工業微波乾燥機有哪些

Ⅰ 微波乾燥設備專家談：乾燥設備如何選擇

我們知道：每種乾燥裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的乾燥裝置,但最適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。
為此微波乾燥設備的專家給我們建議，微波設備的選擇標准有：
1.適用性-------乾燥裝置首先必須能適用於特定物料，且滿足物料乾燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等），並能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。
2.乾燥速率高---僅就乾燥速率看，對流乾燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，乾燥速度快，而且同是對流乾燥，乾燥方法不同臨界含水率也不同，因而乾燥速率也不同。
3.耗能低-------不同乾燥方法耗能指標不同，一般傳導式乾燥的熱效率理論上可達100%，對流式乾燥只能70%左右。
注意：河南勃達工業微波設備系列產品均為非標定製設備，可根據客戶需求設計生產製造。

Ⅱ 什麼是微波化工乾燥機

1 微波在化工業的研究是一門新興的前沿交叉學科。微波在化工產品中的應用，不僅能大大節省能源，且可將一些產品的幾道工序在微波設備中一次完成。許多有機化合物不能直接明顯地吸收微波，但可利用某種強烈吸收微波的「敏化劑」把微波能傳給這些物質而誘發化學反應，微波通過催化劑或其載體發揮誘導作用，即消耗掉的微波能用在誘導催化反應的發生上，此稱為微波誘導催化反應。微波馬弗爐里可用熔融和灰化樣品，並在樣品容器周圍放一些具有很高吸收微波的tgsin材料 (常用sic)，這些材料可100%的吸收微波，從而在很短的時間內將溫度升高（2min內可達到1000℃的高溫）；與普通馬弗爐相比，用微波馬弗爐的熔融和灰化升溫更快，而且耗能較少，使用才在放入和取出樣品時還可避免熱輻射。

2 微波化工乾燥設備主要應用對象有：玻璃纖維、化工原料、澱粉草酸鈷、纖維素（如羥乙基纖維素、羧甲基纖維素等）、甘露醇、氫氧化鎳、鈷酸鋰、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化鈣、活性碳、氧氯化鋯、氧化鋯、氫氧化鋯、碳酸鋯、正硫酸鋯、碳酸鋯銨、硅酸鋯、碳酸鋯鉀、油性油墨催干劑、水性油墨交聯抗水劑、可膨脹石墨、各種陶瓷氧化鋯、納米氧化鐵、正溫度系數（PTC）熱敏材料陶瓷元器件及蜂窩式PTC元器件等。

微波加熱與傳統的加熱方法相比有很大的區別，傳統加熱方法是依靠熱源，通過輻射、傳導、對流等途徑，首先使物體的表面加熱，然後經熱傳導，使內部的溫度由表及裡逐步升高。大多數物體內的熱量傳遞速度很慢，如橡膠材料，因此達到物體整體加熱需很長時間。同時容易造成物體加熱的不均勻性，影響加熱物體的質量，甚至改變加熱物體的色澤、營養成分和物化性能，而微波加熱具有獨特的加熱方式- 物料整體加熱，因此微波加熱具有以下優點：

1、 穿透性加熱，加熱速度快，均勻加熱。其穿透的距離，在理論上與電磁波波長同數量級。因此宏觀上表現為加熱速度快，均勻性好，物體色澤，成份保持不變。微波加熱是使用使被加熱物體本身成為發熱物體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導的過程，因此能在短時間內達到均勻加熱。微波加熱時物體各部位不論形狀如何，通常都能均勻滲透電磁波，以產生熱量，因此介質材料加熱的無效性大大改善。微波加熱與高頻加熱相比較不需在設計適合物形狀的電極，所發不論何種開頭的物體都能做到均勻加熱，這一點對提高產品質量很有利。

