工業上塔板一般多少

⑴ 板式塔與填料塔選擇原則

工業生產中，一般當處理物料量較大時多採用板式塔，當要求塔徑在0.8
m以下時多採用填料塔。現在這種局面有所改變，直徑在30m以上的填料塔已在工業生產中運行。

⑵ 工業中實際使用的精餾塔（篩板塔），它的實際塔板數一般為多少

實際塔板數是根據不同的進料情況，熱負荷情況，以及需要的分離要求計算出來的。要是對於特定體系和特定分離要求還能類比估計一下。你指的精餾塔范圍太寬了，所以不好說。
比如苯甲苯這種相似程度高的就難分離自然塔板多，乙醇水有共沸點，要高純度也要很多板。再入石油的常減壓塔。這些塔情況完全不同塔板數自然沒有類比性可言。
不知道我的回答有沒有幫助，如果還行請順便採納一下，謝謝

⑶ 塔板理論之缺點

減壓精餾塔的塔板數少，壓降小，真空度高，塔徑大。為了盡量提高拔出深度而又避免分解，要求減壓塔在經濟合理的條件下盡可能提高汽化段的真空度。因此，一方面要在塔頂配備強有力的抽真空設備，同時要減小塔板的壓力降。減壓塔內應採用壓降較小的塔板，常用的有舌型塔板、網孔塔板、篩板塔盤、泡罩塔盤等。減壓餾分之間的分餾精確度要求一般比常壓蒸餾的要求低，因此通常在減壓塔的兩個側線餾分之間只設3~5塊精餾塔板。在減壓下，塔內的油汽、水蒸汽、不凝氣的體積變大，減壓塔徑變大。它們的特點是：
1、篩板塔盤：篩板塔是扎板塔的一種，內裝若干層水平塔板，板上有許多小孔，形狀如篩；並裝有溢流管或沒有溢流管。操作時，液體由塔頂進入，經溢流管（一部分經篩孔）逐板下降，並在板上積存液層。氣體（或蒸氣）由塔底進入，經篩孔上升穿過液層，鼓泡而出，因而兩相可以充分接觸，並相互作用。泡沫式接觸氣液傳質過程的一種形式，性能優於泡罩塔。為克服篩板安裝水平要求過高的困難，發展了環流篩板；克服篩板在低負荷下出現漏液現象，設計了板下帶盤的篩板；減輕篩板上霧沫夾帶縮短板間距，製造出板上帶擋的的篩板和突孔式篩板和用斜的增泡台代替進口堰，塔板上開設氣體導向縫的林德篩板。篩板塔普遍用作H2S-H2O雙溫交換過程的冷、熱塔。應用於蒸餾、吸收和除塵等。
2、舌形塔盤：舌形塔是噴射型塔，氣體噴出的方向和液體流動的方向一致，可充分利用氣體動能促進氣液兩相間的接觸，提高傳質效率。氣體不必通過較深的液層，壓力降小，霧沫夾帶小，可採用較大氣速，故生產能力高。結構簡單，安裝、維修方便。
缺點：液體被氣體沖至塔壁落入降液管，帶有大量泡沫，氣相夾帶嚴重，塔板效率低。固定舌形塔操作彈性小，氣流量小時易漏液；浮動舌形塔浮舌易損壞。
3、泡罩塔盤： 泡罩塔板是工業上應用最早的塔板，它主要由升氣管及泡罩構成。泡罩安裝在升氣管的頂部，分圓形和條形兩種，以前者使用較廣。泡罩有f80、f100、f150mm三種尺寸，可根據塔徑的大小選擇。泡罩的下部周邊開有很多齒縫，齒縫一般為三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上為正三角形排列。 操作時，液體橫向流過塔板，靠溢流堰保持板上有一定厚度的液層，齒縫浸沒於液層之中而形成液封。升氣管的頂部應高於泡罩齒縫的上沿，以防止液體從中漏下。上升氣體通過齒縫進入液層時，被分散成許多細小的氣泡或流股，在板上形成鼓泡層，為氣液兩相的傳熱和傳質提供大量的界面 泡罩塔板的優點是操作彈性較大，塔板不易堵塞；缺點是結構復雜、造價高，板上液層厚，塔板壓降大，生產能力及板效率較低。泡罩塔板已逐漸被篩板、浮閥塔板所取代，在新建塔設備中已很少採用。
4、浮閥塔盤：浮閥塔板具有泡罩塔板和篩孔塔板的優點，應用廣泛。浮閥的類型很多，國內常用的有F1型、V-4型及T型等。浮閥塔板的優點是結構簡單、造價低，生產能力大，操作彈性大，塔板效率較高。其缺點是處理易結焦、高粘度的物料時，閥片易與塔板粘結；在操作過程中有時會發生閥片脫落或卡死等現象，使塔板效率和操作彈性下降。

