氮气氧气和工业酒精哪个需要脱脂

A. 什么管道需要禁油或脱脂为什么

一般氧气管道需要禁油或脱脂
因为氧气属于易燃易爆气体，当你管道或阀门中有油脂类的东西时， 加上管道是有压力的 当你在开启阀门时，管道的压力导致介质流速很快，从而产生摩擦。产生高热，要是有油的话那就是一个助燃。极易发生爆炸。后果不堪设想！这类阀门清洗时都要用紫外线灯照检查，要求很严格！连纤维都不可以有一点点，是为了防止静电的产生。
禁油脱脂进口氧气阀门清洗步骤及检验标准
一、脱脂前的准备：
1、脱脂前的准备现场操作人员必须了解阀门脱脂和无水处理的重要性，阀门内部的清理一旦不符合要求，将会造成设备或人身伤害的严重后果。因此操作人员必须了解本规范的全部内容。
2 、脱脂现场必须加强管理和保卫。为防止意外事故发生，操作现场必须严禁烟火和防止非相关人员进入。现场要保持通风、洁净和干燥，要配备消防设施。
二、清洗步骤：
禁油脱脂氧气阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件进行脱脂处理；（脱脂处理：用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程）
3、脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷)；
4、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
5、用LUYOR-2130紫外线灯（黑光灯）照射阀门表面，无荧光为合格。
三、进口氧气阀门装配要求:（参照威盾VTON的氧气阀门工序）
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等)，防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套(脱脂)。
3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
四、.其他要求:
1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2、气密试验必须是用纯净的氮气。
3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4、然后用真空袋进行密封。
5、ZUI后装箱。
6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。
五、验收要求：
1、用无油干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面、纸上无油脂痕迹为合格
2、收遵循HG 20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密 滤纸进行擦拭(选择部件死角)，滤纸不变颜色为合格。
3、如果是威盾VTON的氧气阀门，除了满足国家的标准外，还通过的威盾VTON内部高于国家标准的检验检测标准。
只有严格按照以上步骤，才能让氧气专用阀门出厂，才能安全的使用！

B. 氮气和氧气的反应

在放电条件下，氮气才可以和氧气化合生成一氧化氮：N₂+O₂=放电=2NO

一氧化氮与氧气迅速化合，生成二氧化氮：2NO+O₂=2NO₂

二氧化氮溶于水，生成硝酸，一氧化氮：3NO₂+H₂O=2HNO₃+NO

氮可溶于水和酒精，但基本上不溶于大多数其他液体。它在生活中是必不可少的，其化合物可用作食物或肥料，氮用于制造氨和硝酸。

氮气在环境温度和中等温度下基本上是惰性气体。因此，大多数金属都容易处理它。在升高的温度下，氮可能对金属和合金具有侵蚀性。

(2)氮气氧气和工业酒精哪个需要脱脂扩展阅读：

在一定的压力下，利用空气中氧气和氮气分子在不同分子筛表面吸附量的差异，在一定时间内氧在吸附相富集， 氮在气体相富集，实现氧、氮分离；而卸压后分子筛吸附剂解析再生，循环使用，吸附剂除了分子筛之外，还可应用活性氧化铝、硅胶等。

常用变压吸附制氮装置是以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，利用氧和氮在碳分子筛上的吸附容量、吸附速率、吸附力等方面的差异及分子筛对氧和氮随压力不同具有不同的吸附容量的特性来实现氧、氮分离。

C. 什么是管道脱脂

当管道中含有油脂时，有些介质不能进入管道，特别是氧气，否则会燃烧甚至爆炸，因此管道应进行脱脂和脱脂。

氧气管道是由钢管制成的。一旦铁氧体在氧气中着火，其燃烧热就非常高，温度急剧上升，呈现出白热化状态。钢管将被燃烧和熔化。

分析原因，肯定有突然激发能量，再加上阀油等易燃物质会造成激发能量包括机械能冲击、摩擦、绝热压缩等。

(3)氮气氧气和工业酒精哪个需要脱脂扩展阅读：

脱脂剂工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。

四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。

D. 氧气储罐需要脱脂处理哪个标准指出来了

推荐使用BLUE GOLD美国蓝金脱脂剂，环保无毒，可替代四氯化碳等溶剂脱脂剂。液化空气，空气化工等推荐的环保碱性脱脂剂。

E. 中考化学氧气的制法知识点归纳

1、 氧气的实验室制法

实验室制取氧气时，需要从药品、反应原理、制取装置、收集装置、操作步骤、检测方法等方面进行考虑

(1) 药品：过氧化氢、二氧化锰、高锰酸钾、氯酸钠

(2) 反应原理：

a.过氧化氢 二氧化锰 水+氧气

b.高锰酸钾 加热 锰酸钾+二氧化锰+氧气

c.氯酸钾 二氧化锰、加热 氯化钾+氧气

(3)实验装置(发生装置、收集装置)

