溫度也不斷升高。由於鍋水溫度的升高，汽包和蒸發受熱面的金屬壁溫也隨之升高，需要注意熱膨脹和熱應力問題。由於汽包的壁厚較厚，在升溫中的主要問題是熱應力，同時也應考慮其整體熱膨脹。對於受熱面管子，由於長度很長而壁厚較薄，在升溫中的主要問題是整體熱膨脹，同時也應注意其熱應力。當管子沿軸向的膨脹受到限制時，熱應力會增大到很大的數值。在升溫升壓過程中，汽包存在著沿壁厚的溫差及上下壁面間的溫差(卧置鍋筒)，即內壁溫度高於外壁，上部壁面溫度高於下部情況。
為了防止產生過大的熱應力，鍋爐的升壓過程一定要緩慢進行。
點火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數、水位及各部件的工作狀況在不斷變化。為了防止異常情況及事故出現，要嚴密監視各種儀表指示的變化，通過調整控制壓力、溫度、水位等工藝參數在允許范圍之內，同時也考核各種儀表、閥門等控制設施的可靠性、准確性。另外，也要注意觀察各受熟面，使各部位冷熱交換溫度變化均勻，防止局部過熱，燒壞設備。
6．暖管與並汽
所謂暖管，即用蒸汽緩慢加熱管道、閥門、法蘭等元件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應力過大而損壞管道、閥門等元件。同時將管道中的冷凝水驅出，防止在供汽時發生水擊。
冷態蒸汽管道的暖管時間一般不少2h；熱態蒸汽管道的暖管一般為O．5～1h。暖管時，應檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。如有不正常現象，應停止暖管，查明原因消除故障。
並汽也叫並爐、並列，即投入運行鍋爐向共用的蒸汽總管供汽。並汽前應減弱燃燒，打開蒸汽管道上所有疏水閥，充分疏水以防止沖擊；沖洗水位表，並使水位維持在正常水位線以下；使啟動鍋爐蒸汽壓力稍低於蒸汽總管內汽壓(低壓鍋爐低0．02～0．05MPa；中壓鍋爐低0．1～0．2MPa)；之後緩慢打開主汽閥及隔絕閥，使所啟動鍋爐與蒸汽總管聯通。
單台運行的鍋爐，在暖管之後即可向用汽設備供汽，其操作注意事項與並汽相似。

H. 鍋爐安全注意事項有哪些

設備及人員要求

1. 新安裝鍋爐必須經過告知，並經安裝質量監督檢驗合格後方可投入運行。

2. 所有在用鍋爐必須辦理使用登記手續。

3. 所有在用鍋爐必須在定期檢驗有效期內運行。

4. 鍋爐的安全附件必須定期進行校驗（安全閥至少每年校驗一次，壓力表至少每半年校驗一次），且安全附件必須在校驗有效期內。

5. 鍋爐必須有水處理設施，且水質必須符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》和GB/T12145-1999《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》的要求。

6. 鍋爐司爐人員，水處理人員必須經培訓考核合格，持設備注冊機構頒發的操作證方可上崗操作。

I. 燃氣鍋爐安全操作規程及注意事項

1、鍋爐點火

查閱運行和（或）交接班記錄。巡視、檢查鍋爐內、外部。檢查主要安全附件。安全閥、水位表、壓力表，要嚴密、可靠、靈敏。檢查水處理設備。檢查給水設備和汽水系統管道。各閥門按啟動的要求調整。檢查供油設備。上述檢查工作合格之後，即可啟動鍋爐。

2、啟動鍋爐

觀察水位表內的水位，若出現水位有上升或下降的現象，則應檢查給水閥和排污閥的開、關位置是否正確或泄漏。當壓力升到1公斤力表壓時，應沖洗水位表。當壓力升到2公斤力表壓時，沖洗壓力表存水彎管。

當壓力升到3公斤力表壓時，檢查受壓部件各連接處有無滲漏現象，對松動過的螺絲再擰緊一次。為了防止螺絲擰斷，用力不宜過猛並不允許加長手柄方法緊固螺絲。當壓力升到4公斤力表壓時，進行一次排污，以均衡各部分爐水溫度。

3、正常停爐

完全停爐前，水位應保持高水位，防止冷卻時水位下降造成缺水。

(9)工業鍋爐運行安全要點有哪些擴展閱讀：

燃氣鍋爐點火注意事項

1、清潔：打開燃燒機門，拆下後部外殼面板，擰開鍋爐後側清潔口的螺絲。用鋼絲刷清潔燃氣管道。用軟毛刷清潔燃燒室，清除鍋爐內的殘渣，擰上清潔口的螺絲，關上燃燒機門，檢查密封圈是否完整。

2、防凍：如果鍋爐安裝在溫度低於0℃的地區，必須採取以下防護措施：如果鍋爐房在室外，將室內溫度降到15℃或18℃，使鍋爐整天運行。如果房間內長時間無人，應將鍋爐內的水排空。

3、陰極保護：鍋爐各部件有不同材質構成(比如鑄鐵、銅、鋁等)。為了防止電化學腐蝕，必須採取陰極保護措施。

4、排污：燃氣鍋爐底部排污可以防止煙氣凝結。煙氣凝結是由於煙氣(柴油或天然氣)中含水及煙氣溫度過低。燃燒1kg柴油產生1.04kg水。這些水分一部分從煙囪排出，一部分被煙囪壁吸收，剩下的則沉積在煙囪底部。產生的水量受以下因素影響：煙氣溫度(效率達91%，煙氣溫度需達170℃)煙囪的總表面積，煙囪的材質及煙囪的保溫情況。

5、燃燒器的維修：燃氣鍋爐及燃燒器的維修，最好在供暖期結束後而不是供暖期開始時進行維修。因為燃燒產物會腐蝕鍋爐，清理積碳，因此不可讓燃燒產物在鍋爐內存留時間過長。

參考資料來源：網路-燃氣蒸汽鍋爐

J. 鍋爐質量控制要點及措施

一、應當具有與鍋爐安裝改造工作相適應的質量管理體系和管理制度，並且運轉正常，見證資料齊全。
質量管理體系和管理制度至少應包括企業宗旨，質量方針和目標，質量管理組織機構圖，質量控製程序圖，控制環節，質量控制一覽表，各級質量責任人員的職、責、權，圖樣資料審查制度，變更設計圖樣聯系制度，開箱驗收制度，焊材和原材料檢驗驗收制度，材料代用制度，施工檢驗驗收制度，技術文件管理制度，設備管理和維修保養制度，焊接工藝評定製度，接受質量技術監督部門監督檢查制度，安全生產制度，用戶服務與意見處理制度，質量信息反饋與處理制度等。
二、應當具有與鍋爐安裝改造有關的安全技術規范、規定和標准。
三、質量管理工程師應由工程師(3級鍋爐安裝改造單位可由助理工程師)及其以上技術職稱的人員擔當，各責任人員(3級安裝單位至少配備焊接、築爐、起重責任人)應當由熟悉本崗位業務的具有助理工程師(3級安裝改造單位可由技術員 )及其以上的人員擔任。
四、焊接工藝評定應當能滿足鍋爐安裝及改造工作的需要，且具有與鍋爐安裝改造工作相適應的符合現行規程、標准要求的焊接工藝，脹接工藝，無損檢測工藝，校正、組合工藝，吊裝工藝，水壓試驗工藝，築爐工藝，烘、煮爐工藝，水處理設備安裝調試工藝，爐排及輔機安裝調試工藝，試運行工藝及典型工藝等工藝文件。對於2級及其以上的鍋爐安裝單位還應當有暖管工藝和施工組織設計等。