工业微波干燥机有哪些

Ⅰ 微波干燥设备专家谈：干燥设备如何选择

我们知道：每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
为此微波干燥设备的专家给我们建议，微波设备的选择标准有：
1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
注意：河南勃达工业微波设备系列产品均为非标定制设备，可根据客户需求设计生产制造。

Ⅱ 什么是微波化工干燥机

1 微波在化工业的研究是一门新兴的前沿交叉学科。微波在化工产品中的应用，不仅能大大节省能源，且可将一些产品的几道工序在微波设备中一次完成。许多有机化合物不能直接明显地吸收微波，但可利用某种强烈吸收微波的“敏化剂”把微波能传给这些物质而诱发化学反应，微波通过催化剂或其载体发挥诱导作用，即消耗掉的微波能用在诱导催化反应的发生上，此称为微波诱导催化反应。微波马弗炉里可用熔融和灰化样品，并在样品容器周围放一些具有很高吸收微波的tgsin材料 (常用sic)，这些材料可100%的吸收微波，从而在很短的时间内将温度升高（2min内可达到1000℃的高温）；与普通马弗炉相比，用微波马弗炉的熔融和灰化升温更快，而且耗能较少，使用才在放入和取出样品时还可避免热辐射。

2 微波化工干燥设备主要应用对象有：玻璃纤维、化工原料、淀粉草酸钴、纤维素（如羟乙基纤维素、羧甲基纤维素等）、甘露醇、氢氧化镍、钴酸锂、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化钙、活性碳、氧氯化锆、氧化锆、氢氧化锆、碳酸锆、正硫酸锆、碳酸锆铵、硅酸锆、碳酸锆钾、油性油墨催干剂、水性油墨交联抗水剂、可膨胀石墨、各种陶瓷氧化锆、纳米氧化铁、正温度系数（PTC）热敏材料陶瓷元器件及蜂窝式PTC元器件等。

微波加热与传统的加热方法相比有很大的区别，传统加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体的表面加热，然后经热传导，使内部的温度由表及里逐步升高。大多数物体内的热量传递速度很慢，如橡胶材料，因此达到物体整体加热需很长时间。同时容易造成物体加热的不均匀性，影响加热物体的质量，甚至改变加热物体的色泽、营养成分和物化性能，而微波加热具有独特的加热方式- 物料整体加热，因此微波加热具有以下优点：

1、 穿透性加热，加热速度快，均匀加热。其穿透的距离，在理论上与电磁波波长同数量级。因此宏观上表现为加热速度快，均匀性好，物体色泽，成份保持不变。微波加热是使用使被加热物体本身成为发热物体，称之为整体加热方式，不需要热传导的过程，因此能在短时间内达到均匀加热。微波加热时物体各部位不论形状如何，通常都能均匀渗透电磁波，以产生热量，因此介质材料加热的无效性大大改善。微波加热与高频加热相比较不需在设计适合物形状的电极，所发不论何种开头的物体都能做到均匀加热，这一点对提高产品质量很有利。

2、 选择性加热，节能高效。微波对不同介质特性的物料有不同的作用，这一点对干燥加工特性很有利，因为水分子对微波的吸收效果最好，所以含水量最高的部位吸收微波功率最多，只对能吸收微波能的物体直接加热，对炉体、炉腔内空气几乎不加热，且微波加热时，被加热物料一般都是放在用金属制造的加热容器内，加热室对电波来说是个封闭的空腔，微波不能外泄，只能被加热物体吸收，加热室内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，因此既高效、节能又改善工作环境。

3、 无热惯性，即具备即时性。因此能保证加工物料高品质。

4、 操作方便，宜于控制。微波加热可瞬间达到升降、开停的目的，热惯性极小，应用PLC加触摸控制屏，特别适宜于加热过程和加热工艺的规范和自动化控制。

5、 环保、清洁卫生。设备加热箱采用金属不锈钢制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉尘回收装置，更无“三废”产生。

6、 安全无害。微波能是在金属制造的封闭加热容器和波导管中工作，能量的泄漏极小；我公司的微波设备采用先进的设计、精良的加工，使进出料口、观察窗、炉门等处的微波泄漏大大优于国家标准。因微波没有放射线危害及有害气体的排放，所以这是一种十分安全的加热干燥设备。

