工業固鹼多少錢

❶ 工業鹼和消毒鹼是同一個物品嗎

工業鹼和消毒鹼都是氫氧化鈉。工業鹼和消毒剪的區別是，工業鹼中的雜質比較多，消毒鹼純度更高。

❷ 工業上氫氧化鈉製法

工業上生產燒鹼的方法有苛化法（也稱化學法）和電解法、離子交換膜法三種。

1、苛化法

苛化法即利用石灰乳與純鹼(Na2CO3)水溶液反應製得，由於此法製得的燒鹼純度低，經濟效益差，目前只在少數國家有小規模生產。

2、電解法

電解法又分水銀法、隔膜法和離子膜法，我國主要採用的是隔膜法和離子膜法。隔膜法生產中汲出的電解液，經過預熱、蒸發、分鹽、冷卻，得到液體燒鹼用中學化學的實驗操作描述就是：汲出的電解液中含有剩餘的NaCl和約10%左右的NaOH，經過加熱蒸發、除去一部分水。

使NaCl結晶析出而除去，得到較濃的NaOH溶液。離子膜法生產中，陰極室生成的高純度燒鹼溶液質量分數在30%～32%，可以直接做為燒鹼產品。

商品氫氧化鈉有固體和液體兩種，簡稱固鹼和液鹼（即燒鹼溶液），後者有73％、50％、45％、42％和30％等規格。

製取固鹼時，將各種方法生產的50％或73％氫氧化鈉溶液在降膜蒸發器內，用450℃熔融載熱體間接加熱，並加入蔗糖之類的還原劑，去除氯酸鹽雜質。

燒鹼溶液可進一步濃縮，也可以在含鎳鑄鐵鍋內用直火加熱，蒸發濃縮成為熔融的無水氫氧化鈉（NaOH的熔點為381.4℃）。

熔融的氫氧化鈉可直接加入鐵桶凝成為整塊固鹼，也可經結片機或造粒塔製成片狀或珠、粒狀固鹼。工業製得的氫氧化鈉中仍含有少量雜質，如需更高純度的氫氧化鈉，還需進行進一步提純精製。

3、離子交換膜法

將原鹽化鹽後按傳統的辦法進行鹽水精製，把一次精鹽水經微孔燒結碳素管式過濾器進行過濾後，再經螫合離子交換樹脂塔進行二次精製，使鹽水中鈣、鎂含量降到0.002%以下。

將二次精製鹽水電解，於陽極室生成氯氣，陽極室鹽水中的Na+通過離子膜進入陰極室與陰極室的OH生成氫氧化鈉，H+直接在陰極上放電生成氫氣。

電解過程中向陽極室加入適量的高純度鹽酸以中和返遷的OH-，陰極室中應加入所需純水。在陰極室生成的高純燒鹼濃度為30%～32%（質量），可以直接作為液鹼產品，也可以進一步熬濃，製得固體燒鹼成品。

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氫氧化鈉的用途十分廣泛，在化學實驗中，除了用做試劑以外，由於它有很強的吸水性和潮解性，還可用做鹼性乾燥劑。氫氧化鈉在國民經濟中有廣泛應用，許多工業部門都需要氫氧化鈉。

使用氫氧化鈉最多的部門是化學葯品的製造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂製造業。另外，在生產染料、塑料、葯劑及有機中間體，舊橡膠的再生，制金屬鈉、水的電解以及無機鹽生產中，製取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等，也要使用大量的燒鹼。

