工業產品色彩設計受哪些因素影響

① 影響印刷品顏色的原因有那些

印刷影響顏色的原因是：
一、壓力不適引起的印刷色差
印刷壓力是油墨轉移的條件之一，由於印版表面不可能絕對平整的，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現濃淡不均現象。理想的印刷工藝是在「三平」的基礎上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良情況時，則需通過加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產生印刷色差和印品出現粘臟質量問題。所以，防止印刷色差的產生，應把握好印刷「三平」的基本條件，並採用均勻而又恆定的壓力進行印刷。如果是用凸版工藝（採用圓壓平或平壓平型機器）印刷大面積的圖版產品，最好要採用金屬型的底墊材料，這樣，其材料平整度和堅固性較好，印刷壓力比較穩定，有利於防止壓力變異引起的印刷色差。
二、墨輥不良引起的印刷色差
平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著至關緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產品應採用質量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期塗布於版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產品，印刷中應適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵。雜質得以清除，以保證油墨的均勻產地，防止印刷色差的產生。另一方面，應調整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印刷機設有幾組的串墨裝置，以實現均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢必造成傳墨不充分、不均勻，使印品橫向版面墨色出現濃淡不均情況。對此，應調整膠輥兩端的軸頭，使膠輥與鐵輥間達到均勻的接觸狀況，調整後可採用5絲的鋼片塞進膠輥與鐵輥間進行抽拉檢驗，抽拉鋼片時以有明顯的阻力感為度。此外，還要調整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調得過高時，版面得不到均勻，充足的油墨塗布量，並容易因著墨輥在版面打滑而產生印刷杠痕。若著墨輥調的過低時，版面上的油墨層將被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡後深的色差現象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應調整成平行而又均勻的接觸狀態，只有準確調整好著墨輥與版面間的接觸位置，才能確保印品墨色的均勻一致。
三、給墨裝置不良引起的印刷色差
當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現磨損變形，以及控制墨斗輥轉動的機構存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不穩定，也會引起印刷色差的產生，對此，應採取相應的措施予以處理，才能防止印刷色差的產生。此外，應注意合理條真給墨裝置，墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調整方式，一是通過調整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥間隙來實現；而是通過調整傳墨鐵棍的轉動弧度的大小來實現。油墨在較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵棍間隙調的過大，以免漏墨造成墨色不均。調整給墨量時，一般應將傳墨鐵棍的轉動弧度控制在其調節范圍的1/2之間，這樣可使印刷過程中的油墨濃度出現變化時，可靈活調整給墨量，以確保印品墨色的均勻一致，防止印刷色差問題的出現。
四、潤版因素不良引起的印刷色差
平版印刷工藝若潤版不適，也容易出現印刷色差現象。如當水輥存在偏心情況時，由於其與版面的接觸不一致，就容易使版面供水量大小出現差異。此外，水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質時，將會影響水輥的吸水性和對潤版液的均勻傳遞。再則，水斗裝置若出現漏水現象時，也會影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況存在，都會破壞版面油墨的均勻和穩定傳遞，使印品墨色出現差異。所以，潤版系統要保持良好的裝體，應經常清洗水墨輥，對使用老化的水輥絨套應予以更換，才能較好地防止印刷色差的產生。
五、油墨不良引起的印刷色差
工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。印刷時，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質量，並有效防止印刷粘臟故障的產生。若印刷墨層偏厚其粘度相應就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現象，進而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。另一方面，由於油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機運行時間的增長，以及印刷速度的加快，機器的摩擦系數隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其粘度也將相應下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產品前後墨色不一致而形成色差。