汽车品质部是干什么的

‘壹’ 品保部是干什么的

看你公司这么划分,有QC是品质检验(品检部),QA是品质保证(品保部),QM品质管理(品管部包刮QA、QC)
不同的公司有不同的叫法：检验部、品质部、品管部、品保部、质检部

看看他门的区别：这就有必要清楚地说明一下质量控制(ＱＣ）、质量保证(ＱＡ）和质量管理(ＱＭ）之间的区别。请想一下这里有一部汽车： 测量系统在表盘的指示器上提供出所有的数据，许多新款车还用电脑来显示。它们告知你眼下发生的情况，所以我们能够测算我们的速度、油箱用量、温度、己行走里程以及其它许多实际发生的事情。这就是质量控制，它非常有用。

我们手上还有一些相关机器的程序和事实的资料。在手套箱里有一套包含有用户手册、维护指南和其它有益于汽车寿命的信息。它还提供了用来拨打“911管理”(汽车急救电话）的信息资源。所有这些的焦点都是为了解决问题，而不是预防问题。这就是质量保证。

质量管理则是操作的哲学。汽车开得有多好或多差，并不取决于ＱＣ或ＱＡ，而是依赖于那些隐藏在轮子之后的个人哲学。他们驾车的方法是其教育、个性和目标的结果。信息手册中的东西在这里失去了派场。 如果某一组织要成为可靠的，必须要具有一套能提供整合和效率的操作哲学。它必须因全部业务在第一次就完全做对，同供应商、客户和员工保持成功的关系从而获得信誉。而像ISO 9000这样的程序手册，无论如何完备，也不能完成这样的目标。因为我们要付出更多的努力。

质检部

‘贰’ 质量管理在汽车行业都涉及到哪里部门流程是什么样子的

基本上所有部门，包括财务，后勤等. 流程具体可以参考TS16949 APQP流程.

‘叁’ 汽车公司有哪些部门

销售部、市场部、服务部、备品部、财务规划部、客服部。
汽车专卖店销售模式通常是汽车制造商与汽车经销商签订合同，授权汽车经销商在一定区域内从事指定品牌汽车的营销活动。
汽车制造商通常会对汽车经销商的销售方式、宣传方式、服务标准、销售流程，专卖店的CI作出要求，在同一专卖店中销售同一品牌的产品，汽车专卖店的功能通常包括新车销售、二手车回收/销售、维修服务、配件销售、信息反馈。
汽车销售（Auto
Sales）是消费者支出的重要组成部分，同时能很好地反映出消费者对经济前景的信心，汽车销售额如果上升，一般预示着该国经济稳定增长和消费者消费意愿的增强，对该国货币利好，同时可能伴随着该国利率的上升，刺激该国货币汇率上扬。
汽车销售为随后公布的零售额和个人消费支出提供了很好的预示作用，汽车销售额占零售额的
25%
和整个消费总额的
8%
，另外，汽车销售还可以作为预示经济衰退和复苏的早期信号。

‘肆’ 汽车企业质量部门中的售后质量岗位具体做什么

新车质量：每天车下线后都要有一个地方检测，比如制动，照明，启动等项目；
现场质量：主要是装配过程的质量，相当于监督；
零部件质量和新车质量差不多，只是一个大一个小而已，看生产与设计是否相符；
售后质量应该就是消费者的反馈是否得到了及时处理，有问题能不能进行及时解决。
希望能够帮助到你

‘伍’ 请问汽车公司质量部门做什么

负责检验包括零部件，组合部件，成品等，但主要是要为机器盖上证明

‘陆’ 车企基层工厂的技术部和质量部职责是什么都分哪些岗位

这个技术，就是要涉及到现场一些操作的一些工艺，毕竟呢，对于现场的一些工艺参数要进行定时的跟踪检查，毕竟能成熟的工艺，或者是说新产品的工艺都是要靠技术部去进行管理。质量部呢，主要就是哦，对现场的质量进行跟踪检查，出现一些问题的时候就要做一些预防措施，毕竟呢，对于质量的一些管控，有很多的措施，对一些数据也要进行采集。

