㈠ 耐火材料冬季施工措施有哪些简要描述。
工业炉进入冬季施工时，耐火砌体、耐火可塑料、水玻璃、磷酸耐火浇注料，要保持温度在5℃以上。一般耐火砌体要搭设暖棚，在棚内安装采暖设施保持施工环境温度，工业炉施工点和耐火砌体周围温度均不得低于5℃。同时对耐火砖进行预热至零度以上，对于不定型耐火材料的冬季施工，除采用暖棚法外，还可采用蓄热法等.耐火材料冬季施工的温度控制应采取如下措施：水泥耐火浇注料、可塑料、喷涂料、耐火泥浆等施工温度不低于5℃;水玻璃耐火浇注料、粘土耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料在施工时温度不应低于l0℃;以高粘水泥为胶结剂的耐火浇注料可以用搅拌水加热，但温度不宜超过30℃。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的水温度不宜超过60℃。但耐火浇注料中，不应另加化学促凝剂。
炉窑砌安完毕后，如不能随即烘炉投产，则应根据衬层耐火材料的性能采取烘干或防冻保温措施。
其他部分施工
(一)留设膨胀缝和填缝
膨胀缝的作用是：在炉窑生产加热时，由于温度使炉衬砌结构产生膨胀。为了防止膨胀对窑炉衬砌结构的破坏。对于小型炉窑炉衬砌结构膨胀影响不大，通常依靠砖缝泥浆和空隙的压缩来补偿这部分的膨胀缝。但是大型炉窑在长期高温下生产时仅以灰缝的压缩来补偿热膨胀是不够的，必须留有适当的膨胀缝来防范。通常在设计炉衬结构时，设计单位根据计算给予补偿考虑。
膨胀缝应按设计规定留设，膨胀缝分有纵向膨胀缝和横向膨胀缝。炉子各部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体强度，而且要保证气体不渗漏。为了保证施工质量达到设计要求，膨胀缝内必须用石棉绳或耐火纤维塞紧。
纵向膨胀缝在砌筑时预留，其方法可用与膨胀缝尺寸相同的木板预砌于砖墙中，待砌筑完后将木板取出，然后在缝内填紧陶瓷纤维。陶瓷纤维在填塞时松紧要适度;也可在砌筑时挂上线，随砌随将陶瓷纤维砌入膨胀缝内。
另外，还可以在已砌好的砌体上切割膨胀缝，这种方法的优点是施工方便、砌筑时砖量少、进度快、质量好。
横向膨胀缝位于托砖板下面，为了保证膨胀缝的尺寸，可用加工托砖板下面的两块砖来调整尺寸、但加工砖的厚度应适当，要防止加工后砖的厚度太薄，一般加工砖的厚度应大于砖厚度1/2。
砌砖时膨胀缝要随时清理，加入收藏 以防掉进泥浆及杂物，膨胀缝不允许有负公差。
膨胀缝内填石棉绳时，为了方便填充，在砌筑时预先将要填的石棉绳挂在缝的上方，以便砌砖时将石棉压紧，一般石棉应比填缝宽一些。
炉内的金属锚固件周围也应留有膨胀缝，所留的膨胀缝可用陶瓷纤维、石棉绳包裹或隔开，使其受热时自由膨胀。
(二)木制拱顶制作、安装及拆除
拱顶的设计要根据施工图中不同拱的结构部位进行精心设计。拱顶是保证砌筑质量的关键，同时可以控制好几何尺寸，提高工效，减少浪费。
拱顶是承重型结构，要承受砌体的重量和操作人员的重量。为确保拱顶有足够的强度、刚度，一定要选用优质强度高的木料制作拱顶，并要有一定厚度来保证。如果跨度较大，设计人员必须进行强度计算。拱顶制作的弧形表面必须与拱的内表面相同。
拱顶拆除。必须在拱的砌筑体最后锁砖全部打紧，拱脚处部位已砌完，各种拉杆、螺母最后拧紧，拱顶表面砖缝用灰浆灌严后强度达到设计要求，然后再拆除拱顶。
炉窑几种常用材料的施工
(一)不定型耐火浇注料注施工
石油化工大型炉衬里，一般选用重量轻、强度高、绝热性能好的材料保温，大大减轻了炉衬等重量。所用的耐火浇注料都由生产厂配好成袋运到现场，加水搅拌后即可使用。
1.浇注施工
耐火浇注料应因地制宜选用，结构部位不同，浇注方法也不同。选用合理的施工方法，是保证质量、工期、降低成本的关键。
(1)施工前的准备工作