所以，調墨時必須充分考慮到這些因素，要根據氣候溫度狀況和印刷機器特點，調整合適的油墨濃度，以減少印刷中產生色差的機會，使印刷墨色獲得相對的穩定。但在實際印刷過程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往剛開印的印品墨色較濃，隨後便逐漸淡化，這樣，可通過適當調整傳墨鐵棍的轉動角度，逐漸增加輸墨量，使前後印刷的墨色基本保持一致。調配間色和復色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調，以免印刷中因比重差異大而使墨斗里的油墨，產生「分層」（即沉澱與懸浮）現象造成印刷色差。為保持油墨的連續、均勻傳送，應經常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨。此外，印刷過程中由於墨斗中墨量明顯減少厚，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發生，生產中還應注意常給墨斗加墨，使墨斗中始終保持一定的油墨。為防止油墨粘稠度變異過於厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與鐵輥間的接觸不可過緊，膠輥也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量對油墨觸變性的影響，減少油墨出現淡化現象。
六、承印物材質不良引起的印刷色差
在日常印刷工藝中，我們可以發現承印物材質差異也是產生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會產生印刷色差問題。以壓紋鍍鋁紙為例，鍍鋁紙紙面的色相存在差異，都會造成印刷顯色效果上的不一致。所以，印刷彩色產品應盡量選用光澤度和色相一致的承印物。如果，客觀因素存在的情況下，同一批產品採用兩種色澤和光澤度不同的材料，應注意分開印刷，並在工藝上通過調整油墨色相和印刷壓力，使兩種材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的產生。
七、機器不良引起的印刷色差
工欲善其事，必先利其器。保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質量的可靠保證。但是，如果機器存在不良情況，如壓印系統工作不穩定，使每個印張的壓力不一致，以及輸紙系統不正常，印刷中頻繁出現空張、多張等故障現象時，也最容易引起印刷色差問題的出現。所以，平時應注意做好設備的維護和保養，要重視機器要害部位的潤滑工作，如滾筒軸等部位要防止磨損，使壓印機構保持良好的工作狀況，使印刷壓力保持恆定不變。要調整好飛達、氣泵裝置，使氣路暢通無阻印張吸送正常，確保輸紙張順暢不出現空張現象，這樣才能較好防止印刷色差的產生。
八、印版不良引起的印刷色差
印版是圖文復制質量的基礎要素之一，在印刷過程中，印版只有保持不變形、不磨損，才能較好地保證版面傳墨量的穩定。印刷過程中，若網點版面出現糊版或磨損而變形，線條出現磨損而擴大，這樣，由於版面吸墨量的改變，必然將使印品墨色出現偏差。所以，印刷彩色產品應注意控制好適度的印刷壓力，並調整好膠輥、水輥對印版的接觸壓力，防止因壓力過重加劇印版面的磨損，使前後印刷的產品墨色出現偏差。另一方面，應盡量採用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料進行印刷，這也是有效避免印刷中版面出現磨損變形的工藝措施之一，有利於較好地防止印刷色差的產生。
九、包襯不良引起的印刷色差
包塵是印跡轉移的媒介，對印刷墨色有很大的影響作用。如果，包襯彈性太差的話，隨著印刷次數的不斷增加，它逐漸出現下沉變形後就難以復位，那麼，就將使印品前後的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷過程中，包襯表面粘附一層油墨、紙屑等雜質，也會使印品墨色產生偏差。所以，印刷彩色產品應選具有一定彈性的包襯，並適時清洗橡皮布表面的印跡或紙屑，以防止因包襯不良引起的印刷色差。
十、光源特性及觀察角度不同對鑒別印品顏色的差異
通常鑒別印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光燈和白熾燈等光源。它們發出光源特性不同，發射的出的光顏色也就有所差異，如日光為醇白色，觀察顏色相對就較准確。日光燈的光白中帶青，近似日光。而白熾燈的光則有紅中帶有偏黃顏色，所以，難以准確進行鑒別顏色。日光和日光燈雖然有點相似，但在鑒別質量較高的色彩產品時，也應考慮兩者的差別。光線對鑒別墨色的影響，不僅在於光源的特性，還與光的強弱和照射的角度有很大關系。在同一光源下，被照射而遠者則弱。正確的照射角度，應當十入射角等於反射角，光照射在樣張上免不了有部分折射，但是對墨色並無多大影響，在鑒別印品墨色時，不論十白天或夜間都應在光源強弱程度和照射角度都相同的情況下進行。另一方面，在鑒別印品墨色時，特別是鍍鋁紙印刷品，印刷中途對照樣張顏色，應正確區別並列放置鑒別與重疊放置鑒別樣張顏色存在的偏色差異，如將印刷樣放在標准樣旁別進行比對顏色，因為觀察角度差異大，會產生一定的視覺誤差，容易造成墨色鑒別不準。而將印刷樣的墨色樣塊重疊放在標准樣上面進行比對，由於其觀察角度差異小，對顏色的鑒別相對較准。這一點筆者深有體會，如筆者在一次送商標樣（主標與背標底色相同）給客戶確認時，客戶在看了並列放置的標樣後，認為主標與背標的底色存在明顯色差，提出了異議。而筆者通過將背標疊放在主標的上面後，進行顏色比對即感到顏色比較接近，於是客戶終於簽字確認了。工藝實踐情況表明光源特性和觀察腳的的差異，將直接影響顏色的准確鑒別，所以，印刷顏色質量要求較高的產品，最好應安排在白天印刷，並且在比對顏色時，應採用多種角度反復進行觀察比較，以防止印刷過程中油墨控制不當，造成前後印刷產品墨色不一致。

