上海工业己内酰胺多少钱

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⑵ 己内酰胺，聚酰胺

中文名称： 己内酰胺
英文名称： epsilon-Caprolactam
中文别名： ;卡普隆;CPL;
CAS RN.： 105-60-2
分 子 式： C6H11NO
己内酰胺（CPL）是制造聚酰胺纤维和树脂的主要原料。聚酰胺广泛应用于纺织、电子和汽车及食品包装薄膜等行业。世界上己内酰胺98%用于聚合、生产尼龙6；其次是工程塑料及薄膜。美国、俄罗斯、日本、荷兰是己内酰胺主要生产国，占世界总生产能力的三分之二。2001年世界己内酰胺生产能力为450万吨/年，产量为416万吨/年。在国内，己内酰胺的产能为18.45万吨，2000产量为13万吨，主要用于帘子布，民用丝、工程塑料三方面，所占比例分别为70%、28%、2%。国内己内酰胺产量长期不能满足需求，现在仅能满足市场消费不足50%，2000年国内己内酰胺进口量约为24.5万吨，2001年进口量达30万吨。
聚酰胺共分为脂肪族、半芳香、芳香、聚亚酰胺、共聚酰胺五大类，用得最多的是脂肪族聚酰胺，特别是尼纶6（也叫锦纶6或PA6），占所有聚酰胺用量的60%左右（2004年地区性报告），尼纶66（也叫锦纶66或PA66）占30%左右，其余的尼龙46、尼纶1010/1212/10/12/610等等占总量的10%左右。

聚酰胺的分类是以大分子链重复结构中所含有的特殊基团来区分的，含酰胺基团—CONH—的是脂肪族聚酰胺；含酰亚胺基—CO—N—CO—的是聚亚酰胺；含芳香基或酰胺键连接芳香基的是芳香族；共聚酰胺则是由两种或两种以上聚酰胺共聚生成的聚酰胺产品。

聚酰胺的命名特点是以原料单分子（或大分子中重复单元）所含碳原子数目多少来定，如尼纶6的原料己内酰胺俯含6个碳原子，就叫尼纶6或PA6；尼龙66是由己二酸和己二胺两种物质聚合而成，每种原料都含6个碳原子，所以就叫尼龙66；而芳香酰胺是因为原料含有苯环，一般会称为聚对苯（聚间苯）二甲酰对二胺（间二胺）；共聚酰则是将主成份的放前，次要成份放在后，如尼龙66/6。

下面我们重点谈论各种脂肪族聚酰胺的用途，因为从通用性上来讲，各种聚酰胺都有共同性，都适合做某一类或几类产品，但从实际用量来考虑，则主要是指尼纶6和尼纶66。以下如未做特殊说明，则通指尼龙6切片。

聚酰胺切片从后续加工设备结构和加工的的特点来分，切片可分为以下四种；

1、纺丝

2、挤塑

3、注塑

4、浇注（特别注意：它不是切片，它是直接利用原料己内酰胺来成型）

实际上纺丝和拉膜也是挤压出来的，可以算作是挤塑一类，但为了更清楚地理解和比较，下面将聚酰胺的用途分类更细化一点：1、纺丝（纤维丝和单丝）；2、拉膜（双向拉伸和多层复合）；3、挤塑（板、管材等）、4、注塑、5、浇注。
参考资料：http://texnet.bokee.com/viewdiary.12903079.html

⑶ 己内酰胺和聚酰胺纤维的区别与关系

区别：
1. 己内酰胺是单体，为白色粉末或结晶体，有油性手感；聚酰胺纤维是聚合体，是用主链上含有酰胺键的高分子聚合物纺制的合成纤维。
2.己内酰胺生成聚己内酰胺后用于生产合成纤维和塑料，用于制造齿轮、轴承、管材、医疗器械及电气、绝缘材料等。也用于涂料、塑料剂及少量地用于合成赖氨酸等，还可用于制取己内酰胺树脂、纤维和人造革等，也用作医药原料；聚酰胺纤维俗称尼龙，可用来制作袜子、内衣、衬衣、运动衫、滑雪衫、雨衣等；短纤维还可与棉、毛和粘胶纤维混纺，使混纺织物具有良好的耐磨性和强度。还可以用作尼龙搭扣带、地毯、装饰布等；在工业上主要用于制造帘子布、传送带、渔网、缆绳、篷帆等。
联系：
己内酰胺可通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片），尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。

