吉林專用橡膠工業膠輥多少錢

⑴ 什麼是工業膠輥

編輯本段常用的膠輥種類及用途
* 天然膠輥：
優異的彈性和機械強度，較好的耐鹼性，用於紡織、造紙皮革、包裝等設備中壓緊型膠輥及冶金 、礦山等行業牽引型膠輥。
* 丁腈膠輥：
優良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐熱性能也較好，用於印刷、印染、化纖、造紙、包裝、塑料加工等設備及其它接觸油及脂肪烴類溶劑的場合。
* 氯丁膠輥：
優良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，較好的耐熱、耐油及耐酸鹼性，用於印製板腐蝕機、塑料、製革、印刷、食品印鐵、普通塗布機等設備。
* 丁基膠輥：
高的耐化學溶劑，較好的耐熱性（170℃），優良的耐酸鹼性，適用於彩色印刷機械、製革機械、塗布設備等。
* 乙丙膠輥：
優異的耐臭氧老化、耐候性，使用溫度寬，可在－65℃—140℃下長期工作，絕緣性能優良，用於塑料印刷機械、製革機械，通用領域。
* 聚氨脂膠輥：
具特高的機械強度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相當好，常用於造紙、化纖、木材加工、塑料加工等機械。
* 硅橡膠膠輥：
利用其具有耐高溫、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性，用於加工熱粘產品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的塗復膠粘劑、塑料復合，電暈處理等機械，也有用作食糖生產和包裝機上的釋料輥及無紡布製造等。
* 氟橡膠輥：
具特高的耐熱、耐油、耐酸鹼等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用於專用塗布設備。
* 碳纖維輥：
質量輕、強度高、耐高溫。應用於寬幅薄膜等特殊行業。
編輯本段膠印機膠輥在使用中應該注意六個問題
* 印刷膠輥在膠印機上主要是傳遞油墨。因此，日常清洗膠輥時一定要認真清洗干凈，否則會使膠輥表面層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影響傳墨。若經常清洗不凈，日久膠輥表面會凹凸不平而不好使用。因此，停機時應將膠輥洗凈放好備用。 * 在膠印操作中因「水大墨大」產生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎，使它脫墨。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用 5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨，同時對金屬輥（或硬輥）也要做相應處理。硬輥也可在水淋灑狀態下，用細水砂打磨，注意不可固定停留洋在同一部位，否則會損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。 * 膠輥使用過久老化，再加之化學葯品的侵蝕，造成爛膠掉「渣」，這樣的膠輥最好不要再使用，否則嚴重影響印品質量。 * 為保證不影響生產和印刷質量，必須有備用墨輥，但也不要儲存過多避免老化。膠輥的存放環境和橡皮布一樣。另外，膠輥應該在軸頸處平直架好，並且表面不要相互接觸或與其他物品接觸，以免膠輥變形。 * 膠輥不應存放在鄰近大型電動機、發電機的地方。因為這些設備產生的大量臭氧會使膠輥表面老化而裂開。 * 天氣寒冷時，油墨打不勻，可適當在油墨中添加輔助材料，禁止用紅外線取暖器等設備烘烤油墨膠輥，防止膠輥氧化。
編輯本段膠輥正確使用與保養的若干要領
* 新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用。 由於新鑄制的膠輥內部結構還不夠穩定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應放置一段時間，使膠輥接觸外界環境溫濕度後，保持相對的穩定狀態，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。 * 閑置膠輥的正確存放。 待用的膠輥應清洗干凈後，用塑料薄膜把膠體封包起來，放在膠輥架上，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在牆壁旁，以免使膠體受到不應有的損失。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以確保輥芯正常利用。 * 膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑。 我們知道，膠輥軸頭、軸承的精度直接如何，直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以，平時應勤給膠輥軸頭、軸承加註潤滑油，以防止機件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質量。
編輯本段膠輥的詳細種類現在主要有
印刷膠棍 天然膠輥 丁苯膠輥 冶金膠輥 特種膠輥 凹印輥 紡織膠輥 丁腈膠輥 復合機輥 印染膠 輥 氯丁膠輥 蓋光機棍 造紙膠輥 丁基膠輥 紡織機輥 印花膠輥 乙丙膠輥 塗塑機輥 木業塗膠輥 硅膠輥 吹膜機輥 工業膠輥 氟膠輥 上膠膠輥 塗覆 膠輥 橡膠膠輥 膠水膠輥 煙機膠輥 橡塑膠輥 過油上光膠輥 印鐵膠輥 玻璃珠膠輥 打字機膠輥 皮革機膠輥 耐溶劑膠輥 商標機膠輥 塗布輥 尼龍輥 壓榨膠輥 玻璃機械膠輥 UV膠輥 列印機膠輥 木工機械膠輥 PU膠輥 脫水輥 酒精潤版輥 鍍鉻輥 墨輥 礱谷膠輥 鍍銅輥 水墨機膠輥 聚氨酯膠輥 鏡 面輥 丙烯酸酯膠輥 砂光輥 網紋輥 傳送輥 印刷機膠輥 樹脂膠輥 燙金輥
編輯本段印刷膠輥的調試與保養
長期從事印刷行業的人員都十分清楚印刷膠輥的重要性。因為它與印版直接發生關系，和產品質量有著千絲萬縷的聯系，不論你是使用膠版印刷機、凸版印刷機、凹版 印刷機、柔版印刷機都面臨著如何選用和調試技巧。如果不能合理利用和遵循它的運行規律，不但印不出理想和過硬的產品，還會損壞膠輥，而且還縮短印版的使用 壽命。把印刷膠輥調整到最佳程度和理想點有一定難度，並非一朝一夕就可以掌握的。因為它沒有固定的程式，全憑領機在長期的生產實踐中總結、摸索、挖掘、創 新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以說調試好印刷膠輥至關重要。 下面就印刷膠輥的選擇、使用、調試、保養進行全面論述。 印刷膠輥的選擇：隨著市場經濟的迅猛發展，新設備、新工藝、新材料特別是新的印刷器材也隨之產生。更新換代也較為及時，國內的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進性。 從國際印刷業來看，有資料顯示歐美等一些發達國家在印刷器材方面依然領先於我們。雖然國內印刷業進入90年代引進不少發達國家的印刷機械和印刷設備，但當 印刷膠輥使用到一定年限需要更換時，國產印刷膠輥遠不及原裝設備的膠輥。 過去的印刷企業都內設「膠房」，裡面專門生產印刷膠輥，污染嚴重。隨著印刷業的發展，設備的換代，傳統老式印刷膠輥因不能適應高速印刷機的需要而逐步被淘 汰。它的缺點是不能適應高溫高濕環境，在高溫下變軟，低溫下變硬，尤其是對印金、印網紋版更不適應，阻礙了印刷質量的提高。 進入80年代印刷膠輥有了一次較大的革命，新膠輥不受氣候條件的制約而且強性好、耐腐蝕，但造價高，使中小企業望而卻步。隨著經濟的快速發展，它還是受到廣大用戶一致好評。 印刷膠輥的調試及正確使用：不論任何印刷機種、機型在新設備安裝到位後，首先要由技術人員和領機安裝印刷膠輥。膠輥的安裝高低必須調試合理，它必須與墨輥和印版緊密接觸，二者缺一不 可。印刷的從業人員都知道凸版的高度為3.14mm，和鉛字的高度是一致的，而PS版相對較低為1.2mm，所以在安裝調試膠輥時一定要心中有數。如果是 印刷有底色的印品時，膠輥可調的低一點，誤差為±0.5mm，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，而印刷膠輥反映到印版上時也有同樣的效果，印出的產品 使人賞心悅目，如果不是這樣，就會出現墨杠、墨道等現象。 在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損 壞，可延長印版的使用期限。調整時應使用調膠輥。使用前先把印版取出讓調膠輥水平伸入拉出幾次，調膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據印刷的 不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然後把頂絲索牢。這樣在高速印刷時膠輥的高低也不會變動。如果我們在使用膠輥時缺乏耐心，調試急於求成圖省事，就會出 現下列情況：（A）膠輥出現表面破損，掉渣，使文字印刷缺筆斷道，文字模糊不清，甚至出現糊瞎、跳膠現象。（B）文字著墨不一，甚至出現印品表面只有文字 印痕卻沒有墨色。（C）如果膠輥調試到與傳墨橡膠輥太緊，還會把印刷膠輥捻壞造成經濟損失以及設備事故。 印刷膠輥的保養：在膠印工藝技術中關鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關鍵部件，其品質好壞可直接作用於產品質量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業每周都要保養一次設備，其中就包括印刷膠輥的保養。保養的方法有以下幾種： 1. 每天生產作業完成後應認真清洗膠輥，反復洗兩次； 2. 清洗印刷膠輥必須使用指定的化學制劑，如工業酒精等，絕不能使用有腐蝕性溶劑； 3. 節假日休息時要取下膠輥，防止受壓變形； 4. 對於印刷膠輥表面的保護應採取新聞紙包好，放置通風陰暗處。

