加工汽車燈模具哪些機床比較適合

『壹』 加工模具選用什麼加工中心，

加工模具選加工中心六大因素，一、是模具的大小，確定模具加工中心的規格，規格一般按照設備行程來定義的，常規的模具加工有V650,V850,V1060,V1270,V1380,V1580,V1890這些型號，現在市場用的最多的是V850這款加工中心，二、確定模具的標准，模具的結構，模具的精度，表面的光潔度，要求不高的，現在可以用三菱系統M80B，要求高的，要用M80A系統，這2個系統價格大約相差1萬元，或者是選用法蘭克系統，三、模具加工，考慮切削量大，產品硬度高，要採用三硬軌，280#以上鑄件床身，選擇重型的，（以V850為案例，做模具的，要5.5噸以上），剛性強，加工模具，機床震動小，精度持久耐用，四，加工中心主軸（以V850為案例，主軸電機選用11千瓦，馬力足，主軸轉速8000轉，扭了大，中檔台灣品牌，一支大約2萬左右，德國或日本進口品牌，大約6萬左右），五，加工中心絲桿，絲桿導軌的級別，決定機床的精度，絲桿導軌的大小，決定機床精度的耐用程度和機床工作台的承重重量，機床精度在0.005，有台灣上銀、銀泰、進口的有日本THK、德國的力士樂，（以V850為案例，絲桿大小規格選用直徑40-45mm的，做模具的，螺距等於或小於10mm的），六、模具加工中心的價格，（以V850為案例，德國日本進口的，森精機大約130萬左右、台灣麗馳大約40萬左右，國內做的比較好，大約在28萬左右）國產東莞碩凱機械有限公司做的V850模具加工中心品質和性價比不錯，我朋友公司分批買了20台，使用了3年多，很少故障。

『貳』 生產汽車燈具需要購買哪些專用的注塑機和其他設備

需要這些設備：
1、 一套成型的熱塑機壓模，只限固定形狀的產品生產，在2W左右 （效率不太高）要配套的液化氣裝置 在5000上下；
2、如果你要效率高的話，最好買注塑機，價格較貴，估計10W上下，但可以根據模具做很多形狀，也可以做異形，產品的生產成本是數量越多越低，以上是做燈罩的設備；
3、一套旋壓機 專門做燈的底盤限圓形 一台折邊機 專門做方形 各2w上下，一台沖壓機，專門做其他形狀，效率高。沖壓機的價格和它的噸數有關。

汽車燈，為保證安全行車而安裝在汽車上的各種交通燈。分照明燈和信號燈兩類。1905～1912年，為解決前方道路照明，始裝用聚光燈式乙炔前照燈，並配備 1隻煤油燈為後牌照燈。1945～1947年，最低程度必須配備的各種外部燈具已最後定型。合格的汽車燈應符合相應的光度、色度和基本環境試驗規范。

『叄』 汽車覆蓋件模具加工用什麼數控銑床

只要機床的承載能力和行程滿足加工要求，精度達到加工要求，就都可以。

『肆』 模具加工一般會使用哪些加工方法,都使用哪些工具或者機床

模具加工主要是使用的機床是，銑床，線切割，電火花，磨床。

『伍』 加工模具使用什麼加工中心好

加工注塑模具，使用一般的數控機床就可以。如果模具的精度高，對機床的精度的要求也要高一些。能夠滿足加工精度要求就可以。

『陸』 車加工用什麼機床好呢

銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用於加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。 在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。

加工對象

（1）平面類零件

平面類零件的特點表現在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直於水平面，也可以與水平面的夾角成定角；在數控銑床上加工的絕大多數零件屬於平面類零件，平面類零件是數控銑削加工中最簡單的一類零件，一般只需要用三坐標數控銑床的兩軸聯動或三軸聯動即可加工。在加工過程中，加工面與刀具為面接觸，粗、精加工都可採用端銑刀或牛鼻刀。

（2）曲面類零件

曲面類零件的特點是加工表面為空間曲面，在加工過程中，加工面與銑刀始終為點接觸。表面精加工多採用球頭銑刀進行。

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操作要點

1、操作人員應穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手捲入旋轉刀具和工件之間。

2、操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設備電器部分安全可靠程度是否良好。

3、裝卸工件時，應將工作台退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。

4、裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。

5、銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作台的中間部位，避免工作台受力不勻，產生變形。

6、在快速或自動進給銑削時，不準把工作台走到兩極端，以免擠壞絲桿。

7、機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。

8、在銑刀旋轉未完全停止前，不能用手去制動。

9、銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。

10、在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。

11、工作台換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然後再換向，不準直接換向。

12、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作檯面。

13、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生振動。

14、工作後，將工作台停在中間位置，升降台落到最低的位置上。

15、對於數控立式銑床，工作前應根據工藝要求進行有關工作程序、主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置於「調正」位置進行試車，確認無問題後，再將電氣旋鈕置於自動或半自動位置進行工作。