⑷ 浙江巴陵恒逸己内酰胺公司怎么样

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⑸ 己内酰胺现在的生产工艺是

目前，生产CPL的起始原料主要是苯/环己烷(环己烷是由苯加氢制得的)，其次是苯酚和甲苯。三种原料所占生产能力的比例分别为78.60%、19.90%、1.50%。
20世纪80年代以来，新建CPL装置只有中国石家庄CPL装置采用甲苯为原料，其他均以苯/环己烷为原料，不用苯酚。
目前，世界工业化生产己内酰胺的主要生产工艺是：以环己酮肟贝克曼重排为基础的环己酮－羟胺路线。DSM／HPO工艺及AlliedSignal工艺为其代表性工艺。全球采用该工艺的能力78%，采用其它工艺及原料的能力仅占22%。

肟在酸如硫酸、多聚磷酸以及能产生强酸的五氯化磷、三氯化磷、苯磺酰氯、亚硫酰氯等作用下发生重排，生成相应的取代酰胺，如环己酮肟在硫酸作用下重排生成己内酰胺，反应机理如下：在酸作用下，肟首先发生质子化，然后脱去一分子水，同时与羟基处于反位的基团迁移到缺电子的氮原子上，所形成的碳正离子与水反应得到酰胺。

迁移基团如果是手性碳原子，则在迁移前后其构型不变，例如：

各种己内酰胺生产路线的工艺指标
公司
肟化工艺
Beckman重排工艺
1t己内酰胺联产硫胺/t
Capropol
Rashig
发烟硫酸
4.2
英威达
NO
发烟硫酸
2.8
东丽
光化学
发烟硫酸
1.5
DSM
HPO
发烟硫酸
4.3
DSM
改良HPO
发烟硫酸
1.4
住友化学
氨肟化
流化床
0

