哪里有工业锅炉烘炉的规定

⑴ 锅炉烘炉应具备哪些条件

锅炉 烘炉应具备的条件有如下几点： (1)锅炉本体及锅炉房内的工艺管道全部安装改造或检修完毕，水压试验合格炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格炉膛烟风道内部都清理干净，外部拆除脚手架并将周围的场地清扫干净 (2)锅炉的附属设备软化设备，化验设备，上煤除尘，除灰等全部设备都已达到使用要求鼓引风机经过单机试运行，经过检查验收合格 (3)链条炉的炉排单机冷态试运不低于8h，经检查炉排无卡住拱起跑偏等故障，并符合炉排验收要求 (4)锅炉的热工和电气仪表安装或修理完毕并调试合格，压力表温度计经计量部门校验后并挂上合格证按要求选好炉墙的测温点和准备好取样工具 (5)有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道无旁通烟道时，省煤器循环管上阀门应打开 (6)开启锅炉上的所有放气阀和过热器集箱上的疏水阀 (7)准备好木柴煤块等燃料燃料中不得有铁钉，铁块准备好各种工具器材及用品 (8)编制烘炉方案，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表格 (9)冲洗锅炉，注入处理合格的软水，锅炉给水应符合现行国家标准低压锅炉水质标准的规定，给水应上到锅炉的正常水位。

⑵ 沸腾锅炉大修完工后如何进行烘炉

沸腾炉炉衬在砌筑验收完毕，投入生产前，必须进行烘炉。根据沸腾炉在工程建设所处阶段的不同，烘炉方法可分为单独烘炉和联合烘炉两种。一般采用与余热锅炉联合烘炉。

一、烘炉条件。

1)沸腾炉耐火炉衬如采用耐火砖砌筑，应在砌筑完毕至少自然干燥7d后方可进行烘炉，自然干燥时的环境温度应保持在5℃以上。

2)如采用耐火浇注料的炉衬(包括局部采用耐火浇注料)，必须按规定养护后才可进行供炉。

3)为使烘炉工作能够顺利进行，烘炉前必须完成以下工作：

①将炉体内的杂物清除干净。

②检查烘炉用的设备，如油枪等应调试合格。

③炉上的检测仪表应安装有效、计量准确。

④烘炉用的燃料应备齐备足。

⑤人孔门及管道接管等的焊接组装应严密无泄漏，放空烟囱排放通畅。

⑥制定合理的安|全防护措施并派专人负责，安|全装备应符合要求。

⑦在风帽上应铺设300〜600mm厚的废矿渣等以保护风帽。

⑧采用天然气为燃料烘炉时，点火前必须对炉内气体进行分析以免引起爆炸。

二、烘炉曲线。

1)烘炉前应由生产和施工单位按设计要求，根据沸腾炉砌筑材料及当地气象条件制定合理的烘炉曲线和烘炉操作规程。

烘炉曲线包括：烘炉期限、烘炉最高温度、升温速度、保温温度、保温时间及降温速度等。

2)炉衬为耐火浇注料时，应根据其材质、厚度及成型工艺制定相应的烘炉曲线。炉顶采用耐火浇注时，应以耐火浇注料为主进行烘炉。

烘炉的温度测量宜以炉顶出口温度为准。

三、烘炉时的注意事项。

烘炉时应注意以下事项：

1)沸腾炉砌筑完毕，在不能随即烘炉投产时，应根据炉衬材料性质采取适当的烘干或防冻保温措施，否则炉衬周围的温度应保持在5℃以上。

2)烘炉时温度变化应均匀缓慢，严禁突然升温或降温，避免局部过热损坏耐火衬里。

3)在烘炉过程中如发生故障影响温时，应立即采取保温措施，待故障排除后继续升温。

4)在烘炉过程中应做详细记录，一旦出现异常现象，应采取相应对策，并注明其原因。

5)实施烘炉作业时，应按要求测出并记录烘炉温度，绘制出实际烘炉曲线。

四、烘炉后的检查、修正。

烘炉完毕，待炉内温度降至常温后，必须及时组织有关人员入炉清理，详细检查炉衬的开裂及拱顶的变化情况。烘炉结束后，对检査中发现的问题必须加以修正，方可投入生产。

⑶ 锅炉的烘炉是怎么样的

烘炉的目的就是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂；炉烘还可使炉墙灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力；同时也是对炉墙砌筑质量严密性的一次检查烘炉的方法主要有两种：一种为火焰烘炉法，另一种为蒸汽烘炉法，烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙；根据当地当时具体条件等因素来确定较多的情况是采用火焰烘炉法，因为它适应性广，一般情况都能做到而蒸汽烘炉就要受到当时当地是否有蒸汽的限制如确定烘炉方法后，必须确定升温曲线按确定好的升温方案进行烘炉，并绘制升温曲线，最后存入锅炉。＂烧锅炉前要烘炉子＂的原因：就是通过烘炉，让整个锅炉慢慢升温，避免炉底急剧升温产生过大的温差应力，而损坏炉体或导致炉体爆裂。因此要温炉。

