工業注塑工藝誤差大概在多少

⑴ 注塑機里，誤差量和誤差百分比什麼意思

誤差量，就是正負多少克
誤差百分比，有個適用范圍，在注塑量為多少克到多少克之間，實際注塑量與理論注塑量之間的差距百分比。
比如說，我們標定，一次向模具注塑15克，實際上，只向模具注塑14.5，那麼誤差百分比就是0.5/15*100%，即3.3%左右，符合國標。

⑵ 怎麼看注塑機的精密度

1、一般精密注塑機有兩個指標：—是製品尺寸的重復誤差，另一個是製品的重復重量誤差。
2、前者由於尺寸大小和製品厚薄不同難以比較，而後者代表了注塑機製造廠商的綜合水平。—般普通注塑機的重量重復誤差在1％左右，較好的機器可達到O.8％，低於0.5％的為精密機，小於0.3％的為超精密機，資料報道國際最高水平為小於O.15％。精密注射機要求製品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內，許多精密注塑還要求注塑機具有高的注射壓力和注射速度；要求合模系統具有足夠大的剛性和鎖模精度；要求對壓力、流量、溫度、計量等參數都能控制精確到相應的精度；採用多級或無級注射；保證成型工藝的再現條件和製品的重復精度等。
3、注塑製品成型重量重復精度達到穩定性，包含3 個方面內容: 塑化量的重復精度、 注射量的重復精度及模具的溫控性能。而影響這些精度的又有很多，最主要的注塑機的整機製造和裝配精度，以及注塑機螺桿、電器、液壓等原件配置的好壞，模具的好壞等。

⑶ 注塑塑料件一般標准公差是什麼

注塑塑料件參考的一般標准公差是GB-T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差。

⑷ 注塑行業，圓度公差一般是多少，外徑4MM

看圖紙要求的。看產品形狀的，形狀規則的圓度就高，可以5絲。
形狀不規則的，收縮成橢圓的，10絲以上。
對於注塑的話，10絲誤差很正常。

⑸ 塑料模具加工一般能達到的精度是多少啊

塑料模具精度一般在0.02之內。

加工塑料模具精度表現以下幾個方面：

1、採用高速切削機床、刀具和工藝，可加工淬硬材料。對於小型塑料模具，在材料熱處理後，粗、精加工可以在一次裝夾中完成;對於大型塑料模具，在熱處理前粗加工和半精加工，熱處理淬硬後精加工。

2、硬切削加工最後成型表面，提高表面質量、形狀精度(不僅表面粗糙度低，而且表面光亮度高)，用於復雜曲面的塑料模具加工更具優勢。

3、採用專業塑料模具加工設備、先進機床、件發熱少、切削力減小，熱變形小，結合CAD/CAM技術用於快速加工電極，特別是形狀復雜、薄壁類易變形的電極。

(5)工業注塑工藝誤差大概在多少擴展閱讀：

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

主要分類：

1、塑料注射（塑）模具

2、 塑料壓塑模具

3、塑料擠出模具

4、塑料吹塑模具

5、塑料吸塑模具

6、高發泡聚苯乙烯成型模具

模具設計和製造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎。

塑料模具設計要考慮的結構要素有：

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關繫到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關繫到製品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

②澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除（熱流道模除外）。

③塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素，如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。

⑹ 精密注塑製品有什麼特點 精密注塑工藝是怎樣的

一般精密注塑有兩個指標：一是設備精度，另一個是模具誤差，前者由於尺寸大小和製品厚薄不同難以比較，代表了注塑機的綜合水平，一般普通注塑機的重量重復誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。據相關資料報道，國際最高水平為小於0.15%。另一個是模具精度，模具的精度除了工程及技術人員的經驗外，還需要靠高精密的模具加工設備來完成！

所以說，一流的模具加工設備是精密注塑的必要條件

影響因素：
（1）考慮塑料的收縮率。
（2）製品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。
（3）模具塑件的精度。
（4）模具加工精度。
（5）注塑機對製品具有較高的精度要求。