‘柒’ 汽车质检员岗位职责

汽车质检员岗位职责如下几点：

1，负责车间的质量检验管理工作；负责车间各工种在生产过程中质量检验保证质量的前提下减少原料损耗，降低成本。

3，经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现产品的问题，与技术员共同研究解决，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。

4，负责每个生产过程的检验工作，全面了解每个生产部门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每个生产部门的各级检验制度。

(7)汽车品质部是干什么的扩展阅读：

工作内容：

1，执行国家颁发的安装工程质量检验评标估准和施工验收规范，照章独立行使质量监督检查权和处罚权，负责专业检，随时掌握各作业区内分项工程的质量情况。

2，负责分项工程质量的评定，建立质量档案，定期向项目总工和上级质量管理部门上报质量情况，负责分项工程各工序、隐蔽工程的施工过程和施工质量的图像资料记录。

3，对不合格项目及时向项目总工和上级质量管理部门汇报，监督各专业工程师制定纠正措施，并协助进行质量损失的评估。

‘捌’ 请问在汽车公司整车品质科工作能学到东西吗有前途吗

你好！
可以啊，你先想好工作的目的，为了谁，干什么，干到何种程度？
品保的价值就是防止品质问题再发和杜绝品质问题发生，增加客户满意度，从而带动销售。前途是升职加薪，品保不是要干一辈子。做哪一份工作就做到最好，才能看到前途
如有疑问，请追问。

‘玖’ 请问汽车行业中SQE指的那个部门职位

SQE中文名称是供应商质量工程师，可能属于质量部，也可能属于采购部。
正常来说，一家小厂，肯定有质量部，质量部经理是个很重要的岗位，他手下有个面对供应商的质量管理团队，叫做供应商质量工程师（SQE--SupplierQuality Engineer），属于工厂质量部的一个小分支，这是最原始的SQE。SQE的领导叫做SQM，也可以质量部经理兼任。
不过，供应商质量工程师，前面有个定语“供应商”，是的。那么，管理供应商，主要是谁的事情？对了，采购部的。所以，采购部也有SQE。我们在大公司中会看到，在采购部门的内部，除了Sourcing和Purchasing这俩小部门之外，还有第三个小部门，他们就是采购部的SQE团队。采购部内的这个质量团队也有个领导，叫做供应商质量经理，简称SQM。实际上，刚刚说的工厂的质量部中分管供应商质量的那位，也叫SQM。
所以，遇到SQE或是SQM这个职位，还是直接问对方，属于采购部还是制造部，就能分清楚了。

