汽車的內飾板材有哪些

1. 汽車駕駛室及乘客艙所用的內飾材料應采用什麼材料

汽車內飾材料有如下幾種：

1、儀錶板主要是由塑料PV材料為主，有些炫耀柔性質感的話，就會增加真皮、仿皮面料。

2、門護板也主要是塑料，化纖、需要彈性的耐高溫的話就會上聚氨酯一類。

3、座椅主要是真皮、仿皮、尼龍類。頂棚以前的做法是含石棉的化纖，因為強度很好，但是石棉有毒害，現在基本已經見不到了，有尼龍織物為主，內襯有海綿。

汽車內飾結構件包括：

1、儀錶板系統、副儀錶板系統、門內護板系統、頂棚系統、座椅系統、立柱道護板系統、其餘駕駛室內裝件系統；

2、駕駛室空氣循環系統版、行李箱內裝件系統、發動機艙內裝件系統、地毯、安全帶、安全氣囊、方向盤，以及車內照明、車內聲學系統等等；

3、汽車是主要藉助自身動力為裝置驅動，且具有4個或4個以上的車輪的非軌道無架線車輛。汽車一般由發動機、底盤、車身和電氣設備等四個基本部分組成。

2. 汽車內飾門板料是什麼材料做的呢

汽車內飾門板料是改性PP、改性ABS和改性PVC等熱塑性改性塑料。如聚賽龍的長玻纖增強聚丙烯(LFT-PP)，這種新型玻纖增強PP可取代現有材料，用於儀錶板、保險杠、防濺板、車門板等多種零部件的加工。

汽車儀錶板、內護板和座椅中的PVC已逐漸被其它塑料所取代；門內手柄、物品箱、門檻裝飾條及其它零件也更多的使用改性PP(經濟型乘用車使用較多)、改性ABS、改性PPO等材料。

以儀錶板為例，主要分為硬質儀錶板和軟質儀錶板兩種。硬質儀錶板屬於整體一次注射成型，為大尺寸、復雜形狀的薄壁結構部件，主要用於中低檔轎車和大部分經濟型轎車，無緩沖及表皮材料，所用材料主要是改性聚苯醚(PPO)和增強增韌改性PP等；軟質儀錶板則選用改性PP及新型金屬材料做骨架。

(2)汽車的內飾板材有哪些擴展閱讀

汽車內飾系統，汽車車身的重要組成部分，而且內飾系統的設計工作量佔到車造型設計工作量的60%以上，遠超過汽車外形，是車身最重要的部分之一。每個整車廠通常都由一個龐大的汽車內飾團隊，來完成與內飾相關的大量工程工作。

車身設計分為造型設計和工程設計2部分。在工程設計當中，白車身的設計工作量最大，其次就是內飾系統的設計，車身外觀覆蓋件的設計排在最後。這可能是普通人或非業內人士沒有想到的。

汽車內飾主要包括以下子系統：儀錶板系統、副儀錶板系統、門內護板系統、頂棚系統、座椅系統、立柱護板系統、其餘駕駛室內裝件系統、駕駛室空氣循環系統、行李箱內裝件系統、發動機艙內裝件系統、地毯、安全帶、安全氣囊，以及車內照明、車內聲學系統等等。

3. 汽車內飾的皮革材料中質量最好的是

作為汽車的重要組成部分之一，汽車內飾越來越受到 OEM 廠商的格外重視，因為消費者購車時，最重要的第一感觀，除了汽車外形，就是汽車內飾了。而在汽車設計流程中，汽車內飾設計的工作量佔到了整個汽車造型設計工作量的60%以上，遠遠超過汽車了外形設計，其重要性和復雜性可見一斑。

常用的汽車內飾材料有塑料、皮革、紡織纖維等，各自又細分為很多品種，不同的特點適合不同的應用。

紡織纖維具有一定的長度、細度、彈性、強力等良好物理性能，還具有較好的化學穩定性。

紡織纖維在汽車內飾中主要用於汽車座椅、車廂內壁、頂棚表皮、安全帶、隔音墊、地墊等，除了具備一定的產品功能性之外，相對於其他材料，紡織纖維在汽車隔音、隔熱、降噪方面有一定的優勢。

