工業甲醇廠應化驗哪些元素

A. 工業甲醇質量分數的測定

【分析】 由 中Cr元素化合價的降低數和Fe元素化合價升高數相等配平化學方程式。由反應②知剩餘的 與 反應，消耗的 為 mol，對應的 為 =0.0016mol，即為反應①中剩餘的 量，可以算出反應①消耗的量為0.025×0.2-0.0016=0.0034mol，與之反應的 為0.0034mol，轉換成質量後即可算出此甲醇的質量分數。 （2）由反應②可知，反應①剩餘的 mol 則參加反應①的 0.2mol/L×0.025L-0.0016mol=0.0034mol， 則 mol 所以 答：工業甲醇的質量分數為90.7%。 【點評】 根據化合價升高數與降低數相等配平氧化還原反應方程式，根據反應物的反應系數求各物質物質的量。

B. 甲醇的主要元素是什麼！用途

CH3OH，甲醇主要元素碳、氫、氧
1.基本有機原料之一。主要用於製造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多種有機產品。
分子結構圖[3]
2.用作塗料、清漆、蟲膠、油墨、膠黏劑、染料、生物鹼、醋酸纖維素、硝酸纖維素、乙基纖維素、聚乙烯醇縮丁醛等的溶劑。
3.是製造農葯、醫葯、塑料、合成纖維及有機化工產品如甲醛、甲胺、氯甲烷、硫酸二甲酯等的原料。其他用作汽車防凍液、金屬表面清洗劑和酒精變性劑等。
4.是重要的燃料，可摻入汽油作替代燃料使用。20世紀80年代以來，甲醇用於生產汽油辛烷值添加劑甲基叔丁基醚、甲醇汽油、甲醇燃料，以及甲醇蛋白等產品，大大促進了甲醇生產的發展和市場需要；甲醇已經作為F1賽車的燃料添加劑使用，也廣泛應用於甲醇燃料電池中。
5.用作分析試劑，如作溶劑、甲基化試劑、色譜分析試劑。還用於有機合成。
6.甲醇為清洗去油劑，MOS級主要用於分立器件，中、大規模集成電路，BV-Ⅲ級主要用於超大規模集成電路工藝技術。

C. 如何檢驗甲醇

1、物理方法：一般情況下，分子量越大，其熔點、沸點、密度等越大。甲醇分子量小於乙醇。如甲醇沸點64.5℃，乙醇沸點：78.4 °C，測測沸點即可。

2、化學方法：

方法一：取兩試管，分別裝入適量待鑒別液，加入適量濃硫酸，兩試管同時加熱，迅速加熱至170，收集產生氣體，通入溴水中。能使其褪色的，是乙醇反應所產生的氣體。

乙醇與濃硫酸發生消除反應，生成乙烯，乙烯與溴水反應，使溴水褪色；甲醇與濃硫酸反應，不產生能使溴水褪色的氣體。

方法二：鑒別乙醇和甲醇可以用碘仿反應,甲醇不能發生碘仿反應,乙醇可以甲酸鈉還可以進一步被氧化成碳酸鈉 。

方法三：催化氧化之後，乙醇被氧化成乙酸，甲醇被氧化成甲酸 。

之後銀鏡或者菲林反應。

(3)工業甲醇廠應化驗哪些元素擴展閱讀:

甲醇是結構最為簡單的飽和一元醇，CAS號為67-56-1或170082-17-4，分子量為32.04，沸點為64.7℃。因在干餾木材中首次發現，故又稱「木醇」或「木精」。

是無色有酒精氣味易揮發的液體。人口服中毒最低劑量約為100mg/kg體重，經口攝入0.3～1g/kg可致死。用於製造甲醛和農葯等，並用作有機物的萃取劑和酒精的變性劑等。成品通常由一氧化碳與氫氣反應製得。

制備方法

合成法

1.甲醇的生產，主要是合成法。

2.將合成後的粗甲醇，經預精餾脫除甲醚。（高壓法最先實現工業合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質要求苛刻，產品中副產物多，由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。

