浙江工业柔性工厂哪个好

⑴ 柔性振动盘排名哪个牌子好

柔性振动盘牌子不下三四十家，比较好的像丹尼克尔，不但产品功能多，性能好，而且价格也不贵，更重要的是有完善的售后服务，不用担心产品出了问题解决不了而影响生产。

⑵ 柔性制造工厂都有哪些特点

柔性制造工厂是将多条柔性制造系统连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整的柔性制造系统。
柔性制造工厂的特点：
柔性制造工厂是柔性制造系统扩大到全厂范围内的生产管理过程、机械加工过程和物料储运过程的全盘自动化。它的主要特点是：
①分布式多级计算机系统，生产计划、日生产进度计划的生产管理的主计算机与CAD／CAM系统相连，以取得自动编制加工用的数控程序数据。
②柔性制造工厂的全部日程计划进度和作业可以由主计算机和各级计算机通过在线控制系统进行调整，并可以进行无人化加工。
③数控机床的数量一般在十几台到几十台。可以是各种形式的加工中心、车削中心、计算机数控机床等。
④系统可以全自动地加工各种形状、尺寸和材料的工件。全部刀具可以自动交换、自动检测磨损或损坏的刀具，能自动更新废旧刀具。
⑤物料储运系统必须包括自动立体仓库，以满足存取为数众多的工件和刀具的需求。系统可以从自动立体仓库中提取所需的坯料，并以最有效的途径实现物流和进行加工。

⑶ 柔性工作

柔性制造
1 基本概念
1 1 柔性柔性可以表述为两个方面。

第一方面是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量;第二方面是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。“柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内,生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。柔性主要包括
1) 机器柔性 当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。

2) 工艺柔性 一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。

3) 产品柔性 一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力;二是产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。

4) 维护柔性 采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。

5) 生产能力柔性 当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统,这一点尤为重要。

6) 扩展柔性 当生产需要的时候,可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的能力。

7) 运行柔性 利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品,换用不同工序加工的能力。

1 2 柔性制造技术柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群,我们认为凡是侧重于柔性,适应于多品种、中小批量(包括单件产品)的加工技术都属于柔性制造技术。目前按规模大小划分为:
1) 柔性制造系统(FMS)

关于柔性制造系统的定义很多,权威性的定义有:

美国国家标准局把FMS定义为:“由一个传输系统联系起来的一些设备,传输装置把工件放在其他联结装置上送到各加工设备,使工件加工准确、迅速和自动化。中央计算机控制机床和传输系统,柔性制造系统有时可同时加工几种不同的零件。 国际生产工程研究协会指出“柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统,在最少人的干预下,能够生产任何范围的产品族,系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。” 而我国国家军用标准则定义为“柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统,它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中小批量生产。” 简单地说,FMS是由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。

目前常见的组成通常包括4台或更多台全自动数控机床(加工中心与车削中心等),由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。目前反映工厂整体水平的FMS是第一代FMS,日本从1991年开始实施的“智能制造系统”(IMS)国际性开发项目,属于第二代FMS;而真正完善的第二代FMS预计本世纪十年代后才会实现。
2) 柔性制造单元(FMC)
FMC的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年,FMC可视为一个规模最小的FMS,是FMS向廉价化及小型化方向发展的一种产物,它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,其特点是实现单机柔性化及自动化,具有适应加工多品种产品的灵活性。迄今已进入普及应用阶段。
3) 柔性制造线(FML)
它是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床;亦可采用专用机床或NC专用机床,对物料搬运系统柔性的要求低于FMS,但生产率更高。它是以离散型生产中的柔性制造系统和连续生过程中的分散型控制系统(DCS)为代表,其特点是实现生产线柔性化及自动化,其技术已日臻成熟,迄今已进入实用化阶段。
4) 柔性制造工厂(FMF)