從織法上看，汽車常用的紡織纖維主要分為機織平布、針織絨布、無紡布等。機織平布、針織絨布主要用於汽車座椅面料，中高檔車型更多採用皮革和針織絨布；頂棚的表皮材料常用PVC膜，目前無紡布等材料的應用在逐年增加；安全帶一般選用抗拉強度高、伸長率適中、塑性變形小的合成纖維為機織材料，錦綸和滌綸是比較適合的材料；車內各種地墊毛氈和隔音墊等，則通常採用再生纖維針織而成。

4. 汽車內飾材料有哪些

搜料網有很多汽車內飾材料的介紹

概況：汽車內外飾部件常用塑料主要有PP類、PU類、ABS類（包括ABS和PC+ABS）、PE類、PA類和POM等，其中用量最大的為PP類材料。搜料小編就來簡單介紹一下這幾種汽車內外飾常用塑料及其應用。

一.PP

PP中文名稱聚丙烯，是由丙烯單體經自由基聚合而成的聚合物。它是一種無味、無側鏈、高密度、高結晶度的乳白色線性聚合物。也是內外飾部件用量最大的塑料材料。

優點：

（1）密度小（最輕的塑料），質量輕；

（2）吸水率低於0.02%，幾乎完全不受水分侵蝕；

（3）抗沖擊強度高，加工流動性好，易成型，製品外觀質量好；

（4）原料來源豐富，價格便宜；

（5）耐溫性能好（但熱負荷變形能力差）；

（6）耐化學性能好。

缺點：低溫環境呈脆性和耐候老化性能差（可通過改性、添加助劑等方式改善）；結晶性材料，收縮率較大，尺寸穩定性差。

應用：PP類材料主要使用部件為零件本體，如儀錶板本體、副儀錶板本體、雜物箱、儲物箱、門護板本體、立柱護板本體、門檻壓板、座椅護板、行李箱護板、乘客扶手、前/後保險杠蒙皮、側裙護板、前風窗下裝飾板、擋泥板等。纖維增強PP類材料具有較高的剛性，尤其是長玻纖增強和玻璃纖維氈改性，在結構件上使用較多，

以替代金屬為主，應用在備胎艙、座椅骨架、門模塊等部件上。

二.ABS

ABS是一種無定形材料，為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。綜合了丙烯腈（耐熱性、耐化學性、高剛度）、丁二烯（堅韌）、苯乙烯（良好加工性、染色性好耐氣候性差、易氧化）三種單體的優良性能。ABS的特性主要取決於三種單體的比例及兩相中的分子結構，改變三組分的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可生產出不同的品種。

優點：表面裝飾性和二次加工性，包括噴漆、電鍍、焊接、粘接等；尺寸穩定性和耐蠕變性能好。

缺點：為耐化學性差，耐紫外線不佳（丁二烯組分具有），光澤度高。耐熱性不高，熱變形溫度較低。

應用：ABS在內外飾部件上主要應用於採用噴漆、電鍍、水轉印、IMD等工藝的裝飾件，例如噴漆裝飾條、電鍍亮條、電鍍格柵、電鍍標牌、後視鏡外殼等。同時因其尺寸穩定性特別是高溫穩定性較好，所以也被用於組合儀表罩、轉向柱護罩、門護板中部嵌板、開關按鈕、出風口面板等。吹塑級的ABS還可以用於擾流板。

注意事項：零件溫度要求是決定選擇不同耐熱等級ABS的主要考慮因素。另外，由於ABS較差的耐候性，一般不用於暴露於陽光直射的外飾皮紋件。

三.PC+ABS

PC+ABS是PC和ABS共混的合金塑料，PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優良性能。

優點：

(1)耐熱性、韌性、沖擊強度（特別適用於高強度結構件）和阻燃性；

(2)良好的加工性、表觀質量和低密度。

(3)材料單位成本降低，溶體黏度降低。

(4)作為兩種無定形塑料的合金，PC+ABS的優點為綜合性能優良，無明顯缺點。

應用：

PC+ABS應用於一些需要一定耐熱性且對沖擊要求較高的裝飾件，如電鍍門把手、中控台裝飾板等。由於具有優秀的低溫性能、尺寸穩定性以及與泡沫出色的粘結性能，PC+ABS還常應用於高檔車型的儀錶板本體。