⑵ 工業橡膠板價格及相關介紹

在現今工業日益發展的新時期，新材料的應用已經成為不可阻擋的必然趨勢，發電廠、變電站、配電房以及野外帶電作業的規模擴大，產業升級，都離不開工業橡膠板作用的發揮。工業橡膠板作為一種新型工業用材料，在生產中的地位進一步提升，其作為一種絕緣材料，在質量，價格，生產工藝方面也是各有差別，下面小編就來帶大家了解一下工業橡膠板的具體內容。

工業橡膠板價格

工業橡膠板廣泛應用於變電站、發電廠、配電房、試驗室以及野外帶電作業等使用，主要採用膠類絕緣材料製作，絕緣墊上下表面應不存在有害的不規則性。

弘潤工業橡膠板-橡膠減震塊：￥4

優保隆工業橡膠板廠家直銷品質保證：￥3.6

天津橡膠板廠家直銷黑色工業橡膠：￥3.8

橡膠減震塊托輥膠圈生產廠家：￥2.5

加工生產機械設備橡膠配件：￥6

（價格來源網路，僅供參考）

工業橡膠板規格

有害的不規則性是指下列特徵之一，即破壞均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標志等。無害的不規則性是指生產過程中形成的表面不規則性。具體內容如下：

(1)按照電壓等級可分5kv,10kv,20kv,25kv,35kv

(2)按顏色可分為：黑色膠墊，紅色膠墊，綠色膠墊

(3)按厚度可分為：厚1mm-50mm

寬0.1m-2m

長1m-無限

工業橡膠板使用范圍

廣泛應用於變電站、發電廠、配電房、試驗室友以及野外帶電作業等使用。

應儲存在乾燥通風的環境中，遠離熱源，離開地面和牆壁20cm以上。避免受酸鹼和油的污染，不要露天防止避免陽光直射。

工業橡膠板工藝成型

絕緣墊上下表面應不存在有害的不規則性。有害的不規則性是指下列特徵之一，即破壞均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標志等。無害的不規則性是指生產過程中形成的表面不規則性。

以上就是小編分享的關於工業橡膠的相關內容，根據小編的發現市場現在的行情約最低價6.00元,最高價210.00元，價格各不相等，質量工藝也各有不同。大家可以根據自己的具體需要在不同的廠家之間進行選擇，在厚度，電壓等級，顏色上相區別，以達到最好的使用效果。當然，工業橡膠板的大規模使用也是市場工業化和科技進步的重要體現。