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⑺ 注塑加工過程中常遇到那些質量問題

具有高的尺寸精度的注塑件，也就是精密注塑件可以採用注射壓塑技術生產。注射機的控制和調節系統必須保證連續的加工步驟即塑化、計量、注射、保壓和冷卻可以反覆進行。

注塑件的精度能否達到和保持更多地取決於注塑件的設計以及模具的設計和加工。判斷的標準是注射件的設計是否宜於加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統能夠均勻冷卻。
必須不帶殘余應力的注塑件可用注射壓塑技術生產。在注射壓塑技術中，成功地完成的各個步驟彼此重疊。注射機必須安裝一套快速反應的液壓系統，機器控制採用的測量裝置必須具有很高的精度。

注射壓塑降低殘余應力
注射件除了尺寸必須精確外，還要滿足其他的質量要求(表1)。因此，光學(圖1)零件必須不產生殘余應力。 例如，透鏡中的殘余應力會產生雙折射，因此降低了再現的真實性。對於光學載體來說，這限制了所儲存的信息密度。

注射壓塑生產的零件實際上是不產生殘余應力的，這主要在於將熔體注入到模具後，合模時一直保持一定間隙。間隙的大小視注射件而變化，從1mm-20mm不等，甚至還可以寬至50mm。只有在注射完全完成後，模具才完全關閉，建立起鎖模力。因此，注射壓塑需要全壓式模具。

根據注射件以及其要求的保壓條件，可能需要在注射周期的最後1/3時同時啟動壓縮過程。另一方面，還有一些情況如模內層壓裝飾材料，注射開始時剛好模具打開一定距離。直到注射的最後階段才啟動壓縮的合模運動 (圖2)。

由於在將物料注射到半開的模具這一過程中有大的流道出現，因此注射壓縮所需要的注射壓力比傳統的注射工藝下降5-10倍。即使在熔體結塊形成注射件這一成型過程中，模腔的壓力以及熔體所受的剪切應力也很低。因此，壓縮模塑件實際上不存在殘余應力。

注射模塑的光碟的存儲容量為650MB，而低應力數字光碟(DVD)可以採用注射壓縮成型，其存儲容量為17000MB。產生這一差別的原因是雙折射，注射件的雙折射遠遠大於注射壓縮件的雙折射。

除了應力誘導雙折射這一重要的質量標准外，光碟存儲載體表面上的針孔結構必須能夠真實再現。 例如，只讀DVD ROM要求的針孔深度僅為10nm(圖3左圖)，而相比之下，可寫DVD RAM就要求很高的保真度，所需的針孔深度增加到30nm(圖3右圖)，這是因為DVD RAM 包含附加的信息。為了得到這樣的針孔結構，必須充分利用所有的加工能力。這不僅需要很高的模具溫度，同時還需要高壓縮速度下的復雜壓縮過程。

此外，注射壓縮還可用於在汽車內飾件成型之前將織物裝飾材料或者軟質發泡薄膜壓縮到汽車內飾件上(圖4)。在這種情況下，低的模腔壓力使裝飾材料不受剪切、應力和壓力的作用。

往復移動需要快速測量技術
注射壓縮使用功能與注射機相同的機器成型。在注射模塑中，成型過程順序完成。由於這種明確的分工，機器的控制系統可以順次控制每一個工序。

在注射壓縮過程中，由壓力和時間決定注射過程時間的超前必須與由動模板位置決定的間隙的超前過程精確匹配(見圖2)。這兩個過程重復再現的誤差必須很小。注射機的安裝工序如下∶
◆ 為了精確測量位置、速度和壓力，需要高精度和高液壓的測量系統；
◆ 為了保證控制系統在短的注射周期內有效工作，需要高速掃瞄速率，並且讀數要快速轉換為可處理的參數;
◆ 注射機需快速反應的液壓系統適應控制參數變化引起的處理參數變化。
與傳統注射機相比，前兩點不需增加額外的投資就能實現。螺桿前移和動模板移動採用超聲波定位測量裝置是有利的，因控制系統接收絕對值，定位測量裝置返回的讀數的精度在±10μm。

