大型工业软管泵哪个好

1. 软管泵设备的优点和用途有哪些

巩义科晖软管泵应用于工业领域已经很多年了，最早的原始设计甚至可追溯到半个多世纪前。
软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2）,多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量（最大可达80立米/小时）、高输出压力（最大可达16kg/cm2）,多用于工业场合大流量输送及计量。
软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的唯一部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。
此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生完美的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。
种种优势，使软管泵越来越广泛应用于采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。
一台高质量的软管泵寿命在7-10年，最大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命最大化来进行的。
一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命最大化及延长停工期间隔的最好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管最小损害的压缩方式及精确的压缩力度。
软管泵的设计多种多样，但从压缩软管的方式来区分只有三种：
第一种是滑靴式设计（滑靴式软管泵）。软管在泵腔中成U形或弓形；两个或两个以上的滑靴（滑块）被固定安装在转轮（转臂）上，以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次（取决于滑靴数量）。这种滑动压缩方式对软管的损伤是最大的，如同高速行驶的车辆突然急刹车，以滑动方式前行，对轮胎和路面的损伤可想而知。因为产生大量的磨擦热，为保证正常运行，泵腔中约一半充满着润滑剂，一方面为了降低磨擦系数，更主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外，以保证泵的正常运转。这种滑靴式设计对泵速有极大的限制。例如，一台2寸泵只能以40-50转/分左右的转速连续工作，速度稍高运行一段时间，不得不停泵进行冷却。这种设计的软管泵需较大的启动扭矩和运转扭矩，需匹配更大功率的电机，这意味着更大的能耗。但优点是可以达到更高的出口压力（最高可达1.6Mpa）。
第二种设计是在滑靴式设计的基础上，将滑靴改为小直径压辊（多压辊式软管泵）。转臂旋转一周，压辊也同样压缩软管2次或多次（取决于压辊数量）。这种压辊式设计同滑靴式设计相比，降低了对软管的损害，也产生少得多的磨擦热；延长了软管寿命，最高可达百分之二十（以转数计）。相应降低了启动扭矩和运转扭矩，降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下最高只能以40——50转/分连续运行。
综合以上两种设计，虽然泵速越低对延长软管寿命越有利，但低速限制了流量。使得用户为取得相应的流量不得不选择较大的规格，同时也意味着更大的占地面积。
第三种设计是软管在泵腔中围成一个整圆，利用一个大直径压辊来压缩软管。这可以说是软管泵发展史上的一个重大突破。贝斯特HPP软管泵采用的就是这种设计。其优势如下：
1、360度的操作圆
2、主轴旋转一周，压辊只压缩软管一次。
3、与同尺寸的U形泵相比，单转流量提高50%以上；单次压缩流量提高一倍以上。（为了公平地比较，可引入压缩次数/每1000升这样的概念；无论怎样比较，这种设计泵都是最少的）。这意味着，单辊设计软管泵在相同转速下可取得更大的流量，或在相同流量下取得更低的转速。
4、大直径单辊压缩软管，对软管的损害最小，只产生极微量的磨擦热。因此泵可高速连续运行而没有过热的隐患。在泵的最大流量及最高压力范围内，没有间歇与连续运行之分。这一点对于工业用途的软管泵来说是极其重要的。
5、虽然确实需要轻度润滑，但润滑剂的单次消耗量一般只为滑靴式设计的1/5——1/10。
6、由于几乎不产生磨擦热及启动扭矩和运转扭矩低，可匹配更小功率的电机，节约能量消耗（相同条件下，同滑靴式设计相比可节约一半左右）。
试验和用户的使用经验表明，这种设计的软管泵软管寿命是前两种设计的4——5倍（以转数计）。因可高速连续运行而无过热隐患，在大多数应用情况下，为达到同一流量，可以选择小规格的单辊泵取代较大规格的滑靴式或多压辊式泵。即使高转速，软管寿命也比低转速的滑靴式或多压辊式泵明显长出许多（以实际运行时间计）。
综合起来，第三种设计，即单辊软管泵可以取得更长的软管寿命、更低的能量消耗和润滑剂消耗、更长的停工期间隔、更少的人工维护费、更小的占地面积。
随着使用与维护成本的增加，用户在选择设备前越来越多地考虑全寿命周期成本。对软管泵来讲，全寿命周期成本包括初置费、电费、维护费（含软管和润滑剂的消耗）、停工造成的间接损失等。实际上，一台传统软管泵的初置费在全寿命周期成本中只占很小的比例，一般在百分之十左右。而电费和维护费合计往往约占百分之八十。

