民用絲和工業絲哪個有發展

⑴ 尼龍66工業絲與民用絲的區別是什麼

工業絲強度普遍高於民用絲，主要用於簾子布，水布，工業纜繩等，還能做汽車安全氣囊絲等工業用途關注點在安全性，耐磨，抗拉伸等工業特性；而民用絲主要用途在民用紡織行業里，主要關注是染色性，混紡的舒適性，對絲的結構方面追求更多。

⑵ 滌綸工業絲的用途是什麼

高強低伸產品，也有部分低收縮產品，產品主要用於輪胎簾子線、礦用輸送帶、傳動三角帶、安全帶、吊裝帶、PV C塗層織物，消防水帶、膠管等。
2現有產品的主要用途滌綸工業長絲開發的初衷是利用聚酯來替代人造絲、尼龍6、尼龍66等作為橡膠製品的增強骨架材料。這些製品包括子午胎簾子布、橡膠輸送帶簾子布、三角帶、傳動帶的線繩，橡膠膠管的線繩和簾子布等。
2. 1普通子午輪胎簾子布標准型（普通型）滌綸工業長絲，又稱為高強低伸系列。其重要的特點是強力高，伸長低，熱收縮率偏高。典型品種規格。
此類工業絲織成的簾子布具有強力高，定負荷伸長小等特點，但乾熱收縮率偏高。因此，用此類簾子布制胎時，簾布接頭處凹現象明顯，硫化金山油化纖品種規格伸度，乾熱收縮率，定負荷伸長，後須經過充氣定型，且只能採用常溫硫化，硫化時間長，廢胎率高，生產效率低，製成輪胎的級別低，不能達到高性能子午輪胎的要求。
2. 2輸送帶、傳送帶、膠管2. 2. 1輸送帶以滌綸工業絲為主要骨架材料的輸送帶，具有強力高、帶體薄、屈撓性與成槽性好等優點。輸送帶的製造分為兩類：一類是橡膠輸送帶另一類是整芯帶。其所用的滌綸工業絲品種規格見橡膠輸送帶是採用高強低伸型工業絲作為經紗，錦綸66或錦綸6作為緯紗，織成滌錦帆布，然後進行二浴浸膠處理，經橡膠壓延、硫化熱處理後，最終成為橡膠輸送帶。
品種規格伸度，乾熱收縮率，定負荷伸長，PV C整芯帶是採用高強低伸型工業絲和棉紗混捻作為經紗，低收縮型工業絲和棉紗混捻作為緯紗，織成整芯帶，然後進行PV C浸膠，經外層塑化處理，成為最終PV C整芯帶。
由於滌綸在使用性能上具有以下幾方面的優點：1）耐濕性好，受潮後能保持強力不變，適合潮濕礦井下使用。
2）模量高，設計輸送帶時，安全系數取值可比錦綸低。
3）定負荷伸長小，尺寸穩定性好，輸送帶張緊行程小，省去了因拉伸變形而要重新調整的麻煩。
4）耐沖擊強度高，因而膠帶的強力、耐沖擊疲勞性好。
因此，近年來在輸送帶領域里，滌綸工業絲的用量增幅很大，尤其是在煤礦輸送帶方面，絕大多數都採用以滌綸工業絲為帶芯的輸送帶。使該行業成為消耗滌綸工業絲的大戶。
2. 2. 2三角帶傳送帶用線繩由於滌綸工業絲初捻、復捻、浸膠處理後製成的線繩具有比人造絲更高的強力和初始模量，而且屈擾疲勞性能良好，因此，被廣泛應用於各種規格的三角傳送帶。在發達國家，三角傳送帶的骨架早已實現滌綸化。近年來，由於國內滌綸工業絲產量的增加以及滌綸浸膠工藝的日趨完善，滌綸線繩市場發展迅猛。
2. 2. 3膠管用線繩以前我國膠管行業所採用的增強材料均是棉品種規格伸度，乾熱收縮率，定負荷伸長，金山油化纖布、維棉混紡布，生產傳統的夾布膠管為主。隨著橡膠生產的發展，編織管、纏繞管逐步淘汰了夾布管。滌綸工業絲經加捻、定型（或浸膠）製成的線繩，是生產編織膠管和纏繞膠管最為理想的骨架材料。滌綸線繩不僅具有強力高、尺寸穩定性好，而且具有很好的化學穩定性，而不像維綸絲作為膠管骨架，遇水後會產生樹脂化，影響膠管的使用壽命。
用於普通膠管線繩典型的工業絲品種規格見品種規格伸度，乾熱收縮率，定負荷伸長，2. 3車用安全帶在原有高強低伸的工業絲品種上進行技術改進後的高強耐磨型工業絲系列產品，替代進口工業絲，被用作車用安全帶的專用絲，其生產的車用安全帶挺刮，耐磨，牢固，耐用。車用安全帶品種規格見表
品種規格伸度，乾熱收縮率，定負荷伸長，該品種還被廣泛地用於吊裝帶。

