工业参比炭黑都有哪些

⑴ 炭黑用什么原料做的

1、电石为原料生产的炭黑多为导电乙炔炭黑、乙炔导电炭黑。

2、煤焦油和蒽油生产的炭黑大多为色素炭黑和橡胶炭黑。

3、重油为原料生产的炭黑多为导电炭黑、超导电碳黑及特导电炭黑。

4、天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。

5、蒽油，粘度较大，室温下有固体洗出，是制造涂料、电极、沥青焦、炭黑、木材防腐油和杀虫剂等的原料，主要用于提取粗蒽、苊、芴、菲、咔唑等化工原料。

⑵ 炭黑都分哪些种类，各有什么用途啊，像水泥着色的哪种型号叫好些，价格大约多少呢，谢谢

炭黑的用途很广，品种也很多，有补强炭黑，超耐磨太黑，色素炭黑，按照生产工艺还有湿法炭黑，干法炭黑，喷雾炭黑；按照生产原料有煤焦油炭黑，天然气炭黑等等。还有白炭黑和黑炭黑。做拖鞋当然是需要的，不过也要看您用的是什么原料生产，如果的是用橡胶为原料，配方中定有炭黑的，炭黑的作用主要有补强、耐磨以及填充、做色素等。
2004年炭黑国家标准宣贯会在四川省自贡市召开。会议介绍了国内外炭黑最新技术进展、标准化工作的最新要求及重点内容等。5位标准主要起草人分别对GB 3778-2003《橡胶用炭黑》、GB/T 3780.5-2002《橡胶用炭黑比表面积测定CTAB法》、GB/T 3780.8 -2002《炭黑加热减量的测定》、GB/T 3780.10-2002《炭黑灰分的测定》、GB/T 3780.21-2002《橡胶用炭黑筛余物的测定》等18项国家标准进行了讲解。尤其是GB3778-2003《橡胶用炭黑》国家标准，是炭黑行业惟一的强制性国家标准，技术内容等同采用ASTM D1765-2001，完全可与国外先进标准相比。该标准实施后，将使我国炭黑产品质量上一个新台阶，是我国炭黑标准史上一个新的里程碑。
1.首先阐述一下炭黑这个名词：工业上的炭黑是由烃类（油类或天然气等碳氢化合物）裂解和不完全燃烧而制得的高度分散性的黑色粉末状物质，它主要由碳元素组成，而微晶具有准石墨结构，且呈同心取向，其“粒子”由近乎球形或其他不规则形状的聚集体所构成。
2.其次谈到用途，这里我按照用途和使用特点可以把炭黑分为三类：橡胶用炭黑，色素炭黑和导电炭黑。
橡胶用炭黑如轮胎行业，橡胶密封件，减震件等等，橡胶制品中配合一定量的炭黑可以起到补强和填充作用以改善橡胶制品的性能。
色素炭黑，主要用于油墨，油漆等行业作为黑色颜料使用。
导电炭黑，利用某些炭黑的低电阻或高电阻性能，使其于不同的产品，如导电橡胶，无线电元件等等，成为导电炭黑。
3.关于用量：不知道你所指用在什么产品中炭黑所占比重。各种产品，炭黑所占比重有所不同，本人知识有限，就不一一列举。

⑶ 橡胶填充剂 用量

橡胶填充剂的用量一般都要超过橡胶含量的50%。以丁苯橡胶为例，参照GB/T8656-1998，其中SBR用量为100份时，硫磺1.75，硬脂酸1.0，通用工业参比炭黑50.0，氧化锌3.0，TBBS 1.0，总量为156.75份；再者，以丁二烯橡胶为例，参照GB/T8660-1998，丁二烯橡胶100，氧化锌3.0，通用工业参比炭黑60.0，硬脂酸2.0，操作油15.0，硫磺1.5，TBBS 0.9，总计182.40份。
我国国内合成橡胶产量2005为163.2万吨，2006年为181.3万吨，2007年为208.5万吨。目前，国内云南和海南两省的天然胶产量大约为50~60万吨，2010年有望达到75万吨。

