工業管道工程有哪些國標

㈠ gbj 235-1982 《工業管道工程施工及驗收規范》是現行版本嗎

GBJ 235-1982 工業管道工程施工及驗收規范 金屬管道篇，已廢止，被GB 50235-1997替代，現行版本是：GB 50235-2010 工業金屬管道工程施工規范。

㈡ 工業管道工程施工及驗收規范有哪些

GB 50184-2011 工業金屬管道工程施工質量驗收規范》
GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》

㈢ 管道焊接的具體要求有什麼，有沒有國家標准，國家標準的要求是什麼

不同行業，各部委都有各自的規定，但多數不同級別的焊接接頭，對夾渣，氣孔，粘合，未透，咬邊。焊縫高度。有要求高的對金相，晶體的粒度等提出要求。當然還有的要求作機械性能試驗，如拉，壓，面彎，背彎等。
如常見的『蒸汽鍋爐安全技術監察規程』一書本附錄里就有對『焊接式藝評定』。

㈣ 壓力容器，焊接管道按國標是多少，GB53023—97

一、 焊接鋼管
1. 低壓流體輸送用焊接鋼管，國標編號：GB/T 3092-1993。工程直徑6～150mm，使用溫度0～200°C，普通管道用於PN≤1.0MPa，加厚管用於PN≤1.6MPa。
2. 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管，國標編號：GB/T 3091-1993。工程直徑6～150mm，使用溫度0～200°C，普通管道用於PN≤1.0MPa，加厚管用於PN≤1.6MPa。
3. 直縫電焊鋼管，國標編號：GB/T 13793-1992。工程直徑200～2000mm，使用溫度-15～300°C，管道壓力用於PN≤1.6MPa。
4. 螺旋縫焊接鋼管，國標編號：SYS5036～5039-93。工程直徑200～2000mm，使用溫度-15～300°C，管道壓力用於PN≤1.6MPa。
5. 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管，國標編號：GB 12771-1991。
二、 無縫鋼管
1. 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差，國標編號：GB/T 17395-1998。
2. 結構用無縫鋼管，國標編號：GB 8162-1999。工程直徑5～6000mm，使用溫度-40～475°C，管道壓力用於PN≤10MPa。
何謂焊接鋼管?
焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過捲曲成型後焊接製成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低於無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
1.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用於輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用於輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。
3.普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業與民用建築、安裝機器設備等電氣安裝工程中用於保護電線的鋼管。
4.直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用於承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，並可節約鋪設管線的投資。主要用於輸送石油、天然氣的管線。

㈤ 鋼管的國家標准有哪些

國標鋼管執行標准：

1、結構用無縫鋼管:GB8162-2008

2、輸送流體用地縫鋼管:GB8163-2008

3、鍋爐用無縫鋼管:GB3087-2008

4、鍋爐用高壓無縫管:GB5310-2008(ST45.8-Ⅲ型)

5、化肥設備用高壓無縫鋼管:GB6479-1999

6、地質鑽探用無縫鋼管:YB235-70

7、石油鑽探用無縫鋼管:YB528-65

8、石油裂化用無縫鋼管:GB9948-88

9、石油鑽鋌專用無縫管:YB691-70

10、汽車半軸用無縫鋼管:GB3088-1999

11、船舶用無縫鋼管:GB5312-1999

12、冷拔冷軋精密無縫鋼管:GB3639-1999

13、各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo

• 另外，還有GB/T17396-1998(液壓支柱用熱軋無縫鋼管)、GB3093-1986(柴油機用高壓無縫鋼管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷軋精密無縫鋼管)、GB/T3094-1986(冷拔無縫鋼管異形鋼管)、GB/T8713-1988(液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管)、GB13296-1991(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管)、GB/T14975-1994(結構用不銹鋼無縫鋼管)、GB/T14976-1994(流體輸送用不銹鋼無縫鋼管)GB/T5035-1993(汽車半軸套管用無縫鋼管)、API SPEC5CT-1999(套管和油管規范)等。

㈥ 工業管道等級如何劃分

工管道按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。

一、符合下列條件之一的工業管道為GC1 級:

a) 輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道;

b) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa 的管道;

c) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa 且設計溫度大於等於400℃的管道;

d) 輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa 的管道。

二、符合下列條件之一的工業管道為GC2 級:

a) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力

P<4.0MPa 的管道;

b) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道;

c) 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道;

d) 輸送流體介質，設計壓力P<10.0Mpa 且設計溫度<400℃的管道;