2. 什么的软管泵

鑫海源U型软管泵的特点：

1、属容积式泵类，其有无机械密封，自吸能力强，自清理等特性!

2、无泵阀，填料函，不会产生密封类泵的泄漏和气阻现象!

3、结构简单，适应性强，液体。气体。浆状和粘稠悬浮物料均可输送，特别是光滑的软管空腔能泵吸有杂质的液体。各种纤维物体以及含粒径在软管直径1/4以下的固体料浆，且不产生任何堵塞。

4、运行前不需灌泵，干运行时，不会产生主轴封等故障，泵吸的液体仅与胶管接触，故能输送橡胶所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质，可以代替一般不锈钢泵。

3. 蠕动泵软管怎么选择生产厂家推荐

今天为大家推荐的蠕动泵软管。可能许多朋友们都不太知道它具体包含的含义以及选择过程中的注意事项，那么通过下面可以得知蠕动泵软管就是蠕动泵的一个配件，主要用来输送液体和气体，所以对于产品本身而言，它的弹性耐磨性能和抗压能力要求相对苛刻，我们在选择的过程中，也应该尤其注意产品本身的抗腐蚀性，承压能力和温度范围，并且应该尽可能参考合适的生产厂家旗下具有代表性的产品系列，才会达到满意的效果。

一、蠕动泵软管是什么

蠕动泵软管是蠕动泵的一个配件，主要用来输送液体、气体、液体和气体和固体的混合物。蠕动泵软管具有一定弹性，具有一定的耐磨性，具有一定承受压力的能力，不渗漏(气密性好)，吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等特点。

二、蠕动泵软管怎么选择

抗腐蚀性/相容

传输不同的流体时，软管应表现出一定优良化学性能，即称之为化学相容。如：吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等

抗化学腐蚀性能随温度的升高而降低，在室温下对管没影响的化学药品可能随温度升高对软管产生影响。

承压

蠕动泵的应用受软管承压性能的限制。

如果系统压力达到超过软管的极限承压，软管会膨胀，导致软管的过度磨损或软管破裂。

影响软管承压的因素有：材料、直径与壁厚的比例等。

温度

软管适应工作温度范围是用户要考虑的因素。不同材料有不同的温度表现。

尺寸

软管的尺寸对流量有直接影响，优秀泵设计会考虑适用软管的内径和壁厚，匹配最佳软管尺寸或管号范围。软管的内径决定了流量;壁厚影响软管被压缩回弹的能力，对软管的寿命也有很大影响。

认证

软管用于相关用途时可能要通过相关的认证。如美国药典标准USP，欧洲药典标准EP，美国食品药物管理标准FDA。

柔性/弹性/寿命

不同软管耐滚轮反复挤压、摩擦的能力不同。不同的管型、管材、泵头、运行速度有不同的寿命。使用寿命在泵系统中叫柔性寿命，在特定的应用中，泵的特性是很一致的。选择长寿命、厚壁管，选用大流量泵，运行在较低转速时可以获得更长的软管使用寿命。

三、蠕动泵软管厂家

1、泰州市泰普金属套管有限公司坐落于“中国不锈钢产业基地”、闻名全国的“电热电器之乡”-江苏省兴化市张郭镇赵东工业园区，是专业从事金属套管电线电缆保护套管的研发、生产与经营为一体化的现代化综合性企业。西近宁靖盐高速公路，南接宁通公路，交通发达而便捷。

2、泰州市华辰管业有限公司，(原兴化市华辰金属软管厂)主要的产品有金属软管、包塑软管、塑料波纹管、不锈钢软管、普利卡软管、不锈钢波纹管，并配套供应规格齐全的金属软管接头、呢绒接头等。