‘拾’ 品质部门管理在公司起到什么作用 管理实务问答

品质是企业的生命，这已成为人们的共识，在市场经济条件下，企业要生存和发展，必须强化品质管理，使自己的产品或服务让顾客满意，并通过优质的产品和服务，提升企业的核心竞争力，占领市场。品质管理与经营管理在企业，设置专职检验员和品质部门，应该说是品质管理工作的进步，有助于提高品质控制的效率，加强品质管理工作。但由此也产生了一些误解，认为品质好坏关键在于检查人员和品质控制部门，连许多企业经营者也认为，品质是品质部的事，形成了品质与经营的脱节。许多绩效良好的公司实现了这一品质经营思想上的变革和转变，将品质管理与经营管理相结合，坚持以品质为中心的经营思想，即品质经营。它们在经营过程中，始终把为用户提供满意产品和服务做为企业的理念和责任，贯穿于企业经营的全过程，调查用户的需求，最大限度的满足用户的需求和潜在需求。品质经营一方面要坚持以品质为中心的经营管理，以满足用户需求的产品和服务去追求企业的效益和发展；另一方面强调品质管理要为企业的经营目标服务，要适应经济环境的变化，针对经营的问题，用品质管理的思想和方法去解决问题，不断改进。上个世纪七十年代中期，日本企业根据市场多样化的品质需求，品质管理突出抓了设计开发的品质保证；八十年代品质管理的重点转向开展合理化运动（台资企业或叫治善小组），努力降低成本，保持产品的竞争力；九十年代品质管理又突出了环境保护，节省有限资源，适应新的竞争形势需要。日本的全面质量管理的开展直接有助于企业经营的活动，这一成功的经验也是值得学习和借鉴的。品质管理贯穿全流程美国着名的质量管理专家费根堡姆提出了全面质量控制（TQC），标志着人们对品质形成的过程有了进一步科学的认识。过去那种单纯检查只能区分合格品与不合格品，而不能从根本上保证不生产不合格品，诚如戴明所说：“以检验出有缺陷的东西，把他们扔掉为目的已经晚了，没有效率并且成本很高。质量不是来自于检验而是来源于过程的改进。” 专家认为，对于高科技的复杂产品，特别是有关可靠性的产品是不能单靠检查来保证的，像电脑，电视机，汽车等产品的可靠性检查，需要做很长时间的试验。而且，这些破坏性检查项目成本很高，不可能大量进行，再加上检查中的错，漏检，因此可以说检查对品质的保证作用是有限的。要生产出用户满意的产品，必须对品质形成的各个环节，即从市场调查到需求计划，设计开发，制造，销售，服务进行预防性管理，各个部门要落实品质职能，并对品质职能的落实情况进行审核和改进，以保证最终产品始终能满足用户需求。 大多数企业在生产制造过程中，对人，机，物，法，环，测量等，对品质有影响的因素进行了控制和预防管理，努力将不合格品降到最低，但对设计开发和销售，服务过程进行很好控制和预防管理的企业就不是太多。现在要适应市场经济体制的需要，将品质控制和预防管理从生产制造向两头延伸，面向市场，用户形成全过程的品质管理。 品质管理重在基础 企业品质管理大量的工作是每个人，每天都在做的日常工作－－－调查，分析好每一个数据；在制图中不出差错；维护保养好每一台机器；严格执行作业标准，按作业指导书操作；制造中不生产不合格品，不接受不合格品，不把不合格品流入下一工序；准确检查每一个尺寸，不疏忽每一个尺寸；装配不发生错，漏检；每天保持环境清洁，整齐；热情为用户提供售后服务；这些工作看起来简单，但每一个人，每一天如果都能坚持做好这些简单的工作，那么将为企业品质管理打下坚实的基础，也正如戴明所说：“质量无须惊人之举”。 国外企业在生产线上培养一个真正合格的贴商标工人，需要两年的时间，贴一个商标没有什么难，为什么需要这么长的时间，难就难在把一个简单工作成千上万遍做好，由此可见基础工作的重要性。而在我们国内呢？海尔张瑞敏曾举了一个经典的例子：如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他会一丝不苟每天擦6遍；而我们中国的员工可能第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天擦4遍........，这也就是为什么我们的产品质量，与德，日等国的产品相比尚有相当大差距的原因。 另外，在品质的标准上，是不应有一成不变的观念的，昨天合格的东西，今天也许就是不合格的，企业为了适应用户需求的提高和变化，要赶上和超过竞争对手，就必须在产品，服务和管理基础工作上开展持续和有组织的改进活动。品质管理的改进与固有技术的改进（采用新设备，新材料等）相比，涉及的人很多，影响因素面广，难度较大，而且短期内效果不明显，往往不易引起人们的重视。但只要持续的进行改进，特别是对基础工作的改进，聚沙成塔，对产品品质和竞争能力的增强会产生很大的作用。 