液壓系統的壓力感測器和模腔壓力感測器應該精確到最終測量值的0.01%。至於溫度測量，標准感測器的精度和動力就足夠了，因為溫度的變化比其測量的參數的變化慢得多。

如果定位測量裝置以相對高的頻率1kHz進行掃瞄(抽樣速率1ms)，那麼控制系統就能接收足夠的數據確定現有位置和導出的速度，精度足夠。

液壓系統採用伺服閥
對於液壓裝置來說，液壓儲油器必須保證所有的機器的動作獨立而且同時執行。為了降低能耗而安裝了直接由電馬達驅動的螺桿的注射機也是如此。

不同液壓電路控制響應的另一個需要考慮的問題是油的壓縮性。當油的體積很大時，這種壓縮性可能引起時間滯後，比如引起注射曲線和合模速度的斜變，直至變為光滑過渡。

獲得必需的精度和重復性有兩個關鍵措施。所有油壓縮區域的正確設計以及制動器的正確定位會得到小的油體積，同時會降低壓縮性。伺服閥或者比例閥使液壓系統的響應時間加快。對於注射過程來說，在螺桿前移的過程中採取這些措施是非常重要的。在注射過程中，交換點即使有很小的定位誤差，注射速度也會產生很大的偏差，因為藉助於螺桿前移的速度控制系統也會補償位置偏差。

電動機械直接驅動的控制系統的停機時間比液壓系統短。對比研究表明採用了液壓儲油器和伺服或者比例閥的注射機能夠達到與電驅動同樣低的過程偏差和同樣高的動力性能。位置控制系統以及注射速度指定曲線也同樣如此。如果要避免壓力峰值，需要螺桿和液壓缸的快速制動，尤其是注射量低時。快速液壓系統的這一概念同樣適用於大型機械，不同於機電驅動。

注射壓縮成型機在液壓方面的額外消耗可以從其低的鎖模力要求而節省的費用得到補償。模板的厚度以及其質量減小，而機器的剛性不會下降。因此小型液壓裝置就足夠了。

對於兩板鎖模裝置來說，注射壓縮的先決條件對其模具鎖模半模非常有利。開合模過程中的快速運動由兩個移動的油缸完成。鎖模力由四個壓力墊建立起來，這四個壓力墊的液壓裝置的油體積很小。因此，液壓系統的可變位移泵可以直接供應模具合模裝置。

在低載荷階段，可變位移泵給液壓儲油器載入，液壓儲油器為注射機的運動提供驅動力。這種設計完全將壓縮間隙同注射過程分開，而壓縮間隙是由合模裝置的位置決定的。比例控制閥安裝在注射機的機筒上，所以要調節的油量非常少。閥門開關的頻率為200Hz，即響應時間為5ms。比例閥對污染物的敏感度比具有類似性能的伺服閥低。

展望即使是自稱為注射壓縮成型，相比而言液壓注射機也不貴。因為如此，再加上工藝本身的優點，注射壓縮成型在未來數年內將越來越重要，尤其是其能夠生產沒有殘余應力的注射件，而且不增加成本。

⑻ 注塑機平行度要求是多少

注塑機平行度要求控制在零點零八到零點一毫米的范圍內。由於精密注射機注射壓力高，要求對低壓模具的保護及合模力大小精度的控制，因為合模力的大小要影響模具變形的程度，最終要影響到製件的尺寸公差。

精密注塑機的定義

精密注塑機指的是適於成型生產精密塑膠製品的成型機械設備，通常精密注塑機有兩個指標：一是製品尺寸的重復偏差，另一個是製品的重復重量偏差，前者由於尺寸大小和製品厚薄不同難以比較，而後者代表了注塑機的綜合水平。

一般普通注塑機的重量重復誤差在百分之一左右，較好的機器可達到百分之零點八，低於百分之零點五為精密機，小於百分之零點三為超精密機，如前所述，精密注塑機要求製品尺寸精度一般在零點零一到零點零零一毫米以內。

許多精密注塑還要求注塑機具有：高的注射壓力、高的注射速度，合模系統具有足夠大的剛性和鎖模精度，對壓力、流量、溫度、計量等都能控制精確到相應的精度，可採用多級注射，保證成型工藝的再現和製品的重復精度等。

⑼ 注塑的品質檢查尺寸偏差小於多少

看看產品尺寸大小了，我們做的櫃口，975mm誤差1mm

⑽ 日精,住友注塑成型機注射重量的重復精度是多少及射膠終止位置誤差是多少

1 位置誤差：
電動的，精度可達到0.5mm，但也要看設備大小、型號。
液壓的，精度差多了，具體多少，到他網站上看，不同型號、不同系列都不一樣。

2 重量誤差：就難說了，因為這還和注塑工藝有關，不同的溫度、壓力、保壓、塑化條件都會對重量產生影響。
3 但總的，電動的各方面的精度都更好，液壓的的較差。