② 影響物體色彩的因素有哪些

1、不透明的物體的顏色取決於它反射的色光，它反射與本體顏色相同的色光，吸收與本體不同的色光，紅色的物體只反射紅色光，而吸收其它所有的色光，只見紅色，如色光照在不透明物體身上，無紅色反射，唯一的藍色又被吸收，就成黑色;

2、透明物體的顏色取決於透過它的色光：它允許與自己顏色相同的色光透過，吸收與自己不同的色光。如紅色的透明物體只允許紅色光透過，而吸收其它所有的色光，只見紅色，如只有藍色光照在透明物體身上，無紅色透過，唯一的藍色又被吸收，就成了黑色。

③ 設計中影響配色方案的因素有哪些

1.可讀性和易讀性

文本呈現的內容感知直接決定了文本的可讀性和易讀性。可讀性通常用來形容某種書面語言閱讀和理解的容易程度，易讀性衡量的是用戶識別某個文本的速度和直觀程度。

2 .可訪問性

可訪問性通常指的是web或移動界面能盡可能多地貼合更多用戶的需求和偏好，讓普通用戶和有障礙的用戶都能順暢地使用。配色方案在很大程度上會影響可訪問性。關於如何選擇合適的配色方案，設計師需要考慮用戶的年齡，特殊的需求，還有一些殘障人士的需求，這些因素也可以決定背景和布局元素的配色選擇。

3 .清晰度

清晰度通常指的是用戶能夠在一個屏幕或界面中辨別核心細節的能力。如果有足夠的清晰度，導航條能夠簡單直觀地讓用戶快速掃描頁面布局，並且找到關鍵的信息區域和交互元素。用戶不需要花費很多精力去找他們想要的信息。

4. 響應性

界面的響應性，簡而言之，用戶能夠在不同的設備上正常使用頁面內的功能。有的在高解析度設備下的設計看起來還不錯，但是一到解析度低的設備上顯示的效果就大打折扣了。所以我們要考慮配色方案在不同設備上的展示效果，因為配色本身會涉及到色彩、形狀和內容的感知，所以在實現方案之前應該在不同的設備上進行測試。

以上就是影響配色的因素分析，希望上面的這幾個設計元素對你的平面設計之路有所幫助，更多內容請關注本平台，環球青藤小編將為您做及時的整理並發布在本平台上，大家記得及時查看哦!

④ 產品外觀設計有哪些相關因素

產品外觀設計是指對產品的形狀、圖案、色彩所做出的富有美感並適於工業應用的新設計。產品外觀設計要運用好材質、肌理、色彩、裝飾等因素。
(一)材質外觀
任何產品都是以一定的材料，通過相應的生產手段造出來的實在物體，除了形態設計之外，材質的好壞起了相當作用。這里的材質指材料的外觀質地。
材料與審美心理有密切的關系。審美是一種心理活動，但一切心理活動都是建立在生理基礎之上的。對材料的審美心理首先形成生理感受，通過視、觸，聽、臭、味等感官作媒介．並受環境制約。同一種材料，在不同的距離、光線、音響、色彩、溫度，濕度、速度的情況下，人的生理體驗大不相同，從而決定了最後審美心理的不同。而且。一種完全的鑒別能力往往需要靠兩種以上的感官共同行動而完成，靠對材料特性的記憶、經驗、聯想加以區別。
(二)表面肌理
肌理是人對工業品表面質量的反映，是一個復雜的生理、心理過程。按照心理學人對客觀具象生理、心理感受程序來分析，可以確立工業產品外觀質量諸因素的表達媒介肌理．其對人生理、心理感受的傳遞模式，
因此，對產品表面作肌理設計時，要考慮所設計的肌理形態、色彩、節奏、韻律等形象信息，能給人一定的快感，能使人產生美好的情緒釋放。
(三)色彩設計
色彩能使產品獲得成功，也能使產品歸於失敗。
對色彩的疏忽可以歸納為兩個方面：
其一是企業家往往不願深入到色彩的研究中去．認為色彩的研究應該是藝術上的事，而不是工業上的事情。然而事實上工業設計上的色彩運用有其非常獨特之處，因為大部分情況下，色彩的運用是與材料的選用緊密地結合在一起的。標准完全一樣的某種色使用在平滑的塑料表面與運用在粗糙的毛布上，給人的感覺是完全不一樣的。
其二是企業家在使用大量的資金將某一產品投入生產時，他們考慮的是較大的安全系數，所以一般情況下都按老規矩辦事。例如刮臉刀不使用紅色，因為據說紅色會使人想到血，使用在這里不吉利。但是，據專家們的看法，在人們的聯想中，顏色往往都是和形態結合在一起被考慮的。所以刮臉刀禁用紅色，不見得有太充分的理由。
工業產品的美是綜合形、色、材的美而形成的。據有關資料分析，人的視覺觸動，在觀察物體時最初的20秒內色感覺佔80％，而形體佔20％：兩分鍾後色彩60％，形體佔40％：5分鍾後，各佔一半，這種狀態將繼續保持。可見色彩給人的印象是最深刻的，具有先聲(色)奪人的魅力。