⑷ 谁能告诉我炭黑具体都用到那些材料里吗，最好具体点，导电炭黑和色素都能用到那些材料生产中

炭黑主要用于各种导电橡胶防静电橡胶制品中，适用于各类导电及抗静电硅橡胶、橡塑、工程塑料、电缆料、涂料、环氧地坪、皮革、油墨、充电辊、胶辊、发泡、海绵等材料中；还可以作为干电池原材料、新能源汽车电池材料。

⑸ 碳黑是什么有什么用途

碳黑（又名炭黑），是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，比表面积非常大，范围从10-3000m2/g，是有机物（天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。

比重1.8-2.1 由天然气制成的称“气黑”，由油类制成的称“灯黑”，由乙炔制成的称“乙炔黑”。

此外还有“槽黑”、“炉黑”。按炭黑性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。

⑹ 碳黑有几种例如：导电碳黑、色素碳黑.....

炭黑(碳黑)按其制作工艺、原料不同，可分为：1.导电炭黑；2.色素炭黑；3.橡胶炭黑；4.乙炔炭黑；5.冶金炭黑；6.喷雾炭黑；7.半补强炭黑；8.绝缘炭黑等。

希望能对您有所帮助，谢谢采纳！

⑺ 在墨粉里常用的炭黑型号有哪些属于哪个牌子

品种 特性 典型用途 N219 结构低、着色度强高、定伸应力低、伸长率高 橡胶制品/色桨/纤维/塑料 N220 耐磨性及抗裂性高，与N110相比，定伸应力低较低、分散性较好。 补强型炭黑，用于轮胎胎面，高质量工业橡胶制品及高负载运输带。 N234 耐磨性能优良，动态稳定性高，回弹率低。 高性能轿车胎胎面。高质量工业橡胶制品及高负载运输带。 N326 定伸应力低，扯断伸长率高，耐疲劳性能好，抗撕裂强度大。 工程胎胎面，钢丝带束层胶料，运输带，工业密封件及制品。 N330 兼具良好的耐磨性和中等的滞后性。 轮胎带束层，胎侧，实心轮胎，滚筒外层，胶管表层，工业橡胶制品，轿车胎胎面。 N339 耐磨性高，压出性能优良， 轿车轮胎胎面，工业橡胶制品及运输带。 N347 与N339相似，较易加工，滞后性能较低，但耐磨性较差。 轿车轮胎胎面，轮胎部件，工业橡胶密封件及制品。 N351 耐磨性高，压出性能优良。 轿车轮胎胎面，工业橡胶制品及运输带。 N375 与N339和N347相比，具有较高的补强性，模量较低和滞后性较高。 轿车和卡车轮胎胎面。运输带表层。工业橡胶制品。 N539 同N550相比，补强性较低，结构较低，较高的口型膨胀，填充量较大。 胎体及内胎胶料，胶管，挤出胶条，密封件及模压等工业橡胶制品。 N550 在软质炭黑品种中具有最好的补强性能，非常好的挤出性能，回弹率低。 胎体及内胎胶料，胶管，挤出胶条，密封件及压模等工业橡胶制品。 N660 同N550相比，补强性较低，结构较低，较高的口型膨胀，填充量较大。 胎体和内胎胶料，普通模压及挤出应用，单层防潮系统制品。 N762 适中偏高的拉伸强度，抗撕裂性能及低生热，高填充量下仍具有良好的加工性能。 橡胶制品/胎体/气门嘴 N774 适中偏高的拉伸强度，抗撕裂性能及低生热，高填充量下仍具有良好的加工性能。 橡胶制品/胎体/内胎/气门嘴