⑶ 膠輥是用來做什麼的

膠輥主要應用於造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。
* 天然膠輥：優異的彈性和機械強度，較好的耐鹼性，用於紡織、造紙皮革、包裝等設備中壓緊型膠輥及冶金 、礦山等行業牽引型膠輥。* 丁腈膠輥：優良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐熱性能也較好，用於印刷、印染、化纖、造紙、包裝、塑料加工等設備及其它接觸油及脂肪烴類溶劑的場合。* 氯丁膠輥：優良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，較好的耐熱、耐油及耐酸鹼性，用於印製板腐蝕機、塑料、製革、印刷、食品印鐵、普通塗布機等設備。* 丁基膠輥：高的耐化學溶劑，較好的耐熱性（170℃），優良的耐酸鹼性，適用於彩色印刷機械、製革機械、塗布設備等。* 乙丙膠輥：優異的耐臭氧老化、耐候性，使用溫度寬，可在－65℃—140℃下長期工作，絕緣性能優良，用於塑料印刷機械、製革機械，通用領域。* 聚氨脂膠輥：具特高的機械強度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相當好，常用於造紙、化纖、木材加工、塑料加工等機械。* 硅橡膠膠輥：利用其具有耐高溫、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性，用於加工熱粘產品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的塗復膠粘劑、塑料復合，電暈處理等機械，也有用作食糖生產和包裝機上的釋料輥及無紡布製造等。* 氟橡膠輥：具特高的耐熱、耐油、耐酸鹼等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用於專用塗布設備。* 碳纖維輥：質量輕、強度高、耐高溫。應用於寬幅薄膜等特殊行業。編輯本段膠印機膠輥在使用中應該注意六個問題* 印刷膠輥在膠印機上主要是傳遞油墨。因此，日常清洗膠輥時一定要認真清洗干凈，否則會使膠輥表面層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影響傳墨。若經常清洗不凈，日久膠輥表面會凹凸不平而不好使用。因此，停機時應將膠輥洗凈放好備用。* 在膠印操作中因「水大墨大」產生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎，使它脫墨。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用 5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨，同時對金屬輥（或硬輥）也要做相應處理。硬輥也可在水淋灑狀態下，用細水砂打磨，注意不可固定停留洋在同一部位，否則會損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。* 膠輥使用過久老化，再加之化學葯品的侵蝕，造成爛膠掉「渣」，這樣的膠輥最好不要再使用，否則嚴重影響印品質量。* 為保證不影響生產和印刷質量，必須有備用墨輥，但也不要儲存過多避免老化。膠輥的存放環境和橡皮布一樣。另外，膠輥應該在軸頸處平直架好，並且表面不要相互接觸或與其他物品接觸，以免膠輥變形。* 膠輥不應存放在鄰近大型電動機、發電機的地方。因為這些設備產生的大量臭氧會使膠輥表面老化而裂開。* 天氣寒冷時，油墨打不勻，可適當在油墨中添加輔助材料，禁止用紅外線取暖器等設備烘烤油墨膠輥，防止膠輥氧化。編輯本段膠輥正確使用與保養的若干要領* 新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用。由於新鑄制的膠輥內部結構還不夠穩定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應放置一段時間，使膠輥接觸外界環境溫濕度後，保持相對的穩定狀態，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。* 閑置膠輥的正確存放。待用的膠輥應清洗干凈後，用塑料薄膜把膠體封包起來，放在膠輥架上，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在牆壁旁，以免使膠體受到不應有的損失。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以確保輥芯正常利用。* 膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑。我們知道，膠輥軸頭、軸承的精度直接如何，直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以，平時應勤給膠輥軸頭、軸承加註潤滑油，以防止機件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質量。