Ⅲ 带式干燥机有哪些结构形式

带式干燥机结构形式：
（1）单级带式干燥机：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元，以便独立控制运行参数，优化操作。干燥段之间有一隔离段，在此无干燥介质循环。
（2）多级带式干燥机：多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成，其操作原理与单级带干机相同。
（3）多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。多层带干机占地少，结构简单，广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料，因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。
（4）冲击式带式干燥机：冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增湿后，部分排出，另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。
带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总之，用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状，而且干燥后仍然保持一定的形状。

Ⅳ 微波干燥机的介绍

微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30%以下的食品，干燥速度可缩短数百倍。同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。

Ⅳ 黄粉虫微波干燥机哪家好

黄粉虫干品含脂肪30%，含蛋白质高达50%以上此外还含有磷、钾、铁、钠、铝等常量元素和多种微量元素。因干燥的黄粉虫幼虫含蛋白质40%左右、蛹含57%、成虫含60%
黄粉虫微波烘干机适用于黄粉虫等昆虫的干燥膨化，烘干后的黄粉虫色泽金黄，松软嘭脆,有效保持其内部的营养成分，设备工作效率高，可达传统工艺的数倍至数十倍，同时节省能耗，没有环境污染，是一款工艺先进的微波烘干设备。

Ⅵ 微波真空干燥机的概述

传统加热方式中，热是通过对流、传导、辐射进行，由外部向内渗透，但是，在真空条件下通过空气对流传热难以进行，只有依靠热传导及辐射的方式给物料提供热能，被加热物料表面温度高内部温度低，内外温差大，温度难以控制。所以，常规真空干燥方法热的传导速度缓慢、能耗大、效率低、干燥时间长。
微波加热是一种辐射加热，是微波对物体直接发生作用，使其内外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快、热效率高、处理时间短，物料内外温度均匀，因此节约能源，干燥效率高，干燥质量好。智能化静态微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合，并通过高科技的智能化控制的一种新型微波能应用设备，它兼备了微波干燥及真空干燥的优点，同时克服了常规真空干燥温度高、时间长、能耗大的缺点，在一般物料干燥过程中，干燥温度30-60摄氏度，具有干燥产量高、质量好、加工成本低，同时通过智能化控制系统可以精确控制水分等优点。此外在低温低压下干燥时氧含量低，被干燥物料氧化反应减弱变缓，从而保证了物料的风味、外观和色泽，易于干燥热敏性物料，特别是对中药提取物浸膏、牛肉酱、化工原料、农产品的低温干燥，具有其独特的优势。

Ⅶ 工业微波干燥设备有哪些大的分类

微波的基本性质通常呈现为穿透、反射、吸收三个特性。
对于玻璃、塑料和瓷器，微波几乎是穿越而不被吸收。
对于水和食物等就会吸收微波而使自身发热。而对金属类东西，则会反射微波。
这个取决于微波干燥设备的类型、功率、干燥数量、具体要求等。这个可以问下郑州菲利特吧！

Ⅷ 微波真空干燥机应用在生活中有哪些方面

微波真空干燥设备比常温常压的隧道式微波干燥机设计更为复杂，造价更高，但更干燥效率更高，干燥质量更好的负压干燥设备。主要用于热敏性材料的干燥，杀菌，萃取等生产过程，由于在真空条件下进行，保证产品在很低的温度下进行生产，避免改变物料的特性。
在真空条件下，可使物体内部水分在无升温状态下蒸发。 由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能。微波加热是一种辐射加热，是微波与物料直接发生作用，使其里外同时被加热，加热速度快，干燥效率高，温度控制容易。
微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种节能型干燥设备，它兼备了微波设备及真空干燥设备的一系列优点，具有干燥产量高、质量好，加工成本低等优点。工业化生产中，不能在高温条件下进行干燥处理的，例如一些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于100℃或在室温的条件下进行，在0.073大气压（7.37kpa）下，水的沸点是40℃。所以，在这种状态下，干燥温度会更低，干燥速度会更快。
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Ⅸ 烘干机的作用

