氣動加工與工業用氣哪個好

① 什麼是工業用氣

在工業用戶中，天然氣的應用范圍極為廣泛。與民用和商用客戶相似，工業用戶也用天然氣為他們的工廠和車間加熱並製冷。但大量的天然氣是被用於工業鍋爐、熱水器、溶解器、乾燥器和其他製造設備。對工程師與製造商來講，天然氣在工業上的應用「只有想不到的，沒有做不到的」。

美國的天然氣工業用戶被分為幾十種，但絕大多數天然氣用於產生熱量與蒸汽，它們可以用在金屬的冶煉、加工、鍛造，塑料與玻璃的加工成型，紙張的烘乾，紡織工業，塗料工業，外層包裝，玻璃的熔化以及其他工業項目。天然氣還被用來做 「工業原料」或「原材料」，用於從石油中生產化工原料，比如汽油等。

煉鋼與金屬冶煉

在過去的20年中，鋼鐵工業已經開始將更多的廢料金屬進行再循環使用，美國大約40%的鋼產品屬於此類。這種廢料金屬在電弧爐內被熔化，這是一種非常昂貴的工藝。為了增加發熱強度，鋼鐵工人使用了高溫天然氣氧化爐，這可以提高廢料金屬熔化的效率與產量。這種「氧氣—天然氣」爐 （圖7.11）也有助於除去電爐內的冷節點。到了20世紀90年代，美國1/4以上的電弧爐用上了氧氣—天然氣燃燒爐。這種燃燒爐在其他工業 （比如玻璃的熔化）項目中也得到了大力推廣。

圖7.14直接接觸式熱水器（得到QuikWater的許可）

熱電聯供

天然氣還廣泛地應用在發電行業，而且鍋爐所產生的蒸汽也能用來發電。當製造業不需要蒸汽時，也不會將鍋爐關閉，而是繼續保持運轉，鍋爐所產生的蒸汽可以被送往汽輪機發電。一些大型工業鍋爐可以產生幾千千瓦的電量。

在20世紀80年代，美國聯邦法令鼓勵地方公共部門從天然氣用戶手中購買電力，許多生產商在自己的工廠與車間安裝了「現場」發電設備。這些設備還常常稱為「現場消費」或分散的發電廠。如果同時產生電力和熱量 （蒸汽或熱水），就可稱為「熱電聯供」。熱電聯供要比純發電更為高效，這是因為廢熱可以被回收並利用。熱電聯供還稱為「熱與電的結合」，在70年代，這曾被稱為「總能源系統」。

大型工業天然氣用戶率先使用現場發電與熱電聯供，但最近幾年，天然氣工業已經為小型工業與商業用戶開發出了體積較小的設備。典型的代表是這些系統所發出的電少於50MW。在較小的熱電聯供系統中，用一台往復式發動機代替渦輪機發電，從發動機與輻射熱流排出的熱量可以被回收。這些設施的發電量不超過5MW。

通常，只有用戶使用回收熱量時，這些較小型的商用設施才具有經濟實用性，比如用於游泳池、洗衣店、室內熱水器或者大型建築物內的加熱與空調等 （回收的熱量適用於動力吸收式製冷機）。在這些情況下，熱電聯供系統的總體效率可達70%，高於常規的能耗設備。雖然小型的熱電聯供系統在市場上的成功率較低，但是，電力設備工業的這種反常規的系統可以為商業用戶和小型天然氣工業用戶提供多種機遇——在天然氣配氣工廠或熱電聯供系統中產生自己的電能。

② 工業上用天然氣核工業煤氣哪個合算

感覺整體上差不多，天然氣熱值高，但是煤氣價格便宜點，不過還是天然氣好，雜質少，用天然氣燒出的產品質量更好.

③ 天然氣的工業切割氣和丙烷氣、乙炔氣這三個哪個更適合現代工業的發展，哪個更節能環保利潤的大一些

當然是天然氣,現在工業中已經廣乏應用在煉鋼,切割等方面,已逐步取代了傳統的乙炔氣,石油液化氣等高含碳,高成本的能源,.優其是工業切割方面,近幾年發展的很不錯,如神麒增益劑,用於提高天然氣燃燒效率,提高火焰溫度.可完全達到火焰切割的溫度.

④ 氣動沖床跟機械沖床哪種好

1、機械沖床
機械沖床，又稱作機械沖壓機,它是利用壓縮空氣泵提供的壓縮空氣經電磁閥進入氣缸,帶動活塞傳動到主軸上使主軸形成向下運動,從而形成沖力,使工件在模具中產生規定的變形而達到加工的目的。
2、氣動沖床
氣動沖床利用壓縮機產生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，從而達到沖孔的目的。
壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結構更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產效率高。利用220V電源來實現對電磁閥的控制，操作簡單方便。