編輯本段膠輥的詳細種類現在主要有印刷膠棍 天然膠輥 丁苯膠輥 冶金膠輥 特種膠輥 凹印輥 紡織膠輥 丁腈膠輥 復合機輥 印染膠輥 氯丁膠輥 蓋光機棍 造紙膠輥 丁基膠輥 紡織機輥 印花膠輥 乙丙膠輥 塗塑機輥 木業塗膠輥 硅膠輥 吹膜機輥 工業膠輥 氟膠輥 上膠膠輥 塗覆膠輥 橡膠膠輥 膠水膠輥 煙機膠輥 橡塑膠輥 過油上光膠輥 印鐵膠輥 玻璃珠膠輥 打字機膠輥 皮革機膠輥 耐溶劑膠輥 商標機膠輥 塗布輥 尼龍輥壓榨膠輥 玻璃機械膠輥 UV膠輥 列印機膠輥 木工機械膠輥 PU膠輥 脫水輥 酒精潤版輥 鍍鉻輥 墨輥 礱谷膠輥 鍍銅輥 水墨機膠輥 聚氨酯膠輥 鏡面輥 丙烯酸酯膠輥 砂光輥 網紋輥 傳送輥 印刷機膠輥 樹脂膠輥 燙金輥編輯本段印刷膠輥的調試與保養長期從事印刷行業的人員都十分清楚印刷膠輥的重要性。因為它與印版直接發生關系，和產品質量有著千絲萬縷的聯系，不論你是使用膠版印刷機、凸版印刷機、凹版 印刷機、柔版印刷機都面臨著如何選用和調試技巧。如果不能合理利用和遵循它的運行規律，不但印不出理想和過硬的產品，還會損壞膠輥，而且還縮短印版的使用 壽命。把印刷膠輥調整到最佳程度和理想點有一定難度，並非一朝一夕就可以掌握的。因為它沒有固定的程式，全憑領機在長期的生產實踐中總結、摸索、挖掘、創 新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以說調試好印刷膠輥至關重要。下面就印刷膠輥的選擇、使用、調試、保養、修補進行全面論述。印刷膠輥的選擇隨著市場經濟的迅猛發展，新設備、新工藝、新材料特別是新的印刷器材也隨之產生。更新換代也較為及時，國內的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進性。 從國際印刷業來看，有資料顯示歐美等一些發達國家在印刷器材方面依然領先於我們。雖然國內印刷業進入90年代引進不少發達國家的印刷機械和印刷設備，但當 印刷膠輥使用到一定年限需要更換時，國產印刷膠輥遠不及原裝設備的膠輥。過去的印刷企業都內設「膠房」，裡面專門生產印刷膠輥，污染嚴重。隨著印刷業的發展，設備的換代，傳統老式印刷膠輥因不能適應高速印刷機的需要而逐步被淘 汰。它的缺點是不能適應高溫高濕環境，在高溫下變軟，低溫下變硬，尤其是對印金、印網紋版更不適應，阻礙了印刷質量的提高。進入80年代印刷膠輥有了一次較大的革命，新膠輥不受氣候條件的制約而且強性好、耐腐蝕，但造價高，使中小企業望而卻步。隨著經濟的快速發展，它還是受到廣大用戶一致好評。印刷膠輥的調試及正確使用不論任何印刷機種、機型在新設備安裝到位後，首先要由技術人員和領機安裝印刷膠輥。膠輥的安裝高低必須調試合理，它必須與墨輥和印版緊密接觸，二者缺一不 可。印刷的從業人員都知道凸版的高度為3.14mm，和鉛字的高度是一致的，而PS版相對較低為1.2mm，所以在安裝調試膠輥時一定要心中有數。如果是 印刷有底色的印品時，膠輥可調的低一點，誤差為±0.5mm，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，而印刷膠輥反映到印版上時也有同樣的效果，印出的產品 使人賞心悅目，如果不是這樣，就會出現墨杠、墨道等現象。在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損 壞，可延長印版的使用期限。調整時應使用調膠輥。使用前先把印版取出讓調膠輥水平伸入拉出幾次，調膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據印刷的 不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然後把頂絲索牢。這樣在高速印刷時膠輥的高低也不會變動。如果我們在使用膠輥時缺乏耐心，調試急於求成圖省事，就會出 現下列情況：（A）膠輥出現表面破損，掉渣，使文字印刷缺筆斷道，文字模糊不清，甚至出現糊瞎、跳膠現象。（B）文字著墨不一，甚至出現印品表面只有文字 印痕卻沒有墨色。（C）如果膠輥調試到與傳墨橡膠輥太緊，還會把印刷膠輥捻壞造成經濟損失以及設備事故。印刷膠輥的保養在膠印工藝技術中關鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關鍵部件，其品質好壞可直接作用於產品質量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業每周都要保養一次設備，其中就包括印刷膠輥的保養。保養的方法有以下幾種：1. 每天生產作業完成後應認真清洗膠輥，反復洗兩次；2. 清洗印刷膠輥必須使用指定的化學制劑，如工業酒精等，絕不能使用有腐蝕性溶劑；3. 節假日休息時要取下膠輥，防止受壓變形；4. 對於印刷膠輥表面的保護應採取新聞紙包好，放置通風陰暗處。印刷膠輥的修補在工作工程中印刷膠輥通常會出現，磨損，破洞等現象，如果更換新輥，造價太高，且影響生產進度。可使用橡膠修補劑進行修復.修補工藝，以橡膠修補劑為例：1. 表面處理：將待修補觸打毛，清潔、去污、脫脂，並晾乾。2. 配膠修補，將橡膠修補劑固化劑B組倒入主劑A組的鐵聽內迅速攪拌均勻（A:B=1:1），然後倒到待修補處抹平3. 固化：常溫固化4-6小時可以使用，48小時達到最大強度。