工業上合成甲醇幾乎全部採用一氧化碳加壓催化加氫的方法，工藝過程包括造氣、合成凈化、甲醇合成和粗甲醇精餾等工序。）

3.將粗甲醇凈化，凈化過程包括精餾和化學處理。化學處理主要用鹼破壞在精餾過程中難以分離的雜質，並調節pH值；精餾主要是脫除易揮發組分如二甲醚，以及難揮發的乙醇、高碳醇和水。粗餾後的純度一般都可達到98%以上。

4.將工業甲醇用精餾的方法將含水量降到0.01%以下。再用次碘酸鈉處理，可除去其中的丙酮。經精餾得純品甲醇。

5.BV-Ⅲ級甲醇的制備主要採用精餾工藝。以工業甲醇為原料，經精餾、超凈過濾、超凈分裝，得高純甲醇產品。一般均以工業甲醇為原料，經常壓蒸餾除去水分，控制塔頂64～65℃，過濾除去不溶物即可。

干餾法

最早是用木材幹餾法生產甲醇，故甲醇也叫木醇。自然游離狀態的甲醇非常的少，故這種方法既浪費木材，產品又含有丙酮等雜質，並且很難除去。因為這種方法不能滿足需要，1924年以後，人們開始逐漸停止使用這個方法。

D. 甲醇中肯定含有什麼元素,還可能含有什麼元素

肯定含C H O
化學式一定,只有肯定含有的,沒有可能含有的
化學式CH3OH

E. 工業甲醇的純度是多少怎樣檢測。

甲醇 又名木醇（因最早從木材幹餾中得到）。無色、易燃、有刺激味的液體，熔點為－97.56℃，沸點為64.7℃，相對密度為0.7913，溶於水及大多數有機溶劑。其毒性很強，能損傷視神經，誤飲可使眼睛失明，甚至死亡。

目前我國工業上用一氧化碳和氫氣在催化劑存在下加壓加溫制備甲醇：

如嚴格控制條件，產率可達100％，純度可達99％。

也可把甲烷與氧混合（9∶1，V／V），在加溫加壓條件下通過銅管製得甲醇：

甲醇具有脂肪族伯醇的一般性質，連有羥基的碳原子上的三個氫原子均可被氧化，逐步生成甲醛、甲酸，最終可生成二氧化碳。因此甲醇的一個重要用途是合成甲醛。甲醇也很容易轉變為羧酸甲酯、一氯甲烷和甲胺等重要的有機合成中間體。甲醇還是重要的有機溶劑、抽提劑和酒精變性劑。

