工业加工技术有哪些

Ⅰ 五金零件表面加工技术有哪些

五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割(放电一类)以及热处理。五金加工可分为:自动车床加工，CNC加工，数控车床加工，五轴车床加工，按大致可分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工：

1、喷漆加工：目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。

2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。

3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。五金成型加工主要包括：压铸（压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。五金零件英文名称HardwareParts或MetalParts。传统的五金零件，也叫小五金、五金配件。是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件。五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品是人们生活必需的工具类消费品。

Ⅱ 机械制造中，绿色加工工艺技术有哪些

绿色制造(GreenManufacturing)是指在保证产品的功能、质量、成本的同时，综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式，义称为环境意识制造、无浪费制造。
绿色工艺是指物料和能源消耗最小化、废弃物最小化、环境污染最小化的加工工艺。
现在在绿色制造技术的使用中，尤其是我国在机械行业绿色制造中应用较为成熟的工艺技术有
如下几种:
1 精密成形制造技术：成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等，目前它正从仿形加工向直接制成工件，即精密成形或净成形方向发展，这样就可以大大减少原材料和能源的消耗。
2干式加工：传统机械加工尤其是在数控机床、加工中心和自动生产线上的切削过程是以使用切削液的湿法方式进行的。但切削液却是金属切削加工中的主要污染源,切削液不仅对操作工人的身体健康构成威胁,而且废液的排放也对环境造成严重污染,尤其对水资源的污染。干式加工
就是加工过程中不采用任何冷却液的加工方式。干式加工简化了工艺、减少成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。
3 工艺模拟技术：采用工艺模拟技术将数值模拟、物理模拟和专家系统相结合，确定最佳工艺参数、优化工艺方案，预测加工过程中可能产生的缺陷和防止措施，从而能有效控制和保证加工工件的质量，达到绿色制造的目的。
4 新型制造技术的出现:绿色制造是多学科多领域的交叉，从产品的设计开始，直到产品的加工工艺、加工过程、质量检测、最后装配和包装，逐渐趋向一体化，如现在CAD、CAPP、CAM
的出现就使设计和制造成为一体。
现在推出一种新型技术--快速原型零件制造技术（RPM），采用材料“去除”的原则，而采用“添加、累积”的原理。代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。
5 网络技术、虚拟现实技术与制造业相结合构成敏捷制造技术:虚拟现实技术在制造业中的应用主要包括虚拟制造技术和虚拟公司（VC）两个部分，虚拟制造技术就是在真正产品生产之前，
在虚拟制造环境下生成软产品模型（Soft Prototype）来代替传统的硬样品Hard Prototype）进行实验，对其性能和可制造性进行预测和评估，从而减少损耗，降低成本。

Ⅲ 金属材料常用的加工工艺方法有哪些

金属材料主要有冷加工和热加工两种加工方式。

冷加工：

1.在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。

2.在机械制造工艺学中，冷加工通常指金属的切加工。

热加工：

1. 热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。热加工能使金属零件在成形的同时改它的组织或者使已成形的零件改变既定状态以改善零件的机械性能。

拓展资料：

冷加工方式的优点：

1. 在强化金属的同时可以获得所需的形状；

2. 可以获得很好的尺寸公差和表面粗糙度；

3. 便宜；

4. 有些金属只能进行有限程度的冷加工，因为它们在室温下表现为脆性；

5. 冷加工削弱了延展性、导电性和耐腐蚀性。但因冷加工而导致的导电性减小的程度小于其他强化加工的影响，所以冷加工也被用来强化导电材料，如铜丝；

6. 如果各向异性的特性和残余应力控制得当的话，它们也会带来好处。如果控制不当，就会大大削弱材料性能；

7. 由于冷加工的效果会在高温下降低甚至消失，所以对于那些工作在高温环境下的部件来说，不适用冷加工强化；

Ⅳ 有哪些工业技术，例如切割，焊接还有哪些

(1)采掘(伐)工业，是指对自然资源的开采，包括石油开采、煤炭开采、金属矿开采、非金属矿开采和木材采伐等工业；
(2)原材料工业，指向国民经济各部门提供基本材料、动力和燃料的工业。包括金属冶炼及加工、炼焦及焦炭、化学、化工原料、水泥、人造板以及电力、石油和煤炭加工等工业；
(3)加工工业，是指对工业原材料进行再加工制造的工业。包括装备国民经济各部门的机械设备制造工业、金属结构、水泥制品等工业，以及为农业提供的生产资料如化肥、农药等工业。
轻工业：指主要提供生活消费品和制作手工工具的工业。

Ⅳ 什么是特种加工常用的加工方法有哪些

主要的特种加工方法有电火花、激光、电子束、 离子束、电加工、 超声波、数控等。

1、电火花

电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除。又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。

2、激光

国外激光加工设备和工艺发展迅速，现已拥有100kW的大功率CO?2激光器、kW级高光束质量的Nd:YAG固体激光器，有的可配上光导纤维进行多工位、远距离工作。

3、电子束

电子束加工技术在国际上日趋成熟，应用范围广。

4、 离子束

表面功能涂层具有高硬度、耐磨、抗蚀功能，可显着提高零件的寿命，在工业上具有广泛用途。

5、 电加工

国外电解加工应用较广，除叶片和整体叶轮外已扩大到机匣、盘环零件和深小孔加工，用电解加工可加工出高精度金属反射镜面。

6、 超声波

7、数控

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。

(5)工业加工技术有哪些扩展阅读

特种加工是20世纪40年代发展起来的，由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，

并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。

为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。

例如， 各种难切削材料的加工；各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。

Ⅵ 在工业上应用的焊接技术主要有那几种

工业上的焊接技术一般根据作业的种类而定，一般来说：
1.土木工程上常用到手工电弧焊，氩弧焊，电渣压力焊，闪光对焊，氧乙炔焰气焊及切割，及二氧化碳保护焊多用于钢结构安装及有色金属焊接。
2.塑料焊接多用于各类工程塑料的热熔焊接，其中的塑料粘合应该也属于焊接工艺。
3造船锅炉以及各类压力容器的焊接，所需要的焊接工艺要求更高，技术要求更为严格，现场作业，多使用手工电弧焊，氩弧焊，二氧化碳保护焊电渣焊等特殊工艺。
3.还有超声波焊接，爆炸焊等，都是特殊工艺下的特殊焊接技术，现实作业中用途有限，不再类分。
以上回答，比较片面，因为焊接技术的范围比较焊接工艺来说，题目太广泛技术不同于工艺，不同的工艺可以造成相同的技术成果，希望提问者能加以区分！