⑻ 请问炭黑尾气的特性是谢谢！！！！！！！！！！

炭黑尾气 off-gas carbon black proction 从炭黑烟气中将炭黑分离出去后的气体。尾气除含有微量炭黑外，还有少量的可燃性气体组分。允许直接排放于大气，也可以作为二次能源再利用，如用作锅炉燃料或发电等。 indices of carbon black 指炭黑生产过程中影响工艺、能耗、质量等因素的指数，如温度、压力、流量、原料烃质量、风油(或气)比、流速、停留时间、急冷位置。 carbon black reactor 炉法炭黑生产中的一个核心设备。不同炉型可以生产出性能不同的炭黑品种。炭黑反应炉由单室、双室发展到带喉管的三室炉(亦称新工艺炭黑反应炉)。 feedstock for carbon black proction 炭黑生产用原料油有石油系油料和煤焦油系油料两大类。原料油性能极大地影响着炭黑的质量和收率。对原料油的要求是芳烃含量要高，杂质和沥青、水分、灰分、游离碳、硫要少。 inhibitor for carbon black structure 能够抑制炭黑结构增长的添加剂。在原料油进入反应炉前加一定比例的碱金属含氧化合物，可以抑制炭黑生成反应过程中结构的增长。 cooling of carbon black 指炉法炭黑生产过程中，急冷后的炭黑烟气在烟道进行夹套水冷和在反应器后的冷却塔内以喷淋水再行冷却的过程。 collection of carbon black 将炭黑从炭黑烟气中分离出来进行再加工制成产品的过程。炉法炭黑多采用旋风分离器串联袋滤器进行收集。接触法炭黑是将火焰还原层中炭黑沉积于金属(如槽钢等)面上，而后被刮下通过螺旋输送器或气力输送而收集。热裂法炭黑一般通过旋风分离器进行收集。 refinement of carbon black 在炭黑生产过程中，粉状炭黑入造粒机之前，除去炭黑中的夹杂物如铁屑、焦粒等的过程。可采用风选、磁选、筛选或微粒粉碎机等设备，将夹杂物除去或打磨成微粉，以保证产品质量。 conveying of carbon black 在炭黑生产过程中，将收集下来的粉状炭黑用气力(风送)或螺旋输送机输送到造粒机进行造粒，而造粒后的炭黑再用斗式提升机送入贮仓的过程。 shipment of carbon black 指炭黑由生产厂至用户间的运送。国产橡胶用炭黑多采用袋装，然后用汽车或火车运送到用户。散装运输是用铁路槽车或箱式自卸车将炭黑送至用户，适于湿法造粒炭黑运输。散装运输成本低、污染小，宜于橡胶厂机械化、自动化生产，是炭黑运输的发展方向。 hard carbon black 橡胶用炭黑的一种习惯分类方法。指在橡胶制品中以补强为主要作用的炭黑，系相对软质炭黑而言。标准平均粒径在11～30 nm范围，用接触法生产的炭黑及油炉法生产的大部分炭黑也为硬质炭黑。 soft carbon black 橡胶用炭黑的一种习惯分类方法。指在橡胶制品中补强效果较差、在很大程度上起填充作用的炭黑，系相对硬质炭黑而言。标准平均粒径在31～500 nm范围，用气炉法和热裂法生产的炭黑及小部分油炉法生产的炭黑也属于软质炭黑。 super abrasion furnace black;SAF 橡胶用炭黑品种中粒径为11～19 nm。用于橡胶制品中时，其耐磨性能优于其它品种炭黑。主要由油炉法生产。但由于收率低，成本高，加之生热大、焦烧时间短、加工困难等，在橡胶制品中的用量较小。 intermediate super abrasion furnace black;ISAF 硬质炭黑中的一个主要品种，由油炉法生产，其粒径为20～25 nm。从结构上可分为高结构、标准结构和低结构等衍生品种。能赋予橡胶较高的拉伸强度、撕裂强度、耐磨和老化性能，用于轮胎胎面可显着提高轮胎的耐磨性和耐穿刺等性能。 high abrasion furnace black;HAF 硬质炭黑中最常用的一个品种，由油炉法生产，粒径为26～30 nm。从结构上有高结构、标准结构和低结构之分。赋予橡胶制品的拉伸强度、撕裂强度、耐磨和老化性能仅次于中超耐磨炭黑，用于轮胎胎面可提高耐磨性和耐穿刺等性能。 fast extruding furnace black;FEF 又名易压出炉黑。软质炭黑的一个品种，由油炉法生产，粒径为40～48 nm。由于粒径较大，结构较高，能赋予胶料良好的加工性能和较高的定伸应力，伸长率和硬度较低，生热小且导热性良好，耐高温性能优越。适用于NR和SR。 general purpose furnace black;GPF 软质炭黑中的一个重要品种，由油炉法生产，粒径为49～60 nm。