FMF是将多条FMS连接起来,配以自动化立体仓库,用计算机系统进行联系,采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM,并使计算机集成制造系统(CIMS)投入实际,实现生产系统柔性化及自动化,进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。FMF是自动化生产的最高水平,反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体,以信息流控制物质流的智能制造系统(IMS)为代表,其特点是实现工厂柔性化及自动化。
2 柔性制造所采用的关键技术
2.1 计算机辅助设计
未来CAD技术发展将会引入专家系统,使之具有智能化,可处理各种复杂的问题。当前设计技术最新的一个突破是光敏立体成形技术,该项新技术是直接利用CAD数据,通过计算机控制的激光扫描系统,将三维数字模型分成若干层二维片状图形,并按二维片状图形对池内的光敏树脂液面进行光学扫描,被扫描到的液面则变成固化塑料,如此循环操作,逐层扫描成形,并自动地将分层成形的各片状固化塑料粘合在一起,仅需确定数据,数小时内便可制出精确的原型。它有助于加快开发新产品和研制新结构的速度。
2.2 模糊控制技术
模糊数学的实际应用是模糊控制器。最近开发出的高性能模糊控制器具有自学习功能,可在控制过程中不断获取新的信息并自动地对控制量作调整,使系统性能大为改善,其中尤其以基于人工神经网络的自学方法更引起人们极大的关注。
2.3 人工智能、专家系统及智能传感器技术
迄今,柔性制造技术中所采用的人工智能大多指基于规则的专家系统。专家系统利用专家知识和推理规则进行推理,求解各类问题(如解释、预测、诊断、查找故障、设计、计划、监视、修复、命令及控制等)。由于专家系统能简便地将各种事实及经验证过的理论与通过经验获得的知识相结合,因而专家系统为柔性制造的诸方面工作增强了柔性。展望未来,以知识密集为特征,以知识处理为手段的人工智能(包括专家系统)技术必将在柔性制造业(尤其智能型)中起着日趋重要的关键性的作用。目前用于柔性制造中的各种技术,预计最有发展前途的仍是人工智能。

预计到21世纪初,人工智能在柔性制造技术中的应用规模将在比目前大4倍。智能制造技术(IMT)旨在将人工智能融入制造过程的各个环节,借助模拟专家的智能活动,取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。在制造过程,系统能自动监测其运行状态,在受到外界或内部激励时能自动调节其参数,以达到最佳工作状态,具备自组织能力。故IMT被称为未来21世纪的制造技术。对未来智能化柔性制造技术具有重要意义的一个正在急速发展的领域是智能传感器技术。该项技术是伴随计算机应用技术和人工智能而产生的,它使传感器具有内在的“决策”功能。
2 4 人工神经网络技术
人工神经网络(ANN)是模拟智能生物的神经网络对信息进行并处理的一种方法。故人工神经网络也就是一种人工智能工具。在自动控制领域,神经网络不久将并列于专家系统和模糊控制系统,成为现代自动化系统中的一个组成部分。
3 柔性制造技术的发展趋势
3 1 FMC将成为发展和应用的热门技术
这是因为FMC的投资比FMS少得多而经济效益相接近,更适用于财力有限的中小型企业。目前国外众多厂家将FMC列为发展之重。
3 2 发展效率更高的FML
多品种大批量的生产企业如汽车及拖拉机等工厂对FML的需求引起了FMS制造厂的极大关注。采用价格低廉的专用数控机床替代通用的加工中心将是FML的发展趋势。
3 3 朝多功能方向发展
由单纯加工型FMS进一步开发以焊接、装配、检验及钣材加工乃至铸、锻等制造工序兼具的多种功能FMS。
4 结束语
柔性制造技术是实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势,是决定制造企业未来发展前途的具有战略意义的举措。届时,智能化机械与人之间将相互融合,柔性地全面协调从接受订货单至生产、销售这一企业生产经营的全部活动。
近年来,柔性制造作为一种现代化工业生产的科学“哲理”和工厂自动化的先进模式已为国际上所公认,可以这样认为:柔性制造技术是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上,将以往企业中相互独立的工程设计、生产制造及经营管理等过程,在计算机及其软件的支撑下,构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统,以实现全局动态最优化,总体高效益、高柔性,并进而赢得竞争全胜的智能制造技术。它作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技,为未来机构制造工厂提供了一幅宏伟的蓝图,将成为21世纪机构制造业的主要生产模式。实现了按端口、MAC地址、应用等来划分虚拟网络,有效地控制了企业内部网络的广播流量和提高了企业内部网络的安全性。
5 结论
现实中存在许多不同类型的网络,有支持TCP/IP的,有遵循OSI标准协议的,每台机器的对应层协议都不同,对哪一层实施连接,需采用相应的网络互联设备。
通俗地讲,第二层交换是指多口的交换集线路,即网络交换机。其目的是替代传统的集线器,提升网络的有效带宽。主要应用于局域网中。 在不同或相同类型的局域网之间采用桥接器(集线器),从协议层上讲属于数据链路层的设备,但它们仍然是网络连接的方法,因为局域网IMP本身没有网络层,只有在主机站点上才有网络层或提供网络层服务的功能。 与桥接器不同,网关在网络层一级工作。这样就有了更大的灵活性。例如,在差别很大的网络间翻译地址等,但这也导致了网关的速度很慢,因此,网关一般都用于广域网间的连接或局域网与广域网的互联。随着网络的演进,100M高速以太网的出现,路由器在网段之间通信中造成的时延越来越成为网络信息传输的瓶颈[4]。第三层交换技术的出现,解决了大规模局域网中各子网段之间网络信息传输的瓶颈问题,取代了昂贵的路由器,成为一种实用、经济的组网技术。