⑤ 氣動系統有哪些優缺點呢

1、氣壓傳動的優點

(1)空氣來源方便，用後直接排出，無污染。

(2)空氣黏度小，氣體在傳輸中摩擦力較小，故可以集中供氣和遠距離輸送。

(3)氣動系統對工作環境適應性好。特別在易燃、易爆、多塵埃、強磁、輻射、振動等惡劣工作環境工作時，安全可靠性優於液壓、電子和電氣系統。

(4)氣動動作迅速、反應快、調節方便，可利用氣壓信號實現自動控制。

(5)氣動元件結構簡單、成本低且壽命長，易於標准化、系列化和通用化。

2、氣壓傳動的缺點

(1)運動平穩性較差。因空氣可壓縮性較大，其工作速度受外負載變化影響大。

(2)工作壓力較低（0.3～1MPa），輸出力或轉矩較小。

(3)空氣凈化處理較復雜。氣源中的雜質及水蒸氣必須凈化處理。

(4)因空氣黏度小，潤滑性差，需設置單獨的潤滑裝置。

(5)有較大的排氣雜訊。

氣動傳動在下述幾方面有普遍的應用：

(1)機械製造業。包括機械加工生產線上工件的裝夾及搬送，鑄造生產線上的造型、搗固、合箱等。在汽車製造中，汽車自動化生產線、車體部件自動搬運與固定、自動焊接等。

(2)電子IC及電器行業。如用於矽片的搬運，元器件的插裝與錫焊，家用電器的組裝等。

(3)石油、化工業。用管道輸送介質的自動化流程絕大多數採用氣動控制，如石油提煉加工、氣體加工、化肥生產等。

(4)輕工食品包裝業。包括各種半自動或全自動包裝生產線，例如酒類、油類、煤氣罐裝，各種食品的包裝等。

(5)機器人。例如裝配機器人，噴漆機器人，搬運機器人以及爬牆、焊接機器人等。

(6)其他。如車輛剎車裝置、車門開閉裝置、顆粒物質的篩選、魚雷導彈自動控制裝置等。

⑥ 氣動沖床與普通沖床的相比較，哪個比較好

氣動沖床比較好。
氣動沖床是沖壓行業的通用機械，適用於沖孔、落料、折彎、拉伸等冷沖壓工作（不使用於壓、印工作）配備送料機構，則可進行半自動或全自動工作，配備光電保護，可將職業傷害降至最低。
氣動沖床與普通沖床的主要區別：
氣動沖床，剎車方式為氣動離合器，主要沖壓動力，來自電機帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產生的沖力。
1、安全性，氣動沖床相比傳統沖床在安全性能上面要高；
2、精密度，氣動沖床要比傳統沖床精密度高；上下模相比傳統沖床比較方便。
3、速度，氣動沖床相比要快些；氣動沖床有汽缸，需要用氣，傳統則不用；
4、價格，氣動沖床比傳統沖床價格要高些。
普通沖床，是採用傳統的剎車方式，常見的為機械鍵式剎車，主要沖壓動力，來自電機帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產生的沖力。普通沖床也叫壓力機，是沖壓工藝比較傳統的一種機械加工方式。此種機床能達到節約產品材料和能源，效率相對於氣動沖床來說比較低。對操作者技術要求也不高，所以存在的安全隱患也有一定的風險。

⑦ 簡述氣動控制在工業上的應用

氣動（P NEUMATIC ）是「氣動技術」或「氣壓傳動與控制」的簡稱。氣動技術是以空氣壓縮機為動力源，以壓縮空氣為工作介質，進行能量傳遞或信號傳遞的工程技術，是實現各種生產控制、自動控制的重要手段之一。.

人們利用空氣的能量完成各種工作的歷史可以追溯到遠古，但作為氣動技術應用的雛形，大約開始子1776 年John Wilkinson 發明能產生1個大氣壓左右壓力的空氣壓縮機。1880年，人們第一次利用氣缸做成氣動剎車裝置，將它成功地用到火車的制動上。上世紀30年代初。氣動技術成功地應用於自動門的開閉及各種機械的輔助動作上。進入到60 年代尤其是70 年代初，隨著工業機械化和自動化的發展，氣動技術才廣泛應用在生產自動化的各個領域，形成現代氣動技術。
下面簡要介紹生產技術領域應用氣動技術的一些例子。
1 ．汽車製造行業
現代汽車製造工廠的生產線，尤其是主要工藝的焊接生產線，幾乎無一例外地採用了氣動技術。如：車身在每個工序的移動；車身外殼被真空吸盤吸起和放下，在指定工位的夾緊和定位；點焊機焊頭的快速接近、減速軟著陸後的變壓控制點焊，都採用了各種特殊功能的氣缸及相應的氣動控制系統。

2 ．電子、半導體製造行業
在彩電、冰箱等家用電器產品的裝配生產線上，在半導體晶元、印刷電路等各種電子產品的裝配流水線上，不僅可以看到各種大小不一、形狀不同的氣缸、氣爪，還可以看到許多靈巧的真空吸盤將一般氣爪很難抓起的顯象管、紙箱等物品輕輕地吸住，運送到指定位置上．對加速度限制十分嚴格的晶元搬運系統，採用了平穩加速的SIN 氣缸。

3 ．生產自動化的實現
60 年代，氣動技術主要用於比較繁重的作業領域作為輔助傳動。現在，在工業生產的各個領域，為了保證產品質t 的均一性，為了能減輕單調或繁重的體力勞動、提高生產效率，為了降低成本，都已廣泛使用了氣動技術。在縫紉機、自行車、手錶、洗衣機、自動和半自動機床等許多行業的零件加工和組裝生產線上，工件的搬運、轉位、定位、夾緊、進給、裝卸、裝配、清洗、檢測等許多工序中都使用氣動技術．氣動木工機械可完成掛膠、壓合、切割、刨光、開槽、打棒、組裝等許多作業。

4 ．包裝自動化的實現
氣動技術還廣泛應用於化肥、化工、糧食、食品、葯品等許多行業，實現粉狀、粒狀、塊狀物料的自動計量包裝．用於煙草工業的自動卷煙和自動包裝等許多工序。用子對粘稠液體（如油漆、油墨、化妝品、牙青等）和有毒氣體（如煤氣等）的自動計量灌裝。由上面所舉例子可見，氣動技術在各行各業已得到廣泛的應用。 .

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⑧ 氣動技術與機械加工製造哪個方向前景好

都好！無法直接比較。您中有我，我中有您，相互相承，不分彼此。

⑨ 工業用氣是什麼

工業用氣是指以燃氣作為能源,用於熔煉、加熱、熱處理、焙燒、乾燥等工藝過程。通常,工業爐窯採用的能源有電、煤、油、氣四種