粒径略小，能赋予胶料较高的定伸应力、良好的加工性能、高回弹性和耐屈挠性，适用于NR和SR。主要用于轮胎帘布层、胎面下层、胎侧及内胎等胶料中。黑 semi-reinforcing purpose furnace black;SRF 软质炭黑中的一个主要品种，分气炉法和油炉法两种。粒径为61～100 nm。赋予胶料高伸长率、低生热、高弹性和良好的耐老化性能等。适用于NR和SR，对NBR和CR兼有补强与填充作用。多用于胎体缓冲胶、帘布胶用各种橡胶制品。 carbon black for special applications 能赋予制品特殊性能要求的炭黑。炭黑用途广泛，除用于橡胶制品外，还有其它用途，故分为橡胶用炭黑和特种炭黑两类。特种炭黑可将一次性炭黑经后处理得到。后处理多用机械研磨、化学的气相和液相表面氧化处理。氧化剂有二氧化氮、臭氧、氧气、空气和硝酸、硝酸铵、高锰酸钾、次氯酸等，可改变原炭黑性质，达到不同要求。特种炭黑用于着色、导电材料，诸如涂料、油墨、树脂、黑色薄膜、墨粉、胶片、磁性带、光盘等。 standard reference carbon black 一种具有典型物化性能、质量均匀、性能稳定的橡胶用炭黑。主要作为炭黑生产厂和橡胶制品厂验证试验重现性及再现性的标准物质。工业标准参比炭黑 instrial standard reference black 由指定厂家生产，经多个实验室用标准方法测定了主要特性值，并经法定部门确认，用于实验室校核仪器和方法、改善实验室之间再现性的一种质量均匀、稳定的炭黑。 color black 在油墨、油漆、涂料等制品中作着色颜料用的炭黑。按着色强度(或黑度)和粒子大小一般分为高色素炭黑、中色素炭黑、普通色素炭黑和低色素炭黑四种。主要由接触法和油炉法生产。 high color black 一种色素炭黑。粒径范围为9～17 nm，黑度达到或超过一号标准样品。粒子细，黑度高。主要为涂料、油墨等着色用。 medium color black 一种色素炭黑。粒径范围为18～25 nm，黑度达到或超过三号标准样品。粒子较小，黑度适中。主要为涂料、油墨等着色用。 regular color black 一种色素炭黑。粒径范围为26～37 nm，黑度达到或超过六号标准样品。粒子较大，黑度较小。主要为涂料、油墨等着色用。 low color black 一种色素炭黑。粒径大于37 nm，黑度低于六号标准样品。粒子大，黑度低。主要为涂料、油墨等着色用。 conctive carbon black 具有低电阻或高电阻性能的炭黑。可赋予制品导电或防静电作用。其特点为粒径小，比表面积大且粗糙，结构高，表面洁净(化合物少)等。可应用于不同的产品，如导电橡胶、导电塑料、无线电元件等。主要品种有用于电池工业的乙炔炭黑等。 burning gas containing carbon black 指在炭黑生产中，炭黑未被收集之前的反应气体与炭黑的混合物。主要含炭黑、一氧化碳、二氧化碳、水蒸汽及其它反应气体。经分离可得到炭黑。 rubber diaphragm seal;rubber membrane 又称橡胶薄膜密封制品、橡胶膜片。为薄片状橡胶产品。由两面涂胶的单层或多层织物构成，也有纯胶不夹织物的。按结构形态分为平面膜片、波纹膜片、碟形膜片及滚动膜片；按作用原理分为隔离膜片、渗透膜片和运动膜片。根据使用条件可选用不同的织物和胶料制造，常用的有NBR，PU，NBR/聚硫橡胶并用胶料，也有用硅橡胶、氟橡胶及氯醚橡胶的。这种橡胶膜片应具有耐热、耐介质、耐压、耐屈挠和灵敏度高等优点。其制造方法是将涂胶织物和胶料经裁剪贴合成型后用膜型硫化，平面膜片也可用鼓式硫化机连续硫化后冲制。橡胶膜片广泛用于工业、交通等部门，可作为仪器、调节器及其它自动控制系统的敏感元件。其工作温度一般为-50～+100 ℃，工作压力为0～0.2 MPa。 rubber brake diaphragm 橡胶隔膜密封制品的一种。是适用于汽车制动室中起传递压力作用的橡胶夹织物膜片，其工作压力为0.5～0.8 MPa，工作温度为-40～+70 ℃。一般用NR及其并用胶料制造，生产采用模型硫化工艺。本产品有一定的定伸应力、良好的抗动态屈挠性能以及良好的弹性复原性。 piston rubber cup for slurry 橡胶皮碗的一种。用于泥浆泵活塞，在泥浆、原油介质中作往复运动密封。分组装式活塞皮碗及整体活塞两种，前者由耐油橡胶唇和尼龙根部组合而成，用NBR和PU制造。工作压力为19.6 MPa，工作温度为-20～+80 ℃。 rubber packer for oil or gas well 油气田分层开采、测试、注水、酸化及压裂用的筒状橡胶密封制品。根据使用方式可分为扩张式封隔器胶筒和压缩式封隔器胶筒。前者又分为压裂用和注水用两种，由内胶层、外层胶、帘布层和金属管头四部分构成，用贴合成型模压硫化而制成；后者为纯橡胶制品，用模压或注压法制造。胶料一般用NBR。扩张式封隔器胶筒使用温度为50～90 ℃，压力为11.8～24.5 MPa;压缩式封隔器胶筒视结构、规格的不同，使用温度可达120～170 ℃，压力为15～50 MPa。 pipe plug with rubber bag 带金属接管的夹布囊状橡胶密封制品。胶料一般用NBR和CR等，采用手工贴合成型、硫化罐硫化而成。用于输油管道维修、工艺改造等作业，起封堵原油的作用。工作压力一般小于0.6 MPa。系油井防喷器中起密封作用的橡胶件。分闸板式、旋转式和多效功能型三种。用于石油开发和地质钻探钻井过程中防止井喷。其作用是通过控制系统抱紧各种规格的钻杆及井下用具，封住井口，防止油、气喷出。一般用NBR制作，以模压法生产。 rubber core for preventing gushing oil 系油井防喷器中起密封作用的橡胶件。分闸板式、旋转式和多效功能型三种。用于石油开发和地质钻探钻井过程中防止井喷。其作用是通过控制系统抱紧各种规格的钻杆及井下用具，封住井口，防止油、气喷出。一般用NBR制作，以模压法生产。 asbestos rubber sheet 系用石棉、橡胶、填充料压制的板和片状密封制品。可作为管道法兰、高压容器法兰及各种机械连接面用的密封材料。按配方、性能及用途可分为耐油型、高压型、中压型、低压型、耐酸碱型和绝缘型等类别。使用时一般按要求冲制成各种形状、尺寸的垫片。 asbestos rubber sealer 用石棉、橡胶和其它化工材料制成的密封材料及密封制品统称为石棉橡胶密封制品。此类产品利用石棉的耐高温性(可达500 ℃)、高强度和可纺性以及橡胶的弹性，来满足各种使用要求。其中橡胶约占15%左右，主要起粘合作用。按密封功能可分为垫片和填料两大类。主要作为盘根、衬套、垫片、垫圈等应用于各种机器设备中。 asbestos rubber washer 以石棉布或石棉钢丝布与耐热或耐油橡胶粘合经模压硫化制成的环状密封制品。按截面形状可分为圆形、矩形、U形、V形以及其它异形截面。用于活塞杆、旋转轴等处密封；在低速运动的填料室中，石棉橡胶垫圈是理想的材料。此类产品可在石油及其产品、惰性气体、水、过热水蒸汽等介质中使用，也能用于腐蚀性较小的介质中。 composite packing sheet of asbestos rubber 石棉橡胶密封垫片的一种。外层为聚四氟乙烯，内层为石棉胶板、增强石棉胶板或橡胶板。可耐高温高压，具有较好的弹性、较高的强度、较小的垫片系数和较小的比压力。用于270 ℃以下使用的管道法兰和高压容器法兰处的密封。 cock bushing 系采用石棉橡胶板冲切成一定形状，再涂以胶粘剂相互贴合、经模压硫化而制成的筒状密封制品。此产品耐热性好，强度高，启闭灵活，塞杆不易磨损，拆装方便。主要用于锅炉水位器旋塞，无眼衬套主要用于渗透性强的联苯及联苯醚混合物的反应釜及管道中。 asbestos rubber packing 以橡胶为胶粘剂，用石棉布或石棉线作为主要材料，经过涂胶、折叠或编织、压型、硫化而制成的密封制品。根据制造方法的不同分为折叠型和编织型两种。可用于往复运动、旋转运动和螺旋运动用密封。其工作温度为250～450℃，工作压力为4.5～6.0 MPa。 rubber sealant 系以橡胶为主体材料，配合增粘树脂、软化剂、硫化剂、补强填充剂等配合剂经混炼、溶解等工序加工制作而成的一类密封材料。一般用于机械、仪表、管道及建筑构件接合部位，防止外部灰尘、水、气体等侵入机构内部，或防止内部介质泄漏，从而达到密封、隔音、隔热、绝缘及缓冲的目的。按形态可分为液态密封胶(如热熔密封胶)。液态密封胶又可分为无溶剂型、溶剂型和乳液型。按主体材料可分为硅橡胶密封胶、聚氨酯密封胶、丁基密封胶和聚硫密封胶等。 butylsealant 系以异丁烯类聚合物为主体材料的密封胶，为世界耗量最大的4种密封胶之一。具有优异的耐天候老化、耐热、耐酸碱性能及优良的气密性和电绝缘性能。可分为硫化型、非硫化型和热熔型。其中非硫化型又可分为溶剂挥发型、预成型胶条和丁基密封膏（腻子）。溶剂挥发型是经混炼、剪碎、溶解而制成；预成型胶条则是经混炼、挤出而制成；密封膏可用溶解法或三辊机研磨的方法制造。丁基密封胶广泛用于各种机械、管道、玻璃安装、电缆接头等密封及建筑物、水利工程嵌缝止水等方面。 