概括：
浮閥、篩板、圓形泡罩、槽型、舌型、浮舌、浮動噴射、網孔、斜孔等形式的塔板。優缺點及適用范圍如下：
圓形泡罩：優點：較成熟，操作范圍寛；缺點：結構復雜、阻力大、生產能力低；適用於某些要求彈性好的特殊塔。
浮閥板：優點：效率高，操作范圍寬；缺點：需要不銹鋼，浮閥易脫落；適用於分餾要求高，負荷變化大的塔。
篩板：優點：效率高，成本低；缺點：安裝要求水平，易堵塞；適用於分餾要求高，塔板數較多的塔。
舌型板：優點：結構簡單生產能力大；缺點：操作范圍窄，效率低；適用於分離要求較低的閃蒸塔。
浮噴板：優點：壓降小，生產能力大；缺點：浮板易脫落，效率低；適用於分離要求較低的塔；
網孔板：優點：壓降小，生產能力大，效率高；缺點：操作范圍窄；較多用於潤滑油型減壓塔。

⑷ 板式塔的工業要求

工業生產對塔板的要求主要是：
①通過能力要大，即單位塔截面能處理的氣液流量大。②塔板效率要高。
③塔板壓力降要低。
④操作彈性要大。
⑤結構簡單，易於製造。在這些要求中，對於要求產品純度高的分離操作，首先應考慮高效率；對於處理量大的一般性分離（如原油蒸餾等），主要是考慮通過能力大。

⑸ 進料熱狀態對塔板數的影響

1． 全塔效率

板式塔是使用量大、運用范圍廣的重要氣（汽）液傳質設備，評價塔板好壞一般根據處理量、板效率、阻力降、操作彈性和結構等因素。目前出現的多種塔板中鼓泡式塔板（篩板、浮閥板）和噴射式塔板（舌形、斜孔、網孔）在工業上使用較多，板式塔作為氣、液傳質設備，既可用於吸收，也可用於精餾，用得多的是精餾操作。在精餾裝置中，塔板是汽、液兩相的接觸場所。在板式精餾塔中，混合液的蒸汽逐板上升，迴流液逐板下降，汽液兩相在塔板上層接觸，實現傳質、傳熱過程，從而達到分離目的。如果在某層塔板上，上升的蒸汽與下降的液體處於平衡狀態，則該塔板稱為理論板。然而在實際操作中，由於塔板上的汽、液兩相接觸時間有限及板間返混等因素影響，使汽、液兩相尚未達到平衡即離開塔板，一塊實際塔板的分離效果達不到一塊理論板的作用，因此精餾塔所需的實際板數比理論板數多，若實際板數為NP ,理論板數為NT，則全塔效率ET：

ET= (NT /NP )╳100%

2．操作因素對塔效率的影響

（1） 迴流比的影響

從塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為迴流比。迴流比是精餾操作的一個重要控制參數，迴流比數值的大小影響著精餾操作的分離效果與能耗。迴流比可分為全迴流、最小迴流比和實際操作迴流比。全迴流是一種極限情況，此時精餾塔不加料也不出產品，塔頂冷凝量全部從塔頂回到塔內，這在生產上沒有意義，但是這種操作容易達到穩定，故在裝置開工和科學研究中常常採用。全迴流時由於迴流比為無窮大，當分離要求相同時比其它迴流比所需理論板要少，故稱全迴流時所需的理論板為最少理論板數。通常計算最少理論板數用芬斯克方程。對於一定的分離要求，減少迴流比，所需的理論塔板數增加，當減到某一迴流比時，需要無窮多個理論板才能達到分離要求，這一迴流比稱為最小迴流比Rm。最小迴流比是操作的另一極限，因為實際上不可能安裝無限多塊的塔板，因此亦不能選擇Rm來操作，實際選擇迴流比R應為Rm的一個倍數，這個倍數根據經驗取為1.2～2。當體系分離要求、進料組成和狀態確定後，可以根據平衡線形狀由作圖求出最小迴流比。在精餾塔正常操作時，如果迴流裝置出現毛病，中斷了迴流，此時情況會發生明顯變化，塔頂易揮發物組成下降，塔釜易揮發物組成隨之上升，分離情況變壞。