柔性中心的组成及技术目标
通过柔性中心科研建设，使在大型天线系统研制中的计算机应用能力和工艺加工水平达到国内领先、国际九十年代初水平，为重点研制任务的完成提供有力的保障。
(1)基于柔性制造技术和系统集成技术，通过配置先进的数控加工设备和计算机系统，运用以计算机技术为核心的现代设计、制造和管理技术，建立一个具有行业特色的柔性制造中心。
(2)应用CAD/CAM技术，实现天线系统关键零件的计算机辅助设计，逐步实现柔性中心设计过程的并行化。
(3)应用现代信息管理技术和加工过程的计算机控制技术，实现关键零件制造过程的柔性化。
(4)通过建立网络和数据库云霄环境，为实现中心运行过程中的功能交互、信息集成和资源共享创造条件。
(5)提高本单位的综合实力和现代化水平，提高对市场的应变能力。
(6)柔性中心总体功能构成如图1所示，由工程设计系统、工程管理系统、质量管理分系统、车间制造分系统和网络数据库支持系统构成。

①工程管理信息分系统(EMS)实现项目管理、技术状态管理、库存管理、生产计划制订、成本管理。
②质量信息管理分系统(QMS)基于Intranet实现生产过程质量信息收集、分析、处理、反馈和质量文档管理。
③工程设计分系统(EDS)应用基于PDM实现馈源关键零件CAD/CAPP/CAM集成设计等。
④车间制造分系统(WMS)实现天线关键零件的数控加工、数控设备的DNC、生产计划调度等。网络数据库支撑环境(NET/DB)对EMS，EDS，WMS分系统的运行提供集成环境，提供Intranet服务，支持柔性中心的信息集成。

⑷ 苏州绿点和紫翔哪个厂好

苏州紫翔好。
1、苏州紫翔是日资企业，前身是台资。紫翔工资福利各方面都做的很正规，工资高，节日会发放礼物。苏州紫翔是日本MEKTEC在中国大陆的分厂，为柔性印刷电路板（简称FPC）产业世界占有率第一的MEKTRONGROUP的一员，于2002年8月正成立于中国苏州工业园区葑亭大道双灯路1号，注册资金2500万美金，总投资额为8000万美金，目前工厂占地面积为10万平方米。
2、苏州绿点加班多，管理层苛刻。

⑸ 电子厂底薪5000

底薪一般达不到5000。达到5000基本上都不休息了，加班。

苏州维信电子有限公司美国M-FLEX在吴中经济开发区投资的独资企业，投资总额为7380多万美金。本企业是一家集设计、制造、组装柔性线路板的专业企业，极具发展潜力和发展空间。其产品广泛用于电子、医疗、汽车、航空及军事工业领域．”‌‌‌‌‌‌‌‌‌。

简介

美国M-FLEX创立于1984年，目前已成为全美最大的柔性线路板生产制造商之一。在北美、南美、亚洲和欧洲大陆拥有四家工厂和一批享有很高声望的客户群，在柔性线路板生产领域欧美排名领先，世界排名前列。