⑹ 液体己内酰胺充氮标准

工业用己内酰胺(GB/T 13254-2008)》修改采用俄罗斯联邦国家标准ΓOCT 7850—1986《己内酰胺技术条件》（俄文版，含1991年、1992年、1996年修改通知单，以下简称ΓOCT标准）。本标准根据ΓOCT 7850—1986重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与ΓOCT 7850—1986章条编号的对照一览表。本标准的附录A为资料性附录。
中文名
中华人民共和国国家标准:工业用己内酰胺
外文名
Caprolactam for Instrial Use
作者
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
出版日期
2008年12月1日
语种
简体中文
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中华人民共和国国家标准——工业乙烷
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《工业用己内酰胺(GB/T 13254-2008)》修改采用俄罗斯联邦国家标准ΓOCT 7850—1986《己内酰胺技术条件》（俄文版，含1991年、1992年、1996年修改通知单，以下简称ΓOCT标准）。本标准根据ΓOCT 7850—1986重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与ΓOCT 7850—1986章条编号的对照一览表。本标准的附录A为资料性附录。GB/T 13254-2017 代替GB/T13254—2008
工业用己内酰胺
Caprolactam for instrial use
2018-05-01实施
2017-11-01发布
前 言
本标准按照GB/T 1.1—2009 给出的规则进行起草。
本标准代替GB/T13254—2008工业用己内酷胺》。本标准与GB/T13254—2008相比主要变化如下;
—固体外观由"白色、片状固体，无可见机械杂质"修改为"白色、片状或粉末状或颗粒状因体，无可见机械杂质"（见31.1.2008年版的3.1.1）;
—50%水溶液色度的优等品、一等品、合格晶指标分别由≤3号、≤5号、≤8号修改为≤2号、≤4号、≤6 号（见3.2，2008年版的3.2）;
—高锰酸钾暖收值的优等品、一等品、合格品指标分别由≤5、≤8、≤18 修改为≤4、≤6和≤10
（见3.2.2008年板的3.2）;
—挥发性碱含量的一等品、合格品指标分别由≤0.8mmol/kg、≤1.5mmol/kg修改为≤0.0 mmol/kg和≤1.00 mmol/kg.优等晶指标不变（见3.2.2008年版的3.2）∶
—290 nm波长处吸光度的优等品、一等品、合格品指标分别由≤0.04、≤0.10、≤0.20 修改为≤0.040、≤0.06和≤0.100（见3.2.2008年版的3.2）;
—酸度新增合格品指标为≤0.20 mmol/kg;碱度的优等品和一等品指标分别由≤0.10 mmol/kg 和≤0.20 mmol/kg 修改为≤0.08 mmol/kg和≤0.15 mmol/kg，新增合格品指标为≤0.20 mmol/kg（见3.2，2008年贩的3.2）;
—环己酮时的质量分数优等品盎标由≤20 mg/kg精改为≤15 mg/kg（见3.2.2008年贩的3.2）;新增水分含量技术要求.优等品指标为≤0.10%.一等品，合格晶指标不控制，所用试验方法采
用GB/T6283（见第2章、3.2和4.8）∶
—检验规则中出厂检验项目增加了"水分含量"项目（见5.1）1
—挥发性碱含量的测定增加"检验结果按照GB/T8170修约至小数点后两位数"（见4.5）;
—290nm波长处吸光度的测定增加"检验结果按照GB/T8170修约至小数点后三位数"（见4.6）;
—包装条款增加了"固体已内酰胺的包装及定量也可与用户进行协商"等内容（见6.2）;
—运输条款中"液体工业用已内酿胺应使用充氦气密闭【氧含量≤0.005%（摩尔分数】的"修改为"液体工业用己内酰酸应使用充高纯氮气密闭的".即影除"【氧含量≤0.005%<摩尔分数）】"，增加"高纯"表述（见6.3.2.2008 年版的6.3.2）;
贮存条款中"液体己内酰胺应贮存在氮气密封【氧含量≤0.005%（摩尔分数）】的"修改为"液体工业用己内酰胺应贮存在高纯氮气密封的"，即除"【氧含量≤0.005%（摩尔分数）】"，增加"高纯"表述（见6.4.2.2008年版的6.4.2）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国化学标准化技术委员会有机化工分会（SAC/