⑤ 產品設計中色彩有哪些重要作用

一、強調

其實色彩存在於我們生活的方方面面，比如看到明亮的顏色，我們的心情會很好，但是看到深沉的顏色，我們的心情也會隨之低落，所以，在產品設計中，色彩的影響力是不容小覷的，色彩第一進入人眼，也是更加讓用戶記憶深刻，有研究表明，用戶在讀取文字時候與看顏色相比，顏色更易記住。

二、區分

界面排版設計中，除了通過留白，大小來區分層級關系，色彩也是一個比較重要因素。不同的顏色能夠讓用戶的視覺感受有所不同。

三、增強

優質的色彩搭配，能夠增強用戶的購買欲，相反，如果你的設計不那麼出彩的話，有很大的可能會降低用戶對於產品的購買慾望。

關於產品設計中色彩有哪些重要作用，環球青藤小編今天就和您暫時分享到這里了。如果您對網站設計、頁面排版、圖像處理方面比較感興趣，希望分享的這篇文章可以給您的學習或工作提供幫助。如若您還想了解更多關於平面設計的素材及技巧等內容，可以點擊本站的其他文章進行學習。

⑥ 印刷工藝流程及其影響顏色的原因是什麼

印刷工藝流程分為三個階段：
印前→指印刷前期的工作，一般指攝影、設計、製作、排版、輸出菲林打樣等；
印中→指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程；
印後→指印刷後期的工作，一般指印刷品的後加工包括過膠(覆膜)、過UV、過油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、裁切等，多用於宣傳類和包裝類印刷品。
印刷影響顏色的原因是：
一、壓力不適引起的印刷色差
印刷壓力是油墨轉移的條件之一，由於印版表面不可能絕對平整的，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現濃淡不均現象。理想的印刷工藝是在「三平」的基礎上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良情況時，則需通過加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產生印刷色差和印品出現粘臟質量問題。所以，防止印刷色差的產生，應把握好印刷「三平」的基本條件，並採用均勻而又恆定的壓力進行印刷。如果是用凸版工藝（採用圓壓平或平壓平型機器）印刷大面積的圖版產品，最好要採用金屬型的底墊材料，這樣，其材料平整度和堅固性較好，印刷壓力比較穩定，有利於防止壓力變異引起的印刷色差。
二、墨輥不良引起的印刷色差
平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著至關緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產品應採用質量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期塗布於版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產品，印刷中應適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵。雜質得以清除，以保證油墨的均勻產地，防止印刷色差的產生。另一方面，應調整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印刷機設有幾組的串墨裝置，以實現均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢必造成傳墨不充分、不均勻，使印品橫向版面墨色出現濃淡不均情況。對此，應調整膠輥兩端的軸頭，使膠輥與鐵輥間達到均勻的接觸狀況，調整後可採用5絲的鋼片塞進膠輥與鐵輥間進行抽拉檢驗，抽拉鋼片時以有明顯的阻力感為度。此外，還要調整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調得過高時，版面得不到均勻，充足的油墨塗布量，並容易因著墨輥在版面打滑而產生印刷杠痕。若著墨輥調的過低時，版面上的油墨層將被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡後深的色差現象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應調整成平行而又均勻的接觸狀態，只有準確調整好著墨輥與版面間的接觸位置，才能確保印品墨色的均勻一致。
三、給墨裝置不良引起的印刷色差
當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現磨損變形，以及控制墨斗輥轉動的機構存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不穩定，也會引起印刷色差的產生，對此，應採取相應的措施予以處理，才能防止印刷色差的產生。此外，應注意合理條真給墨裝置，墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調整方式，一是通過調整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥間隙來實現；而是通過調整傳墨鐵棍的轉動弧度的大小來實現。油墨在較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵棍間隙調的過大，以免漏墨造成墨色不均。調整給墨量時，一般應將傳墨鐵棍的轉動弧度控制在其調節范圍的1/2之間，這樣可使印刷過程中的油墨濃度出現變化時，可靈活調整給墨量，以確保印品墨色的均勻一致，防止印刷色差問題的出現。
四、潤版因素不良引起的印刷色差
平版印刷工藝若潤版不適，也容易出現印刷色差現象。如當水輥存在偏心情況時，由於其與版面的接觸不一致，就容易使版面供水量大小出現差異。此外，水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質時，將會影響水輥的吸水性和對潤版液的均勻傳遞。再則，水斗裝置若出現漏水現象時，也會影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況存在，都會破壞版面油墨的均勻和穩定傳遞，使印品墨色出現差異。所以，潤版系統要保持良好的裝體，應經常清洗水墨輥，對使用老化的水輥絨套應予以更換，才能較好地防止印刷色差的產生。
五、油墨不良引起的印刷色差
工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。印刷時，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質量，並有效防止印刷粘臟故障的產生。若印刷墨層偏厚其粘度相應就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現象，進而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。另一方面，由於油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機運行時間的增長，以及印刷速度的加快，機器的摩擦系數隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其粘度也將相應下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產品前後墨色不一致而形成色差。所以，調墨時必須充分考慮到這些因素，要根據氣候溫度狀況和印刷機器特點，調整合適的油墨濃度，以減少印刷中產生色差的機會，使印刷墨色獲得相對的穩定。但在實際印刷過程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往剛開印的印品墨色較濃，隨後便逐漸淡化，這樣，可通過適當調整傳墨鐵棍的轉動角度，逐漸增加輸墨量，使前後印刷的墨色基本保持一致。調配間色和復色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調，以免印刷中因比重差異大而使墨斗里的油墨，產生「分層」（即沉澱與懸浮）現象造成印刷色差。為保持油墨的連續、均勻傳送，應經常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨。此外，印刷過程中由於墨斗中墨量明顯減少厚，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發生，生產中還應注意常給墨斗加墨，使墨斗中始終保持一定的油墨。為防止油墨粘稠度變異過於厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與鐵輥間的接觸不可過緊，膠輥也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量對油墨觸變性的影響，減少油墨出現淡化現象。
六、承印物材質不良引起的印刷色差