polyurethanesealant 系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特别是耐碱水性欠佳。可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。聚氨酯密封胶广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。 polyacrylatesealant 系以聚丙烯酸酯橡胶作为主体材料的密封胶，是目前世界上消耗量最大的四大密封胶之一。此类密封胶具有优良的耐热、耐油性能，可在150～160 ℃温度下使用。此外，还具有优良的耐臭氧、耐紫外线性能，优良的气密性及抗屈挠性能。其缺点是在水中易膨胀，耐寒性能较差。分溶液型和乳液型两类。按组分可分为单组分和双组分两种。其主要用途是作为建筑业高温处理预制板（ACL板）的密封，还可用于建筑物楼孔、楼板的密封及电子灌封等。 polysulfide sealant 系以液态聚硫橡胶为主体材料，配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等制成的密封胶。此类密封胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种化学药品性能以及耐热和耐大气老化性能。一般为可硫化型。按组分可分为双组分(或三组分)和单组分型。其加工采用预混-研磨-灌装的工艺方法。聚硫密封胶广泛用于土木建筑、汽车制造等行业作为嵌缝、密封材料，还常用于各类油箱、燃料罐、航空机械、复合玻璃的密封。 rubber seal for pipe connecting 系用于管道接头部位的橡胶密封件。根据所输送的介质不同可以用NR，SBR和CR等橡胶制作，并可以设计成不同的截面结构。此类密封件广泛应用于上下水以及各种液体、气体输送管道。 rubber buffer;rubber mounting 亦称橡胶防震、隔震制品。用于消除或减少机械震动的传递，达到减震、消音及减少冲击所致危害的橡胶制品统称橡胶减震制品。其中包括橡胶减震器、橡胶缓冲器（块、垫）、橡胶连接件、空气弹簧及橡胶护弦等。为纯橡胶或带织物、金属骨架增强的橡胶产品，一般用模压法制造。广泛用于房屋建筑、机械设备、车辆、舰船和仪表等行业。 JP-type plate shaped rubber pad 橡胶减震器的一种，系外形为平板状的橡胶金属制品。其结构为内外金属板（环），中间夹橡胶，以模压法生产。可分JP-1，JP-2和JP-3型三种型号。用于无线电、仪器和仪表设备，以保护其整机免受震动和冲击的影响。 YLJ-type rubber mounting 为压路机专用橡胶制品。按其负荷及外形尺寸可分为多种不同型号，分别用于不同型号的压路机。 WJ‐type rubber mounting 是通用性较强的橡胶减震器。亦称“万能垫”，具有4种不同直径、不同高度的圆柱凸台，上下两面交叉配置。可承受任意方向的载荷，吸收任意方向的振动。受横向压力时不会产生滑动。因而不必采取措施防止机器水平移动，省去庞大基础费用。此产品耐热、耐油，使用方便。有WJ‐40，WJ‐60，WJ‐85和WJ‐90共4种型号。 rubber shock absorber 橡胶减震制品的一类。是以吸收冲击能量、缓解冲击作用为主要目的的橡胶制品。包括各种橡胶缓冲器、缓冲垫等。如汽车发动机前后悬置垫、钢板弹簧缓冲块和轨枕垫等。一般为纯橡胶或带金属骨架的橡胶模压制品。由于橡胶冲击刚度大于动刚度，动刚度大于静刚度，有利于减少冲击变形和动变形。此类产品广泛应用于各种车辆、压路机械、施工机械和振动筛等方面。 rubber mounting for automobile;automobile rubber mounting 橡胶减震制品的一类。用于防止或减少汽车在行驶过程中所产生的各种振动和噪声的橡胶配件。根据其使用部位可分为发动机系列用、驱动装置用、操纵装置用、前后悬挂用、车身用、排气系统用和其它系统用七大类。其主要作用是吸收、反射振动源所产生的振动能量，阻止振动波所产生的共振效应。可根据需要用不同的橡胶制造，一般采用模压法生产。 rubber mounting pad for machine 橡胶减震制品的一类。系用于机车各部位起减少振动、隔音、缓冲等作用的橡胶配件。这类产品结构简单、安装方便、安全可靠。包括中央支撑橡胶锥体、轴箱拉杆弹簧体、旁承橡胶堆、电机悬挂橡胶垫、弹性车轮、弹性齿轮、空气弹簧、传动装置弓形橡胶块和球铰、车钩橡胶缓冲块等。一般用模压法制造。