⑺ 在生产己内酰胺的化工厂工作对身体有什么危害

己内酰胺;ε-己内酰胺;Caprolactam资料国标编号----CAS号105-60-2分子式C6H11NO;NH(CH2)5CO分子量113.18白色晶体;蒸汽压0.67kPa/122℃;闪点110℃;熔点68～70℃;沸点270℃;溶解性:溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂;密度:相对密度(水=1)1.05(70%水溶液);稳定性:稳定;危险标记;主要用途:用以制取己内酰胺树脂、己内酰胺纤维和人造革等，也用作医药原料2.对环境的影响一、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：经常接触本品可致神衰综合征。此外，尚可引起鼻出血、鼻干、上呼吸道炎症及胃灼热感等。本品能引起皮肤损害，接触者出现皮肤干燥、角质层增夺取、皮肤皲裂、脱屑等，可发生全身性皮炎，易经皮肤吸收。二、毒理学资料及环境行为毒性：低毒类。致痉挛性毒物和细胞原生质毒。主要用途于中枢神经，特别是脑干，可引起裨脏器的损害。急性毒性：LD501155mg/kg(大鼠经口);70g(人经口致死量)亚急性和慢性毒性：大鼠经口500mg/kg×6月体重、血相有变化，大脑有病理损害;人吸入61mg/m3以下，上呼吸道炎症和胃有灼热感等;人吸入17.5mg/m3神衰症候群和皮肤损害;人吸入10mg/m3以下×3～10年，有神衰症候群发生。危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。受高热分解，产生有毒的氮氧化物。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星发生爆炸。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。3.现场应急监测方法4.实验室监测方法空气中已内酰胺含量测定：如果本品在空气中呈尘埃状，则以过滤器收集，若呈气化状则用撞击式取样管收集，然后用气液色谱法分析。5.环境标准中国(TJ36-79)车间空气中有害物质的最高容许浓度10mg/m3前苏联(1977)居民区大气中有害物最大允许浓度0.06mg/m3(最大值，昼夜均值)中国(待颁布)饮用水源水中在害物质的最高容许浓度3.0mg/L(以BOD计)前苏联(1978)生活饮用水和娱乐用水水体中有害物质的最大允许浓度1.0mg/L嗅觉阈浓度0.3mg/m36.应急处理处置方法一、泄漏应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。二、防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，戴面具式呼吸器。紧急事态抢救或逃生时，应该佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服。手防护：戴橡皮胶手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。三、急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：误服者漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。[编辑本段]己内酰胺生产工艺1943年,德国法本公司通过环己酮-羟胺合成（现在简称为肟法），首先实现了己内酰胺工业生产。随着合成纤维工业发展，对己内酰胺需要量增加，又有不少新生产方法问世。先后出现了甲苯法(又称斯尼亚法)；光亚硝化法(又称PNC法);己内酯法（又称UCC法）；环己烷硝化法和环己酮硝化法。新近正在开发的环己酮氨化氧化法，由于生产过程中无需采用羟胺进行环己酮肟化，且流程简单，已引起人们的关注。在已工业化的己内酰胺各生产方法中，肟法仍是80年代工业应用最广的方法，其产量占己内酰胺产量中的绝大部分。甲苯法由于甲苯资源丰富，生产成本低，具有一定的发展前途。其他各种生产方法，鉴于种种原因，至今仍未能推广。如以环己烷为原料的方法中,PNC法具有流程短、原料价廉等优点；但耗电多、设备腐蚀严重。在己内酰胺的生产过程中，往往副产硫酸铵，但由于硫酸铵滞销，因此，减少或消除副产硫酸铵，成为评价当今己内酰胺工业生产经济性的一个重要因素。肟法：各种肟法的主要生产步骤如下：拉西羟胺合成法（由法本公司开发）是用二氧化硫还原亚硝酸铵生成羟胺二磺酸盐（简称二盐），二盐水解生成硫酸羟胺。硫酸羟胺与环己酮在80～110℃下反应生成环己酮肟（简称肟）和硫酸,然后用25％氨水中和至pH约7,肟和硫酸铵溶液即分层析出。HPO法（由荷兰国家矿业公司开发）80年代发展很快。HPO法是在磷酸盐缓冲溶液中,采用以木炭或氧化铝为载体的钯催化剂,使硝酸根离子加氢生成羟胺盐，并在甲苯溶剂中与环己酮肟化。HPO法使羟胺合成与肟化工艺结合起来,肟化无副产硫酸铵。在反应废液中，加入硝酸后便可返回硝酸根离子加氢工序重新使用。一氧化氮还原法（瑞士尹文达研究和专利公司和联邦德国巴斯夫公司开发）是在稀硫酸中用铂催化剂（见金属催化剂）使一氧化氮加氢，此法副产硫酸铵少，但要求原料纯度高，并要增设催化剂回收工序，目前应用较少。贝克曼重排（简称转位）肟在发烟硫酸中转位，反应温度80～110℃,收率97％～99％。产物再用13％氨水中和。中和生成粗己内酰胺溶液（又称粗油）和硫酸铵。为消除转位副产硫酸铵，荷兰国家矿业公司开发了硫酸循环法。它是将转位产物中的硫酸中和生成为硫酸氢铵，然后用溶剂萃取出己内酰胺。硫酸氢铵再热解为二氧化硫，二氧化硫转化为发烟硫酸循环使用。无副产硫酸铵的转位方法还有气相转位法、离子交换树脂法、电渗析分离法等。[编辑本段]己内酰胺精制各种己内酰胺生产方法中，均需对己内酰胺进行精制。一般精制方法有：化学精制（高锰酸钾氧化、催化加氢等）法、萃取法、重结晶法、离子交换树脂法、真空蒸馏法等，为获得高纯度产品，工业上一般是组合几种方法进行联合精制。甲苯法甲苯在钴盐催化剂作用下氧化生成苯甲酸；反应温度160～170℃，压力0.8～1.0MPa,转化率约30％，收率为理论值的92％。苯甲酸用活性炭载体上的钯催化剂进行液相加氢生成六氢苯甲酸；反应温度170℃,压力1.0～1.7MPa，转化率99％，收率几乎达100％。在发烟硫酸中,六氢苯甲酸与亚硝酰硫酸反应生成己内酰胺,并用氨水中和；转化率50％，选择性90％。为减少或消除副产硫酸铵，开发了改良的副产硫酸铵减半法和无副产硫酸铵法。