＂温烘炉子＂主要目的是让炉体慢些升温，由于锅炉的保温层内升温比较快，而外边是凉的，这样就可避免发生快速热涨冷缩现象，使炉体相对温差不大，尽量减少温差，从而起到保护锅炉的作用。按照规程，不论是电厂锅炉还是工业锅炉，在新装、移装、大修、改造之后都要进行烘炉、煮炉。烘炉的目的就是要烘干炉拱、炉墙中的水分。煮炉就是要清除锅管内部的油污，防止汽水共腾，同时在煮炉的过程当中，由于碱度和金属发生反应，使金属表面发生“钝化”，形成一层保护膜，防止氧化。

⑷ 锅炉在进行烘炉前，要做哪些准备尽量详细一点

• 烘炉前的准备工作
  

在烘炉之前必须对炉子各部分进行仔细检查，并纠正建筑缺陷，在确认合格并经验收，清扫干净后才能点火。

因此，在烘炉点火前必须做好下面的准备工作：

1. 清除碎砖，拆去建筑材料及所有拱架。

2. 检查砌体的正确程度，砌缝的大小及泥浆的填满情况。这些工作应在砌砖过程中进行；检查炉子砌体各部分的膨胀缝是否符合要求，因为在烘炉过程中往往会因膨胀缝不合适而使炉子遭到严重破坏；检查砖缝的布置，不允许有直通缝，应特别注意砌砖的错缝和砖缝厚度，检查每层的水平度及炉墙的垂直度。
   

3. 应作机械设备的试车和试验，确保运转无误。鼓风机正常运转，水、电、蒸汽均要接通。仪表正常运转以及烘炉的检测仪器、工具、记录齐全。
   

4. 检查煤气或油管道、空气管道，冷却水管道、蒸汽管道是否畅通及严密，所有管道必须在2~3倍使用压力下进行试压，确保安全生产。在开始烘炉前通知汽化冷却系统（包括余热锅炉）放水，使炉筋管和水冷部件全部通入冷却水。煤气空气管路开闭器、盲板、切断阀、调节器、烧嘴放散管、水封、蒸汽管等要齐备，符合要求。

5. 检查所有炉门是否开闭灵活，关闭是否严密，各人孔、窥视孔均有盖板并严密覆盖。

6. 检查烧嘴是否与烧嘴砖正确地相对，烧嘴头要在适当的位置上，烧嘴调整机构要灵活。

7. 检查炉子计量仪表是否齐全、仪表空运转是否正常，烘炉工具、记录齐备。

8. 检查炉底滑道焊接是否牢固，膨胀间隙是否符合要求，沿推钢方向有无卡钢可能，滑道之间是否水平，装出料口是否平整，炉底水管绝热包扎是否完整和符合要求。

9. 连续炉为了防止炉筋管及滑轨在烘炉过程中的翘曲或变形，在炉温还不超过100℃时就应装入废钢坯压炉，并根据具体情况将坯料沿整个炉膛的炉筋管长度装满。

10. 检查炉门和烟道闸门的灵活性，闸板与框架之间空隙要符合规定。烟道内应无严重渗水现象。如果烟囱和烟道是新的或冷的，那么在烘炉前应先烘烟囱和烟道，最简便的方法是用木柴烘烤，将烟囱的温度烧到200~300℃，这时烟囱才具有一定的抽力。

11. 安全防护设备措施要齐全，确保安全生产。

当烟囱和烟道是新的或冷的时，产生不了抽力，在烘炉之前要先烘烟囱。在烟道和烟囱根部的入孔处堆放干木柴点火烘烤，将烟囱的温度烘到200~300℃，使之具有抽力。在烘烟囱和烘炉的全过程，都应随时检查烟囱表面，发现裂纹时应及时调整升温速度，烘干后出现裂纹应及时补修。已经烘干的砖烟囱，冷却后应再次紧钢箍。

• 烘炉燃料

在上面的准备工作完成后，即可进行烘炉工作。烘炉燃料可用木柴、煤、焦油，重油或煤气，如果用木柴烘炉时，在炉底适当的位置放置木柴火堆，关闭所有炉门，逐渐提高炉温。若用重油或煤气烘炉，则必须设有特殊设备。如煤气烘时可采用50~60mm的管子，管子一端堵死，在管子上开一排小孔，煤气从小孔喷出后燃烧。不论用哪种燃料和采用哪种方法烘炉，都应力求使炉内各部分的温度得到均匀的分配。否则砌体将会因局部升温过快造成膨胀不均匀而使局部损坏。升温按烘炉曲线进行，当炉温提高到可直接燃烧加热炉所用燃料时，则使用加热炉的燃烧装置继续烘炉，直至达到加热炉的工作温度。