四.POM

POM是一種半結晶塑料，中文名為聚甲醛。POM分為均聚和共聚兩種。均聚POM是三聚甲醛或甲醛的均聚體；共聚POM是三聚甲醛與1,3-二氧戊環的共聚體。均聚甲醛結晶度高，機械強度、剛性、熱變形溫度等指標比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點低，熱穩定性、耐化學腐蝕性、流動特性、加工性和在持續高溫下的使用性能均高於均聚甲醛。POM的端基為半縮醛（—CH2OH），當溫度高於100℃時，端基易斷裂，一般需經封端基處理使其穩定化，提高其熱穩定性和耐熱使用溫度。

優點：耐磨性高、比強度和比剛性接近於金屬、耐疲勞性好。

缺點：耐溫不高、阻燃性差、收縮率大。

應用：POM主要應用於耐蠕變性、耐疲勞性、耐磨要求高或者有自潤滑要求的部件，如保險杠安裝支架、開啟手柄、卡扣、封口內部機構件、玻璃升降系統等。

五.HDPE

HDPE為高密度聚乙烯，是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，為PE的一個重要分支材料。其性能主要受密度、分子量、分子量分布和添加劑四個因素影響。

優點：耐寒性、耐環境應力開裂性和阻隔性能優異。

缺點：耐高溫性能差。

應用：

HDPE在內外飾部件上應用於吹塑部件，主要為儀錶板風道系統，一般選熔指比較低的HDPE，熔體強度高。風道對HDPE的主要性能要求為耐溫性，包括高溫性、低溫性和溫度交變穩定性。其他性能要求HDPE具有低散發性、低氣味性。

六.PA

PA俗稱尼龍，學名聚醯胺，是分子主鏈上含有重復醯胺基因—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。脂肪族尼龍是最主要的品種，其命名由合成單體具體的碳原子數而定，最常用的為PA6和PA66。

優點：純PA6和PA66的主要優點為耐磨損，自潤滑性好，韌性好，亞甲基/醯胺基的比例越大，柔性越好。

缺點：吸水性、尺寸穩定性不佳，醯胺鍵的比例越大，吸水率越高。

說明：PA6和PA66作為半結晶塑料，在玻纖增強後性能得到成倍提升，尤其是剛性和耐熱性，但短玻纖的引入也會導致取向翹曲和表面浮纖問題。

應用：

尼龍在內外飾部件中主要發揮其耐磨自潤滑性和剛性好的優點。純PA66在卡扣、扎帶和齒輪中應用較多，玻纖增強的尼龍多應用於結構件，如外開把手、內開手柄、後視鏡底座、安全氣囊安裝支架等。考慮到尼龍材料的承受高溫能力，絕大部分尼龍材料應用在發動機艙領域。纖維級尼龍稱為錦綸，可應用在地毯上。

七.PVC

PVC為聚氯乙烯，是由氯乙烯單體經聚合反應而製成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑(如穩定劑、潤滑劑、填充劑等)組成，物理外觀為白色粉末。

優點：添加助劑後，可塑性強、耐低溫性能好。

缺點：純PVC軟化/熔融溫度高，對熱極不穩定、易降解，易老化。

應用：

PVC塑料在內外飾部件上主要應用於儀錶板表皮和門板上裝飾板表皮，而有些變速桿球頭採用PVC塑料。需要考慮PVC得耐熱老化性、耐光照色牢度及耐低溫性能。

八.PBT

PBT為聚對苯二甲酸丁二醇酯，是一種半結晶塑料，屬於聚酯系列，與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

優點：

PBT最出色的性能在於電性能，不受濕度變化的影響。玻纖增強後其強度和耐熱性得到大幅提升，可用於結構件。

缺點：

其在高溫高濕環境下脂鍵的水解可能導致長期使用性能下降。因此加工時含水量必須非常低，某些應用應使用抗水解牌號。

應用：

純PBT或低玻纖含量增強的PBT多應用於電器件，如接插件等，高玻纖含量的PBT多應用於結構件，如後視鏡底座、行李架支座等。PBT的合金材料PC+PBT可用於保險杠吸能塊、門把手、加油口蓋等。使用高玻纖含量的PBT做結構件，因為直接替代金屬或玻纖增強尼龍，主要性能要求為機械強度。