在日常印刷工藝中，我們可以發現承印物材質差異也是產生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會產生印刷色差問題。以壓紋鍍鋁紙為例，鍍鋁紙紙面的色相存在差異，都會造成印刷顯色效果上的不一致。所以，印刷彩色產品應盡量選用光澤度和色相一致的承印物。如果，客觀因素存在的情況下，同一批產品採用兩種色澤和光澤度不同的材料，應注意分開印刷，並在工藝上通過調整油墨色相和印刷壓力，使兩種材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的產生。
七、機器不良引起的印刷色差
工欲善其事，必先利其器。保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質量的可靠保證。但是，如果機器存在不良情況，如壓印系統工作不穩定，使每個印張的壓力不一致，以及輸紙系統不正常，印刷中頻繁出現空張、多張等故障現象時，也最容易引起印刷色差問題的出現。所以，平時應注意做好設備的維護和保養，要重視機器要害部位的潤滑工作，如滾筒軸等部位要防止磨損，使壓印機構保持良好的工作狀況，使印刷壓力保持恆定不變。要調整好飛達、氣泵裝置，使氣路暢通無阻印張吸送正常，確保輸紙張順暢不出現空張現象，這樣才能較好防止印刷色差的產生。
八、印版不良引起的印刷色差
印版是圖文復制質量的基礎要素之一，在印刷過程中，印版只有保持不變形、不磨損，才能較好地保證版面傳墨量的穩定。印刷過程中，若網點版面出現糊版或磨損而變形，線條出現磨損而擴大，這樣，由於版面吸墨量的改變，必然將使印品墨色出現偏差。所以，印刷彩色產品應注意控制好適度的印刷壓力，並調整好膠輥、水輥對印版的接觸壓力，防止因壓力過重加劇印版面的磨損，使前後印刷的產品墨色出現偏差。另一方面，應盡量採用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料進行印刷，這也是有效避免印刷中版面出現磨損變形的工藝措施之一，有利於較好地防止印刷色差的產生。
九、包襯不良引起的印刷色差
包塵是印跡轉移的媒介，對印刷墨色有很大的影響作用。如果，包襯彈性太差的話，隨著印刷次數的不斷增加，它逐漸出現下沉變形後就難以復位，那麼，就將使印品前後的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷過程中，包襯表面粘附一層油墨、紙屑等雜質，也會使印品墨色產生偏差。所以，印刷彩色產品應選具有一定彈性的包襯，並適時清洗橡皮布表面的印跡或紙屑，以防止因包襯不良引起的印刷色差。
十、光源特性及觀察角度不同對鑒別印品顏色的差異
通常鑒別印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光燈和白熾燈等光源。它們發出光源特性不同，發射的出的光顏色也就有所差異，如日光為醇白色，觀察顏色相對就較准確。日光燈的光白中帶青，近似日光。而白熾燈的光則有紅中帶有偏黃顏色，所以，難以准確進行鑒別顏色。日光和日光燈雖然有點相似，但在鑒別質量較高的色彩產品時，也應考慮兩者的差別。光線對鑒別墨色的影響，不僅在於光源的特性，還與光的強弱和照射的角度有很大關系。在同一光源下，被照射而遠者則弱。正確的照射角度，應當十入射角等於反射角，光照射在樣張上免不了有部分折射，但是對墨色並無多大影響，在鑒別印品墨色時，不論十白天或夜間都應在光源強弱程度和照射角度都相同的情況下進行。另一方面，在鑒別印品墨色時，特別是鍍鋁紙印刷品，印刷中途對照樣張顏色，應正確區別並列放置鑒別與重疊放置鑒別樣張顏色存在的偏色差異，如將印刷樣放在標准樣旁別進行比對顏色，因為觀察角度差異大，會產生一定的視覺誤差，容易造成墨色鑒別不準。而將印刷樣的墨色樣塊重疊放在標准樣上面進行比對，由於其觀察角度差異小，對顏色的鑒別相對較准。這一點筆者深有體會，如筆者在一次送商標樣（主標與背標底色相同）給客戶確認時，客戶在看了並列放置的標樣後，認為主標與背標的底色存在明顯色差，提出了異議。而筆者通過將背標疊放在主標的上面後，進行顏色比對即感到顏色比較接近，於是客戶終於簽字確認了。工藝實踐情況表明光源特性和觀察腳的的差異，將直接影響顏色的准確鑒別，所以，印刷顏色質量要求較高的產品，最好應安排在白天印刷，並且在比對顏色時，應採用多種角度反復進行觀察比較，以防止印刷過程中油墨控制不當，造成前後印刷產品墨色不一致。
綜上所述，正確認識產生印刷色差的若干因素，通過把好印刷工藝十和操作技術關，不僅可有效地避免這樣或那樣的印刷弊病的產生，而且可較好地保證彩色印刷品的墨色質量。