发生装置的选择依据：反应物、生成物的状态及反应条件

收集装置的选择依据：气体的水溶性、气体的密度

a. 排水集气法：适合难溶于水或不溶于水且不与水发生化学反应的气体。此法收集的气体较为纯净;当有气泡从集气瓶口边缘冒出时，表明已收集满。

b. 向上排空气法：适合相同状态下，密度比空气大且不与空气中任何成分反应的气体。操作时应注意将导管口伸到接近集气瓶瓶底处，便于将集气瓶内的空气排尽。同时，应在集气瓶的瓶口处盖上玻璃片，以便稳定气流。此法收集的气体较为干燥，但纯度较差，需要验满。

c. 向下排空气法：适用于相同状况下，密度比空气小且不与空气中的成分反应的气体。操作时应注意将导管口伸到接近集气瓶瓶底处，便于将集气瓶内的空气排尽。同时，应在集气瓶的瓶口处盖上玻璃片，以便稳定气流。此法收集的气体较为干燥，但纯度较差，需要验满。

(4)操作步骤：实验室用的高锰酸钾制取氧气并用排水法收集，可概括为查、装、定、点、收、离、熄。

检查装置的气密性;

将药品装入试管，用带导管的单橡皮塞塞进试管;

将试管固定在铁架台上;

点燃酒精灯，先使试管均匀受热后对准试管中的`药品部位加热;

用排水法收集氧气;

收集完毕，将导管撤离水槽;

熄灭酒精灯。

(5)检验方法：将带火星的木条放在瓶口，如果木条复燃，说明该瓶内的气体是氧气。

(6)验满方法：

a.用向上排空气法收集时，将带火星的木条放在瓶口，如果木条复燃，说明该瓶内的氧气已满;

b.用排水法收集时，当气泡从瓶口冒出时，说明该瓶内的氧气已满。

(7)实验中要注意以下几点：

①试管口要略向下倾斜，防止药品中水分受热后变成水蒸气，再冷凝成水珠倒流回试管底部，使试管炸裂。

②试管内导管稍微露出橡皮塞即可，便于排出气体。

③药品要平铺在试管底部，均匀受热。

④铁夹要夹在离试管口约1/3处。

⑤要用酒精灯的灯焰对准药品部位加热;加热时先将酒精灯在试管下方来回移动，让试管均匀受热，然后对准药品部位加热。

⑥用排水集气法集气时，集气瓶充满水后倒放入水槽中，导管伸到瓶口处即可;用向上排空气法集气时，集气瓶正放，导管口要接近集气瓶底部。

⑦用排水法集气时要注意当气泡从导管口连续、均匀地放出时再收集，否则收集的气体混有空气。当集气瓶口有气泡冒出时，证明已满。

⑧停止反应时，应先把导管从水槽里拿出，再熄灭酒精灯，防止水槽里的水倒流到试管，导致试管炸裂。

⑨收集满氧气的集气瓶要正放，瓶口处盖上玻璃片。

⑩用高锰酸钾制氧气时，试管口处应放一小团棉花，可以防止加热时高锰酸钾粉末进入导管。

2、 氧气的工业制法分离液态空气

在低温条件下加压，使空气转变为液态空气，然后蒸发。由于液态氮的沸点比液态氧底，因此氮气首先从液态空气中蒸发出来，剩下的主要就是液态氧。

F. 脱脂槽怎么化验其浓度

使用在氧气介质环境中的仪表、阀门（控制阀）、管道和仪表设备都必须做脱脂处理。以下是仪表脱脂溶剂使用注意事项、仪表脱脂方法和仪表脱脂检验规范，供仪表从业人员免费使用。
常用仪表脱脂溶剂
1、工业用二氯乙烷适用于金属件脱脂。
2、工业用四氯化碳适用于黑色金属、铜和非金属件脱脂。
3、工业用三氯乙烯适用于黑色金属和有色金属脱脂。
4、工业酒精（浓度不低于95.6%）适用于要求不高的仪表、控制阀、阀门和管子脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
5、98%浓度的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、控制阀、阀门和管子脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
6、碱性脂剂（详细成分及配方如下），适用于形状简单、易清洗的零部件和管子脱脂。
A、适用于一般性钢铁件碱性脱脂剂配方：氢氧化钠0.5-1%、碳酸钠5-10%、硅酸钠3-4%和水（余量）。
B、适用于一般性钢铁件碱性脱脂剂配方：氢氧化钠1-2%、碳酸钠5-8%、硅酸钠3-4%和水（余量）。
C、适用于一般性铜及铜合金碱性脱脂剂配方：氢氧化碳0.5-1.5%、磷酸钠3-7%、碳酸钠2.5%、硅酸钠1-2%和水（余量）。
D、碱性较弱，有除油能力，对金属腐蚀性较低，适用于钢铁件和铝合金件 碱性脱脂剂配方：磷酸钠5-8%、磷酸二氢钠2-3%、硅酸钠5-6%、烷基苯磺酸钠0.5-1%和水（余量）。