⑷ 橡膠是怎麼製造出來的，要用到什麼設備，大概多少錢，

橡膠製品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠製品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。
橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑製成半成品，然後通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠製品。

橡膠的製作方法:
提取橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳,加工後製成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質後加工製成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠製品廣泛應用於工業或生活各方面。
加工過程:
本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對製品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然後通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出製成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最後經過硫化又將具有塑性的半成品製成高彈性的最終產品。對精度要求比較高的製品，油封、O型圈、密封件等橡膠製品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。
人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。

機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用於對精度要求不高的特定製品。

冷凍修邊：專用的冷凍修邊機設備，其原理是採用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用製品廣泛，已成為主流的工藝標准。

補充：加工車間需50-100平米，庫房需100平米，場地(存放輪胎)根據情況可大可小。 加工所需人員：3-5名，無論男女均可。 用水(冷卻循環水，量不大，需建水池3立方) 用電(三相電380V總功率30KW) 流動資金，根據實際情況可多可少，一般人民幣1萬元整。以30目膠粉為例（以噸計算） 每噸合計總成本1300元。目前市場30目收購價格人民幣2000元／噸左右，每噸純利潤2000元-1300元=700元；如果按每月生產40噸計算，則每月純收入700元×40噸=28000元，每年按10個月計算，則年收入為28000元×10=280000元。目前40目市場價格2400元/噸，60目市場價格2800元/噸；如果加工40目、60目或者更細膠粉利潤空間會更大。

⑸ 膠輥|硅膠輥|橡膠輥|聚氨酯膠輥|印刷膠輥|PU膠輥|塗漆膠輥|廣東膠輥

http://www.jiaogun.org龍圖膠輥進口歐美的橡膠原料和助劑，用最先進的膠料配方，配備專業的膠輥技術人才操控全自動的機械設備，完美的質量已成為龍圖膠輥驕傲的口碑。龍圖膠輥專業製作和訂做加工各種工業膠輥，所有膠輥產品都經過ROHS標準的檢測合格。

膠輥產品主要有：硅膠輥_橡膠輥_聚氨酯膠輥_塗漆膠輥_印刷膠輥_pu膠輥_膠輪_輥筒_鋼輥等100多個系列10000多種型號的膠輥。

⑹ 膠輥破損怎麼修復

（1）膠黏法：如圖，粘補的橡膠塊硬度要與原輥面橡膠硬度相似。先在膠輥損傷處切成正方形或長方形洞坑（但不能切到紅膠層上），洞坑上口要小於底面約1mm，再按洞坑的大小切好橡膠補塊（略大於洞坑），補塊的四周和底面要用木銼銼毛，將801強力膠（氯丁-酚醛型）塗於洞內（多餘的膠會自動擠出），在補塊上加一定的壓力，2-3天後，就可以研磨修復。這種修補方法在高速紙機慎用。