⑼ 导电炭黑的分类

导电炭黑可以分为油炉法导电炭黑、重油副产导电炭黑、电石乙炔炭黑。炭黑95 %以上用于橡胶制品,炭黑作为导电性材料,特别是乙炔炭黑,主要用于干电池中,在塑料中用作导电性功能填料是一个较新的领域。但乙炔炭黑的生产造成的环境污染比较严重,而且乙炔炭黑在橡胶、塑料中的加工性较差,制成品的力学性能也较差。合成氨重油造气时副产的导电炭黑,由于其制造成本太高,而且它在塑料中的分散性非常差,使塑料制品的力学性能损失严重,因而不能用作导电材料,其在塑料中的使用价值、用量非常有限。油炉法炭黑品种中还没有专用的塑料用导电炭黑,曾列入ASTM D 1765 —96a.“橡胶用炭黑”标准中的N472 (美国Cabot 公司生产的XC - 72) ,是60 年代开发的一种橡胶用导电炭黑,由于它的粒径较大,在塑料中的分散性也较好,是一种良好的塑料用导电炭黑。以后德国Degussa 公司开发了Corax L 系列导电炭黑,日本旭碳公司也于60 年代中期开发了一种橡胶用导电炉黑,等等。
炭黑工业研究设计院前几年曾开发的橡胶用导电炉法炭黑TD 系列产品是基于降低炭黑粒子的粒径,提高炭黑的比表面积来获得较好的导电性,它们在橡胶中使用时可以借助强劲的剪切力而获得良好的分散,制得导电性好、力学性能好的导电橡胶制品。但当将其用于塑料制品时,依然存在力学性能差、使用效果不好的缺陷。这同样是由于TD 系列炭黑不能在塑料中

⑽ 炭黑IRB 7#是社么

工业橡胶参比炭黑7号，是ASTM美国试验与材料协会规定的做炭黑产品的300%定伸应力实验的参比炭黑。