❸ 工業鹼是不是危險物品

工業鹼是危險物品。具有極強腐蝕性，其溶液或粉塵濺到皮膚上，尤其是濺到粘膜，可產生軟痂，並能滲入深層組織。灼傷後留有瘢痕。濺入眼內，不僅損傷角膜，而且可使眼睛深部組織損傷。
如不慎濺到皮膚上立即用清水沖洗10min；如濺入眼內，應立即用清水或生理鹽水沖洗15min，然後再點入2%奴佛卡因。嚴重者速送醫院治療。
空氣中
燒鹼
粉塵最高容許濃度為0.5mg/m3。
操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長統膠靴等勞保用品。應塗以中性和疏水軟膏於皮膚上。生產車間應通風良好。
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工業鹼產品用途
1.用於造紙、纖維素漿粕的生產；
2.用於肥皂、合成洗滌劑、合成脂肪酸的生產以及動植物油脂的精煉。
3.紡織印染工業用作棉布退漿劑、煮煉劑和絲光劑。
4.化學工業用於生產硼砂、氰化鈉、甲酸、草酸、苯酚等。
5.石油工業用於精煉石油製品，並用於油田鑽井泥漿中。還用於生產氧化鋁、金屬鋅和金屬銅的表面處理以及玻璃、搪瓷、製革、醫葯、染料和農葯方面。
6.食品級產品在食品工業上用做酸中和劑，可作柑橘、桃子等的去皮劑，也可作為空瓶、空罐等容器的洗滌劑，以及脫色劑、脫臭劑。
7.還可用做鹼性乾燥劑。燒鹼在國民經濟中有廣泛應用，許多工業部門都需要燒鹼。使用燒鹼最多的部門是化學葯品的製造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂製造業。
另外，在生產染料、塑料、葯劑及有機中間體，舊橡膠的再生，制金屬鈉、水的電解以及無機鹽生產中，製取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等，也要使用大量的燒鹼。
參考資料來源：網路-工業鹼

❹ 火鹼是什麼東西

火鹼是氫氧化鈉的俗稱，為一種具有強腐蝕性的強鹼，是白色不透明的晶體。也稱苛性鈉、燒鹼、固
鹼、苛性蘇打。

有塊狀，片狀，粒狀和棒狀等。可作酸中和劑、配合掩蔽劑、沉澱劑、沉澱掩蔽劑、顯
色劑、皂化劑、去皮劑、洗滌劑等，用途非常廣泛。

火鹼的作用：

生產洗滌劑：氫氧化鈉被用於生產各種洗滌劑。

造紙：由於其鹼性特質，它被用於煮和漂白紙頁的過程。

人造纖維和紡織：棉織品用燒鹼溶液處理後，能除去覆蓋在棉織品上的蠟質、油脂、澱粉等物質，同時能增加織物的絲光色澤，使染色更均勻。

精煉石油：石油產品經硫酸洗滌後還含有一些酸性物質，必須用氫氧化鈉溶液洗滌，再經水洗，才能得到精製產品。

火鹼的危害：

在工業上，氫氧化鈉通常稱為燒鹼，或叫火鹼、苛性鈉。這是因為較濃的氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會腐蝕表皮，造成燒傷。它對蛋白質有溶解作用，有強烈刺激性和腐蝕性(由於其對蛋白質有溶解作用，與酸燒傷相比，鹼燒傷更不容易癒合)。

用0.02%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮損傷。小鼠腹腔內LD50: 40 mg/kg，兔經口LDLo: 500 mg/kg。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔;濺到皮膚上，尤其是濺到粘膜，可產生軟痂，並能滲入深層組織，灼傷後留有瘢痕;濺入眼內，不僅損傷角膜，而且可使眼睛深部組織損傷.

嚴重者可致失明;誤服可造成消化道灼傷，絞痛、粘膜糜爛、嘔吐血性胃內容物、血性腹瀉，有時發生聲啞、吞咽困難、休克、消化道穿孔，後期可發生胃腸道狹窄。由於強鹼性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應予以注意。

❺ 片鹼和固鹼的區別

片鹼，化學名氫氧化鈉，白色半透明片狀固體，為基本化工原料，廣泛用於造紙、合成洗滌及肥皂、粘膠纖維、人造絲及綿織品等輕紡工業方面，農葯、染料、橡膠和化學工業方面、石油鑽探，精煉石油油脂和提煉焦油的石油工業，以及國防工業、機械工業、木材加工、冶金工業，醫葯工業及城市建設等方面。還用於製造化學品、紙張、肥皂和洗滌劑、人造絲和玻璃紙，加工鋁礬土製氧化鋁，還用於紡織品的絲光處，水處理等。
固鹼，又稱氫氧化鈉(NaOH)，俗稱燒鹼、火鹼、苛性鈉，因另一名稱caustic soda而在香港稱為哥士的，常溫下是一種白色晶體，具有強腐蝕性。易溶於水，其水溶液呈強鹼性，能使酚酞變紅。氫氧化鈉是一種極常用的鹼，是化學實驗室的必備葯品之一。它的溶液可以用作洗滌液。