（2）熟補法：膠輥表面局部損傷可將損傷處先用刀修成易補形狀，再用木銼將待修表面銼起毛刺，之後用清洗劑（一般用純凈的汽油即97號汽油）清洗缺損處，待干後塗上預先配好的膠黏合劑；另將與膠輥同質未經硫化處理的「生膠」微熱，使其成為可塑狀態，然後將補料塞滿缺損處並壓實（略凸出輥面），再用電烙鐵或電熨斗在有隔層（弧狀青銅板）上面適當均勻加熱，使「生膠」熟化（硫化），並與輥面膠層融合。加熱溫度要視膠輥橡膠表面硬度和缺損深淺而定（一般為140-180度），時間30-120min；待補料熟化冷卻後，用刀及木銼銼削修理平整光滑即可重新使用。

膠黏合劑的配製是將待補輥同質未經熟化的「生膠」溶於甲苯中，再加12%的松香（對膠而言），攪拌均勻即成。

⑺ 橡膠膠輥計算方式

包膠直徑*包膠長度*3.14*單價(每立方厘米)=膠輥價格。

⑻ 橡膠輥孑破洞修補專用膠粘劑

輸送帶在高速運載過程中，受物料或者其他外部因素的影響，導致輸送帶或者橡膠輥等出現破損、破洞劃傷等問題在所難免。正是由於這些問題的存在，才使得整個輸送系統的效率顯著下降。

當問題出現的時候，施工人員一定要及時進行現場修復處理，以防止問題擴大化情況的發生，最終對現場運輸帶來安全隱患。輸送帶運輸過程中，橡膠輥出現破洞如何進行修補處理呢？

當下多使用方便快捷的冷硫化修復技術，液體橡膠填充修補的方式進行現場處理。其實使用率比較高的一般為搭配清洗劑、底漆進行操作的液體橡膠修補套裝，像RubberLoc就是一款典型的套裝代表。