F. 甲醇生產工藝的產品介紹

是一種透明、無色、易燃、有毒的液體，略帶酒精味。熔點－97.8度，沸點64.8度，閃點12.22度，自燃點470度，相對密度0.7915(20度/4度)，爆炸極限下限6%，上限36.5%，能與水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多數有機溶劑相混溶。
它是重要有機化工原料和優質燃料。主要用於製造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機產品，也是農葯、醫葯的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。
甲醇是假酒的主要成分，過多食用會導致失明，甚至死亡！
國外生產情況和分析
國外甲醇工藝技術, 國外以天然氣為原料生產的甲醇佔92% ,以煤為原料生產的甲醇2. 3% , 因此國外公司的甲醇技術均集中於天然氣制甲醇。國際上廣泛採用的先進的甲醇生產工藝技術主要有:DAV Y (原I. C. I)、O PSO E、U hde、L u rgi 公司甲醇技術等, 不同甲醇技術的消耗及能耗差異不大, 其主要的差異在於所採用的主要設備甲醇合成塔的類型不同。
1. 1 DAV Y 甲醇技術特點DAV Y 低壓甲醇合成技術的優勢在於其性能優良的低壓甲醇合成催化劑, 合成壓力: 5. 0～10M Pa, 大規模甲醇生產裝置的合成壓力為8～10M Pa。合成塔型式有: 第一種, 激冷式合成塔, 單塔生產能力大, 出口甲醇濃度約為4～ 6%vo l。第二種, 內換熱冷管式甲醇合成塔。又開發了水管式合成塔。精餾多數採用二塔, 有時也用三塔精餾,與蒸汽系統設置統一考慮。蒸汽系統: 分為高壓10.5M Pa、中壓2. 8M Pa、低壓0. 45M Pa 三級。轉化產生的廢熱與轉化爐煙氣廢熱, 用於產生10. 5M Pa、510℃高壓過熱蒸汽。高壓過熱蒸汽用於驅動合成壓縮機蒸汽透平, 抽出中壓蒸汽用作裝置內使用。
1. 2 L u rgi 甲醇技術L u rgi 公司的合成有自己的特色, 即有自己的合成塔專利。其特點是合成塔為列管式, 副產蒸汽,管內是L u rgi 合成催化劑, 管間是鍋爐水, 副產3. 5～ 4. 0M Pa 的飽和中壓蒸汽。由於大規模裝置如2000M TPD 的合成塔直徑太大, 常採用兩個合成塔並聯。若規模更大, 則採用列管式合成塔後再串一個冷管式或熱管式合成塔, 同時還可採用兩個系列的合成塔並聯。L u rgi 工藝的精餾採用三塔精餾或三塔精餾後再串一個回收塔。有時也採用兩塔精餾。三塔精餾流程的預精餾塔和加壓精餾塔的再沸器熱源來自轉化氣的余熱。因此, 精餾消耗的低壓蒸汽很少。
1. 3 TO PSO E 的甲醇技術特點TO PSO E 公司為合成氨、甲醇工業主要的專利技術商及催化劑製造商, 其甲醇技術特點主要表現在甲醇合成上的有:甲醇合成塔採用BWR 合成塔(列管副產蒸汽) , 或採用CMD 多床絕熱式合成塔。其流程特點為: 採用軸向絕熱床層, 塔間設換熱器, 廢熱用於預熱鍋爐給水或飽和系統循環熱水。進塔溫度為220℃。單程轉化率高、催化劑體積少、合成塔結構簡單、單系列生產能力大。合成壓力5. 0～ 10. 0M Pa, 根據裝置能力優化。日產2000 噸甲醇裝置, 合成壓力約為8M Pa。採用三塔或四塔(包括回收塔) 工藝技術。