❻ 怎樣製造液鹼

別名：苛性鈉、燒鹼、火鹼、苛性曹達。
英文名：Sodium hydroxide
化學名稱：氫氧化鈉
分子式：NaOH
分子量：40.00
CASRN:1310-73-2
[編輯本段]【性質】
純品為無色透明液體。相對密度2.130，熔點3184.4℃，沸點1390℃。市售燒鹼有固態和液態兩種：純固體燒鹼呈白色，有片狀、塊狀、粒狀和棒狀，質脆；純液體燒鹼稱為液鹼，為無色透明液體。工業品多含雜質，主要為氯化鈉及碳酸鈉等，有時還有少量氧化鐵。當溶成濃液鹼後，大部分雜質會上浮液面，可分離除去。固體燒鹼有很強的吸濕性，易溶於水，溶解時放熱，所成溶液呈強鹼性，有滑膩的觸感和苦味，能使紅大氣層石蕊試紙變藍色，使酚酞溶液呈紅色。也易溶於乙醇及甘油，不溶於丙酮、乙醚、乙酸。與酸相遇則起中和作用而成鹽和水。有皂化油脂的能力，生成皂與甘油。極易吸收空氣中二氧化碳和水分變成碳酸鹽。與氯、溴、碘等鹵素發生歧化反應。與金屬鋁鋅及非金屬硅、硼等反應放出氫。腐蝕性極強，對皮膚、纖維、玻璃、陶瓷等均有腐蝕作用。純凈的氫氧化鈉為白色呈羽毛狀不透明固體結晶，一般工業品含有少量氯化鈉和碳酸鈉，呈白色稍帶淺色光澤固體結晶 。氫氧化鈉是最強的鹼類之一，與酸反應生成鈉鹽。氫氧化鈉吸濕性很強，放置空氣中能吸收大量的水份而潮解變成液鹼。
[編輯本段]【用途】
是重要的化工基礎原料，用途極廣。化學工業用於製造甲酸、草酸、硼砂、苯酚、氰化鈉及肥皂、合成脂肪酸、合成洗滌劑等。紡織印染工業用作棉布退漿劑、煮練劑、絲光劑和還原染料、海昌藍染料的溶劑。冶煉工業用製造氫氧化鋁、氧化鋁及金屬表面處理劑。儀器工業用作酸中和劑、脫色劑、脫臭劑。膠粘劑工業用作澱粉糊化劑、中和劑。另外，在搪瓷、醫葯、化妝品、製革、塗料、農葯、玻璃等工業都有廣泛應用。
[編輯本段]【安全與防護】
燒鹼屬一級無機鹼性腐蝕物品，危規編號：95001。液鹼用槽車或貯槽裝運；工業固鹼用鐵桶或其他密閉容器包裝，每桶凈重200kg,片鹼25 kg。包裝上有：「腐蝕性物品」標志。存放於通風、乾燥處。失火時可用水、黃砂及各種滅火器撲救。
燒鹼有極強腐蝕性，皮膚觸及時應立即用清水沖洗，濺入眼內時應立即用清水或生理鹽水沖洗15分鍾，嚴重時送醫院治療。

❼ 工業制氫氧化鈉

工業上氫氧化鈉製法

oheask LV92013-04-16

RT

滿意答案



wwmocmhi

LV9

2013-04-17

氫氧化鈉主要是由電解法電解氯化鈉水溶液製得，2NaCl+2H2 O==（通電）H2↑+Cl2 ↑+2NaOH 也可以通過化學法（苛化法）利用石灰乳與純鹼(Na2 CO3 )水溶液反應製得。化學法製得的燒鹼純度低，經濟效益差，目前只在少數國家有小規模生產。

各種方法生產的50％或73％氫氧化鈉溶液在降膜蒸發器內，用450℃熔融載熱體間接加熱,並加入蔗糖之類的還原劑，去除氯酸鹽雜質，可進一步濃縮，也可以在含鎳鑄鐵鍋內用直火加熱，蒸發濃縮成為熔融的無水氫氧化鈉。用鑄鐵鍋熬鹼時，加入少量硝酸鈉將雜質氧化，並加適量硫磺調色。熔融的氫氧化鈉可直接加入鐵桶凝成為整塊固鹼，也可經結片機或造粒塔製成片狀或珠、粒狀固鹼。商品氫氧化鈉有固體和液體兩種，簡稱固鹼和液鹼，後者有73％、50％、45％、42％和30％等規格。