（2） 塔內蒸汽速度的影響

塔板上的氣、液流量是板效率的主要影響因素，在精餾塔內，液體與氣體應有錯流接觸，但當氣速較小時，上升氣量不夠，部分液體會從塔板開孔處直接漏下，塔板上建立不了液層，使塔板上氣液兩相不能充分接觸；若上升氣速太大，又會產生嚴重液沫夾帶甚至於液泛，這樣減少了氣、液兩相接觸時間而使塔板效率下降，嚴重時不能正常運行。

（3） 進料熱狀態的影響

不同的進料熱狀態對精餾塔操作及分離效果有所影響，進料狀態的不同直接影響塔內蒸汽速度，在精餾操作中應選擇合適的進料狀態。

3．.精餾塔操作問題的解決方法

（1） 精餾過程物料不平衡引起不正常

當塔釜溫度合格而塔頂溫度逐漸升高塔頂產品不合格時，說明塔頂產量太大，造成這種現象的原因可能是產量調節比例不當或進料組成發生了變化，輕組分含量下降，若是產品采出比例不當時，可減小塔頂出料量，加大塔釜出料量和進料量，待塔頂溫度下降到規定值時，再調節操作參數，使過程物料達到平衡；如是進料組成變化了，若變化不大，可用以上方法，若變化較大，應調整進料口位置。

當塔頂部溫度合格而塔釜溫度下降，塔釜產品不合格，原因是塔底產量太大，或進料輕組分含量升高。若是產品采出量的問題，可不變迴流量，加大塔頂采出，同時相應調節加熱蒸汽壓，也可減少進料量，待釜溫正常後再調整操作條件；若是因進料組成發生變化而因起的，亦可按上述方法或對進料位置進行調整。

（2）分離能力不夠引起產品不合格

若塔頂溫度升高，塔釜溫度降低，塔頂塔底產品不符合要求時，一般可通過加大迴流比來解決，加大迴流比時應注意不要發生液沫夾帶等不正常現象。

（3）進料溫度發生變化

進料溫度發生變化主要影響蒸汽量，應及時調節釜底加熱或塔頂冷凝器及迴流比。

4． 全塔效率的測定方法

全塔效率一般可在全迴流操作時來測定，即在全迴流操作下，測定塔頂和釜底產品的組成，再在x～y圖上用圖解法求出完成此分離任務所需的理論板數，將所得理論數與塔中實際板數相比，即得全迴流狀態下的全塔效率。

⑹ 精餾塔最高塔板效率是多少

理論上當然塔板效率最高可以100%了
不過一般單板的實際塔板效率能達到40-50%就不錯了.