MFLEX集团，1984年创立于风景秀丽的美国加利福尼亚硅谷，目前已成为全美最大、世界第二的柔性线路板生产及组装制造商。

《商业周刊》美国2008年增长最快的20家科技公司MFLEX排名第15。

《商业周刊》2009年度最热门的科技公司MFLEX排名第66。

《财富》2010年增长最快的100家公司MFLEX排名35。

1994年，MFLEX在苏州建立了第一个生产基地，标志着MFLEX正式进入中国。

2002年11月，基于良好的发展业绩及广阔的市场前景，MFLEX在苏州的第二个工厂开始运营。

2009年1月，成都工厂的成立标志着MFLEX集团在华投资的历史又翻开了新的一页。

2010年9月，苏州35000平方米新厂房的落成投产表示了MFLEX集团扩大在华投资的坚定信心。

经过多年的经营，苏州维信电子有限公司已发展成为一家集设计、生产为一体的柔性电路板生产及组装的大型外商独资企业，在行业里处于领先地位。

维信公司为员工提供完善的薪资福利和良好的工作环境，倡导和培育终生学习的企业文化，崇尚持续学习与进步，为每一名员工提供系统性的事业发展规划。

⑹ 柔性oled和后压屏哪个好

柔性oled和后压屏相比柔性oled好。因为柔性屏无论是零件质量还是压制工艺都是最新最先进的。而后压屏则是指从破旧的屏幕上，将未损坏的液晶显示层和触摸层取出，再压上新的玻璃面板而成。这种手机的核心部件液晶显示层基本都是原装零件。后压屏不好的原因是后压屏幕质量无法保证，包括玻璃盖板、疏油层等工艺肯定没有原装屏幕制作细致、标准，而且有些后压屏装后无法与手机贴合会出现屏幕高出后壳等情况。

⑺ 拓浦精工注塑部门好吗

关注
拓浦精工自从规划建厂以来一直以“工业4.0”的高标准去打造先进的智能制造工厂，现已基本实现五化：生产透明化、设备自动化、物流智能化，管理移动化、决策数据化。金蝶云•星空作为智能、灵活的信息化管理平台，以我们的需求为中心，为拓浦精工提供了柔性的软件支撑服务体系，使得我们在数字化管理的发展道路上无后顾之忧。 践行中国制造2025，我们希望携手金蝶共同构建以拓浦精工为核心的全产业链生态系统，打造成为全球领先的小家电智能制造的产业集群基地。

——徐海涛 拓浦精工智能制造（邵阳）有限公司 总经理助理

拓浦精工：“五化”工厂，只为价值创造

客户概述

拓浦精工智能制造（邵阳）有限公司（以下简称“拓浦精工”），坐落于湖南省邵阳市双清区白马大道拓浦精工工业园，占地面积约515.8亩（一期总建筑面积近15万平方米），是一家向全球客户提供智能家电产品研发、制造、营销服务的高效、节能、环保的智能化现代化工厂。该公司家用厨电智能制造项目主要生产智能厨房小家电和智能清洁电器两大类产品，涵盖智能电饭煲、智能电压力锅、智能烤炉、智能电磁炉、咖啡机、扫地机器人等产品。

公司于2017年4月成立，注册资金2.99亿人民币，具备年产超1700万台智能家电产品的能力。作为向全球客户提供智能家电产品研发、制造和营销服务的企业，拓浦精工目前拥有邵阳公司总部、佛山分公司和佛山子公司等三个基地：邵阳作为公司总部，承担公司的研发、实验、生产与行政职能，设有相应的生产车间、实验室与研发中心等，是公司的研发、生产基地与行政总部；佛山分公司主要承担公司的智能家电产品的研发与营销服务，是公司的研发与市场基地；佛山子公司（老釜公司）主要承担公司产品研发阶段的试模/试产/小批量生产/物流周转等职能，是公司的实验与物流周转基地。

拓浦精工具备雄厚的研发实力、一流的生产技术、高标准的品管能力，拥有大批家电领域从业多年的高端顶尖人才。自2019年1月顺利实现投产以来，公司已经实现了设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化的运营模式，秉着“践行‘中国制造2025’，让生活更有品质”的使命，构建拓浦精工“互联网+先进制造业”数字化工厂生产运作体系，创建全国领先的智能家电制造示范基地， 成为受人尊敬的智能技术上市企业。

业务挑战

2 拓浦精工面临的产业困境与焦灼

随着消费者网购习惯的养成，中国消费者在网上购买小家电产品已较为普遍，并且小家电小巧的外观设计与实用的特点，也深受广大消费者的青睐，促使小家电产品在中国市场保持着高速增长。据数据统计，2014-2018年中国小家电市场整体保持了10%左右的复合增速，预计未来五年也将保持11.6%左右的复合增速。

2.1 强者已强，产业链条长

尽管小家电产业未来可预期的持续增长，但是，类似电饭煲、豆浆机等传统的中式小家电在国内经过多年的发展与产品积累，已经形成了主要以美的、苏泊尔和九阳三足鼎立的竞争格局，并且三巨头品牌延展力充足，可以凭借其在传统品类中积累的品牌形象以及丰富的渠道资源迅速占领市场，其他企业在此形势下很难突出重围，占领更多市场，取得更大的经济效益。