由於氫氧化鈉生產工藝不同，使用要求不一，工業產品分為標准級和人造絲級。標准級含鹽量較高，隔膜法生產的50％液鹼含NaCl 1.0％～1.1％,供一般使用；人造絲級含鹽及其他雜質均較少，水銀法50％液鹼含NaCl在 50ppm以下，適合製造人造絲以及再生離子交換樹脂的需要。

❽ 燒鹼 氯鹼

化學名稱:氫氧化鈉
分子式:NaOH 分子量：39.997
物理化學性質：本產品屬強鹼，具有強烈的腐蝕性，常溫下30%的燒鹼為液體。與酸接觸能發生劇烈反應，放出大量的熱，能腐蝕金屬，浸蝕某些塑料、橡膠、和塗料。
用途：廣泛應用於洗滌劑、肥皂、造紙、印染、紡織、醫葯、染料、金屬製品、基本化工及有機化工工業。

氯鹼工業生產原料及工藝：主要是鹽水通過電解，就是粗鹽NaCl溶解在水裡，加入NaCO3,NaOH等除去
粗鹽中的Ga離子和Mg離子，通常NaCl濃度達到315g/l以上326以下,再通過預熱溫度達到75到85攝氏度。
然後直流電通過電解槽，電解，陰極產生H2,陽極產生Cl2；出來的電解液就是NaOH溶液了，然後根據需要
要蒸發到需要濃度。
產生的NaOH溶液就按需求方需要的濃度賣出，產生的H2和Cl2一般賣出一些，但一般氯鹼都有一些附加後期
工廠，用來生產聚氯乙烯，還有漂白粉，就是自產自購。
燒鹼是一種重要的基礎化工原料，從形態上可分為液體燒鹼(簡稱液鹼) 和固體燒鹼(簡稱固鹼) 兩種，而從氫氧化鈉質量分數上又可分為30%液鹼、32 %液鹼、42 %液鹼、45 %液鹼、50 %液鹼等和73 %固鹼、95 %固鹼、96 %固鹼、99 %固鹼、99. 5 %固鹼等系列產品。產品廣泛應用於輕工、化工、紡織、印染、醫葯、冶金、電力等部門。經過近幾年的快速發展，我國已成為全球燒鹼主要生產國(2004年燒鹼年產能力1196萬噸) ，商品量略有剩餘，每年出口30多萬t燒鹼供應國際市場。

國內燒鹼生產與市場現狀

1、燒鹼生產與產量

全國共有190多個燒鹼生產企業，遍布國內30 個省、市、自治區。我國燒鹼生產企業存在生產規模小、技術水平低、關鍵技術大都依靠進口的缺點，因此產品的競爭力弱。近幾年，隨著企業間兼並、重組及民營經濟的發展，企業開始走向規模化。燒鹼企業數量最多的是山東省，共有20 多個企業 。

2003年國內共有190 家企業生產燒鹼，平均產量為4.94 萬t，其中：10萬t以上的有24 家，合計產量為397。14 萬t，佔42%。2004年10月底，全國已形成燒鹼年產能力1196萬噸，2004年實際增加產能174萬噸，受電力、原鹽供應緊張影響，新增產能不能全部達產，2004全年實際增加產量約105萬噸。預計2005年將達1400 萬tPa，到2005 年下半年增產幅度會趨平穩，2010年前有擴產計劃的企業共91家，將新增產能633萬噸(含規劃項目128萬噸/年)。

目前市場消費結構及比例燒鹼的消費領域主要為輕工、化工、紡織，這三大行業每年消費的燒鹼量約占總量的76 % ，其餘領域包括醫葯、冶金、軍工、環保等行業。隨著經濟的發展，耗鹼行業的發展也發生很大變化，輕工、紡織行業呈下降趨勢，醫葯、精細化工、環保等新興行業發展較快。

2、燒鹼進、出口情況及表觀消費量

進出口方面目前由於國內企業缺乏大型液鹼貯運設施，國內燒鹼的出口量並不大。液鹼出口量較大的企業是上海氯鹼化工股份有限公司、齊魯石化股份公司氯鹼廠，固、片鹼出口主要集中在天津和四川。近幾年我國燒鹼進口量、出口量和表觀消費量見下表。