⑶ 工業絲和民用絲的區別，他們的特性是

滌綸高強絲是指強度很高的絲(相對與一般強度的滌綸)
滌綸工業絲是指在工業上使用的絲

⑷ 錦綸民用絲和工業用絲都是什麼區別在於都能用來做什麼高手幫忙解答

錦綸，學名聚醯氨纖維，是中國所產聚醯胺類纖維的統稱。國際上稱尼龍。強度高、耐磨性、回彈性好，可以純紡和混紡作各種衣料及針織品。主要品種有錦綸6和錦綸66，其物理性能相差不多。
錦綸絲就是用聚醯氨製成的纖維，分錦綸長絲和短絲。錦綸長絲可製成彈力絲，短絲可與棉及晴綸混紡，以提高其強度和彈性。除了在衣著和裝飾品方面的應用外，還廣泛應用在工業方面如簾子線，傳動帶，軟管，繩索，漁網等。
有區別!
滌綸高強絲是指強度很高的絲(相對與一般強度的滌綸)
滌綸工業絲是指在工業上使用的絲.
工業絲強度一般比民用的高,而高強絲應該比普通的工業絲的強度更高.

⑸ 民用絲和工業絲的區別

有區別!
滌綸高強絲是指強度很高的絲(相對與一般強度的滌綸)
滌綸工業絲是指在工業上使用的絲.
工業絲強度一般比民用的高,而高強絲應該比普通的工業絲的強度更高.

綸工業絲根據其性能可以分為標准型（HT 高強低伸系列）、低縮型（LS 中強低收縮系列）、尺寸穩定型（HMLS 高模低縮系列）。標准型滌綸工業絲用途廣泛，需求量大，製造難度及生產成本相對較低。低縮型和尺寸穩定型滌綸工業絲的性能要求高，製造難度較大，生產成本相對較高，特別是尺寸穩定型滌綸工業絲主要用於乘用車和輕載車的子午輪胎，關乎生命安全，對質量要求更高。子是輪胎外胎的骨架材料，其重量約占外胎總重量的10％~15％，其成本約占輪胎生產成本的37％，是輪胎生產的主要原材料之一。目前輪胎簾子布主要有簾子布、滌綸簾子布、粘膠簾子布和鋼絲簾布等。隨著輪胎子午化率的不斷提高，總的趨勢是滌綸工業絲的需求量不斷增加，滌綸工業絲產量不斷提高。