2、 選擇性加熱，節能高效。微波對不同介質特性的物料有不同的作用，這一點對乾燥加工特性很有利，因為水分子對微波的吸收效果最好，所以含水量最高的部位吸收微波功率最多，只對能吸收微波能的物體直接加熱，對爐體、爐腔內空氣幾乎不加熱，且微波加熱時，被加熱物料一般都是放在用金屬製造的加熱容器內，加熱室對電波來說是個封閉的空腔，微波不能外泄，只能被加熱物體吸收，加熱室內的空氣與相應的容器都不會發熱，所以熱效率極高，因此既高效、節能又改善工作環境。

3、 無熱慣性，即具備即時性。因此能保證加工物料高品質。

4、 操作方便，宜於控制。微波加熱可瞬間達到升降、開停的目的，熱慣性極小，應用PLC加觸摸控制屏，特別適宜於加熱過程和加熱工藝的規范和自動化控制。

5、 環保、清潔衛生。設備加熱箱採用金屬不銹鋼製作，可採用水清洗，出料配有全密封料斗及粉塵回收裝置，更無「三廢」產生。

6、 安全無害。微波能是在金屬製造的封閉加熱容器和波導管中工作，能量的泄漏極小；我公司的微波設備採用先進的設計、精良的加工，使進出料口、觀察窗、爐門等處的微波泄漏大大優於國家標准。因微波沒有放射線危害及有害氣體的排放，所以這是一種十分安全的加熱乾燥設備。

Ⅲ 帶式乾燥機有哪些結構形式

帶式乾燥機結構形式：
（1）單級帶式乾燥機：被乾燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板製成，由電機經變速箱帶動，可以調速。乾燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數，優化操作。乾燥段之間有一隔離段，在此無乾燥介質循環。
（2）多級帶式乾燥機：多級帶乾燥實質上是由數台單級帶干機串聯組成，其操作原理與單級帶干機相同。
（3）多層帶式乾燥機：多層帶干機常用於乾燥速度要求較低、乾燥時間較長，在整個乾燥過程中工藝操作條件能保持恆定的場合。層間設置隔板以組織乾燥介質的定向流動，使物料乾燥均勻。多層帶干機佔地少，結構簡單，廣泛使用於乾燥穀物類物料。但由於操作中要多次裝料和卸料，因此不適用於乾燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
（4）沖擊式帶式乾燥機：沖擊式帶干機適用於乾燥織物、煙葉、基材的表面塗層及其他薄片狀物料。沖擊式帶機通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機可分隔成單元段進行獨立控制。乾燥介質增濕後，部分排出，另部分返回摻入新鮮乾燥介質後再行循環。
帶式乾燥機是成批生產用的連續式乾燥設備，用於透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的乾燥，對於脫水蔬菜、催化劑、中葯飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列乾燥機具有乾燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經造粒或製成條狀後方可乾燥。對於脫水蔬菜、中葯飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有乾燥速率高、蒸發強度高、產品質量好等優點。帶式乾燥機在工業上的應用極廣，主要用於乾燥小塊的物料及纖維質物料。總之，用帶式乾燥機乾燥的物料必須有一定的形狀，而且乾燥後仍然保持一定的形狀。

Ⅳ 微波乾燥機的介紹

微波乾燥是一種新型的乾燥方式。乾燥時，微波能直接作用於介質分子轉換成熱能，由於微波具有穿透性能使介質內外同時加熱，不需要熱傳導，所以加熱速度非常快，對含水量在30%以下的食品，乾燥速度可縮短數百倍。同時不管物體任何形狀，由於物體的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會產生常規加熱中出現外焦內生的狀況，使乾燥質量大大提高。

Ⅳ 黃粉蟲微波乾燥機哪家好

黃粉蟲干品含脂肪30%，含蛋白質高達50%以上此外還含有磷、鉀、鐵、鈉、鋁等常量元素和多種微量元素。因乾燥的黃粉蟲幼蟲含蛋白質40%左右、蛹含57%、成蟲含60%
黃粉蟲微波烘乾機適用於黃粉蟲等昆蟲的乾燥膨化，烘乾後的黃粉蟲色澤金黃，松軟嘭脆,有效保持其內部的營養成分，設備工作效率高，可達傳統工藝的數倍至數十倍，同時節省能耗，沒有環境污染，是一款工藝先進的微波烘乾設備。