以下的措施均可用于加强公司的品质管理，具体的措施，因厂而异。 一，观念的转变1，戴明说：“公司买不到高质量的方法，这一过程必须通过高级管理层达到”，一个公司的品质工作能否有效展开，与公司高层的支持密不可分。另外，就我的经验来看，很多企业之所以会推行ISO9001，TS16949等，仅仅是出于获取订单的需要，是被动展开的，以为通过认证，订单就会源源而来，而从来不考虑体系是否有效。殊不知，推行ISO9001，TS16949的真正目的，是在于使体系健康发展和持续改进。2，全过程质量管理，在设计－采购－生产－销售－使用－服务全过程实行品质管理，并尽可能的运行一些行之有效的手段，如：潜在失效模式与后果分析，统计过程控制，产品质量先期策划与控制计划，生产件批准程序，测量系统分析（并不一定要推行TS16949才能做这些），以防止缺陷的发生和减少缺陷发生的频率。3，全员性的品质管理，产品质量的保证不只是品质部的事。4，用户第一，树立下道工序就是用户，服务对象就是用户的观念。5，严格把关与积极预防相结合，以预防为主，“预防更胜于救火”品质部不应该只是疲于奔命的消防队员。6，质量管理过程中，多种控制手法相结合。如脑力激荡法，5Why分析法，QCC，品管七大手法的运用。 二，注意现场质量及其影响因素 现场质量，是指生产现场如何加强工艺管理，搞好检验工作，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量，现场质量管理就是对制造质量及其相关工作质量的管理，其主要影响因素有人，机，物，法，环，测量等。现在有的企业加上了一个管理（Management）变成了6M1E，是很有道理的。1，人－－操作技能低，技术不熟练，不按作业指导书操作，品质意识不足，没有做到自检互检等。2，机－－设备的保养不好，精度下降，没有关键部件备件计划等。3，料－－来料不符合要求，给后续生产造成困扰等。4，工艺方法－－加工方法不合理，工装不准确等。5，环境－－温湿度对可靠性，电气性能的影响；灯光，噪声等对员工的影响等。6，测量－－设备没有定期校验，精度及测量结果不准确；人员操作手法不一致等。7，管理－－朱兰博士认为大部分质量问题都是管理层的错误而非工作层的技巧问题。总的来说，他认为管理层控制的缺陷占所有质量问题的80％还要多。 三，现场质量管理要点1，加强工艺管理，持续改进工艺使制造过程始终处于稳定的受控状态。2，合理选择检验方式和方法，首检＋巡检＋抽检＋定点检验相结合。3，加强品质意识的宣导，使品质观念深入人心。4，建立一个组织架构完善，人员训练有素的品保队伍，并依据生产规模配置品保人力。5，及时掌握质量动态，深入现场，以现场为中心。6，及时对不良品进行统计分析，没有找到责任人和原因“不放过”；没有提出防患措施“不放过”；当事人没有受到教育“不放过”。7，工序控制，做好重点工位的统计过程控制（SPC）。8，落实搞好5S工作，干净整洁的工作环境，是进行质量管理的基础和前提。9，加强员工工作技能的培训，并使培训落到实处，而不是流于形式。 四，管理过程当中PDCA循环的运用 为了使质量管理工作能够有计划，按步骤进行，本世纪六十年代，美国质量管理专家戴明在休哈特研究的基础上，将质量管理过程总结成四个密切相关的工作阶段，即：计划（Plan），执行（Do），检查（Check），处理（Action）。这就是质量管理的PDCA循环，也称戴明环。事实上，PDCA循环不仅适用于质量管理，也适用于其它方面的管理。P 阶段：就是根据用户需求，并以取得最佳经济成果为目标，通过调查，设计，试制，制订技术经济指标，质量目标，管理项目，以及达到这些目标的具体措施和方法，并落实责任人。D阶段：就是按照所制订的计划和措施去付诸实施。C阶段：在实施了一个阶段之后，对照预定计划和目标，检查执行的情况和效果，及时发现问题。A阶段：就是根据检查的结果，采取相应的纠正措施，或修正原来的计划，或寻找新的目标，制定新的计划。总结处理阶段的结束，也就是下一个PDCA循环的开始。 概括起来，PDCA循环有下面三个特点： 第一，PDCA循环好比一个按顺时针方向转动的年轮，不断旋转，循环不已。 第二，PDCA循环是综合性的循环，在企业总体的PDCA循环指导下，各级，各部门，班组和个人以及生产的各个环节，都有各自的PDCA循环。于是，大环套小环，一环扣一环，并且互为依存，相互补充形成一个有机整体。 第三，PDCA循环不是在原地转动，而是在循环中前进和提高，它每循环一次，就提高一步。随着PDCA循环循环的不断升级，工作质量和产品质量也就不断的得到改善和提高。