⑹ 絲綢的現代發展

1980年到1990年的十年間，中國生絲產量從3.6萬噸上升到5.7萬噸，增長了1.58倍；絲織物的產量增長了2倍多；絲織品消費量也從4億米增長到了12.2億米，增長了約3倍；出口的生絲佔世界生絲貿易量的80%以上，綢緞也要佔50%上下，中國重新爭得了世界絲綢市場上的主導地位，絲綢業成為國家的創匯支柱產業，建成較完整的絲綢業體系，絲綢產品行銷100多個國家和地區。
隨著中國絲綢行業工藝技術水平的不斷進步，科技創新步伐也得以加快，尤其是電腦、電子商務平台和現代化信息處理獲得全方位充分利用。最典型的實例是，電腦的普及使得繅絲工藝徹底淘汰了沿襲百年之久的立繅車，進而在很大程度上提升了絲綢行業自動繅絲的水平。
國外絲綢進口設備普遍採用電腦程序控制。從市場信息到產品的花樣、色彩、織物結構的設計，從繅絲到織綢、印染等生產和管理領域，都能找到電腦的身影。利用電腦監測和輔助手段，可充分實現小批量、多品種的企業經營模式。機電一體化更成為國際紡機發展主要特色，幾乎所有提花機和大圓機等都已安裝了電子提花裝置。
絲綢加工設備在中國乃至世界仍面臨的問題是，怎樣圓滿解決遠古與現代的結合、傳統與創新的結合、繼承與開拓的結合、流程與科技的結合、電子與織造的結合、印染與環保的結合、優質與效率的結合、發展與生態的結合和品種與實用的結合，適應配以高速引緯率、積極式送經、快捷換軸、新穎開口式、超寬織機幅、可編化程序、智能化控制、微電子技術和高自動化水平的織造機械，包括集機、電、液、氣一體化的現代整經技術等前道裝備以及微懸浮體染色、數碼印花工藝、生物酶處理與等離子加工等後整理裝置。
其中，絲綢生產裝備的可靠性是關鍵，可靠性是國產設備與國外先進水平差距的症結所在。當前，國產紡織設備在國內的銷量只有1萬台左右。但據保守估計，中國紡織行業每年紡織設備的需求量卻高達2—3萬台。
在原料應用領域，中國科研取得了驕人的業績，諸如破譯家蠶基因組之謎，成功地培育出天然彩繭；攻克了自動繅絲真空滲透煮繭技術難關；完全掌握了蠶絲纖維之超微結構；針對強制牽引所形成的家蠶絲拉伸性能之深入研究並獲取成果；制絲副產品中萃取絲膠和絲素獲得推廣應用；成功開發乍/桑彈力真絲和膨體彈力真絲等全真絲差別化紡織新材料；電子紡絲法制備絲素功能性納米纖維；絲綢用環保型新染化料與助劑及配套工藝相繼問世。
織物結構方面，防皺、防縮、防褪色等絲綢難關的攻克方面已取得了階段性成果，並應用到了重磅絲綢、真絲喬其、模擬絲化纖綢、電腦綉花絲絨等，使產品附加值倍增。
絲綢紡織技術復合化也不斷取得進步，主要體現在：化學纖維的復合技術和加工技術；天然纖維相互間的混紡復合；天然纖維和化學纖維間的復合；多種功能整理的復合；多種織物的復合，如雙層粘貼復合，鑲拼復合，三明治式復合等。
中國絲綢業優勢與差距並存。中國絲綢出口企業主要以量的增長來爭奪國際市場份額，一定程度上加劇了國內絲綢市場價格的混亂。由於出口價格連年下滑，而今絲類及其綢緞出口價格只相當於十年之前的50—60%。實際上，中國絲與綢的出口長期陷於量升價跌的怪圈。雖然中國絲綢業擁有原料生產供應方面甚佳的有利條件，但在國際上卻一直沒有知名度頗高及市場佔有率可觀的品牌，國際上對中國絲綢的客觀評價仍滯留在中國的坯綢只有經過義大利後處理或法國精加工之後，方能榮登高檔時裝服飾之列。
為此，自2002年起，中國絲綢協會開始注重高檔絲綢標志批准注冊工作。在此基礎上，2004年國內絲綢行業將五種牌號的全真絲絲綢產品列為中國名牌，以及授予首批十七家企業高檔絲綢標志使用權。高檔絲綢標志的實施與推廣，表明中國絲綢企業的產品正在進入一個從廉價低級產品向高端產業鏈領域升華的全新時期。
2010年，全國桑園面積達到1203.1萬畝，蠶繭產量64.9萬噸，生絲產量16.2萬噸，分別比2005年增長3.7%、5.4%和30.4%。「十二五」期間，中國年均蠶繭產量穩定在65萬噸左右，絲及絲綿類產品總產量達12萬噸以上，蠶桑經濟收入超過200億元，絲綢工業總產值達2000億元以上，真絲綢商品出口保持在35億美元以上。到2015年，烘繭和絲綢印染領域單位增加值能耗比「十一五」末降低20%以上，絲綢工業單位增加值用水量降低30%以上，繅絲企業實現污水零排放，繭絲綢固體廢棄物綜合利用率提高到80%以上。 一、產業調整改變絲綢生產格局
1、繭絲生產梯度轉移
從總量上看，中國，印度，巴西，越南，泰國等發展中國家迅速發展，而義大利，法國，日本，韓國等發達國家則相繼大幅下降。
2、蠶絲生產趨於多極化
世界上有蠶絲生產的國家和地區65個，其中有一定規模的近40個，在世界蠶絲生產中佔有一定地位的有l0個左右。作為世界上規模最大的中國絲綢業，蠶繭年產量達44萬噸，最高的一年份曾達到70萬噸之多，約佔世界總產量的70%。印度繭絲綢生產發展迅速，已取代日本成為世界第二絲綢生產大國。泰國，越南，巴西，馬來西亞等國也十分重視蠶絲業投人，採取了一系列措施促進本國蠶絲業發展。