⑺ 塔徑為1m，塔板分幾塊

減壓精餾塔的塔板數少，壓降小，真空度高，塔徑大。為了盡量提高拔出深度而又避免分解，要求減壓塔在經濟合理的條件下盡可能提高汽化段的真空度。因此，一方面要在塔頂配備強有力的抽真空設備，同時要減小塔板的壓力降。減壓塔內應採用壓降較小的塔板，常用的有舌型塔板、網孔塔板、篩板塔盤、泡罩塔盤等。減壓餾分之間的分餾精確度要求一般比常壓蒸餾的要求低，因此通常在減壓塔的兩個側線餾分之間只設3~5塊精餾塔板。在減壓下，塔內的油汽、水蒸汽、不凝氣的體積變大，減壓塔徑變大。它們的特點是：1、篩板塔盤：篩板塔是扎板塔的一種，內裝若干層水平塔板，板上有許多小孔，形狀如篩；並裝有溢流管或沒有溢流管。操作時，液體由塔頂進入，經溢流管（一部分經篩孔）逐板下降，並在板上積存液層。氣體（或蒸氣）由塔底進入，經篩孔上升穿過液層，鼓泡而出，因而兩相可以充分接觸，並相互作用。泡沫式接觸氣液傳質過程的一種形式，性能優於泡罩塔。為克服篩板安裝水平要求過高的困難，發展了環流篩板；克服篩板在低負荷下出現漏液現象，設計了板下帶盤的篩板；減輕篩板上霧沫夾帶縮短板間距，製造出板上帶擋的的篩板和突孔式篩板和用斜的增泡台代替進口堰，塔板上開設氣體導向縫的林德篩板。篩板塔普遍用作H2S-H2O雙溫交換過程的冷、熱塔。應用於蒸餾、吸收和除塵等。2、舌形塔盤：舌形塔是噴射型塔，氣體噴出的方向和液體流動的方向一致，可充分利用氣體動能促進氣液兩相間的接觸，提高傳質效率。氣體不必通過較深的液層，壓力降小，霧沫夾帶小，可採用較大氣速，故生產能力高。結構簡單，安裝、維修方便。缺點：液體被氣體沖至塔壁落入降液管，帶有大量泡沫，氣相夾帶嚴重，塔板效率低。固定舌形塔操作彈性小，氣流量小時易漏液；浮動舌形塔浮舌易損壞。3、泡罩塔盤：泡罩塔板是工業上應用最早的塔板，它主要由升氣管及泡罩構成。泡罩安裝在升氣管的頂部，分圓形和條形兩種，以前者使用較廣。泡罩有f80、f100、f150mm三種尺寸，可根據塔徑的大小選擇。泡罩的下部周邊開有很多齒縫，齒縫一般為三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上為正三角形排列。操作時，液體橫向流過塔板，靠溢流堰保持板上有一定厚度的液層，齒縫浸沒於液層之中而形成液封。升氣管的頂部應高於泡罩齒縫的上沿，以防止液體從中漏下。上升氣體通過齒縫進入液層時，被分散成許多細小的氣泡或流股，在板上形成鼓泡層，為氣液兩相的傳熱和傳質提供大量的界面泡罩塔板的優點是操作彈性較大，塔板不易堵塞；缺點是結構復雜、造價高，板上液層厚，塔板壓降大，生產能力及板效率較低。泡罩塔板已逐漸被篩板、浮閥塔板所取代，在新建塔設備中已很少採用。4、浮閥塔盤：浮閥塔板具有泡罩塔板和篩孔塔板的優點，應用廣泛。浮閥的類型很多，國內常用的有F1型、V-4型及T型等。浮閥塔板的優點是結構簡單、造價低，生產能力大，操作彈性大，塔板效率較高。其缺點是處理易結焦、高粘度的物料時，閥片易與塔板粘結；在操作過程中有時會發生閥片脫落或卡死等現象，使塔板效率和操作彈性下降。概括：浮閥、篩板、圓形泡罩、槽型、舌型、浮舌、浮動噴射、網孔、斜孔等形式的塔板。優缺點及適用范圍如下：圓形泡罩：優點：較成熟，操作范圍寛；缺點：結構復雜、阻力大、生產能力低；適用於某些要求彈性好的特殊塔。浮閥板：優點：效率高，操作范圍寬；缺點：需要不銹鋼，浮閥易脫落；適用於分餾要求高，負荷變化大的塔。篩板：優點：效率高，成本低；缺點：安裝要求水平，易堵塞；適用於分餾要求高，塔板數較多的塔。舌型板：優點：結構簡單生產能力大；缺點：操作范圍窄，效率低；適用於分離要求較低的閃蒸塔。浮噴板：優點：壓降小，生產能力大；缺點：浮板易脫落，效率低；適用於分離要求較低的塔；網孔板：優點：壓降小，生產能力大，效率高；缺點：操作范圍窄；較多用於潤滑油型減壓塔。

⑻ 脫硫塔上下塔板壓差最大多少

在煙氣量穩定的情況下，塔板間壓差也是一個穩定的數值，這個數值往往在調試時確定。一般正常來講，上下塔板的壓差一般控制在500～800Pa。

⑼ 採用浮閥，其物料在塔板上的高度一般為多少

溢流堰若在50時，一般2米以下的塔的清夜層高度多在100mm左右。