同时，小家电具有产业链跨度长、覆盖范围广泛的特点。小家电行业的上游企业为钢材、铜、电子元器件、包装材料等原辅材料供应商，行业对原辅材料价格变动较为敏感。小家电产品属于生活中耐用型消费性产品，其下游为各级经销商和最终用户。因此，人们生活水平的高低和消费习惯将影响产品的最终销售。另外，由于国内小家电激烈竞争的市场环境与产品同质化的影响，导致产品的销售也受到影响，从而促进了小家电产品个性化的需求，如电饭煲、咖啡机、扫地机器人等，不同产品的主体结构差别较大，较难做到批量化生产。

拓浦精工正是处于这样的产业环境下，其主要产品为电饭煲和扫地机器人等相关产品。起初，拓浦精工在佛山主要是以电饭煲代工为主营业务，其生产运作模式相对比较原始，生产方式主要是以传统设备+人工的运作模式，信息化程度较低，很难适应当前小家电行业激烈竞争的产业态势。并且，小家电产品的价格不高，利润较低，而成本又居高不下。怎样才能确保企业能够在快速满足客户需求的情况下有足够的产品利润空间以至于此行业立足成为了拓浦精工乃至整个小家电行业企业所关注的问题。

2.2 突围小家电智能制造

2017年对拓浦精工而言是非常有历史意义的一年。在这一年的“港洽周”上，拓浦精工迎来了历史性的机遇，邵阳经开区主导投资建设邵阳智能制造（工业4.0）产业小镇项目，而拓浦精工即成为被引入的第一个智能制造项目。

在新的起点上，拓浦精工把握机遇，充分发挥团队积蓄已久的力量，定下发展目标，致力改变传统生产方式，让小家电生产进入智能制造领域，实现企业的全新蜕变。

然而，对拓浦精工而言，小家电实现智能制造是一次史无前例的尝试，并且拓浦精工此前没有任何智能制造的经验。如何通过小家电的智能制造让拓浦精工实现小家电产业的突围，成为一家受人尊敬的智能技术上市企业，成为摆在拓浦精工面前难以跨越的一道难题。

按照智能制造的设计理念，拓浦精工走遍全国各地，寻找符合自身产品生产的自动化、智能化生产设备以及信息系统，希望借助外部的力量进行资源整合，帮助其实现企业智能制造的华丽蜕变，实现小家电领域的产业突围。基于此，最终拓浦精工确定金蝶云•星空作为智能、灵活的信息化管理平台，为拓浦精工提供柔性的软件支撑服务体系，构建其智能化生产车间与柔性化生产线，为其在数字化管理的发展道路上扫清障碍。

为此，拓浦精工以金蝶云•星空为中央数据管控平台，规划了非常全面的实现智能制造的信息化系统，包含了ERP、PLM、APS、MES、CPS、WMS、QMS、SCM、BI等14个信息化模块，助其实现外部互联（客户、供应商）、内部互联（人、机、料、法、环、测），促其经营和生产全过程数据可采集、可分析、可追溯。

解决方案

3 拓浦精工谋篇布局小家电行业的智能制造

在邵阳从一片荒地开始，拓浦精工就一直严格对标“工业4.0”标准，以“高标准、高要求”全力打造其国内领先的小家电智能制造产业基地。为此，拓浦精工坚持创新驱动，加强信息化系统建设，强化链式设备投资，构建 “互联网+先进制造业”智能制造生产运作体系，实现企业内外部信息的贯通与产业上下游信息的传递，带动邵阳全国领先的智能家电产业链的发展。

从荒地到批量生产，拓浦精工仅仅用了短短两年时间，就已经借助ERP、PLM、MES和WMS以及智能设备实现了生产高度自动化、智能化与快速决策的能力，为其构建小家电智能制造产业基地奠定了坚实的基础。

3.1 规划设计，厘清“自动化”“信息化”“智能化”三化关系

拓浦精工在入驻邵阳之前已经在广东佛山等地从事小家电产品研发生产二十多年，深深的体会到资源和环境约束以及劳动力等生产要素成本上升对企业运作的影响。为了提升企业的运作效率以及管理水平，拓浦精工以邵阳新建工厂为契机，重新审视工厂的运作与未来的企业方向，着力进行企业自动化、信息化和智能化的建设。

3.1.1 规划，指明智能制造的方向

以邵阳全新工厂为契机，拓浦精工致力于打造“工业4.0”的智能工厂提升企业的运营效率与管理水平，特请咨询团队参与邵阳工厂的厂房设计、厂房布局与规划、智能硬件设备的选型与建设、信息化网络系统的规划建设与信息化管理系统的选型等工作。这些前期的软硬件设施的规划，为拓浦精工未来的智能制造指明了方向，同时，也在一定程度上，有利于拓浦精工未来智能制造的落地实践。