二、科技創新引導絲綢消費潮流
1.生產技術密集化
日本研究人員開發出了無菌蠶絲生產技術，研製了豆腐渣為主要成分的低成本人工飼料，打破了千百年來按季節生產的蠶業生產格局，且生產出的蠶繭具有白度好，出絲率高，可直接繅絲等優點。與此同時，世界各國用先進技術生產的「克隆蠶」、及基因移植技術、新型蛋白質材料、人工噴紡蠶絲等層出不窮，必將取代傳統蠶繭生產方式。
在工業生產方面，日本、德國、義大利、韓國等發達國家利用其綜合科技優勢，在絲綢產品深加工技術上不斷創新，在國際市場處於領先地位。美國，瑞士，兩班牙等在長絲纖維原料，絲綢技術裝備開發方面具雄厚實力，引導著21世紀絲綢新技術的發展趨勢。許多國家除保留部分傳統工藝外，生產工藝不斷向技術密集型方向演變，向自動化，高速化，電子化方向發展。
2.絲綢產品多元化
國際絲綢新技術發展趨勢是服用產業用、裝飾用、軍用、化妝用、醫用等領域齊頭並進。日本，義大利，美國等先進蠶絲生產國，在蠶絲綜合利用等方面的研究取得重大突破。如極細，特粗纖度蠶品種，蠶絲在食用，化妝品，醫葯等領域的應用開發處於領先地位。日本企業還用蠶繭和蠶絲開發汽車裝飾材料，隱形眼鏡，人造皮膚等。同時，真絲、人絲、合纖多元融合，各種原料混紡，包覆等，使纖維的種類更加豐富多采。
3.服用性能時尚化
絲綢製品無論從面料，質地，花樣，款式均與服飾流行趨勢密切相連。絲綢科技界新近開發的彈力纖維，TenceI纖維，真絲綢隱形印花，絲綢藝術品等都代表著絲綢業時尚、流行和環保趨勢。如真絲與羊絨混紡的針織品在國際市場大出風頭，經混紡的絲羊絨大大改善了針織時裝服用功能，成為備受西歐、北美客戶青睞的時裝新寵。新型功能性絲綢面料的技術研究開發取得重大突破，順應了國際市場絲綢產品多元化、復合化、時尚化的發展潮流，推進了絲綢產品的更新換代。
三、擠占市場加劇絲綢貿易競爭
隨著世界人口的增加，絲綢產業結構的調整和科技的創新，加上人們對真絲綢天然產品認識的加深，絲綢消費將繼續穩步增長。但隨著全球經濟一體化和中國加入WTO，絲綢市場競爭將日益激烈。
1.絲綢貿易壁壘限制公平競爭
從整個紡織行業看，絲綢出口的貿易壁壘相對比較少，出口環境較為寬松，但同樣一直受到配額，關稅等貿易壁壘的限制。同時，由於受紡織品貿易壁壘的影響，真絲綢棉、麻等紡織原料交織的交叉產品出口受到了很大限制。歐盟與美國是中國絲綢的主銷市場，為抵制大量低價中國絲綢和絲綢服飾進口，避免對絲綢流通業的沖擊，歐盟和美國在1994年開始相繼對中國絲綢及服飾進口實行配額限制。1998年開始，歐美雖已取消部分中國絲綢產品配額，但仍然實施一定限制。日本為保護本國利益，對進口中國絲綢產品設限最多。隨著國際市場絲麻、絲棉等混紡織物服飾的走俏，紡織品配額限制對絲綢服飾擴展產品和市場空間的影響越來越明顯。
2.各國紛紛擠占國際絲綢市場
絲綢消費遍及全球，中國和巴西是世界絲綢市場蠶繭和生絲主要出口供應國，中國、日本、韓國、印度、泰國是世界絲織物主要出口供應國，中國、日本和韓國還是世界絲綢市場絲綢服飾的主要出口供應國。法國、義大利、德國、瑞士和中國香港等幾乎沒有蠶絲業，主要通過進口生絲和綢緞等原料經深加工後供應國內外消費。美國、澳大利亞、紐西蘭、沙烏地阿拉伯和北美一些國家則直接進口絲綢製品供國內消費。隨著世界經濟的復甦和增長，各國紛紛瞄準全球絲綢市場，努力擴大本國絲綢產品出口。印度，越南等絲綢生產國的崛起和發展，將進一步擠占國際市場份額。韓國、義大利、德國等國利用其科技優勢，從中國、日本、巴西進口繭絲原料，經加工後再出口美國等發達國家，成為中國絲綢服裝出口的最具實力的競爭對手。 中國絲綢行發展勢頭迅猛，絲綢產量已居全球第一位，其中繭絲和綢緞可以主導國際市場生產和價格走勢。產業主要分布在江浙、兩廣、山東、安徽、四川，不同區域產業之間協同作用有待提升。「十一五」時期，中國絲綢工業產值規模和銷售規模均實現大幅增長。通過加快結構調整和產業升級，穩定傳統出口市場，積極開辟國內市場，產銷銜接持續好轉，行業運行質量和效益明顯改善，發展平穩，勢頭良好。
健康型、功能性、個性化絲綢產品需求不斷增加，可以看出絲綢纖維的底蘊優勢正逐步得到現代人們的重新認可。而擁有13億人口的絲綢內銷市場更是蘊藏著巨大的發展潛力。
雖然中國絲綢貿易額佔世界的80%，但出口額的比重卻由1985年的3.4%下降為2011年的0.19%，這表明中國是絲綢大國卻不一定是絲綢強國。中國是世界最大的蠶絲生產和出口大國，中國生絲產量佔世界總產量的70%以上，出口量佔世界總貿易額的80%以上。提高絲綢產品科技含量，開發新的絲綢產品，滿足新興消費者的消費需求是未來國際絲綢消費增長的必然趨勢。
中國繭絲綢行業發展勢頭良好。2010年，全國桑園面積達到1203.1萬畝，蠶繭產量64.9萬噸，生絲產量15.2萬噸，分別比2005年增長3.7%、5.4%和30.4%。