⑦ 什麼是產品外觀設計，都有哪些相關因素

產品外觀設計是指對產品的形狀、圖案、色彩或者其結合所做出的富有美感並適於工業上應用的新設計。產品外觀設計的因素，產品外觀設計要運用好材質、肌理、色彩、裝飾等因素。
(一)材質外觀
任何產品都是以一定的材料，通過相應的生產手段造出來的實在物體，除了形態設計之外，材質的好壞起了相當作用。這里的材質指材料的外觀質地。
材料與審美心理有密切的關系。審美是一種心理活動，但一切心理活動都是建立在生理基礎之上的。對材料的審美心理首先形成生理感受，通過視、觸，聽、臭、味等感官作媒介．並受環境制約。同一種材料，在不同的距離、光線、音響、色彩、溫度，濕度、速度的情況下，人的生理體驗大不相同，從而決定了最後審美心理的不同。而且。一種完全的鑒別能力往往需要靠兩種以上的感官共同行動而完成，靠對材料特性的記憶、經驗、聯想加以區別。
(二)表面肌理
肌理是人對工業品表面質量的反映，是一個復雜的生理、心理過程。按照心理學人對客觀具象生理、心理感受程序來分析，可以確立工業產品外觀質量諸因素的表達媒介肌理．其對人生理、心理感受的傳遞模式，
因此，我們對產品表面作肌理設計時，要考慮所設計的肌理形態、色彩、節奏、韻律等形象信息，能給人一定的快感，即能使人產生美好的情緒釋放。
(三)色彩設計
色彩設計對產品很重要。色彩能使產品獲得成功，也能使產品歸於失敗。不幸的是直到現在，色彩仍往往是我國工業設計的「灰姑娘」。在開發一項產品的研究報告中，占據大量篇幅的總是工程背景，色彩則很少被提及，而且常常是事後才來考慮，也沒有嚴格的檢驗制度和標准。
對色彩的疏忽可以歸納為兩個方面：
其一是企業家往往不願深入到色彩的研究中去．認為色彩的研究應該是藝術上的事，而不是工業上的事情。然而事實上工業設計上的色彩運用有其非常獨特之處，因為大部分情況下，色彩的運用是與材料的選用緊密地結合在一起的。標准完全一樣的某種色使用在平滑的塑料表面與運用在粗糙的毛布上，給人的感覺是完全不一樣的；同樣的玻璃瓶，同一種色彩用在發烏的玻璃上與用在發旁的玻璃上感覺也迥異；反過來說，即使完全相同的材料，使用其上的色彩不同，效果就會有明顯的差別，例如白色的轎車看起來總是不如黑色的轎車那樣光彩照人．有氣派。
其二是企業家在使用大量的資金將某一產品投入生產時，他們考慮的是較大的安全系數，所以一般情況下都按老規矩辦事。例如刮臉刀不使用紅色，因為據說紅色會使人想到血，使用在這里不吉利。但是，據專家們的看法，在人們的聯想中，顏色往往都是和形態結合在一起被考慮的。所以刮臉刀禁用紅色，不見得有太充分的理由。
工業產品的美是綜合形、色、材的美而形成的。據有關資料分析，人的視覺觸動，在觀察物體時最初的20秒內色感覺佔80％，而形體佔20％：兩分鍾後色彩60％，形體佔40％：5分鍾後，各佔一半，這種狀態將繼續保持。可見色彩給人的印象是最深刻的．具有先聲(色)奪人的魅力。