1. 4 TEC 甲醇技術特點合成工藝採用IC I 低壓甲醇技術。精餾採用L u rgi 公司的技術。合成採用IC I 低壓甲醇合成催化劑。合成塔: 採用TEC 的MRF- Z 合成塔(多層徑向合成塔) , 出口甲醇濃度可達8%vo l。合成塔阻力降小, 為0. 1M Pa。甲醇合成廢熱用於產生3. 5～ 4. 0M Pa 中壓蒸汽, 中壓蒸汽可作為工藝蒸汽, 或過熱後用於透平驅動蒸汽。
1. 5 三菱重工業公司甲醇技術特點三菱甲醇技術與I. C. I 工藝相類似, 其特點是:採用結構獨特的超級甲醇合成塔。合成壓力與甲醇裝置能力有關。日產2000 噸甲醇裝置, 合成壓力約為8. 0M Pa。超級甲醇合成塔特點是: 採用雙套管, 催化劑溫度均勻, 單程轉化率高, 合成塔出口濃度最高可達14%vo l。副產3. 5～ 4. 0M Pa 中壓蒸汽的合成塔, 出口濃度可達8～ 10%vo l, 合成系統循環量比傳統技術大為減少, 所消耗補充氣最少。採用2 塔或3 塔精餾, 根據蒸汽系統設置而定。
1. 6 伍德公司甲醇技術特點採用I. C. I 低壓合成工藝及催化劑, 日產2000甲醇裝置合成壓力為8. 0M Pa。合成塔: 伍德公司採用改進的氣冷激式菱形反應器、等溫合成塔、冷管式合成塔。CA SAL E 公司ARC 合成塔(多層軸徑向合成塔) , 單系列生產能力最高可達3000M TPD。合成廢熱回收方式: 預熱鍋爐給水, 設備投資低。等溫合成塔: 副產中壓蒸汽的管殼式合成塔, 中壓蒸汽壓力為3. 5～ 4. 0M Pa, 單塔生產能力最高可達1200M TPD。設備投資高。冷管式合成塔: 軸向、冷管間接換熱, 單塔生產能力最高可達2000M TPD。設備投資低。可採用2塔、3 塔精餾或4 塔精餾, 其比較如下: 2 塔精餾, 甲醇回收率為98. 5% , 1噸甲醇耗1. 2 噸低壓蒸汽。3 塔精餾, 甲醇回收率為99% , 1噸甲醇耗0. 47 噸低壓蒸汽。4 塔精餾, 設甲醇回收塔, 甲醇回收率為99. 5% ,1噸甲醇耗0. 45 噸低壓蒸汽。
1. 7 林德公司甲醇技術的特點採用I. C. I 低壓合成工藝及催化劑。採用副產蒸汽的螺旋管式等溫合成塔, 管內為鍋爐水, 中壓蒸汽壓力為3. 5～ 4. 0M Pa, 氣體阻力降低。其餘部分與IC I 低壓甲醇類似。
國內生產情況和分析
3.1 國內主要生產廠家
現有甲醇生產廠家148家，生產總量為480萬噸，產量為280萬噸，市場需求390萬噸。，預計2005甲醇需求量約550萬噸。有30多家設備處於停產或半停產狀態，其中大多數是因為生產成本高、設備效益能力低等原因，部份技術落後、設備老舊、產能小的生產設備已經顯現出將被淘汰的趨勢較大的有
上海焦化有限公司
以煤為原料的生產裝置；中石化四川維尼綸廠以乙炔尾氣和天然氣為原料的生產設備；以天然氣為原料的甲醇生產企業還有陝西榆林天然氣化工公司、大慶油田甲醇廠、陝西長慶油田、四川江油甲醇廠等，生產規模多在10萬公噸/年左右，其它生產設備大多數採用聯醇技術，生產規模多在1~5萬公噸/年。 1995年以來，國內甲醇工業發展迅速，生產所用原料由聯醇法的合成氣為主，向天然氣和煤為主的方向發展，其主要發展因素是新天然氣田的開發，如新疆、四川、內蒙等。另外由於國內甲醇下游產品的開發生產，如甲醛、烯烴、醋酸、甲酯系列、民用/汽車燃料等，以及西南化工研究院和南化公司研究甲醇催化劑的開發生產。有多家以煤或天然氣為原料的甲醇計畫在申報和籌備之中，其中有6個設備規模在10萬公噸/年以上，最大的為60萬公噸/年。擬建裝置總產能為213萬公噸/年。
3.2 甲醇主要下游產品（甲醛、甲醇汽油、二甲醚等）市場前景分析 甲醇需求量與經濟的總體發展有密切相關。2001年國內甲醇的需求量為350萬公噸，主要應用於：甲醇衍生物佔69%、燃料佔7%、溶劑佔5%、醫葯佔6.5%、農葯醫葯佔8.5%、其它佔4%.
3.3 國內甲醇進口量及價格 國內每年進口大量甲醇來滿足市場需求，市場價格趨向國際市場化。國內甲醛、醋酸的消費市場增加，甲醇需求量相對應增加，部份甲醇廠又因為種種原因停產或減產，因此不能滿足國內市場的需求。
3.4 市場分析預測2005年的甲醇需求將會大大增加 在的條件下要求一段確定的時間，以便從2004年中期新增生產能力中獲利。這段時間還可能拖延到2005年中期。估計將有更多的新建產能投入使用。2004年甲醇的總需求與2003年一樣，據預測2005年的甲醇需求將會大大增加，其原因是由於與甲基叔丁基醚無關的部門活躍起來。作出改預測的依據是計劃中有多少新增產能在考察期中實際投入使用，這些新增產能對市場的產品價格有哪些影響。
3.5 2004後5年中投產的甲醇產能將超過1800萬噸，這些新增產能主要分布於南美、近東和澳大利亞、這些地區將變成主要的工業甲醇生產和供應中心，同時甲醇的需求增長為每年500萬噸。除新增甲醇產能外，現有的大規模的甲醇產能分布在北美和歐洲。但是如果新增產能出現以外停產的話，現有的甲醇產能遠遠不能滿足市場需求。所以現有的位於中歐、獨聯體、印度、東南亞和東北亞地區甲醇生產廠家的負擔很重。
3.6 國內甲醇工藝技術
我國是煤豐富的國家, 甲醇原料採用天然氣和煤的較多。產量幾乎各佔一半。生產工藝有單產甲醇和聯產甲醇兩種。聯產甲醇除在合成氨裝置聯產甲醇外, 還可利用化工廠尾氣或結合城市煤氣聯產甲醇。
3.6.1 國內的甲醇造氣技術
我國以天然氣為原料合成甲醇技術主要有: 一段蒸汽轉化工藝和中國成達公司的純氧兩段轉化工藝。我國以煤為原料合成甲醇技術主要有: 固定床氣化(包括L u rgi 爐、恩德爐和間歇式氣化爐)、流化床氣化(灰熔聚化)、氣流床氣化爐, 近幾年引進的Texaco 水煤漿氣化和Shell 粉煤氣化, 其中Texaco的氣化引進較早, 使用的經驗較多, 國產化率高, 投資較省。Shell 氣化還沒有使用經驗。
3.6.2 國內煤氣凈化技術
甲醇粗煤氣脫硫脫碳凈化與合成氨是相同的,只是不需要液氮洗。國內主要的凈化技術有低溫甲醇洗、MDEA、NHD, 對於中小廠也有脫硫用ADA、PDS, 脫碳用熱鉀鹼、PC、MDEA 技術。
3.6.3 合成甲醇和精餾技術
我國自86 年就開發了低壓甲醇合成和精餾技術, 國內廣泛採用的管殼式副產蒸汽合成塔和兩塔精餾就源於該開發, 後又推廣了「U 」形冷管合成塔, 精餾也從兩塔發展到三塔, 既可生產GB338-2004 優等品精甲醇, 又可生產美國O - M - 232KAA 級精甲醇, 含醇污水的處理工藝已取得突破性進展, 污水處理後可回收利用, 故甲醇裝置在正常生產時實現了無含醇污水排放。
甲醇技術發展很快, 主要趨向為:
①生產的原料轉向天然氣、烴類加工尾氣。從甲醇生產的實際情況核算, 採用天然氣為原料比用固體為原料的投資可降低50%; 採用乙炔尾氣則經濟效果更為顯著。國際上, 生產甲醇的原料以天然氣為主約佔90% , 以煤為原料只佔2%。國內以煤為原料生產甲醇的比例在逐步上升, 這與中國的能源結構有關。
②生產規模大型化, 單系列最大規模達225 萬噸ö年, 即單系列日產7500 公斤。規模擴大後, 可降低單位產品的投資和成本。
③充分回收系統的熱量。產生經濟壓力的蒸汽,以驅動壓縮機及鍋爐給水泵、循環水泵的透平, 實現熱能的綜合利用。
④採用新型副產中壓蒸汽的甲醇合成塔, 降低能耗。
⑤採用節能技術, 如氫回收技術、預轉化、工藝冷凝液飽和技術、燃燒空氣預熱技術等, 降低甲醇消耗。

G. 甲醛工廠中原料甲醇的水分和含量如何檢測

卡爾.費休試劑
它是一種測定某些物質中微量水份用的試劑
主要成分有I2，SO2，C5H5N，CH3OH
卡爾費休法的基本原理是I2氧化SO2時，需要定量的H2O
I2+SO2+2H2O=2HI+H2SO4
此反應是可逆反應，要使反應正向進行，需要加入適當的鹼性物質中和反應產生的酸，吡啶（C5H5N）可滿足此要求，加入甲醇可避免副反應發生
卡爾費休試劑因含有I2而顯棕色，當I2，SO2，H2O反應後，I2棕色褪去。
此法以棕色出現為滴定終點
卡爾費休法是非水滴定法，所有容器都需乾燥，1L卡爾費休試劑在配製和保存過程中若混入6g水，試劑就會失效。
1. 由於卡爾費休滴定試劑很容易吸收水分,因此要求滴定劑發送系統的滴定管和滴定池
(測量池)等採取較好的密封系統。否則由於吸濕現象造成終點長時間的不穩定和嚴重的誤差。
2. 卡爾費休試劑的滴定度的大小, 根據試液含水量的多少來決定。在測定含水量較大的
試液時,卡爾費休試劑的滴定度應該選得大一些,這樣在保證測定精度(＜5%)的前提下,可以加快測定速度。但在測定試液含水量較小時,卡爾費休試劑的滴定度就應該選得小一些和滴定管的最小讀數小一些, 否則將產生較大的測定誤差。如果滴定管的最小讀數為0.01mL,卡爾費休試劑的滴定度為2.5mg/mL,則試劑一滴誤差將產生0.025mg(25ppm)的測量誤差。如果試劑的滴定度1.00mg/mL,則試劑一點誤差將產生0.015mg(15ppm)的測量誤差。
3.卡爾費休滴定法測定水的終點判別方有: (1).依靠人的視覺觀察溶液顏色突變的目視法; (2).依靠觀察電流表偏轉突變至一定值並穩定一段時間如60秒作為滴定終點的永停終點法(硬體滴定); (3).以永停終點法又稱為死停終點法(dead stop end-point method)為基礎,微機自動控制的軟體滴定三種方法。
目視終點法是指示終點最簡單一種方法,可以省去滴定儀中的指示系統裝置,在常量滴定中可以獲得比較滿意的測定結果,但在毫克當量以下物質的測定中,這種方法的靈敏度和准確度比較差, 一般都採用比較靈敏的電化學方法。第二種與第三種方法都是電化學方法,它有快速、靈敏而且准確度又比較高,易實現自動化等優點,通常可測定各類樣品中幾個ppm到百分之幾十的水分。
4.滴定試劑的發送頭的結構與位置也是滴定誤差的一個非常重要的因素。通常要求發送滴定頭內徑和滴定頭要做得很細,目的防止滴定劑的掛滴現象,保證測量精度。在滴定頭插入樣品溶液中時, 滴定頭的液界處有可能發生化學反應而影響測定精度。
5.在滴定時攪拌要均充分且均勻。在滴定粘度較大的樣品溶液時更要注意攪拌的充分和一致, 包括磁力攪拌器的速度要一致和滴定池中的液面高度大體相同,這樣才能得到較好的測定精度。
6.在進樣時,要防止注射器頭受外界的污染而影響測定結果,如操作者呼氣和擦注射器頭時的污染等。同時要防止進樣

H. 工業甲醇的分類具體怎麼分是按純度還是別的，粗醇精醇的分類依據是什麼

按純度劃分，分為粗醇和精醇。

粗醇一般工業上指為含量為82%的仲辛醇，精醇的純度99.9%以上，廣泛用於熱處理制葯、化學試劑、感光膠片、航空、除草劑、精密儀器清洗等行業，同時還可代替汽油燃料。

工業甲醇化學性質較活潑，能發生氧化、酯化、羰基化等化學反應，甲醇不具酸性，其分子組成雖有能作為鹼性特徵的羥基，但也不呈鹼性，對酚酞及石蕊均呈中性。

(8)工業甲醇廠應化驗哪些元素擴展閱讀

工業甲醇的用途十分廣泛，除可作許多有機物的良好溶劑外，主要用於合成纖維、甲醛、塑料、醫葯、農葯、染料、合成蛋白質等工業生產，是一種基本的有機化工原料。甲醇和汽油（柴油）或其它物質可混合成各種不同用途的工業用或民用的新型燃料，甲醇和汽油混合可作為車用燃料用於運輸業。