⑺ 什麼是工業絲

滌綸工業絲是指在工業上使用的絲。

滌綸工業絲是指高強、粗旦的滌綸工業用長絲，其纖度不小於550 dtex。根據其性能可分為高強低伸型（普通標准型）、高模低收縮型、高強低縮型、活性型。其中高模低收縮型滌綸工業絲由於具有斷裂強度大、彈性模量高、延伸率低、耐沖擊性好等優良性能，在輪胎和機械橡膠製品中有逐步取代普通標准型滌綸工業絲的趨勢；高強低伸型滌綸工業絲具有高強度、低伸長、高模量、乾熱收縮率較高等特點，目前主要用作輪胎簾子線及輸送帶、帆布的經線以及車用安全帶、傳送帶；高強低縮型滌綸工業絲由於受熱後收縮小，其織物或織成的橡膠製品具有良好的尺寸穩定性和耐熱穩定性，能吸收沖擊負荷，並具有錦綸柔軟的特點，主要用於塗層織物（廣告燈箱布等）、輸送帶緯線等；活性型滌綸工業絲是一種新型的工業絲，它與橡膠、PVC具有良好的親合力，可簡化後續加工工藝，並大大提高製品的質量。

⑻ 工業絲和民用絲的區別，他們的特性是什麼。。。

一般工業用絲多為粗旦，比較重視強度，以及其他的一些性能。民用絲不光考慮強度，還比較注重服適性，所以比較細。簡單得說主要就是粗和細的區別。

⑼ 絲綢歷史上有哪些幾個重要發展時期,分別有怎樣的發展

商周時期-遍地宜桑無隙地, 男稼女織機杼忙

商代農業有了很大發展，蠶桑業亦形成了一定規模。商代絲織品盡管數量有限，但已出現了提花絲織物，這說明當時的織造技術已達到相當水平。西周時期，統治者對手工業生產已有了嚴格的組織與管理，絲綢生產技術比商代有所進步。

明·機戶

明代實行海禁，絲綢產品以朝廷賜賞的形式流入周邊國家和地區。明中期以後，海禁漸開，中國生絲與絲綢大量銷往日本和經由澳門地區銷往歐洲。

明、清時期杭州絲綢絲織手工業及家庭小綢坊遍布大街小巷, 當時有「日出萬綢, 衣被天下」之譽。清代康熙皇帝在《桑賦序》中寫道:「朕巡浙西, 桑樹被野, 天下絲綢之供, 皆在東南, 而蠶桑之盛, 唯此一區。」杭州絲綢在國內外有著很大的市場, 張瀚在《松窗夢語》中說:「雖秦、晉、燕、周大賈, 不遠數千里, 而求羅綺者, 必走浙之東也」。

清朝時期-絲憶飄零處

清初絲綢業在地域上進一步向環太湖地區和珠江三角洲集中，特別是江南地區在規模和水平上成為全國絲綢業的中心。

清代官營織造總體規模比明代有所縮減，重要的有江寧織造局、蘇州織造局和杭州織造局，合稱「江南三織造」。民間絲織業生產規模有所擴大，專業性分工和地區性分工更加明顯，涌現出一批繁榮的絲綢專業城鎮。在對外貿易方面，清厲行海禁，加強了對外貿易的限制，實行一口通商。盡管如此，中國對日本的生絲出口和對歐洲各國的生絲與絲織品出口仍然達到了相當規模。

晚清時中國絲綢業在苛捐雜稅和洋綢的雙重打擊下，陷入了十分可悲的境地。