3.1.2 自动化，奠定智能制造的基础

通过智能工厂的规划，拓浦精工很清晰的知道企业未来的发展方向和要建成的智能工厂的样貌。同时，拓浦精工也结合自身的实际状况，并不盲目追求“黑灯工厂”或“无人工厂”的模式，而是实事求是的结合《中国制造2025》的要求，在重点领域试点建设智能工厂或数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。

由此，拓浦精工从注塑车间到总装车间，不同程度不同规模的紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代，着力打造适合拓浦精工企业发展的智能制造道路。基于此，拓浦精工在冲压、表面处理、注塑、总装等四个车间不同程度地投入了先进的自动化设备，这些设备包括了全自动冲压设备、全自动表面处理设备、全自动注塑设备和一条机器人全自动生产线和智能板块组装线等。同时，在组装物料的需求配送上，拓浦精工还引入了十几台AGV配送车辆实现按需求配送物料，组装完工后的产品通过自动传送带，传送到成品仓库，实现了货物的自动入库与运送。所有这些硬件与基础设施的建设，都为拓浦精工更好的打造小家电行业的智能工厂奠定了良好的基础。

3.1.3 信息化，决定智能制造的高度

当前很多企业在进行智能制造的实践上都有一个很大的误区，认为“自动化就是智能化”，只要我进行大量的设备投资，实现自动化生产就是智能制造。其实不然，自动化很多时候只是智能制造实现的一种方式或手段，但绝不是智能制造的全部，智能制造的目的也不仅仅只是提升生产效率、节约生产成本，而是整个管理的改善、企业运作效率的提升以及企业的效益的增加。

企业在进行智能制造的过程中，仅靠硬件投资无法帮助企业实现快速的智能制造经营决策，因此企业在智能制造的过程当中，信息系统及其软件就成为了智能制造的灵魂，决定了企业能够实现的智能制造的高度。

拓浦精工深知信息系统对于智能制造的重要意义，规划了ERP、PLM、MES、WMS、SRM、CRM、QMS、APS等相关的信息系统，帮助企业获得经营管理的相关数据，实现企业进行经营管理的数据价值挖掘与智能化决策，从而提升了了企业智能制造的层次和体验。

3.2 智能数据中心，实现拓浦精工数据共享与业务协同

拓浦精工当前产业布局为“两省三基地”格局，并且不同领域有多套业务系统。如何在现有的局面下，实现多地多套系统的快速协同与数据共享是拓浦精工管理层非常关心的问题。通过多方走访与比较以及咨询公司的建议，拓浦精工最终决定以金蝶云•星空作为企业唯一的智能数据平台，来打通不同基地与不同系统之间的数据协同与连接和共享。

3.2.1 以金蝶云•星空为基础，构建企业智能数据中心平台

拓浦精工不同的业务部门使用了多套系统，比如ERP、PLM等，而这些系统之间相互没有进行数据集成，导致不同的业务部门之间的数据存在不一致的现象，同时，相同的数据在不同的业务部门之间重复的录入，造成了大量的工作浪费，效率降低。

拓浦精工以邵阳工厂的规划为契机，决定建立一个企业智能数据中心平台，通过这个平台，实现企业内部各个系统之间的数据协同，促进数据的一致性与规范性管理，提升企业的整体运作效率。

金蝶云•星空凭借其平台化的优势，承担起了对拓浦精工规划的PLM、MES、WMS、PLM、SRM、CRM等系统的智能数据中心平台的功能，实现基础数据一次录入，多个系统之间的数据共享，统一企业的数据语言和口径，促进数据与信息的快速传递，提升企业的运作效率。

3.2.2 以金蝶云•星空为中心，构建企业智能运营管控平台

通过金蝶云•星空智能数据中心平台的构建，拓浦精工的基础数据（如物料基本资料、BOM、供应商与客户档案等）实现在多个系统之间的无缝衔接和统一，为拓浦精工以金蝶云•星空为中心，构建企业智能运营管控平台奠定了良好的基础。

在这个平台上，拓浦精工实现了工作流与审批流的全面优化，财务、成本、生产制造、计划与供应链管理等相关职能的一体化运作，业务与财务的全面打通，实时透明掌握拓浦精工企业的整个运营情况，并进而采取有效的管控措施以便于快速的指导企业运作，从而达成透过数据指导企业运营，通过运营改善经营绩效，实现企业各个业务环节良性运作的目的。