三、符合下列條件的工業管道為GC23級:

輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力≤1.0MPa且設計溫度高於-20℃但不高於186℃的管道。

工業管道通常按照介質的壓力、溫度、性質分類。

(6)工業管道工程有哪些國標擴展閱讀：

工業管道應用范圍廣闊、種類繁多、是一個系統，工業管道的概念包括了：連接的設備設施、管子、閥門、管件、支吊架等內容。是與航空、公路、鐵路並稱的最重要的運輸系統之一。

一級企業：可承擔各類管道工程及其配套工程的施工。

二級企業：可承擔直徑1.6米及以下混凝土管道和直徑250毫米及以下其他各類管道工程；80米及以下管道穿、跨越工程；2萬立方米及以下儲罐製作、安裝工程。

三級企業：可承擔直徑1.4米及以下混凝土管道和直徑150毫米及以下其他管道工程；50米及以下管道穿、跨越工程；1萬立方米及以下儲罐製作、安裝工程。

註：

1、管道工程內容包括：輸送原油、成品油、天然氣、燃氣、熱力、礦漿、灰漿、輸水、供水、排水等各類介質的鋼管道、鑄鐵管道、玻璃鋼管道、混凝土管道等的製作與安裝，以及與其配套的站場工程。

2、管道機械設備主要指吊管機、彎管機、內對口器、水平鑽孔機、高、中壓試壓設備；1.2米以上混凝土管道機械施工設備主要指16噸以上自行式起重機、挖掘機。

管道直徑指公稱直徑。

管道提供了從一種進程向另一種進程傳輸數據的有效方法,但是,管道還是存在一些不足:

①因為讀數據的同時也將數據從管道移去,因此管道不能用來對多個接受者廣播數據。

②如果一個管道有多個讀進程,那麼寫進程不能發送數據到指定的讀進程。同樣,如果有多個寫進程,那麼沒有方法來判別是它們中的哪一個發送的數據。

分類：

1、按材料分類：金屬管道和非金屬管道。

2、按設計壓力分類：真空管道、低壓管道、高壓管道、超高壓管道。

3、按輸送溫度分類：低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

4、按輸送介質分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸鹼管道、鍋爐管道、製冷管道、凈化純氣管道、純水管道。

㈦ 鋼質管道現執行哪些規范標准

1.
工業管道執行《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（gb50235-97)。
2.
建築水暖管道執行《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規范》（gb50242-2002)。
3.
室外給水管道、市政給水管道執行《給排水管道工程施工及驗收規范》（gb50268-2008)。
4.
供熱管道執行《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》（cjj28-2004)。
5.
自動噴水滅火系統執行《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》（gb50261-2005)。
6.
室內燃氣管道執行《城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范》（cjj94-2003)。
7.
室外燃氣管、城鎮燃氣管道道執行《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》（cjj33-2005)。

㈧ 有關管道尺寸的標准有哪些

有關管道尺寸的標准有公稱尺寸、公稱直徑、公稱外徑和公稱壁厚等。
（1）
管道元件的DN（公稱直徑）的標准——GB/T1047—2005。
（2）塑料管公稱外徑dn的允許值
——GB/T4217-2008。
（3）
常用無縫鋼管規格尺寸——GB/T17395－2008。

㈨ gb50235最新版是哪一年

最新版為gb50235-2017工業金屬管道工程施工規范。

為提高工業金屬管道工程的施工水平，加強工業金屬管道工程施工過程的質量控制，保證施工質量，制定本規范。本規范適用於設計壓力不大於42MPa，設計溫度不超過材料允許使用溫度的工業金屬管道工程的施工。

現批准《工業金屬管道工程施工規范》為國家標准，編號為GB 50235-2010，自2011年6月1日起實施。其中，第1.0.5、8.6.1（2）、8.6.6（1）條（款）為強制性條文，必須嚴格執行。原《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-1997同時廢止。

相關內容

6．0．1工業金屬管道及管道組成件的焊接與焊後熱處理除應符合本章的規定外，尚應符合現行國家標准《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB 50236的有關規定。

6．0．2工業金屬管道焊縫位置應符合下列規定：

1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱尺寸小於150mm時，不應小於管子外徑，且不小於100mm。

2除採用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不應小於管子外徑，且不得小於100mm。

3管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑。