工業生產乾燥設備有哪些

1. 常見乾燥設備的基本類型有哪些

常見乾燥設備的基本類型
（１）煤泥烘乾機 煤泥烘乾機其工作原理如下：水分含量在25~40%的濕煤泥首先經過特殊上料打散裝置打散後由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把濕煤泥輸送到乾燥滾筒內，煤泥在乾燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的乾燥目的。
（2）帶式烘乾機
帶式烘乾機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對乾燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優化。
（3）滾筒刮板烘乾機
滾筒刮板烘乾機是通過轉動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行乾燥的一種連續操作設備。需乾燥處理的料液由高位槽流入滾筒乾燥器的受料槽內。乾燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動。
（4）空心槳葉烘乾機（葉片乾燥機）
空心槳葉干烘乾機又稱葉片乾燥機，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。乾燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。
（5）真空耙式烘乾機
乾燥物料從真空耙式乾燥機的殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被乾燥物料受到蒸汽（或熱水、導熱油）間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。被乾燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。
（6）雙錐形回轉真空烘乾機
雙錐回轉真空烘乾機身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，乾燥時器身可回轉，使物料與器壁經常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點。
（7）真空烘箱
由於減壓以後，物料蒸發所含揮發物的蒸發溫度可以降低，適用於各種熱敏、易氧化物料的乾燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內以電熱或熱水、導熱油通過加熱板或加熱管進行供熱，適用於小批量間歇生產。
（8）冷凍烘乾機
冷凍乾燥機是將料液先冷卻凍結，隨後減壓使冰升華而獲得干物料。由於整個過程在冰點以下進行，常用於熱敏物品的乾燥。因真空下對凍結物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的製冷系統，因此乾燥費用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，並將在高真空下保持到冰點以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但乾燥速率低。

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2. 食品加工業中乾燥設備的具體分類有哪些

一、按乾燥器操作壓力分類
可分為常壓式和真空式兩類乾燥器。常壓乾燥設備的傳熱可以採用任何一種或幾種型式同時傳熱，而真空乾燥設備的特點是以傳導傳熱和輻射傳熱居多，而且多數以間歇生產方式為主，真空乾燥設備主要處理熱敏性物料和有溶劑回收的物料。
二、按乾燥器操作方式分類
按乾燥器操作方式可分為間歇操作和連續操作兩類。這里應該說明的是有些乾燥器可有間歇和連續兩種操作方式，而有些乾燥器只能有一種操作方式。
三、按被乾燥物料的狀態分類
可以分為塊狀物料、帶狀物料、粒狀物料、膏狀物料、溶液或漿狀物料乾燥等，在許多情況下，物料的原始狀態決定選擇乾燥器的型式。
四、按干操器給熱量方式分類
可以分為對流加熱乾燥器、傳導加熱乾燥器、其他(輻射加熱、高頻加熱)以及多種傳熱方式的乾燥器等，表1-4根據加熱方式不同乾燥裝置的分類。
五、按使用乾燥介質的種類分類
對流換熱可以分為空氣、煙道氣、過熱蒸汽、惰性氣體為乾燥介質的乾燥器。傳導傳熱可分為導熱油、熱水、蒸汽等。
六、按乾燥器的傳熱過程分類
一種較新的分類方法，把乾燥器分為兩大類、五小類。兩大類是絕熱乾燥過程和非絕熱乾燥過程。絕熱乾燥過程又可分為兩類：一是小顆粒物料乾燥器，例如噴霧乾燥器、氣流乾燥器、流化床乾燥器、移動床乾燥器及回轉圓筒乾燥機等。二是塊狀物料乾燥器，例如箱式乾燥器中的洞道式乾燥器、多帶式及帶式乾燥機等。非絕熱乾燥過程又分為三小類：真空乾燥、傳導傳熱乾燥、輻射傳熱乾燥，其特點是非絕熱系統。
七、按乾燥器的結構分類
按乾燥器的結構可以分為噴霧乾燥器、流化床乾燥器、氣流乾燥器、回轉圓筒乾燥機、滾筒乾燥機、各種箱式乾燥器、帶式乾燥機等

3. 乾燥設備有哪幾種

乾燥設備的品種較多，生產廠家也較廣。

以下是國內各知名廠家的代表設備：

流化床乾燥----鐵嶺精工集團；
轉筒乾燥機--- 山東天力乾燥設備；
盤式乾燥機----石家莊工大化工設備；
帶式乾燥機----常州范群乾燥設備；
噴霧乾燥機----無錫林洲乾燥機廠；
一步制粒機----常州一步乾燥設備；
熱風循環烘箱--江陰嘉源葯化設備；
氣流乾燥機----常州先鋒乾燥設備；
槳葉乾燥機----三門峽化工機械。

4. 大型烘乾設備有哪些

1、GLR系列內加熱流化床乾燥機
內加熱流化床乾燥機系統由熱風熱源(燃煤、燃油、燃氣、蒸汽、電)和內加熱熱源(蒸汽、水、導熱油)。同時供熱,主要由內加熱流化床主機、分離設備(內置布袋除塵器、外置旋風分離器+布袋除塵器、外置旋風分離器+水幕除塵器等)、風機、控制系統等組成。可實現連續或間歇操作。適用於乾燥產品的大批量生產。

工作原理：一定量的空氣經過濾、除濕(可選)、加熱後進入乾燥機。濕物料通過加料器均勻加入流化床第一室中(帶內加熱裝置和耙散裝置)，與熱空氣充分接觸，並由內置加熱器直接加熱物料。經過第一室後，物料溫度升高，並呈鬆散狀態，經逐室乾燥後最終達到乾燥要求。與物料接觸過的夾帶細粉的廢氣，憑藉設備體積擴張原理，在乾燥室內使細粉達到理想的沉降速度，從而使排出空氣的細粉含量降到最低。廢氣經旋風分離器除塵，再經水幕除塵器除塵後放空。

產品特點：傳熱強度大，熱效率較高，耙散裝置可將易粘聚成團的物料打散；內加熱裝置能使物料快速升溫，可降低總風量，並可減小功率消耗；可根據流化床內的溫度變化自動調節加料量，進行連續生產；系統採用多級除塵，提高了產品可得率，降低了物料損耗；採用內置冷卻器，並用冷空氣同時冷卻物料，簡化了工藝過程；採用特殊氣流分布板，既推動物料向前運動，又不會漏失物料；使用范圍廣，可用於物料乾燥，也可用於物料冷卻。
應用實例：無機物：過硼酸鈉、硫酸鉀、硫酸鎂、硫酸鈉、硝酸鉀、純鹼、精鹽、氯酸鈉、元明粉；有機物：己二酸；高分子聚合物：聚丙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂；食品和飼料添加劑：L一賴氨酸鹽；農葯：草甘膦；化學助劑：過碳酸鈉。
2、DWP噴射氣流乾燥機

工作原理：DWP 型屬噴射氣流式乾燥類型，熱風以孔束流由上下同時噴向輸送帶上的物料，由於噴射氣速高達15m/s以上，故對流傳熱的膜極薄，傳熱系數大，乾燥速度快。該設備用於不透氣類物料時，上面噴射氣流仍返回上面，下面噴出的氣流仍返回下面，再參與循環。對透氣性物料氣流具有強穿透性及在物料內部的擴散性。使用熱源可以是蒸汽、電、熱風爐及燃油煙道氣等。

實際應用：DWP型噴射氣流帶式乾燥機主要用於纖維板，石膏板，紙箱板、紙漿模、塗布乾燥等，也適用於片狀物料的乾燥。

5. 工業烘乾機的具體分類有哪些

工業烘乾機的種類繁多，可以分為三類：

1、滾筒式烘乾機：滾筒烘乾機(rattler-drying machinery)是傳統乾燥設備之一，設備運轉可靠，操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣泛應用於冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領域，直徑：Φ1000-Φ4000，長度視乾燥要求確定。

滾筒式烘乾機主要包括三種形式：單回程烘乾機、雙回程烘乾機和三回程烘乾機。其中三回程烘乾機以佔地面小，能耗低最具優勢。

2、隧道式乾燥機： 隧道式烘乾機是在吸收了國外先進乾燥技術基上自行開發的乾燥機，它通過小車裝載物料，充分利用了有效的乾燥間空，適於多種形狀物料乾燥。整機分為數個溫濕底段，物料在通過整個乾燥區間乾燥介質水平，上下交互變換，熱源有蒸汽鍋爐和熱風爐（燃煤、燃油、燃氣）。

3、箱式烘乾機：箱式烘乾機採用雙層履帶輸送消除了對物料表面的損壞現象，採用雙向十字穿流方式、可調攤布器、增加均料裝置等措施，確保產品水分均勻一致，烘乾溫度、物料在機內停留時間和料層厚度均可由電腦智能化控制，由於50％－95％的熱風可以循環使用和採用保溫箱體，極大地降低能耗和生產成本，底部設有自動清掃機構，自動清潔，板件全部採用激光切割下料，杜絕機體因人工切割致使變形現象，適用於高檔膨化顆粒飼料、寵物飼料的烘乾處理，也可以用於糧食、食品以及化工等行業的顆粒狀和片狀物料的烘乾處理。

以上三類工業烘乾機按其能源供應不同又可分為三種不同的加熱方式： A 電加熱型。B 蒸汽加熱型。C 燃氣（油）加熱型。

6. 常用的乾燥設備有哪些

盤式烘箱、帶式乾燥、
雙錐回轉真空乾燥機、耙式乾燥機、盤式乾燥乾燥機
氣流乾燥、閃蒸乾燥、噴霧乾燥、
沸騰床、振動流化床、
等等

7. 制葯廠會用到哪些乾燥設備

壓縮空氣吸附式乾燥機是對壓縮空氣進行乾燥的專用設備，在制葯工業中，葯液的攪拌設備、抗生素發酵工具、膠囊填充設備、各種氣動灌裝設備及傳輸、混合、攪拌原料等工藝都需要壓縮空氣的參與才能完成。制葯企業與其他企業不同，對壓縮空氣品質的要求非常高，假如壓縮空氣質量問題沒有得到嚴格控制，壓縮空氣中的污染物和水份會隨著生產設備進入到葯品中，對生產造成不良後果。

真空乾燥箱起源比較早，原理是將乾燥箱用加熱板分層，將加熱板中通入熱水或低壓蒸汽，作為一種介質，然後將放有需要乾燥的葯品料盤放在乾燥板上，關上箱門，用真空泵將箱被空氣抽出，形成真空環境。加熱板在加熱介質的循環流動中將葯品加熱到指定溫度，水分就隨之開始蒸發並隨抽真空逐漸抽走。這種乾燥設備易於控制，乾燥過程中葯品不易被污染，適用與葯品乾燥和包材滅菌上。

真空回轉乾燥器源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱雙錐乾燥器。錐體中部有兩中空懸軸，用以設備旋轉支撐和真空、熱水的通道。葯品在乾燥器中邊乾燥邊轉動，對整批葯物的均一進口泵卡斯特紅酒性有良好保證。熱介質由一端中空管進入夾套，器內熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出，並經冷凝回收揮發的溶媒。由於此設備操作簡單間歇生產易於調節、可以進行在線清洗和在線滅菌，因此成為中小型抗生素原料葯企業的首選乾燥器，像青黴素、潔黴素、金黴素、咖啡因等都可選用。

三合一設備，所謂三合一是指過濾、洗滌、乾燥三道工序，三合一設備完美的把這三道重要工序結合在了一起，主要是濾帶的前進方式不同，工作流程完全相同物料由加料器均勻地鋪在濾帶上，濾帶由傳動裝置拖動在乾燥機內移動。在洗滌、抽濾段進行溶媒洗滌，真空冷抽回收溶媒母液;乾燥段熱空氣進入，真空排除並冷凝回收溶媒。用於大產量成批生產，適用於透氣性較好的顆粒物料的乾燥，成品乾燥均勻，在我國維生素C和青黴素行業應用很廣。由於此設備相對密閉性較差，不能很好地安排在線清洗和在線滅菌，因此只適合於非無菌原料葯和葯用中間體的乾燥。

冷凍乾燥機適用於熱敏性或易氧化葯品的乾燥，俗稱凍干機，主要包括凍干箱、真空系統、加熱系統、製冷系統等。原料葯和制劑葯的乾燥應用凍干機的都很多。主要要求其可靠性高，滅菌功能齊全，同一擱板內和板層間的溫差不大於1.5℃[2]，這也就必須要求擱板的平整度要好。用此設備乾燥原料葯時，為保證產品的均一性，最好增加混粉器。氨苄青黴素、大量血製品、人工培養葯物、抗體、疫苗等大都選用凍干機。

氣流乾燥裝置適用於易脫水的顆粒、粉末狀物料，可迅速除去物料水分（主要是表面水分）。在氣流乾燥中，由於物料在乾燥器內停留時間短，使乾燥成品的品質得到最佳的控制。濕物料通過加料器與熱氣流充分混合，在乾燥的同時在風力吸引下進入乾燥管進一步均勻乾燥。風力無法吸引的濕重顆粒在乾燥器內繼續被撞擊、破碎、乾燥，直到能被風吸起進入乾燥管，乾燥管末端為旋風分離器。此設備在制葯行業主要用於土黴素和部分保健品的生產。

噴霧乾燥器工作原理類似氣流乾燥。空氣初濾後由加熱器加熱，產生的熱空氣經若干級過濾（按葯品等級選用），然後於乾燥室頂部蝸殼通道由熱風分配器產生均勻旋轉的氣流進入乾燥室內。物料經過濾通過離心式霧化盤或壓力噴嘴，產生分散、微細的料霧，料霧與旋流的熱空氣接觸，水分迅速蒸發，在極短的時間內物料得到乾燥。此設備適合於溶液、乳濁液、懸濁液、糊狀液等流動性好的液狀料乾燥，現在原料葯行業像鏈黴素、慶大黴素和多種生物提取物的乾燥都可選用此設備。

8. 生產乾燥劑需要什麼設備

乾燥劑廠需要的設備：
粉錘機，凝結儀，制粒機，乾燥機，封裝機等。
辦一個乾燥劑廠需要的資金：
以生產小包裝乾燥劑為例：
乾燥劑包裝機——10000—15000元/台
乾燥劑包裝紙——復合紙12000元/噸（各規格加在一起定 500kg，就夠用）
乾燥劑原料——硅膠乾燥劑目前約為3600元/噸
以上價格僅供參考，具體請咨詢相關廠家。

9. 化工烘乾設備有哪些

醫葯微波乾燥設備, 食品微波烘乾設備, 化工微波烘乾設備, 蜜餞微波殺菌設備 真空乾燥設備;化工乾燥設備;微波烘乾設備;微波乾燥設備;乾燥殺菌設備;微波殺菌設備;水性漆烘乾機;微波萃取設備;微波提取設備;污水處理設備;三聚氰胺發泡;微波膨化設備 化工機械設備、粉絲設備、烘乾設備製造、銷售及安裝（依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動）。

10. 乾燥設備的種類

根據安裝方式，乾燥設備有固定時和移動式兩種 根據加熱原理，乾燥設備分為紅外線是紫外線，適合熱空氣對流式