⑻ pa66是什么材料聚酰胺66或尼龙66多少钱一公斤

尼龙PA6和PA66的性能区别和价格

首先我们先了解他们的成分组成：尼龙PA6由一组6个碳原子组成，尼龙PA66则是由两组6个碳原子组成。由于组成的其结构不同，两者的性能也有区别，他们在应用方面也有所不同。下面我们先从他们的性能、工艺对比入手，逐步分析其应用方面的不同。

（1）PA6和PA66性能对比

尼龙PA6和PA66的性能区别，其化学、物理特性相似，但PA6的熔点较低，而且工艺温度范围广泛，抗冲击性和抗溶解性更强。

由此表可以看出，PA6的化学物理特性和PA66有各自的优缺点，PA6熔点较低，而且工艺温度范围广泛，抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6，在设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的耐高温，耐老化，机械特性，可加入各种改性剂。例如最常见的玻纤、尼龙耐热稳定剂（铜盐母粒），有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等，为了提高PA的耐热性能，比力橡塑通过近10年的努力，研发生产的尼龙耐热稳定剂，解决客户尼龙耐热、耐高温、耐老化、耐磨性的问题。在常规尼龙，添加我公司尼龙耐热稳定剂2.5%～5%，可有效提升耐热20%以上。例如：尼龙PA6，添加2%-5%尼龙耐热稳定剂，可达到PA66的耐热性能，可替代尼龙PA66，如果PA66添加铜盐耐热稳定剂，可以达到HTN材料耐热温度，有效的节约原材料成本50%以上，产品广泛应用在各个行业：3C产品配件、汽车配件、三层绝缘线、齿轮、灯具灯饰等尼龙产品。

在生产过程中，采用PA6材料, 可以达到半透明效果, 但耐温不理想,添加比力公司尼龙耐热稳定剂，可提高30度的耐热性，可达到PA66的耐热性能常规采用PA66, 则达不到半透明效果，常规PA66比PA6的耐热性能要好，PA66的刚性好，PA6的韧性好，PA66的价格也比PA6贵2倍左右。手感上，PA6的相对比较柔软，可做超细纤维，高档服装面料，现在市场上质量好比较好羽绒面料都用PA6，手感滑腻，轻薄柔软，穿着舒服。不过这都是从细微的方面来区别的，实际上两者在服装用纺织品上的差别是不大的，主要用途差异在工业应用上，特别是在帘子线的用途上，尼龙66更加优秀。如果PA6想要提高耐热性，耐老化，可添加比力公司的尼龙耐高温稳定剂，可达到PA66的耐热性能，大大的降低了生产成本。

PA6是一种韧度比较好，常用在攀手、汽车结构件等。PA66是一种有韧度又有硬度，用于工业齿轮上如船用螺旋桨等，PA66如果添加尼龙耐热稳定剂，耐热性能更高，更加提高耐老化，耐腐性能等。

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