參考資料來源：網路-銑削加工

參考資料來源：網路-銑削

『柒』 多軸加工的多軸加工技術

數控加工技術作為現代機械製造技術的基礎，使得機械製造過程發生了顯著的變化。現代數控加工技術與傳統加工技術相比，無論在加工工藝，加工過程式控制制，還是加工設備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數控機床有XYZ三個直線坐標軸，多軸指在一台機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數控加工是指4軸以上的數控加工，其中具有代表性的是5軸數控加工。多軸數控加
工能同時控制4個以上坐標軸的聯動，將數控銑、數控鏜、數控鑽等功能組合在一起，工件在一次裝夾後，可以對加工面進行銑、鏜、鑽等多工序加工，有效地避免了由於多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產周期，提高加工精度。隨著模具製造技術的迅速發展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數控加工技術得到了空前的發展。
隨著數控技術的發展，多軸數控加工中心正在得到越來越為廣泛的應用。它們的最大優點就是使原本復雜零件的加工變的容易了許多，並且縮短了加工周期，提高了表面的加工質量。產品質量的提高對產品性能要求提高，例如車燈模具：汽車大燈模具的精加工：用雙轉台五軸聯動機床加工，由於大燈模具的特殊光學效果要求，用於反光的眾多小曲面對加工的精度和光潔度都有非常高的指標要求，特別是光潔度，幾乎要求達到鏡面效果。採用高速切削工藝裝備及五軸聯動機床用球銑刀切削出鏡面的效果，就變得很容易，而過去的較為落後的加工工藝手段就幾乎不可能實現。採用五軸聯動機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，並且使模具修改變得容易。在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具製造技術的不斷發展，立式加工中心本身的一些弱點表現得越來越明顯。現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯動機床加工技術加工模具，可以克服上述不足。 加工中心一般分為立式加工中心和卧式加工中心。三軸立式加工中心最有效的加工面僅為工件的頂面，卧式加工中心藉助回轉工作台，也只能完成工件的四面加工。多軸數控加工中心具有高效率、高精度的特點，工件在一次裝夾後能完成5個面的加工。如果配置5軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，非常適於加工汽車零部件、飛機結構件等工件的成型模具。根據回轉軸形式，多軸數控加工中心可分為兩種設置方式
（1）工作台回轉軸。
這種設置方式的多軸數控加工機床的優點是：主軸結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當A 軸回轉角度≥90°時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。
（2）立式主軸頭回轉。
這種設置方式的多軸數控加工機床的優點是：主軸加工非常靈活，工作台也可以設計得非常大。在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直於加工面時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，而採用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量，這是工作台回轉式加工中心難以做到的。 採用多軸數控加工，具有如下幾個特點：
（1）減少基準轉換，提高加工精度。
多軸數控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由於零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。
（2）減少工裝夾具數量和佔地面積。
盡管多軸數控加工中心的單台設備價格較高，但由於過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用也隨之減少。
（3）縮短生產過程鏈，簡化生產管理。
多軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，而且由於只把加工任務交給一個工作崗位，不僅使生產管理和計劃調度簡化，而且透明度明顯提高。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。同時由於生產過程鏈的縮短，在製品數量必然減少，可以簡化生產管理，從而降低了生產運作和管理的成本。
（4）縮短新產品研發周期。
對於航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。

『捌』 模具配件加工精度好的車床出了台灣龍澤，福道精機，台中精機還有哪些

模具配件加工精度好的車床還有沈陽機床，北一大隈，程泰車床幾大品牌都比較好，做小批量配件肯定錯錯有餘，我們公司都用來做大批量零件的生產。

『玖』 模具加工需要哪些機器設備

製作加工模具，需要的機械設備比一般都產品加工使用的機械設備要多。比如：除了一般的車、銑、刨、磨、鉗外，還有線切割、數控銑床或者加工中心、電火花等。

『拾』 製作模具用什麼數控機床

製作模具用用數控銑床。
數控銑床形式多樣，不同類型的數控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以XK5040A型數控立式升降台銑床為例介紹其組成情況。Ⅺ鋸040A型數控立式升降台銑床配有Ⅳ四3MA數控系統，採用全數字交流伺服驅動。該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作台部分，橫進給部分，升降台部分，冷卻、潤滑部分。床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節螺栓，便於機床進行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。