1)应做好配合比试块，当试块达到设计要求时才能施工;
2)检查钢壳体锈蚀情况，浇注料接触的钢板壳面应进行除锈;
3)检查模板是否支撑牢固，模板表面应刨光，并涂刷一层清漆，防止模板吸水，又便于拆模。模板接缝应严实，并有足够的强度。
(2)耐火浇注料的浇注
1)隔热层浇注耐火浇注料时，应采用人工捣固，以防止颗粒分离和增大容重。厚度大于75mm时，应一次浇注完达到所需厚度，否则会分层剥离。接缝处应干净，并接成直茬。
2)耐火层浇注耐火浇注料时，应采用机械捣固，达到内实外平。人工捣固时应均匀密实，但不能压光。因为压光后既使水泥浆往上返，又使表面比较致密，这样内部水分不易蒸发，容易产生裂纹。为此要防止水分蒸发太快，施工完毕应盖上，以保持湿润进行养护。
3)炉底浇注耐火浇注料时，用木抹子拍实即可，也不用压光，否则会产生裂纹。
4)浇注耐火浇注料时，不管是耐火层或隔热砖，隔热砖砌体有接触面时应采取措施，衬塑料薄膜或其它材料，防止吸水不利隔离。
5)浇注拐角过渡段耐火浇注料，与保温板(砖)有接触面时应铺一层塑料布隔离，防止吸水。拐角难度大的耐火浇注料可适当加大水浇注料炉底量，但不宜过大。使用有较好流动性的耐火浇注料，捣固时间不宜过长，防止颗粒分离和水分过多往上返，蒸发水分造成裂纹。
6)浇注耐火浇注料厚度在50mm内，应采用涂抹方法一次抹完，施工时要注意将浇注料塞满钢丝网内，不能有空隙，要求密实，又不能增大容重。涂抹时应把浇注料铺开，再用木抹子抹平，表面粗糙即可。为了防止裂纹，浇注料表面不能用铁抹子压光
㈡ 锅炉用的耐火浇注料一般熔点是多少左右
锅炉用的耐火浇注料的熔点应该在一千六百摄氏度左右，温度低于1300度且经常停炉，可以考虑用粘土砖（斧头砖）砌拱；如果温度高，炉内冲刷大且很少停炉，可以选用高铝砖。钢筋的膨胀系数大于耐火水泥的，绝对不能在拱里加钢筋，耐火水泥的膨胀系数和钢筋的膨系数是不一样的，必裂无疑。
耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性。
㈢ 工业炉用什么耐火材料好
(1)工业炉的工作条件首先应深入调查炉子各部位的工作条件，剖析破坏筑炉材料的首要和非必须因素。侧重思考炉温凹凸、炉温改变状况、炉渣性质、炉内氛围、冲击磨损、传热隔热以及别的特殊要求，以确保炉子的寿数和产品的质量。假如依据炉温来选用耐火材料时，通常可参考如下。
1000℃ 中温电阻炉 轻质耐火粘土砖、耐火纤维、漂珠砖
1300℃ 燃料加热炉 耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、碳化硅砖、耐火浇注料、耐火可塑料
1100℃ 热处理炉 耐火粘土砖、耐火纤维
1300℃ 高温盐浴炉 耐火粘土砖、高铝砖、锆英石砖、耐火浇注料
1400℃ 高温电阻炉 轻质耐火粘土砖、轻质高铝砖、轻质氧化铝砖、轻质耐火粘土砖
1650℃ 钼丝炉 氧化铝砖、刚玉砖、碳化硅砖、氧化铝空心球成品
1650℃ 冲天炉 耐火粘土砖、碳化硅砖、白云石砖、碳砖、石墨砖
1700℃ 电弧炉高铝砖、硅砖、镁砖、镁铝砖、镁铬砖、白云石砖、碳砖、耐火浇注料
1700℃ 感应炉 硅砂、镁砂、高铝砂、锆砂
(2)耐火材料的高温运用功能要掌握各种耐火材料的功能，尤其是高温运用功能。选用时应充分发挥它的长处，并从炉型构造、砌筑及保护等方面来战胜它的缺陷。
(3)砌体各部位运用寿数的合作由于炉子中修或大修一次，消耗的工时、材料、燃料都很大。别的，炉子某有些的拆修，必然影响别的部位的寿数。因而，选用材料时应当全部思考砌体各部位的寿数，使其相互习惯。
(4)经济上是不是合理选用材料时要做技术经济剖析，在技术指标契合炉子工作条件的前提下，应尽量用报价低的耐火材料，不必高档成品。要思考自个能否着手制作(例如灌溉耐火混凝土)，尽量做到因地制宜，修旧利废。