⑧ 色彩的三個屬性分別受哪些因素影響

光源色的影響，物體本身質感、固有色……最後是環境色的影響。這就是三個屬性的影響。

⑨ 工業產品造型設計論文

機械產品的造型設計，屬於「工業設計」范疇。工業設計是近代一門新興的邊緣學科，它是應用工程技術和藝術手段設計、塑造產品的形象，並將其最後統一在產品的功能、結構、工藝、宜人性、視覺傳達、市場關系等而取得人—機(產品)—環境和諧的一項創造性設計。隨著時代的前進，科學技術的發展，人們審美觀念的提高與變化，機械產品的造型設計和其它工業產品一樣，不斷地向高水平發展變化。影響產品造型設計的因素很多，但是，現代產品的造型設計，主要強調滿足人和社會的需要，使美觀大方、精巧宜人的產品，為人們生活生產活動，並提高整個社會物質文明和精神文明水平。這是現代工業產品造型設計的主要依據和出發點。
1.機械產品造型的時代性
人們處在不同的時代，有著不同的精神嚮往，當機械產品的造型形象具有時代精神意義，符合時代特徵，這些具有特殊感染力的「形」、「色」、「質」就會表現出產品體現時代科學水平與當代審美觀念的時代特徵，這就是產品的時代性。
40年代，二戰結束前後，由於戰爭帶來的動盪和苦難，人們的心情沉重，希望有一個和平、安全的環境，所以，當時的機械產品，多採用具有柔和感的弧線形，出現了對「流線型」產品為時尚，並由此而形成該時代工業造型的特點。
50年代，由於人的生理和二戰等原因，人們厭倦了臃腫、富有張力感的流線型，視覺心理上渴望能夠得到一些平復和舒展；工業產品造型順應大多數人們的意念(當然科技的發展也逐漸地打破了「流線型」的壟斷)，而逐漸地將曲線拉直，於是出現了一種具有直線加大麴率特點的時代造型。
60年代～70年代，由於科技的進一步發展，特別是大批新材料、新工藝的出現，使得產品造型在製作工藝上又具有了精煉，簡潔、肯定和變化方直的可能；於是出現了方直的矩形及其後以斜破直、以動破靜打破方直一統的梯形造型，活躍了視覺藝術的氣氛。
80年代後，更由於大規模集成電路、數控、微機、機電一體化等技術形式日新月異，塑料電鍍、工程注塑等新材料、新工藝層出不窮，工業呈更大、更高的發展趨勢。在這種多元的大好形勢下，人們從理智到觀念上的審美要求和標准都正在或將要發生質的轉變。作為產品造型，真實地反映人們對於高科技大膽執著的追求，選用幾何體造型，使布局和構成更加簡潔明快、理智抽象、充滿幾何美和數理美意味的多樣化表現，自然而然地成為了現代產品造型的時尚。
2產品色彩設計和比例設計
在產品造型設計中，須著重考慮色彩和比例設計兩個原則問題。
2.1色彩設計
色彩在整個產品的形象中，最先作用於人的視覺感受，可以說是「先聲奪人」。產品色彩如果處理得好，可以協調或彌補造型中的某些不足，使之如花似錦，更加完美，很容易博得消費者的青睞，而收到事半功倍的效果。反之，如果產品的色彩處理不當，則不但影響產品功能的發揮，破壞產品造型的整體美，而且很容易破壞人的工作情緒，使人出現一些枯燥、沉悶、冷漠、甚至沮喪的心情，分散了操作者的注意力，降低工作效率。所以，產品的造型中，色彩設計是一項不容忽視的重要工作，其色調的選擇是至關重要的。
色調就是一眼看上去工業產品所具有的總體色彩感覺，它可以表現出生動、活潑，也可以表現出精細、莊重，還可以表現為冷漠、沉悶或是親切、明快等等。色調的選擇應格外慎重，一般可根據產品的用途、功能、結構、時代性及使用者的好惡等，藝術地加以確定，確定的標準是色形一致，以色助形，形色生輝。比如：飛機的用途和功能是載客載物在高空高速地飛行，所以它的主調色彩一般都處理為高明高彩的銀白色，很容易地使人感覺到飛機的輕盈和精細，這就是形色一致，而且色助於形；如果相反，把飛機塗成黑灰色主調，則很容易地使人懷疑它笨重得是否能夠飛得起來，這就是色破壞了形，色調選得不對。
正確的比例和尺度是完美造型的基礎和框架。一般地講，比例只要在不違背產品功能和物質技術條件的前提下，就可呈多種變化組合形式，展現造型整體與局部或局部與局部之間，諸如大小粗細長短的量變關系。尺度則比較固定，它是專指造型物尺寸與人體尺寸或是某種標准之間適應的程度和范圍。造型若只有良好的比例而無正確的固定的尺度去約束，則該設計肯定會歸於失敗。所以，正確造型設計的次序應該首先確定尺度，然後根據尺度確定和調整造型物的比例。比如：橋的護攔、機床的護罩、汽車的車箱、自行車的車座、自來水筆的筆桿，都是首先要考慮到該造型物的尺度，即人體尺寸適應的長、寬、高、直徑等，然後才是該造型物的比例和細部調整。
機械產品造型常用的幾種比例關系有：
(1)黃金分割
(2)均方根比例
(3)模度理論

⑩ 色彩要素對產品造型設計的影響

隨著社會經濟的發展，人們的生活水平有了很大的提高，人們更渴望好的產品出現，以適應時代的潮流，而現在市場上的產品差強人意，色彩心理尤其嚴重。人們在談及到一款產品設計時，經常會用到「挺漂亮的」，「有創意」，「有點意思」等等詞彙，其實從審美心理學的角度來講，這些詞彙都是對於設計師、產品和受眾之間的情感徵兆的描述。選擇該論文題目是自己對社會現象得認識了解，是自己對產品造型的體會，通過自己的總結，使大眾對設計中色彩的應用有深刻得認識，並觀注設計的發展趨勢。