圆盘零件哪些是现实工业

A. 机械有一个出名的零件叫”飞轮“，请问飞轮的功用是什么它存在在一个装置里起到什么作用

内燃机汽缸外面的那个圆的就是。他很沉，利用惯性让气缸内活塞持续运动，不至于活塞停下来

B. 回转支承和转盘轴承有什么区别

一、概念不同

1、回转支承

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。

2、转盘轴承

转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。

二、结构不同

1、回转支承

回转驱动通常由蜗杆、回转支承、壳体、马达等部件构成。由于核心部件采用回转支承，因此可以同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩。 其形式很多，但结构组成基本大同小异。

2、转盘轴承

转盘轴承通常由内圈、外圈、滚动体、隔离块等四大部件构成。由于核心部件采用回转支承，因此可以同时承受轴向力、径向力。 其形式很多，但结构组成基本大同小异。

三、应用不同

1、回转支承

回转支承应用广泛，工程机械是回转支承最初应用也是应用最广泛的地方，如土方机械、挖掘机、解体机、堆取料机、平地机、压路机、强夯机、凿岩机械、掘进机等。

其他的还有混凝土机械：混凝土泵车、混凝土搅拌布料杆一体机、带式布料机给料机械：圆盘式给料机、混砂机；起重机械：轮式起重机、履带式起重机、门座式起重机、塔式起重机、叉式起重机、随吊机、龙门起重机。

地基处理机械：冲击式反循环钻机、回转式钻机、冲击式回转式钻机、旋挖钻机、反循环回转钻机、正循环回转钻机、长螺旋工程钻机、潜水工程钻机、静压桩机、打桩机。

工程船舶：挖泥船；专用车：桥梁检测车、消防车、擦窗机、平板运梁车、高空作业车、自行式高空作业平台；轻工机械：饮料机械、吹瓶机、包装机械、灌装机、回转理瓶机、注塑机；船用起重机：浮吊。

2、转盘轴承

转盘轴承应用广泛，工程机械是转盘轴承最初应用也是应用最广泛的地方，如土方机械、挖掘机、解体机、堆取料机、平地机、压路机、强夯机、凿岩机械、掘进机等。

C. 虚拟现实工业应用有哪些呢

运用虚拟现实技术,可以将极大地加快产品设计的周期,降低产品开发的成本,对工业的发展有着重大影响，87870上面有很多虚拟现实在工业方面的应用，你可以留意下。

D. 虚拟现实技术在工业仿真领域的应用有哪些

结合虚拟现实技术

E. 圆盘刷的圆盘刷在工业上的应用

圆盘刷在工业上，一般有四类应用，归结到一点就是，为了获得需要的工件表面的精整效果。所以，圆盘抛光刷主要任务就是工件的表面加工。下面具体来看一下分别有哪四类:
缎面修饰：缎面修饰就是使用软而细的抛光毛刷，将零件表面刷成无光缎面的漫反射层的处理过程，它可以使零件表面获得非镜面般的闪烁光泽。
表面清理：主要用圆盘抛光刷清理零件表面的氧化皮、锈蚀、旧油漆层、焊渣及其他污物，也用于刷去零件被侵蚀后残留的浮灰。
丝纹刷光：在零件表面用圆盘抛光刷刷出一定规律的、细密的丝纹，如：波浪纹、鱼鳞纹等，以达到装饰目的。
去除毛刺：通过刷光去除机加工后零件表面棱边上的毛刺。这也是圆盘抛光刷在工业上应用自以为广泛的一类。

F. 薄壁工件的加工方法

薄壁工件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件的加工是比较棘手的，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量。如何提高薄壁零件的加工精度将是业界越来越关心的话题。

薄壁零件的加工问题，一直是较难解决的。薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要有以下三个方面：

(1)受力变形

因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度，如图1所示。

(2)受热变形

因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。

(3)振动变形

在切削力（特别是径向切削力）的作用下，很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。

图1 夹紧力的影响

既然影响薄壁件加工精的因素找到了，那么我们将如何提高薄壁零件的加工精度呢？接下来笔者将通过具体实例来介绍提高薄壁件加工精度和效率的措施。

图2所示的薄壁零件，是我校用数控车床对外加工产品中难度较大的零件。采用的设备是配备了广州数控系统GSK980T的数控车床。为了提高产品的合格率，我们从工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行综合考虑，实践证明，有效提高了零件的精度，保证了产品的质量。

图2 示例零件

1. 工件特点分析

从零件图样要求及材料来看，加工此零件的难度主要有两点：

(1)因为是薄壁零件，螺纹部分厚度仅有4mm，材料为45号钢，而且批量较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方便、可靠。通常的车削都是用三爪卡盘夹持外圆或撑内孔的装夹方法来加工，但此零件较薄，车削受力点与加紧力作用点相对较远，而且还需车削M24螺纹，受力很大，刚性不足，容易引起晃动，因此要充分考虑如何装夹定位的问题。