仪表脱脂注意事项
1、不同的脂溶剂不能混合使用，且不能与浓酸、浓碱接触。
2、使用四氯化碳、三氯乙烯和二氯乙烷脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
3、脱脂完的仪表、控制阀、阀门和管子要封闭处理，不能在沾油污。
4、脱脂工具、器具和仪器，必须先脱脂。

仪表脱脂方法
1、有明显油污或锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后在脱脂。
2、易拆卸的仪表、控制阀和阀门脱脂时，要将需脱脂的部件、主件、零件等拆下，放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间为1-2小时。
3、不易拆卸的仪表、控制阀和阀门脱脂时，可采用灌注脱脂剂的方法，灌注后浸泡时间为2小时。
4、采用擦洗法脱脂时，不能使用面纱，要使用不易脱落纤维的布和丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面。
5、管子内表面脱脂时，可采用浸泡方法，浸泡时间为1-1.5小时，也可以采用白布浸蘸脱脂溶剂擦洗的方法，直至脱脂合格为止。
6、经脱脂的仪表、控制阀、阀门和管子应进行自然通风或用清洁、无油、干燥的空气或氮气吹扫，直至无溶剂味为止。当允许用蒸汽吹扫时，可用蒸汽吹送。

仪表脱脂检验
经脱脂后的仪表必须检验脱脂是否合格。
1、采用直接法脱脂检验时，符合下面规定条件之一的视为合格：
A、清洁、干燥的白滤纸擦拭脱脂表面时，纸上应无油渍。
B、用紫外灯照射脱脂表面，应无紫蓝荧光。

2、当采用间接法脱脂检验时，符合下面规定条件之一的视为合格：
A、少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，樟脑应不停旋转。
B、浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有有机物的总量，应不超过0.03%。

G. 氧气管道脱脂技术要求

管道脱脂
（一）脱脂剂
工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。
四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。
（二）脱脂方法
非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。
（三）脱脂检验
脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：
1、直接法
（1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。
（2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
2、间接法
（1）用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
（2）有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0．03％。
五、酸洗
酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。酸洗液一般由盐酸（或硫酸）加上一定量的表面活性剂组成。 采用系统循环法酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。
六、钝化
酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。
七、预膜
形成预膜的方法有电化学法和化学法。前者常称为阳极化；后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。按膜的主要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。

H. 除去氮气中的氧气是什么

氮气中混有氧气，可以用两种除去方法：

第一种，可以类似于工业制氧气的方法来除去氧气，即先将混合气降温至200度以下是二者都会变成液态，随着温度的升高，由于氮气的沸点低，最先挥发出来，这样便可以得到比较纯净的氮气。

第二种，将二者的混合气通过灼热的铜粉其中，氧气被铜粉所消耗，那么留下的气体便只有氮气了。

理化性质

大气中约有4,000万亿吨气体，其中氮气占78%。氮气微溶于水和酒精。它是不可燃的，被认为是一种窒息性气体（即呼吸纯净的氮气会剥夺人体的氧气）。尽管氮被认为是一种惰性元素，但它会形成一些非常活跃的化合物。

它可用作稀释剂并控制自然的燃烧和呼吸速率，在较高的氧气浓度下会更快。氮可溶于水和酒精，但基本上不溶于大多数其他液体。

以上内容参考：网络-氮气纯化

I. 以下阀门的选型和材质是否合理

在工业上用的氧气阀门,一般都是全铜制造. 要禁油脱脂,是为了防止橡胶老化和静电的起火花的问题,因为氧气很容易爆 炸。
转过来看看：
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93-86

9.1.1 需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。
9.1.2 用干净脱脂的有机溶剂的含油量应不大于50mg/L。含油量50～500mg/L的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500mg/L的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。

9.1.3 脱脂溶剂可按下列原则选用：
一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精(浓度不低于95.6%)，适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
五、浓度为98%的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂。
六、碱性脱脂液适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。

9.1.4 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
9.1.5 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
9.1.6 接触脱月旨件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。
9.1.7 仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存。安装时必须保持干净无油污。
9.1.9 脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质。
9.1.10 脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。
9.2.5 采用擦洗法脱脂时，不应使用棉纱，应用不易脱落纤维的布和丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面上。
9.3.1 仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。

J. 仪表脱脂是什么意思

就是去除仪表附着的油脂。
需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。
用干净脱脂的有机溶剂的含油量应不大于50mg/L。含油量50～500mg/L的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500mg/L的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精(浓度不低于95.6%)，适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
五、浓度为98%的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂。六、碱性脱脂液适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。