3.2.3 以金蝶云•星空为依托，构建企业业务协同与信息共享平台

拓浦精工多工厂、多地域分布决定了企业原有的运营模式难以适应企业发展的需要。如何实现邵阳总部管控到佛山分公司和子公司的运作对拓浦精工而言非常关键，同时，佛山分公司和子公司分别作为市场营销基地和实验与物流基地对于拓浦精工整体运作而言也是至关重要的，金蝶云•星空作为拓浦精工的智能数据中心和运营管控中心平台，很好的解决了拓浦精工总部与分子公司之间的协同运作与业务共享的问题。

通过金蝶云•星空的业务协同与信息共享平台，拓浦精工佛山分公司可以直接在系统中实现客户订单的快速传递到邵阳总部，邵阳总部也能够将订单的计划安排共享给佛山分公司市场体系相关人员，让佛山分公司也能够监控到订单的执行情况和进度，以便与客户及时沟通订单信息和协调；另外，在同一个业务协同和运营平台上，佛山子公司的实验基地也能够快速的了解到总部的产品研发与计划，及时的开展相关的产品试产与验证工作，实现拓浦精工“两省三基地”的研发、生产与运作协同，大大提升了拓浦精工企业的整体运作效率和效益。

3.3 智能运作体系，实现拓浦精工智能化运营

拓浦精工从工厂设计、布局到智能运作体系的构建，奠定了企业智能化运作的基础，而在实际运作过程当中，ERP、MES、PLM等智能运作体系逐步完善，渐次实现拓浦精工打造“工业4.0”智能工厂的目的。

3.3.1 关键工序机器人替代，实现生产过程智能化控制

当前，随着科技不断发展进步，小家电产品日新月异。打造符合市场需求且领先同行的高端产品，是拓浦精工产品研发的方向。结合《中国制造2025》的要求：“针对信息物理系统网络研发及应用需求，组织开发智能控制系统、工业应用软件、故障诊断软件和相关工具、传感和通信系统协议，实现人、设备与产品的实时联通、精确识别、有效交互与智能控制”，以及“推广采用先进成型和加工方法、在线检测装置、智能化生产和物流系统及检测设备等，使重点实物产品的性能稳定性、质量可靠性、环境适应性、使用寿命等指标达到国际同类产品先进水平”，拓浦精工的智能制造既体现在生产方式的全自动化、运作的智能化，也体现在产品性能的智能化。

“依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，建设重点领域智能工厂/数字化车间” 是《中国制造2025》 中“智能制造工程”的明确要求，拓浦精工为了实现小家电产业的智能制造，提升运作效率，降低成本，改善产品质量与智能化要求，针对高端产品积极部署了机器人全自动柔性生产线。

拓浦精工不仅在该柔性生产线部署了十几台机器人进行自动生产组装，还在组装线中间部署了视觉测试系统检测机器人生产过程中的产品品质，并据此判定产品合格与否，经视觉测试系统检测为不合格的产品将会被单独推送出来，避免不合格品流向客户端，实现了生产过程的智能化控制。同时在组装线的尾端，还部署了多台机器人进行包装工作，实现产品组装完成后自动流入包装段由包装机器人和设备进行全自动包装和打包工作。包装完成后通过自动升降机和传送带由组装车间自动入库到成品仓。从产品的组装开始到入库整个过程基本上尽量少的进行人为干预，实现了整个环节的全自动化和智能化的控制。

3.3.2 车间信息化，实现车间无纸化与生产透明化管控

通过金蝶云•星空的生产计划的生产任务的推送，生产线工人能及时的在车间和平板端获知当前的生产任务安排，无需经过纸面生产指令的传递，同时，工人的作业指导书也通过现场平板端的E-SOP进行推送，实时的根据生产任务来自动下发，减少了人为收发作业指导书的无效工作，也降低了作业指导书未及时回收或更换造成的产品不良的机会。

除了生产任务的安排和E-SOP电子看板或平板端推送外，拓浦精工在生产车间还部署了大量的生产看板，让生产工人和管理人员能够及时了解当前的生产情况和进度，包括产品的生产良率情况（如首件检验的结果公布），透过看板显示，让生产线第一时间了解到生产是否可继续进行以及生产任务的调整。

对拓浦精工而言，机器人全自动化生产线以及其他智能化设备的状况与利用情况，关系到企业生产运营的效率以及产品质量的优劣问题，这些设备一旦失控，将会给企业造成不可估量的损失。因此，拓浦精工通过设备监控看板，能够清晰的了解当前的设备情况以及故障情况，实现设备的安灯预警，及时的处理设备故障问题。同时，通过生产看板，拓浦精工管理人员可以实时了解当前的生产进度，良品和不良品情况，工人的绩效排名等，可以及时的做出相应的计划与生产决策，实现生产车间整个环节的透明化管控。