九.PU

PU即聚氨酯，是由異氰酸酯於多元醇反應製成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結構單元的聚合物。

優點：

聚氨酯泡沫的主要優點在於壓縮變形能力、回彈性好、良好的聲學性能。

缺點：

鑒於環保壓力，聚氨酯需要在環保發泡劑、降低VOC和中間體游離甲苯二異氰酸酯（TDI）含量方面進行改善。

應用：

聚氨酯主要應用於汽車座椅泡沫、儀錶板軟質發泡層、地毯/前壁板隔音墊吸音層。此外，硬質的聚氨酯片材經過與玻纖組成復合板材大量用於頂蓬基材。

5. 汽車座椅材料都有哪些

目前市面上的汽車座椅材料有：1、皮質；2、織物；3、D es igno；4、Nappa；5、Alcantara。

1、皮質座椅
皮革座椅主要是指普通車款中高配車型上使用的皮革面料打造的座椅。皮革座椅不用特別保養，如果表面沾染了污漬，用濕抹布擦拭就能去污。如果是難祛除的油污，必須使用專門清潔真皮的清潔劑擦拭，以防損傷皮質。而且在使用過程中，也要防止金屬利器劃傷座套皮面。
2、織物座椅
織物座椅顧名思義便是採用紡織材質打造的座椅面料。織物座椅很容易打理，而且舒適性良好，在被人看來很上檔次，它不容易損壞耐用性是百分之百的，不管是在冬季還是夏季織物座椅的透氣性可以說是一流的，不會讓你感覺有任何不舒服的地方。另外，織物座椅的維護也比較簡單，只是對茶水等有色的液體不太好應付，這種情況下，只要花十幾塊錢，買一瓶泡沫清洗劑自行打理就可以了。
3、Designo座椅
Designo座椅可以說是真皮座椅中的明星級產品，出自著名內飾設計 商 Designo，代表了源自德國北部農場最優質的小牛背部皮革，經過精緻的制皮過程之後，方能帶來最豪華的內飾設計。Designo座椅一般多用於M- Benz 的高端產品上， S級 、 M級 等車型上都會推出Designo內飾特別版車型。Designo座椅皮質感受極佳，細膩、柔軟，在透氣性和舒適性上都有極為出色的表現。至於打理，那根本不是車主需要操心的事情。
4、Nappa座椅
Nappa座椅在屬性上屬於高檔真皮座椅。Nappa是一種制皮風格，多表現為粒面軟格。Nappa座椅較多的用在 BMW 、VW、 Audi 等品牌的高檔車款上，其一般採用羊皮、頭層牛皮或者二層牛皮等動物真皮製成，表面光滑，質地柔軟。一般在使用Nappa皮革製作座椅是都會採用打孔通風設計，同時也可以支持座椅加熱，Nappa皮革加熱速度較快，並能在加熱後能將熱量保寸較長時間，同時粒麵皮革在清理上也較為容易。不足之處在於Nappa皮革較為嬌貴，耐久度一般，在幾萬公里之後便會開始出現一些不可修復的褶皺與劃痕。
5、Alcantara座椅
Alcantara座椅並不屬於真皮座椅，而是一種仿毛皮的翻毛合成材料座椅。Alcantara在製作過程中會歷經較為復雜的工序，需要將68%的聚酯和32%的聚氨酯經過復雜處理才能得到，因此在某種意義上而言，使用Alcantara座椅更能讓愛車凸顯檔次。由於採用翻毛合成材質，能夠提供較好的摩擦力，在乘坐感受上能帶來坐上去便不能移動的吸附感，因此在運動性車型上較為常見。

（圖/文/攝： 余德沛1） @2019

6. 賓士汽車內飾材質有哪些

【太平洋汽車網】賓士汽車內飾材質有塑料、樹脂、塑鋼、皮質、織物和碳纖維等，比如汽車中控台一般是由塑料材質鋪蓋而成的。