工業工程包括哪些

❶ 工業工程專業主要都包括哪些方面啊

主要包括以下方面：

1. 管理學、機械工程(或電子科學與技術等)

2. 主要課程：精益生產、生產計劃與控制、設施規劃與物流分析、質量管理、人因工程、機械設計(或電子、冶金等某一類工程設計)基礎、運籌學、系統工程導論、管理學、會計學與財務管理、管理信息系統等。

3. 主要實踐性教學環節：包括金工實習、電子工藝實習、生產實習、畢業實習等，一般安排32周。

4. 相近專業：管理科學信息管理與信息系統工業工程 工程管理 體育產業管理 資產評估。

   
   

就業方向

工業工程專業學生可以從事的職業：

1. 工業工程設計師——在跨國公司、外資企業、國有、民營企業等從事管理工作，以提高生產率、降低成本。

2. 質量管理——從事工業生產企業質量管理工作，由於工業工程專業學生掌握機械設計、生產管理、人機工程、質量管理等 專業知識，可以非常快速的融入到質量管理工作中。同時很多企業沒有工業工程部門，因此和精益生產、系統改善等相關工作都是由質量部門來完成，因此，工業工程專業學生在質量管理方面有很大的發展空間。

3. 咨詢公司——從事市場研究、行業咨詢等工作。

4. 政府機關公務員——從事經濟管理工作。

5. 高校教師——從事教學與科研工作。

❷ 現代工業工程包括哪些內容，詳細點，

工業工程英文簡稱IE，這個知道吧 我會告訴你我是工業工程專業的么？！！

這是新生研討課，系主任給我們講的冰山一角。

要了解更詳細的工業工程，要到 中國工業工程論壇 去看。

❸ 工業工程是做的什麼的

一、工業工程（Instrial Engineering，簡稱IE）起源於20世紀初的美國，它以現代工業化生產為背景，在發達國家得到了廣泛應用。現代工業工程是以大規模工業生產及社會經濟系統為研究對象，在製造工程學、管理科學和系統工程學等學科基礎上逐步形成和發展起來的一門交叉的工程學科。它是將人、設備、物料、信息和環境等生產系統要素進行優化配置，對工業等生產過程進行系統規劃與設計、評價與創新，從而提高工業生產率和社會經濟效益專門化的綜合技術，且內容日益廣泛。
二、作用：
首先，IE是進行作業標准·時間設定的工具。如果沒有這種作業標准·時間設定，那麼不僅工廠的生產計劃無法制定，甚至是否有剩餘產能或是產能不足都不得而知。所以標准作業·時間設定是近代企業經營不可缺少的東西。
其次，IE是工程分析的改善工具。以往的IE是將工廠細分化，然後逐步的改善。但現在這種方法只能適合局部的改善，由於不能和企業利益直接掛鉤，所以漸漸採取先進行整體分析，然後改善的方法。

❹ 工業工程是干什麼的

工業工程（Instrial Engineering 簡稱IE），是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用性工程專業技術。工業工程又分傳統IE和現代IE。傳統IE是通過時間研究與動作研究，工廠布置，物料搬運，生產計劃和日程安排等，以提高勞動生產率。

現代IE以運籌學和系統工程作為理論基礎，以計算機作為先進手段，兼容並蘊涵了諸多新學科和高新技術。

(4)工業工程包括哪些擴展閱讀：

工業工程的作用

1、IE是進行作業標准·時間設定的工具。如果沒有這種作業標准·時間設定，那麼不僅工廠的生產計劃無法制定，甚至是否有剩餘產能或是產能不足都不得而知。所以標准作業·時間設定是近代企業經營不可缺少的東西。

2、IE是工程分析的改善工具。以往的IE是將工廠細分化，然後逐步的改善。但現在這種方法只能適合局部的改善，由於不能和企業利益直接掛鉤，所以漸漸採取先進行整體分析，然後改善的方法。

工業工程的特點

1、IE最終目的是經由管理的運作，使企業能獲得最大的利益，故與成本或經濟效 益有關，包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善；

2、IE是一門應用科學，其操作理論均要能符合實際的需要，是故IE工程師均應具 備身體力行的能力，而使理論與實務相得益彰，保證管理效果；

3、IE是運用重點管理的技巧，在所面臨的問題上做重點突破。

❺ 工業工程方法有哪些

工業工程涵蓋范圍比較廣，方法也非常多。
簡單的說就是工業工程七大手法八大浪費：
（1）防止錯誤法(Fool-Proof) 防錯法：如何避免做錯事，使工作第一次就能做好的精神能具體實現。
（2）動作改善法(動作經濟原則) 動改法 ：改善人體動作方式，減少疲勞使工作變為更舒適、更有效率。
（3）5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借著質問的記考來發掘出改善的構想。
（4）雙手換做法(左右手法) 雙手法：研究人體雙手在工作的過程中藉以發掘出可資改善的地方。
（5）人機配合法(多動作法) 人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可以善的地方。
（6）流程程序 法流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可以改善的地方。
（7）工作抽查法 抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。
2. 八大浪費
（1）不良、修理的浪費
所謂不良、修理的浪費，指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。
（2）加工的浪費
加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
（3）動作的浪費
動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
（4）搬運的浪費
從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。
國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。
（5）庫存的浪費
按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由於有庫存而不至於斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露於水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費.。
（6）製造過多過早的浪費
製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在製品，使得製品生產周期變長、堆放製品的空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。
（7）等待的浪費
由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果准備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。
（8）管理的浪費
管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生

其他工業工程專業學生應該掌握的方法有：
例如基礎工業工程的方法：防呆法、動作分析法、流程程序法、5W1H、作業分析、時間研究
質量管理方面：檢查表、直方圖、排列圖、KJ法、樹圖、控制圖分析法、6西格瑪分析、DIMAC，質量功能展開，故障模式與影響分析等等
運籌學方面：線性規劃，非線性規劃、表上作業法、動態規劃法、統籌法等
生產計劃與控制方面：庫存分析模型，排隊論模型等
系統工程方面：層次分析法，決策樹分析
精益生產方面：豐田生產方式、5s技術、看板管理、TPM、零庫存、價值流圖分析、生產線平衡、拉式系統等等。

❻ 工業工程類包含哪些專業

工業工程類包含：

1. 專業名稱：工業工程 ，專業代碼：120701

2. 專業名稱：標准化工程， 專業代碼：120702

3. 專業名稱：質量管理工程，專業代碼： 120703