Ⅵ 微波真空乾燥機的概述

傳統加熱方式中，熱是通過對流、傳導、輻射進行，由外部向內滲透，但是，在真空條件下通過空氣對流傳熱難以進行，只有依靠熱傳導及輻射的方式給物料提供熱能，被加熱物料表面溫度高內部溫度低，內外溫差大，溫度難以控制。所以，常規真空乾燥方法熱的傳導速度緩慢、能耗大、效率低、乾燥時間長。
微波加熱是一種輻射加熱，是微波對物體直接發生作用，使其內外同時被加熱，無須通過對流或傳導來傳遞熱量，所以加熱速度快、熱效率高、處理時間短，物料內外溫度均勻，因此節約能源，乾燥效率高，乾燥質量好。智能化靜態微波真空乾燥設備是微波能技術與真空技術相結合，並通過高科技的智能化控制的一種新型微波能應用設備，它兼備了微波乾燥及真空乾燥的優點，同時克服了常規真空乾燥溫度高、時間長、能耗大的缺點，在一般物料乾燥過程中，乾燥溫度30-60攝氏度，具有乾燥產量高、質量好、加工成本低，同時通過智能化控制系統可以精確控制水分等優點。此外在低溫低壓下乾燥時氧含量低，被乾燥物料氧化反應減弱變緩，從而保證了物料的風味、外觀和色澤，易於乾燥熱敏性物料，特別是對中葯提取物浸膏、牛肉醬、化工原料、農產品的低溫乾燥，具有其獨特的優勢。

Ⅶ 工業微波乾燥設備有哪些大的分類

微波的基本性質通常呈現為穿透、反射、吸收三個特性。
對於玻璃、塑料和瓷器，微波幾乎是穿越而不被吸收。
對於水和食物等就會吸收微波而使自身發熱。而對金屬類東西，則會反射微波。
這個取決於微波乾燥設備的類型、功率、乾燥數量、具體要求等。這個可以問下鄭州菲利特吧！

Ⅷ 微波真空乾燥機應用在生活中有哪些方面

微波真空乾燥設備比常溫常壓的隧道式微波乾燥機設計更為復雜，造價更高，但更乾燥效率更高，乾燥質量更好的負壓乾燥設備。主要用於熱敏性材料的乾燥，殺菌，萃取等生產過程，由於在真空條件下進行，保證產品在很低的溫度下進行生產，避免改變物料的特性。
在真空條件下，可使物體內部水分在無升溫狀態下蒸發。 由於真空條件下空氣對流傳熱難以進行，只有依靠熱傳導的方式給物料提供熱能。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物料直接發生作用，使其里外同時被加熱，加熱速度快，乾燥效率高，溫度控制容易。
微波真空乾燥設備是微波能技術與真空技術相結合的一種節能型乾燥設備，它兼備了微波設備及真空乾燥設備的一系列優點，具有乾燥產量高、質量好，加工成本低等優點。工業化生產中，不能在高溫條件下進行乾燥處理的，例如一些葯品、化學製品、營養食品以及人參、鹿茸等高檔中草葯材，為了保證產品質量，其乾燥處理必須在低於100℃或在室溫的條件下進行，在0.073大氣壓（7.37kpa）下，水的沸點是40℃。所以，在這種狀態下，乾燥溫度會更低，乾燥速度會更快。
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Ⅸ 烘乾機的作用

微波乾燥設備也叫微波乾燥機、微波烘乾機、微波烘乾設備、工業微波爐等，是同一類型的微波工業設備設備，主要應用於木材的連續化乾燥殺蟲、食品類的乾燥殺菌、玻璃纖維的乾燥、蜂窩陶瓷的乾燥定型、中草葯的乾燥殺蟲、化工的乾燥及其它用於乾燥和殺菌的產品，用途較廣。