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⑸ 现在锅炉操作证分类G1 G2 G3的从业资格怎么规定的。比如G2可以操作什么压力范围的锅炉

《锅炉司炉人员考核管理规定》规定，G2可以操作工作压力小于等于3.8MPa的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉。

一级可以操作蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉。

三级可以操作工作压力小于等于1.6MPa的蒸汽锅炉。

相关规定：

司炉须经培训、考试合格，并取得地市级以上锅炉安全监察机构或经授权的县级安全监察机构发放的司炉证后，方准独立操作相应类别的锅炉。

要成为一名司炉工应具备以下基本素质与技能。凡年满18周岁，身体健康，没有妨碍司炉作业的疾病和生理缺陷的人员。

⑹ 锅炉操作规程

正常起炉使用步骤：

1、司炉工必须持证上岗，熟悉锅炉的构造、性能以及各种技术参数，严格按照锅炉的设计要求操作。

2、生炉前检查风机、给水设备、管线和各阀门、压力阀、压力表、水位计等附件的技术状况良好，检查锅炉是否正常，打开烟道、挡风门，进行通风。

3、将清洁的软水注入锅炉，开启循环水泵，待液面升至最低水位线时，关闭给水阀门，观察水位有无升降，检查炉膛和各部位有无渗漏。

4、准备就绪，方可生火。（烧煤的锅炉禁止用油作引火物、禁止从看火口加煤、拨火）

5、炉排要完整，运行要平稳，所有传动装置要保持润滑，无异常情况。

6、坚持定时排污。（排污量不超过上水的5%）

7、一旦发现锅炉缺水，应立即压火，禁止注水。

8、停炉不用时，炉温下降后再放空水泵和锅炉里的水。

9、完全冷却后，再清理周围，并定期检查、维修。

(6)哪里有工业锅炉烘炉的规定扩展阅读：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

锅炉-网络

⑺ 工业锅炉烘炉方法有哪些

工业锅炉的烘炉方法有：
木柴烘炉
热空气烘炉
蒸汽加热炉水烘炉
蒸汽直接烘炉

⑻ 谁可以告诉我电厂锅炉最后烘炉具体法案

你好，一般是这样的（供参考）：
一、 烘炉
1、烘炉的:目的：
由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：
2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘 炉工艺:
(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。
⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。
⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。
(2)、烘炉的具体操作：
①关闭汽包两侧人孔门。
②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。
⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。
⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。
⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。
⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。
⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。
⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。
3．烘炉注意事项：
①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。
②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。
③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。
④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。
⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。
二．煮炉
1．煮炉的目的：
由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
2．煮炉已具备的条件：
①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%
②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，
⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
3．煮炉工艺：
1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.
2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。
3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
（2）煮炉共分3期：
第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。
2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。
3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。
4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25
Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。
2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。
3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。
第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。
2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。
3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。
4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。
（3）煮炉注意事项：
1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。
2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。
3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期结束应到2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。
4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。
4．煮炉以后
1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。
2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

⑼ 什么样的锅炉必须进行烘炉煮炉

按照规程，不论是电厂锅炉还是工业锅炉，在新装、移装、大修、改造之后都要进行烘炉、煮炉。烘炉的目的就是要烘干炉拱、炉墙中的水分。煮炉就是要清除锅管内部的油污，防止汽水共腾，同时在煮炉的过程当中，由于碱度和金属发生反应，使金属表面发生“钝化”，形成一层保护膜，防止氧化。
烘炉的时间要根据炉型而定，一般锅炉厂都提供曲线图和时间表。煮炉也同样。

⑽ 国家标准

①GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板
GB/T 17195-1997 工业炉名词术语
GB 50273-2009 锅炉安装工程施工及验收规范
JB／T 1626-1992 工业锅炉产品型号编制方法
JB/T 1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件
JB 4420-1989 锅炉焊接工艺评定
GB/T 1921-2004 工业蒸汽锅炉参数系列
GB/T 3166-2004 热水锅炉参数系列
②书名: 锅炉压力容器安全——安全工程系列教材
③工业锅炉技术标准规范应用大全(第二版)
出版社： 中国建筑工业出版社
作者： 刘弘睿
出版日期：2005-5-3
（书中附件有相关的标准）
书中有关工业锅炉安装的目录如下
第二篇 工业锅炉安装：
第6章 锅炉建设工程的前期准备；
第7章 锅炉安装的基本要求；
第8章 锅炉钢架及平台安装；
第9章 锅筒、集箱及燃烧设备安装；
第10章 工业锅炉受热面与空气预热器的安装；
第11章 锅炉本体管道及其附件安装；
第12章 锅炉辅助设备安装；
第13章 锅炉炉墙砌筑；
第14章 锅炉房设备和管道的保温油漆；
第15章 锅炉烘炉、煮炉和严密性试验；
第16章 锅炉验收与交工。