微波干燥设备也叫微波干燥机、微波烘干机、微波烘干设备、工业微波炉等，是同一类型的微波工业设备设备，主要应用于木材的连续化干燥杀虫、食品类的干燥杀菌、玻璃纤维的干燥、蜂窝陶瓷的干燥定型、中草药的干燥杀虫、化工的干燥及其它用于干燥和杀菌的产品，用途较广。

Ⅹ 木材干燥设备如何选择

LT-150KW干燥微波设备主要参数：
电源：三相五线380V±10% 50HZ±1%
微波输出频率：2450±50MHZ
微波输入视在功率：≤210KVA
微波输出功率：≥150KW
微波功率调节范围：0-150KW （可调）
测温范围，精度：0-200℃
加热箱体数量：10节
环境温度：5-40℃
相对湿度：≦80%
预计脱水量：140KG/h
进出口料高度：40mm（出去链板高度有效使用高度为30-40mm）
传送带宽度：1500mm（耐高温链板）
外形尺寸（长*宽*高）：约12700mm*2150mm*1750mm
传动速度：0-20米/分钟（可调）
微波源：210套
微波泄漏：符合国家GB10436-89标准（我公司标准≦1MW/CM2）
符合GB-5226电气安全标准
符合国家GB16798-1997食品机械卫生安全指标
适用竹、木、草编制品、纸、纸板、蜂窝纸、胶合板的干燥杀虫，根雕的整体烘干等。木材微波干燥定型是一项新技术，具有加热均匀、干燥速度快、不走形、质量好，有利于连续化和自动化生产一系列优点。竹、木制品需要干燥杀虫，防止湿料在使用环境中干裂、收缩及被虫蛀。传统干燥不外乎热风窑（炉）长时间干燥。竹、木都有纵向纤维结构，在传统加热时，竹木湿料横向热传导性特差，要使其中心达到干燥要求不仅时间长，而且是因纤维结构和质地的不同，各向受热不均匀，在干燥过程中物料开裂、扭曲变形，废品率居高不下。其次，传统加热在物料含水率降至10%以下时，再进一步干燥困难很大，需要更新干燥方法。利用微波加热特性，可以用微波干燥竹、木制品，克服传统加热干燥的弊病。另外，在微波干燥的同时，微波对竹、木制品中蛀虫和虫卵也有强烈的杀灭作用。因此，微波干燥和杀虫两者合一，是十分理想的方法。以竹制品杀虫而言，原有水煮和化学药剂浸泡两种方法。前者需在沸水中煮6----7H以上，水煮后因竹料变色，还需漂白处理；后者，须先将竹料干燥然后再浸泡几十小时，若不事先干燥则药液很难透入竹料内部，杀虫效果较差。显然，之后又得再漂白、干燥，操作繁杂。新鲜木材含有大量的水分，在特定的环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。微波烘干木材提供了有效途径。广泛应用开木材和木制品等行业，尤其木质坚硬贵重木材行业均使用微波能技术进行烘干处理,使用微波能技术进行烘干处理,它能有效提高产品质量解决所需工艺生产流程中的变形、开裂、霉烂、变质，杀死木材内的蛀虫，虫卵和幼虫等关键问题。取得较高的经济效益。济南隆拓微波烘干设备制造有限公司（原济南隆泰微波设备厂，成立于2004年），坐落于风景秀美的泉城-济南，公司集设计、制造、安装、调试及售后服务于一体，是一家专业生产工业微波设备及烘干设备的企业，经过近6年来的发展，已成为国内较具规模的微波干燥杀菌设备制造企业。公司自成立以来，始终坚持以"质量第一、诚信至上、热忱服务、锐意创新"为经营宗旨，在日趋激烈的市场竞争中，不断吸取国内外先进的微波烘干工业技术，结合自身强大的技术研发及生产力量，为客户提供具有卓越性能、可靠质量的工业微波烘干设备，同时以极具竞争力的价格和优质的服务使客户满意，并可根据用户需求设计与制造各类工业电炉及微波烘干生产流水线。经公司全体人员的不懈努力，随着产品的不断改进创新和新产品的开发，济南隆拓微波烘干设备已深得广大客户的称赞和信赖。