Ⅹ 木材乾燥設備如何選擇

LT-150KW乾燥微波設備主要參數：
電源：三相五線380V±10% 50HZ±1%
微波輸出頻率：2450±50MHZ
微波輸入視在功率：≤210KVA
微波輸出功率：≥150KW
微波功率調節范圍：0-150KW （可調）
測溫范圍，精度：0-200℃
加熱箱體數量：10節
環境溫度：5-40℃
相對濕度：≦80%
預計脫水量：140KG/h
進出口料高度：40mm（出去鏈板高度有效使用高度為30-40mm）
傳送帶寬度：1500mm（耐高溫鏈板）
外形尺寸（長*寬*高）：約12700mm*2150mm*1750mm
傳動速度：0-20米/分鍾（可調）
微波源：210套
微波泄漏：符合國家GB10436-89標准（我公司標准≦1MW/CM2）
符合GB-5226電氣安全標准
符合國家GB16798-1997食品機械衛生安全指標
適用竹、木、草編製品、紙、紙板、蜂窩紙、膠合板的乾燥殺蟲，根雕的整體烘乾等。木材微波乾燥定型是一項新技術，具有加熱均勻、乾燥速度快、不走形、質量好，有利於連續化和自動化生產一系列優點。竹、木製品需要乾燥殺蟲，防止濕料在使用環境中乾裂、收縮及被蟲蛀。傳統乾燥不外乎熱風窯（爐）長時間乾燥。竹、木都有縱向纖維結構，在傳統加熱時，竹木濕料橫向熱傳導性特差，要使其中心達到乾燥要求不僅時間長，而且是因纖維結構和質地的不同，各向受熱不均勻，在乾燥過程中物料開裂、扭曲變形，廢品率居高不下。其次，傳統加熱在物料含水率降至10%以下時，再進一步乾燥困難很大，需要更新乾燥方法。利用微波加熱特性，可以用微波乾燥竹、木製品，克服傳統加熱乾燥的弊病。另外，在微波乾燥的同時，微波對竹、木製品中蛀蟲和蟲卵也有強烈的殺滅作用。因此，微波乾燥和殺蟲兩者合一，是十分理想的方法。以竹製品殺蟲而言，原有水煮和化學葯劑浸泡兩種方法。前者需在沸水中煮6----7H以上，水煮後因竹料變色，還需漂白處理；後者，須先將竹料乾燥然後再浸泡幾十小時，若不事先乾燥則葯液很難透入竹料內部，殺蟲效果較差。顯然，之後又得再漂白、乾燥，操作繁雜。新鮮木材含有大量的水分，在特定的環境下水分會不斷蒸發。水分的自然蒸發會導致木材出現干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材製品的品質，因此木材在製成各類木製品之前必須進行強制（受控制）乾燥處理。正確的乾燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學強度，改善木材的加工性能。微波烘乾木材提供了有效途徑。廣泛應用開木材和木製品等行業，尤其木質堅硬貴重木材行業均使用微波能技術進行烘乾處理,使用微波能技術進行烘乾處理,它能有效提高產品質量解決所需工藝生產流程中的變形、開裂、霉爛、變質，殺死木材內的蛀蟲，蟲卵和幼蟲等關鍵問題。取得較高的經濟效益。濟南隆拓微波烘乾設備製造有限公司（原濟南隆泰微波設備廠，成立於2004年），坐落於風景秀美的泉城-濟南，公司集設計、製造、安裝、調試及售後服務於一體，是一家專業生產工業微波設備及烘乾設備的企業，經過近6年來的發展，已成為國內較具規模的微波乾燥殺菌設備製造企業。公司自成立以來，始終堅持以"質量第一、誠信至上、熱忱服務、銳意創新"為經營宗旨，在日趨激烈的市場競爭中，不斷吸取國內外先進的微波烘乾工業技術，結合自身強大的技術研發及生產力量，為客戶提供具有卓越性能、可靠質量的工業微波烘乾設備，同時以極具競爭力的價格和優質的服務使客戶滿意，並可根據用戶需求設計與製造各類工業電爐及微波烘乾生產流水線。經公司全體人員的不懈努力，隨著產品的不斷改進創新和新產品的開發，濟南隆拓微波烘乾設備已深得廣大客戶的稱贊和信賴。