3.3.3 物流智能化，实现物流系统智能分析、决策和执行

公司根据工业工程原理进行一个物流整体设计布局，以总装车间为中心，周边布局前置配件车间和仓库，从来料入库、配件生产到总装、出货，所有物流过程无交叉、无迂回、无等待，距离最短、最高效、最经济。实现了“大件物料天上走，小件物料地上跑”的立体、安全、绿色、高效的物流网络。

拓浦精工总装车间内，AGV机器人承担着主要的物料运输任务。当生产线生产需要补料或领料时，只要生产工人发出指令，AGV就会快速、准确地将物料送至生产线上料区，减少了人为干预，提升了运作效率。

拓浦精工的物流智能化，除了智能运输的机器人，还有连接各个车间、各条生产线以及仓库的空中物料运输通道。拓浦精工通过金蝶云•星空信息系统、智能硬件、物联网、大数据等智慧化技术与手段，实现生产物料、产品配件智能运送，无需人工介入，提高了企业物流系统智能分析、决策和执行能力，为构建拓浦精工小家电行业的“工业4.0”智能工厂描绘了一个美好的未来。

3.4 智能运营，拓浦精工一直在路上

由于拓浦精工打造的小家电行业的智能工厂成立与运作的时间较短，其规划的智能运作体系并未在一期当中完全实现，比如SRM、CRM、APS、QMS等系统还未完全上线。但是透过其短短两年的运作就从一片荒地开始打造了初具规模的智能工厂来看，我们认为，拓浦精工智能化运营的道路必将在不久的将来实现，我们将拭目以待，并将与其携手共建小家电核心产业链生态体系。

客户价值

4 项目成效与价值

4.1 项目总体成效

拓浦精工设立中央指挥控制中心，建立了基于互联网、大数据、云计算的“智能感知”信息化系统。依托中央指挥室的控制系统，公司管理人员借助中央指挥室的控制系统，能获知工厂的所有数据，包括公司待完成订单量、工厂每小时产品产量、车间内的生产设备运行情况等，从而实现运营和制造过程的可视化、数据化、实时化、物流智能化、生产自动化、决策数据化、管理移动化，基于人、机、料、法、环等要素全面精细化感知，进行高效准确的数据采集、分析和输出，真正实现了管（信息化）控（自动化）一体智能化的目标。

4.2 项目价值体现

整体自动化、信息化、智能化规划及逐渐分期落地铺就拓浦精工小家电产业智能制造转型之路，通过半年多的精益化、自动化、信息化、智能化的系统构建、整合与运行，达到人员节省40%，效率提高3倍，注塑原料损耗降低90%，金属损耗降低80%，填补了小家电产业智能制造的空白。

同样的生产规模，以前需要工人2000余人，现在只要800人，在全自动冲压线每10秒就能制造出1只电饭煲的内胆，机器人全自动化柔性生产线每30秒生产一个电饭煲，这在以前是难以想象的。拓浦精工通过智能化运作，既大幅减少了人工成本，也降低了物料损耗，带来可观的经济效益，为企业未来的“工业4.0”智能化工厂奠定了坚实的基础，也为小家电产业的智能化运作起到了良好的示范效应，将可能会带动小家电产业的新一轮变革与崛起

⑻ 什么是柔性制造，有何优缺点

【柔性制造】柔性制造的模式其实广泛存在，一个方面是指生产能力的柔性反应能力，也就是机器设备的小批量生产能力；第二个方面，指的是供应链的敏捷和精准的反应能力。
【柔性制造的优缺点】
一、采用柔性制造系统有许多优点，主要有以下几个方面：
1、设备利用率高；
2、减少设备投资；
3、减少直接工时费用；
4、减少了工序中在制品量；
5、改进生产要求有快速应变能力；
6、维持生产的能力；
7、产品质量高；
8、运行的灵活性；
9、产量的灵活性。
二、柔性制造系统的主要缺点有如下几个方面：
1、系统投资大，投资回收期长；
2、系统结构复杂，对操作人员的要求高；
3、复杂的结构使得系统的可靠性降低。

⑼ 格瑞夫柔性包装常州分厂工作怎么样

格瑞夫包装常州分工厂还是很不错的，正规公司

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三星电子喽，园区苏虹路上的。还有其他很多不错的，只不过招工要求比较严格，也不常招。