近幾年我國燒鹼進口量、出口量及表觀消費量

年份 產量萬t 進口量萬t 出口量萬t 庫存萬t 表觀消費量萬t 表觀消費量增長率P%
1999 年 572 2. 40 22. 00 20 532.00 —
2000 年 667 2. 59 17. 50 10 642.00 20. 68
2001 年 738 1. 69 41. 05 8 690. 63 7. 50
2002 年 827 11. 48 37. 85 15 785. 63 14. 38
2003 年 939 10. 53 37. 30 17 895. 23 13. 40

2004年，我國經濟保持較快速度的發展，GDP增長率達到9.5%，根據中國石化協會的統計，燒鹼的表觀需求量同比增長14.2%。
我國地域廣闊，各區域的經濟發展及市場情況存在著相當大的差異，各地氯鹼發展不均衡，氯鹼下游產品加工企業相對集中、對氯氣需求旺盛的地區，發展速度較快。在企業做大、做強思路的指導下，近幾年國內燒鹼產量迅速增加，國家實施西部大開發戰略及振興東北老工業基地，民營資本投資氯鹼行業，又興起了新一輪的氯鹼投資熱潮。

總的看來，目前在各企業不斷擴大規模的基礎上，我國燒鹼市場一直處於飽和狀態，價格相對穩定，波動不大，每年雖出口部分燒鹼以緩解國內市場，但今後一段時間內供大於求的局面仍將存在。伴隨著國際經濟一體化進程的加快，國內市場趨向於國際化，亞太地區過剩的燒鹼開始尋找出路，競爭將會空前激烈。在我國國民經濟持續健康發展、相關耗鹼項目的引進與開發、世界加工工廠的優勢以及PVC 等耗氯產品需求旺盛的強勁帶動下，燒鹼產量迅速提高，市場容量也會進一步增加。

3、燒鹼市場走勢分析

近幾年全球燒鹼總體走勢平穩，價格起伏不大；2000 年國內市場供求平衡，價格穩定。進入2001年，國際市場逐漸回升，尤其是受歐洲市場的拉動，國內燒鹼出口呈現良好態勢，出口量為41. 05 萬t ，達歷史最好水平，國內燒鹼供不應求，價格一路上揚。到2002 年，氯鹼企業紛紛擴產，市場投放量大幅增加，產品供大於求，致使價格快速下滑，6月份跌入谷底，之後又開始反彈，美國九·一一事件的發生對世界經濟造成嚴重的打擊， 燒鹼市場相應受挫。2003 年國內、國際市場低迷，直至下半年伴隨著世界經濟的復甦並在國內經濟快速發展的推動下，國內燒鹼市場才走出低谷。近期，由於石油、天然氣等能源價格大幅上漲，全球經濟復甦，燒鹼價格快速上漲。近幾年由於受世界經濟不景氣的影響，燒鹼需求疲軟，價格低迷，但2004年國內市場燒鹼價格逐步攀升。一季度受春運影響，價格先是慣性下滑，後止跌企穩；二季度隨著下游需求回升，價格先觸底反彈，後小幅波動；2004年下半年價格一路攀升，達到歷史新高。
市場預測與發展分析

1、2005年燒鹼市場預測

預測2005年國內市場燒鹼銷量將繼續增加

一是在下遊行業中，氧化鋁、粘膠纖維、造紙、染料等主要耗鹼行業將延續旺盛的需求態勢。據預測，全國燒鹼消費總量，2005年為1051萬噸，2006年為1150萬噸，2007年為1255萬噸，2008年為1367萬噸，2009年為1485萬噸，2010年為1611萬噸。

二是受運輸制約，液鹼區域市場特徵明顯。目前使用的液鹼汽車槽車運輸能力已減少50%以上，預計靠汽車運輸的用戶液鹼用量將萎縮。公路運輸緊張局勢，又會影響到水運、鐵運，使運輸費用全面提升，從而促使液鹼呈明顯的區域市場特徵。