RubberLoc主要包括：750g液體橡膠、表面清洗劑、底塗、毛刷、開罐器、攪拌棒以及橡膠手套一副。

現場操作說明

1. 使用橡膠刀將需要修復的破損部位邊緣以45°角進行裁切，之後使用低轉速角磨機打磨；

2. 將打磨殘渣清理干凈之後，使用清洗劑清洗待修補區域；

3. 待清洗劑完全晾乾，將底漆塗刷於待修補區域，確保修補部位完全被塗刷，待底漆晾乾；

4. 使用攪拌棒將液體橡膠雙組份進行混合攪拌處理，之後將混合物緩慢傾倒於待修補區域直至表面與其他部位持平；

5. 使用刮板將修補表面抹平之後，待其完全固化之後再開機使用即可。

   如果有必要，待修補部分完全硫化後可適用L1202低轉速角磨機打磨修補部位。
   

⑼ 橡膠(Rubber)是一種高彈性的高分子化合物。它具有其它材料所沒有的高彈性，因而也稱做彈性體。橡膠的主要

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近年來注射、擠出和纏繞等技術不斷發展，膠輥成型硫化設備使膠輥生產逐漸走上了機械化和自動化。膠輥性能對整機的影響十分巨大，對工藝操作和生產質量極為嚴格，其很多類產品已列為精細製品的范疇，其中橡膠、塑料材質的選用和產品尺寸精度的控制是關鍵。膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質、砂眼和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現象。為此，要求膠輥在整個生產工藝過程中，必須保持絕對清潔和精工細作，實現操作統一化、技術標准化。橡膠塑料與金屬芯的結合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術含量的工藝。
多年來，膠輥生產由於產品的不固定性、尺寸規格的多樣性，使工藝設備的機械化、自動化成為難點，迄今為止，多數仍是以人工為主的間斷式單元型作業生產線。近來一些較大的專業性生產廠家已開始實現從膠料到成型和硫化工藝的連續化生產，使生產效率成倍提高，極大地改善了工作環境和勞動強度。
一、膠料制備
對膠輥來說，膠料的混煉是最為關鍵的環節。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10餘種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土（0～90）度，跨越極大范圍。因此，如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規的方法是採用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近些年來，企業更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式製取膠料。
膠料達到均勻混煉之後還要用濾膠機進行濾膠，消除膠料內的雜質。然後再用壓延機、壓出機、貼合機製成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面並防止粘連和擠壓變形。因為膠輥大部分為非模壓製品，一旦表面橡膠存在雜質和氣泡，在硫化後對表面進行研磨時即有可能出現砂眼，由此將導致整個膠輥出現超標返修，甚至報廢。
二、成型
膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數已實現了機械自動化。大中型膠輥基本上採用仿形擠出，用壓出膠片連續粘貼成型或擠出膠條連續纏繞成型的方式生產。同時，在成型過程中以微機自動控制其規格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。
上述成型方法不僅能減輕勞動強度，同時還能消除可能產生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形並防止氣泡和海綿的產生，尤其對包貼法成型的膠輥，外部還要採用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表麵包紮纏繞數層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現了機械化，但由於硫化之後還要除去包紮物，形成一個「盲腸」工藝，使製造過程復雜化，而且因包紮布、纏繞繩的使用次數極為有限、消耗量大而造成浪費。
對小型和微型膠輥可以採用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產工藝形式。為提高生產效率，現已大多採用模製法，而且精度也遠遠高於非模製法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為最主要的生產方式。
三、硫化
目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸吊卸的繁重勞動負擔。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，採用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用於中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時採取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。
為防止橡膠與金屬芯因導熱差異產生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發生脫層，一般硫化多採用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠輥為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。
小型和微型膠輥現已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，並且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，生產效率高，產品質量好。尤其是採用橡膠注射成型硫化機時，把成型和硫化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2~4 min，已成為膠輥生產發展的重要方向。
目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在膠輥生產中發展很快，並為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它採用澆注形式，把復雜的成型操作與笨重的硫化設備甩掉，使膠輥生產工藝大為簡化。不過，最大問題是由於必須使用模具，對於大型膠輥特別是單個產品來說，導致生產成本大幅提高，給推廣使用帶來了很大困難。
為解決這一難題，近年開始出現無模製造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之後快速反應，定量地澆注到緩慢旋轉的膠輥金屬芯上，一步一步實現邊澆注邊固化，最後形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據要求生產各種規格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現已成為PUR膠輥的主要發展方向。
另外，在世界各地用液體硅橡膠製造辦公自動化設備方面使用的微型精細膠輥也發展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類，所用設備也同上面的PUR不同，形成另一類澆注形式。在這里，最關鍵的問題是如何控制並降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。
四、表面處理
表面處理是膠輥生產最後也是最關鍵的一道工序，表面研磨狀態直接左右著膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業多視其為技術決竅，保持對外不宣的態度。其中最大的問題是如何解決研磨時橡膠的生熱現象和保持研磨後表面的最佳撓度。
膠輥除了對表面要進行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對表面進一步作拋光加工，也有的在表面塗覆樹脂塗料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時，也可電鍍一層所需鍍層，或者進行化學氧化處理等，以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。
隨著膠輥的不斷發展，膠輥表面的塗敷技術也得到快速提高，現已開始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統方法。具體地說，就是用塗層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機、刮塗機一類設備，增設油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等，盡管膠輥的形狀、材料同原來一樣，但其功能卻發生了很大變化，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術今後將很有發展前途。
綜上所述，現今生產使用的膠輥已形成了具有獨特工藝的產品系列。雖然目前國內仍以傳統產品為主，但技術含量在不斷提高，不少產品已經進入高新技術領域，附加值逐漸增大，正成為工業橡膠製品中又一個經濟亮點。

⑽ 各種橡膠的性能和具體用途

1 天然橡膠（NR） 綜合性能比較全面，加工工藝簡單，缺點是耐油、耐熱、耐寒、耐化學、耐老化等性能太差，遠不及其他合成橡膠。主要用於輪胎、膠管、膠帶、醫療用品、體育用品及一些其他工業用品。
2 丁苯橡膠（SBR）綜合性能與天然橡膠相當，而磨耗及熱老化性能則優於天然橡膠，與天然橡膠和多種合成橡膠並用，加工性能好，是一種通用橡膠。主要使用語膠管，輪胎，膠帶。膠鞋，以及各種工業橡膠製品。
3 順丁橡膠（BR）加工性能好，具有優異的耐磨性和彈性，生熱少，耐低溫性能好。耐屈撓也不錯，缺點是撕裂強度和抗滑性不好。廣泛用於輪胎，膠管，膠帶，膠鞋以及其他橡膠製品方面。
4氯丁橡膠（CR）耐臭氧，耐氣候老化，耐油，耐溶劑，阻燃，絕緣以及耐水性，氣密性，拉伸強度等方面的性能均較好。缺點是耐寒性差，比重（密度）大。適用於膠管、膠帶、輸送帶、電線電纜、空調橡膠製品，以及建築、船舶、汽車等密封製品。

