工業合成氨的溫度多少

『壹』 工業合成氨生產條件

1.壓強：20MPa-50MPa
2.溫度:500℃左右
3.催化劑：鐵觸媒
4.設備：合成塔

『貳』 工業合成氨的溫度選在400~500攝氏度能不能用了勒夏特列原理解釋為什麼

可以。勒夏特列原理是針對可逆反應而言，只要是可逆反應都可以用它來解釋！
N2+3H2=2NH3 △H＝－92.2kJ/mol
負號表示放熱。升溫平衡向減弱這種趨勢的方向移動，即升溫向吸熱方向進行。也就是說，工業合成氨溫度過高反而氮氣氫氣轉化率降低，但為什麼要升溫至500℃呢？因為500℃才能達到反應的最低活化能標准。我說這個叫流星的同志，請仔細看看書在回答好嗎？理工科需要實事求是，需要嚴謹，請莫要誤人子弟！

『叄』 工業合成氨最適宜的條件是什麼

1、壓強

研究表明在400°C，壓強超過200MPa時，不使用催化劑，氨便可以順利合成，但實際生產中，太大的壓強需要的動力就大，對材料要求也會增高，這就增加了生產成本，因此，受動力材料設備影響，目前我國合成氨廠一般採用20MPa~50MPa.

2、溫度

從理想條件來看，氨的合成在較低溫度下進行有利，但溫度過低，反應速率會很小，並且在500°C時催化劑鐵觸媒的活性最大，故在實際生產中，一般選用500°C。

3、催化劑

採用鐵觸媒（以鐵為主，混合的催化劑），鐵觸媒在500°C時活性最大，這也是合成氨選在500°C的原因。最後，製得的氨量也不算多，還可以採取迅速冷卻，使氣態氨變為液態氨。也可原料重復利用。

(3)工業合成氨的溫度多少擴展閱讀：

催化劑

採用鐵觸媒（以鐵為主，混合的催化劑），鐵觸媒在500°C時活性最大，這也是合成氨選在500°C的原因。

最後，製得的氨量也不算多，還可以採取迅速冷卻，使氣態氨變為液態氨。也可原料重復利用。

但對於合成氨反應中的鐵催化劑，O2、CO、CO2和水蒸氣等都能使催化劑中毒。但利用純凈的氫、氮混合氣體通過中毒的催化劑時，催化劑的活性又能恢復，因此這種中毒是暫時性中毒。相反，含P、S、As的化合物則可使鐵催化劑永久性中毒。

催化劑中毒後，往往完全失去活性，這時即使再用純凈的氫、氮混合氣體處理，活性也很難恢復。催化劑中毒會嚴重影響生產的正常進行。工業上為了防止催化劑中毒，要把反應物原料加以凈化，以除去毒物，這樣就要增加設備，提高成本。因此，研製具有較強抗毒能力的新型催化劑，是一個重要的課題。

『肆』 工業上合成氨時一般採用700K左右的溫度，其原因是（）①提高合成氨的速率 ②提高氫氣的轉化率③提高

合成氨發生：N₂+3H₂?2NH₃ △H＜0，
升高溫度可增大反應速率，提高產量，故①正確；
該反應的正反應為放熱反應，升高溫度不是提高氫氣的轉化率，或氨氣的產率，故②③錯誤；
該溫度時，催化劑的活性最大，有利於增大反應速率，提高產量，故④正確．
故選D．

『伍』 工業合成氨時使用催化劑條件為500攝氏度而不選擇其他溫度的原因是什麼

N2 + 3H2 =高溫高壓= 2NH3

合成氨反應是可逆放熱反應；

溫度的選擇受所使用的催化劑決定；

催化劑鐵觸媒在500攝氏度時的活性最大；

所以合成氨反應一般選擇在此溫度下進行。

負號表示放熱。升溫平衡向減弱這種趨勢的方向移動，即升溫向吸熱方向進行。也就是說，工業合成氨溫度過高反而氮氣氫氣轉化率降低，但為什麼要升溫至500℃呢?因為500℃才能達到反應的最低活化能標准。

(5)工業合成氨的溫度多少擴展閱讀：

合成氨主要原料有天然氣、石腦油、重質油和煤等。1981年，世界以天然氣制氨的比例約佔71%，蘇聯為92.2%、美國為96%、荷蘭為100%；中國仍以煤、焦炭為主要原料制氨,天然氣制氨僅佔20%。70年代原油漲價後，一些採用石腦油為原料的合成氨老廠改用天然氣，新建廠絕大部分採用天然氣作原料。

生產合成氨的方法主要區別在原料氣的製造，其中最廣泛採用的為蒸汽轉化法和部分氧化法（見合成氨原料氣）。

『陸』 合成氨的反應是放熱反應，因此工業合成氨常採用低溫條件

前半句是對的，後半句是錯誤的。
合成氨反應的化學方程式為：N2（g）+3H2（g）⇌2NH3（g）△H=-92.2kJ/mol，ΔH小於0所以確實是放熱。
雖然合成氨反應是放熱，提高溫度不利於平衡正向移動，但是合成氨需要鐵觸媒做催化劑，而鐵觸媒的最佳催化溫度是500度左右，所以要高溫，提高反應速率。

『柒』 工業上合成氨時一般採用500℃左右的溫度，其原因是（）①適當提高NH3的合成速率 ②適當提高H2或N2的

合成氨發生：N₂+3H₂