三是從經濟運行趨勢分析，水、電、氣、煤、原鹽資源緊張狀況今年難改，能源和原材料將繼續緊缺，價格也將居高不下。預計2005年純鹼耗鹽1393萬噸，燒鹼耗鹽1184萬噸。從原鹽產能看，是大於需求的。但由於海鹽要到中春才能收鹽，加上有些海鹽產區受災以及有些項目在下半年投產，目前存在蓄意儲鹽現象。因此，在原鹽形成能力前，今年上半年，仍將暫時出現鹽產品供應緊張局面，原鹽價格也將保持高位，進口鹽用量將加大。原材料價格在2005年延續漲價態勢，燒鹼生產部分利潤將被原材料漲價因素蠶食，綜合收益將出現回落。

四是燒鹼與氯氣的平衡問題始終是氯鹼工業發展的恆定矛盾。電解鹽水溶液時，按固定質量比例(1∶0.88∶0.025)同時產出燒鹼和氯氣、氫氣，對燒鹼和氯氣的需求結構不一定符合燒鹼和氯氣的供給結構，因此出現了燒鹼和氯氣的供需平衡問題。由於液氯及其衍生物是氯鹼企業的利潤源泉，氯產品市場波動會直接牽動燒鹼價格起伏和裝置開工情況。

五是隔膜電解槽技改後，產量將增加。全國隔膜鹼產量占燒鹼總產量的67%左右。目前有許多氯鹼企業採用擴張陽極改性隔膜技術，生產電流由47千安提高到53千安，每噸隔膜鹼可節電70～140千瓦時，產量提高10%左右，預計2005年全國可增產近百萬噸燒鹼。
2、燒鹼市場發展趨勢分析

燒鹼作為高耗能的基礎化工原料，受經濟增長周期的影響很大，需求隨經濟增長而增長。從目前的投資狀況看，全球范圍內產品過剩和產品同質化趨勢使燒鹼市場競爭變得更加激烈。各企業在得到氯的同時，又為燒鹼的出路積極尋找對策，跨國化工巨頭利用資本、技術、管理等優勢，將在全球范圍內兼並、重組，走規模化之路，提高自己的競爭力。中國作為世界經濟的重要一員，中國的氯鹼將在國際經濟活動中發揮越來越重要的作用。著眼全球市場，積極參與國際分工及市場競爭，成為我國氯鹼企業的重要工作。未來的燒鹼市場會呈現以下特點。

(1) 國際化趨勢

隨著全球經濟的一體化和中國燒鹼生產能力的迅速提高，預計2006 年中國燒鹼生產能力將超過美國，躍居世界第一大燒鹼生產國。近期大批化工巨頭開始加大對華直接投資，全球化工基地的轉移將會刺激國內燒鹼消費量的增長，但生產能力增加過快會造成產需矛盾的進一步加劇。積極參與全球市場競爭及分工，快速進入國際化市場，尋找穩定的客戶資源，積極積累開發國際市場的經驗，成為燒鹼銷售的重要戰略。

(2) 區域化趨勢

各地氯鹼企業的發展、行業調整的變化、地區投資的發展、物流成本的影響，使得作為液體產品的燒鹼的銷售區域化明顯，各地區價格差異明顯，在區域市場內，各企業都將會加速培育自己的優勢市場，提高對市場的控制能力。

(3) 市場供需壓力大

隨著新建、擴建燒鹼生產裝置的陸續投產，預計2005 年全國燒鹼生產能力將達到1 400 萬tPa ，過快的增長使產品在國內市場難以消化掉。而且隨著PVC 等耗氯產品的發展，迫使燒鹼產量急速增加，市場壓力更大。

(4) 提高技術水平，降低成本是企業競爭的重要途徑

與國外先進企業相比，我國氯鹼企業的裝備、技術水平還有明顯的差距，先進技術(如制離子交換膜的工藝) 還掌握在少數跨國企業手中。企業管理水平低、技術創新能力弱，影響了企業的發展。未來的市場競爭主要在於成本的競爭，成本成為市場競爭的制高點。

(5) 能源、原材料對燒鹼的影響日趨重要

能源及原材料是影響燒鹼市場的兩個主要因素。原鹽是燒鹼生產的主要原料，占成本的17 %。同時，氯鹼行業屬高耗能行業，每生產1 t 隔膜鹼耗電2 580 kW·h ，占成本的81 %;生產1t 離子膜鹼耗電2 319 kW·h ，占成本的62 %。石油、原煤、原鹽的供應及價格的走勢將影響燒鹼的產需。