(2)螺纹加工部分厚度只有4mm，而且精度要求较高。

目前广州数控系统GSK980T螺纹编程指令有G32、G92、G76。G32是简单螺纹切削，显然不适合。G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式，如图3所示，刀具两侧刃同时切削工件，切削力较大，而且排削困难，在切削时两切削刃容易磨损，在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差，但由其加工的牙形精度较高。G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式，如图4所示，单侧刀刃切削工件，刀刃容易损伤和磨损，但加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。

从以上对比可以看出，只简单利用一个指令进行车削螺纹是不够完善的，采用G92、G76混用进行编程，即先用G76进行螺纹粗加工，再用G92进精加工的方式在薄壁螺纹加工中将有两大优点：一方面可以避免因切削量大而产生的薄壁变形；另一方面能够保证螺纹加工的精度。

图3 G92直进式加工

图4 G76斜进式加工

2. 优化夹具设计

由于工件壁薄，刚性较差，如果采用常规方法装夹，工件将会受到轴向切削力和热变形的影响出现弯曲变形，很难达到技术要求。为解决此问题，我们设计出了一套适合上面零件的加工的专用夹具，如图5所示。

图5 专用夹具

其中，件1为夹具主体，材料为45号钢，左端被夹持直径为80mm，可用来夹持工件的内孔直径范围为20～30mm；件2为拉杆，材料为45号钢，直径为21mm，它刚好与薄片工件上的φ21孔对应配合，使工件在夹具中定位及传递切削力；件3为已加工完左端面和内孔的工件，装夹时要注意工件与夹具体1的轴向夹紧配合。小沟槽是在工件调头装夹后，为方便控制总长度而设计的，尺寸为5mm×2mm。

3. 刀具的合理选择

(1)内镗孔刀采用机夹刀，缩短换刀时间，无需刃磨刀具，具有较好的刚性，能减少振动变形和防止产生振纹；

(2)外圆粗、精车均选用硬质合金90°车刀；

(3)螺纹刀选用机夹刀，标准刀尖角度，以便磨损时易于更换。

4. 加工步骤选定

(1)装夹毛坯15mm长，平端面至加工要求；

(2)用φ18钻头钻通孔，粗、精加工φ21通孔；

(3)粗、精加工φ48外圆，加工长度大于3mm至尺寸要求；

(4)调头，利用夹具如图2所示装夹，控制总长尺寸35mm平端面；

(5)加工螺纹外圆尺寸至φ23.805；

(6)利用G76、G92混合编程进行螺纹加工；

(7)拆卸工件，完成加工。

5. 切削用量选择

(1)内孔粗车时，主轴转速为500～600r/min，进给速度F100～F150，留精车余量0.2～0.3mm；

(2)内孔精车时，主轴转速为1100～1200 r/min，为取得较好的表面粗糙度选用较低的进给速度F30～F45，采用一次走刀加工完成；

(3)外圆粗车时，主轴转速为1100～1200 r/min，进给速度F100～F150，留精车余量0.3～0.5mm；

(4)外圆精车时，主轴转速为1100～1200 r/min，进给速度F30～F45，采用一次走刀加工完成。

6. 所编制的加工程序

我们根据以上分析，针对数控系统采用GSK980T所编制的加工程序如图6所示。

图6针对GSK980T的加工程序

7. 加工时的几点注意事项

(1)工件要夹紧，以防在车削时打滑飞出伤人和扎刀；

(2)在车削时使用适当的冷却液（如煤油），能减少受热变形，使加工表面更好地达到要求；

(3)要注意安全文明生产。

通过实际加工生产，以上措施很好地解决了加工精度不高等问题，减少了装夹校正的时间，减轻了操作者的劳动强度，提高效率并保证加工后零件的质量，经济效益十分明显。本文所介绍的，只是针对某一具体的工件所采取的加工策略，虽然不具备普遍性，但还是希望能起到抛砖引玉的作用

G. 什么是虚拟现实与工业设计

虚拟现实技术已经发展很多年，虚拟现实的应用领域也越来越广泛，最处是用于军事仿真，近年来在城市规划，室内设计,文物保护，交通模拟，虚拟现实游戏，工业设计，远程教育等方面都取得了巨大的发展，虚拟无限相信，这是不可逆转的趋势，并且会运用更加广泛，下面是目前虚拟现实应用领域的简要介绍

1:城市规划

在城市规划中经常会用到VR技术，用VR技术不仅能十分直观的表现虚拟的城市环境，而且能很好的模拟各种天气情况下的城市，而且可以一目了然的了解排水系统，供电系统，道路交通，沟渠湖泊等等。而且能模拟飓风、火灾、水灾、地震等自然灾害的突发情况。对于政府在城市规划的工作中起到了举足轻重的作用。

2:室内设计
在室内设计应用方面，用VR技术不仅能十分完美的表现室内的环境，而且能在三维的室内空间中自由行走。目前业内常用VR技术做室内360度全景展示和室内漫游，受到一致好评，而且不仅能在室内漫游，还能用VR技术做预装修系统，可以实现即时动态的对墙壁的颜色进行更换或贴上不同材质的墙纸，还可以更换地面的颜色或贴上不同的木地板、瓷砖等，更能移动家具的摆放位置、更换不同的装饰物。这一切都在VR虚拟现实技术下将被完美的表现。

3:文物保护
VR技术在文物保护方面也是应用相当广泛的，埃及的金字塔就做过网上的体验中心，运用了全景虚拟技术和三维虚拟技术，而且IBM目前正在运用VR虚拟现实技术对北京故宫进行整个故宫的数字虚拟。届时大家也许可以在网上直接看到数字三维化的故宫。

4:交通
无论是在空中、陆地还是海洋河流的交通规划模拟方面，VR虚拟技术都有其得天独厚的优势，不仅仅能用三维GIS技术将各种交通路线表现得十分到位，更能动态模拟各种自然灾害情况。

5:房地产
近几年在房地产的表现和推广应用方面，VR虚拟现实技术被得到越来越多的应用，更有逐步取代效果图和三维动画之势。用VR虚拟技术不仅可以十分完美的表现整个小区的环境，设施。还能表现不存在但即将建成的绿化带，喷泉，休息区，运动场等等。。不仅如此，用户还能在整个小区中任意漫游、仔细欣赏小区的每一处风景。大大刺激了浏览者的感受。

6:游戏
对于游戏的开发，目前VR技术比较适合开发：角色扮演类、动作类、冒险解迷类、竞速赛车类的游戏，其先进的图像引擎丝毫不亚于目前的主流游戏引擎的图像表现效果，而且整合配套的动力学和AI系统更给游戏的开发提供了便利。

7:军事
VR技术就是诞生于军事应用，在军事应用方面很多，包括：模拟战场，模拟操作，模拟驾驶，模拟装配等等。。都需要通过VR技术来实现。而且在相关军事工作汇报中也会有VR技术的支持。

8:家电
家电产品的展示、展览、发布上。运用VR技术不仅可以完美表现产品的外观，更能将其功能表现的淋漓尽致。而且家电行业产品种类繁多、数量庞大。市场需求量十分大，无论是使用全景虚拟还是视频虚拟还是三维虚拟技术都能在家电行业大有作为。

9:地理
VR技术在地里应用上，主要是运用三维GIS地理信息系统来表现直观的三维地形地貌，对于地理工作者提供便利，对于相关工程建设提供可靠的参考数据。

10:教育
VR技术在教育领域，主要是发挥其互动性和生动的表现效果，用于立体几何、物理化学等相关课件的模拟制作。而且在相关专业的培训机构，VR虚拟现实技术能够提供学员更多的辅助，比如虚拟驾驶、各种交通规则的模拟。特种器械模拟操作、模拟装备等等。

11:工业
VR技术在工业应用上，主要运用于工业园模拟、机床模拟操作、设备管理、虚拟装配、工控仿真。由于VR技术本身的特性所以从事以上的相关工作模拟十分方便、快捷而真实准确。

12:视频
VR技术在工视频应用上，已经相当广泛了，在各大电视台中均有虚拟演播室，而且有的电视台还运用了虚拟主持人。这种虚拟技术的运用无论是CCTV还是各个地方卫视都有应用

设计是人类为了实现某种特定的目的而进行的创造性活动，它包含于一切人造物品的形成过程当中。
工业设计概念：目前被广泛采用的定义是国际工业设计协会联合会(ICSID)在1980年的巴黎年会上为工业设计下的修正定义："就批量生产的工业产品而言，凭借训练、技术知识、经验及视觉感受而赋予材料、结构、形态、色彩、表面加工及装饰以新的品质和资格，叫做工业设计

H. 车床、铣床、钻床、刨床和镗床各自能进行哪些工作分别使用何种刀具

车床主要用来车圆形的零件，比如圆棒料、圆盘、圆筒、圆环形的零件。使用的刀具是车刀，钻头。铣床加工的零件是除了圆形以外的零件都能加工，比如铣平面、铣台阶、铣槽、铣凹槽、铣花键、齿轮、蜗轮、齿条等，还可以镗孔。加上圆盘，也可以铣一些圆形的零件或圆弧形的零件。如果是数控铣床的话，那么它加工的范围就大的多了。铣床使用的刀具是铣刀，比如立铣刀，锯片铣刀，三面刃盘铣刀，镶齿飞刀盘铣刀，也可以使用钻头钻孔，镗孔等。钻床分台钻，立钻，摇臂钻等。台钻一般只能钻孔，有些台钻也可以攻丝，立钻，摇臂钻可以钻孔，攻丝。使用的刀具是钻头，丝锥。刨床主要用来刨平面，也可以刨一些台阶，通槽。使用的刀具是刨刀。镗床用来镗孔，使用的刀具是镗刀，钻头，铣刀。

I. 数控车床最适用于哪些类型零件的加工

轴类，套类，轴套类，盘类，反正是回转体的东西，大部分都可以用车床加工。

J. 饥荒机器犀牛旁边的圆盘是什么 圆盘有什么用

圆盘是传送阵的零件，将零件集齐之后放在大理石树附近的圆盘上，可以开启下一关卡。传送阵使用方法：将所有零件装好，并在冒险模式下，然后把魔杖放在小一点的圆盘上，即可使用传送阵装置。