工業甲醇應用乾燥、清潔的鐵制槽車、船、鐵桶等容器包裝，並定期清洗和乾燥。工業甲醇應貯存在乾燥、通風、低溫的危險品倉庫中，避免日光照射並隔絕熱源、二氧化碳、水蒸汽和火種，貯存溫度不超過30℃，貯存期限6個月。槽車、船、鐵桶在裝運甲醇過程中應在螺絲口加膠皮墊密封，避免漏損，運輸工具應有接地設施。

I. 甲醇廠職業病體檢內容

一、體檢項目：
5.22甲醇
英文：Methanol
CAS No：67-56-1
5.22.1上崗前職業健康檢查
5.22.1.1目標疾病 職業禁忌證：視網膜及視神經病
5.22.1.2檢查內容
(1)症狀詢問 重點詢問有關視網膜和視神經病、中樞神經系統器質性疾病的症狀
(2)體格檢查
a.內科常規檢查
b.神經系統常規檢查
c.眼科檢查 常規檢查及視野、眼底
(3)實驗室和其他檢查
必檢項目 血常規、尿常規、心電圖、血清ALT
5.22.2在崗期間職業健康檢查（推薦性）
5.22.2.1目標疾病 同上崗前
5.22.2.2檢查內容 同上崗前
5.22.2.3健康檢查周期 2年
5.22.3應急職業健康檢查
5.22.3.1目標疾病 職業性急性甲醇中毒（見GBZ53）
5.22.3.2檢查內容
(1)症狀詢問 工作場所較高濃度甲醇接觸史及頭痛、頭暈、乏力、視物模糊及眼、上呼吸道刺
激症狀
(2)體格檢查 同上崗前，重點是神經系統和眼科視野、眼底檢查
(3)實驗室和其他檢查
必檢項目 血常規、尿常規、心電圖、血氣分析

二、職業病診斷項目
職業性急性甲醇中毒診斷標准
Diagnostic Criteria of Occupational Acute Methanol Poisoning
GBZ53-2002
職業性急性甲醇中毒是生產或使用過程中接觸甲醇所引起的以中樞神經系統損害、眼部損害及代謝性酸中毒為主的全身性疾病。
l 范圍
本標准規定了職業性急性甲醇中毒的診斷標准及處理原則。
本標准適用於職業性急性甲醇中毒的診斷及處理。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GBZ76 職業性急性化學物中毒性神經系統疾病診斷標准
3 診斷原則
根據較高濃度的職業接觸史，經短時的潛伏期後，出現典型的臨床症狀和體征，結合實驗室檢查，綜合分析，排除其他類似疾病，方可診斷。
4 觀察對象
接觸甲醇後，出現頭痛、頭暈、乏力、視力模糊等症狀和眼、上呼吸道粘膜刺激症狀，並於脫離接觸後短時間內恢復者。
5 診斷及分級標准
5.1 輕度中毒
具備以下任何一項者，可診斷為輕度中毒:
a)輕度意識障礙;
b)視乳頭充血、視乳頭視網膜水腫或視野檢查有中心或旁中心暗點;
c)輕度代謝性酸中毒。
5.2 重度中毒
具備以下任何一項者，可診斷為重度中毒:
a.重度意識障礙;
b.視力急劇下降，甚至失明或視神經萎縮;
c.嚴重代謝性酸中毒。
6 處理原則
6.1 治療原則
6.1.1 立即脫離現場，去污，並給予適當的支持治療和對症治療。糾正酸中毒。
6.1.2 血液或腹膜透析清除已吸收的甲醇及其代謝產物。
血液透析療法的指征為:
a.血液甲醇＞15.6mmol/L或甲酸＞4.34mmol/L
b.嚴重代謝性酸中毒;
c.視力嚴重障礙或視乳頭視網膜水腫。
6.2 其他處理
輕度中毒治癒後可恢復原工作。重度中毒者根據臨床情況，妥善處理，調離有害作業。

J. 工業甲醇含有什麼雜質

工業甲醇的雜質主要有輕組分,即烷烴類,主要有 甲烷 乙烷
重組分,即雜醇類,主要有乙醇

望採納