5 丁腈橡膠 （NBR）可長期在120度以下溫度使用，氣密性較好（僅次於丁基橡膠）耐油，耐 磨，抗撕裂等性能功能極佳（注意：此材料屬於半導體橡膠，因此不適宜做絕緣性產品）適用於汽車，機械方面膠管，密封件，電纜護套，海綿製品等。
6 氫化丁腈橡膠（HNBR）可長期在-40-180度工作環境中使用，加工性能好，強度高，耐磨性優，永久變形小，同時具有獨特的抗臭氧和耐硫化氫的作用。適用於發動機密封製品，油封，油田，鑽桿用橡膠製品，低溫油管，空調管，電子系統保護零件。
7 三元乙丙橡膠（EPDM）耐熱耐臭氧乃天侯老化，耐低溫，耐電絕緣，耐酸，耐鹼等各方面性能極佳。廣泛用於建築，汽車，輪船門窗密封，電線電纜，汽車，摩托車零部件和其他工業製品。
8 硅橡膠（SR）可長期在-60-120度工作環境中使用，透明無毒無味絕緣性能佳，加工性能好。缺點是耐磨性能，撕裂性能和耐油，耐化學介質差。廣泛用於電熱電器，電子電氣行業，航空，國防，機械，建築工業，醫療，食品衛生領域，以及廚房用品，家庭日用雜製品等。
9 氟橡膠（FPM）優異的耐高溫（250度）和很好的介電性能，以及優異的耐氧化，耐油，耐化學腐蝕，耐磨損等優異性能。缺點是加工工藝比較困難。廣泛應用於航天航空導彈火箭等科學領域以及工業設備各方面，如膠管，密封件，電線，隔膜，膠帶等製品以及防腐襯里。

10 丁基橡膠（IIR）氣密性能在各種橡膠中最好，優異的耐熱老化性能，耐臭氧老化性能，以及電絕緣性能，同事有較寬的溫度使用區間。廣泛用於輪胎的內胎，硫化用的膠囊，水胎，風胎，汽車零部件，電線電纜，膠管，膠帶，建築防水片材，堵塞材料（如葯瓶蓋）門窗密封條，以及化工設備防腐等。
11 聚硫橡膠（TR） 具有良好的耐油性，耐烴類溶劑，耐大氣老化，耐水，以及低溫屈撓性能好。同時對各種材料有非常好的粘接性，用作汽車密封材料，不幹性橡膠膩子和化工設備襯里，馬路漆和耐油性油漆，塗料，耐油性膠管中空玻璃密封等。
12 聚丙烯酸酯橡膠（ACM和ANM）使用溫度可達175-200度，氣密性，耐氣候老化，耐熱性，耐油性能都很好。缺點是耐水性，耐低溫性能差。加工性能難掌握，硫化工藝對模具有腐蝕性。主要用於汽車工業的密封件和特殊要求的膠管，膠布，同事還應用於製造與高溫油接觸的電線電纜手套，膠粘劑等。
13 乙烯醋酸乙酯橡膠（EVW）可長期在175度高溫下使用，優異的阻燃性能和耐油性能，產品在高溫狀態下壓縮變形小。適用於地鐵，高層建築，以及船用高性能無鹵阻燃電線電纜和其他密封製品。
14 氯化聚乙烯（CPE）是一種耐熱，耐候，耐燃的特種合成橡膠，極好的電性能和耐化學品行性能，此外還具有耐油，耐臭氧，耐候，耐熱老化，耐燃等優點，廣泛用於耐燃耐候性好的電線電纜，密封製品以及要求耐溫，耐酸，耐燃的膠管，膠帶和膠輥等工業製品。
15 熱塑性丁苯橡膠（SBS）是目前產量最大（佔7%）最經濟的熱塑性彈性體品種，其性能與丁苯橡膠相似具有更加的彈性，手感，色彩豐富，格式和做低硬度產品。缺點是耐熱，耐油性較差。廣泛用於手柄，玩具，運動器材，鞋材等領域。
16 熱塑性彈性體（SEBS）是加氫製得的飽和型SBS,耐老化，耐臭氧，在原性能上大幅度提高特別適用於戶外使用的產品。缺點是耐熱性能，耐油性能差。使用溫度范圍在-60-100度之間。廣泛用於手柄，玩具，運動器材，醫療配件等領域。
17 熱塑性彈性體（TPV）是動態硫化的EPDM/PP共混物。耐寒耐熱，優良的彈性，耐老化，耐臭氧，撕裂強度，耐化學葯品，著色性能優異，可長期在-60-135之間溫度使用。廣泛用於汽車，船舶，機械配件，膠管膠帶及各類工業製品，常用於擠出各類密封條。

18 熱塑性聚氨酯橡膠（TPU）突出的耐磨性，高彈性，高機械強度，耐油性極佳，耐屈撓極好，長期使用溫度可在-40-120度之間。缺點是低硬度的品種極少。廣泛用於汽車業的剎車管，油管，內飾件，電纜，管材，鞋材及運動器械，異性材料等。
19 聚氯乙烯（PVC）是目前用途最廣泛的塑料品種之一，經濟且具有優良的阻燃性，耐化學葯品，耐磨強度較高，電絕緣性好。缺點是耐寒性差，冬天變硬變脆，其氯具有刺激性。廣泛用於各行各業，汽車，建築，機械，日用品電纜線等。門窗密封等領域大量使用。