公司注重电线电缆保护系统集成的设计开发产品，公司凭借不断创新的技术和成熟的供应链体系、质量上乘的高品质产品，为客户提供优质产品。

3、滕州市功华管业有限公司致力于软管、接头、附件制造，专业生产平包塑金属软管，阻燃包塑软管，防爆金属软管，塑料波纹软管，不锈钢金属软管，自固式金属软管接头，卡套式金属软管接头，电缆密封防水接头，外丝防水箱接头，绝缘防震P型管夹，C型钢等产品。主要应用于高速道路、铁道、捷运交通系统工程之电气配管。机械内部、自动控制设备配电到电线管的连接部门之配线保护。电子、冶金、化工、输配电系统电气设施之保护，船舶、大厦、厂房内及屋外露出部分之配线保护。

通过上文的举例以及对比和分析，我们可以得知合格的蠕动泵软管是蠕动泵的一个配件，要求它们不容易老化，吸附性低，耐腐蚀性能好，抗酸碱能力突出，所以我们在选择和参考的过程中，也应该尤其关注这方面因素，综合得出合理可靠的方案和建议，那么上文为大家给出的就不仅仅包括蠕动泵软管本身的普及知识，而且还包括了选择过程中的分析以及生产厂家方面技术规模的评价知识。

4. 软管泵的分类

软管泵的设计多种多样，但从压缩软管的方式来区分只有三种：
第一种是滑靴式设计（滑靴式软管泵）。软管在泵腔中成U形或弓形；两个或两个以上的滑靴（滑块）被固定安装在转轮（转臂）上，以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次（取决于滑靴数量）。因为产生磨擦热，为保证正常运行，泵腔中约一半充满着润滑剂，一方面为了降低磨擦系数，更主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外，以保证泵的正常运转。这种滑靴式设计的优点是可以达到更高的出口压力（最高可达1.6Mpa）。
第二种设计是在滑靴式设计的基础上，将滑靴改为小直径压辊（多压辊式软管泵）。转臂旋转一周，压辊也同样压缩软管2次或多次（取决于压辊数量）。这种压辊式设计同滑靴式设计相比，降低了对软管的损害，也产生少得多的磨擦热；延长了软管寿命，最高可达百分之二十（以转数计）。相应降低了启动扭矩和运转扭矩，降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下最高只能以40——50转/分连续运行。
第三种设计是软管在泵腔中围成一个整圆，利用一个大直径压辊来压缩软管。这可以说是软管泵发展史上的一个重大突破。
二、超长的软管寿命
决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和磨擦热。使软管寿命最大化的最好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管最小损害的压缩方式及精确的压缩力度。
1、 软管泵压辊每转只压缩软管一次——这决定性地延长了软管寿命。
2、 从对软管的损害程度来看，大直径压辊无疑要强于小直径压辊和滑靴。传统U形泵软管寿命之所以低的一个很重要的因素之一就是压辊或滑靴对软管进出口部的冲击造成的。软管的其它部分还远未疲劳老化，但进出口处和转子接触的部位，却因转子强烈的冲击而破损、爆裂，从而使整根软管报废。
泵的大直径压辊开启和闭合软管内腔时比较缓和；在进出口处切换时，减轻了对软管的冲击，降低了脉动的强度。并且，每转只进行一次切换，只产生一次脉动。3、 消除了滑动磨擦——KP软管泵的大直径压辊同软管接触的面积比多压辊泵小直径压辊大二倍以上，就象大直径的宽轮胎抓地性能更好一样，完全消除了滑动磨擦，即使高压、高速运转也仅产生微量的滚动磨擦热。在同等条件下，KP软管泵的泵体温度比多压辊泵低5度。
4、 最小的压缩力度——压辊或滑靴压缩软管必须有一定的过盈量，使软管内腔完全闭合，才能保证抗得住出口的高压力而不内泄。压缩不足，会产生倒流，容积效率下降、自吸能力下降、流量下降；同时介质中的杂质会剧烈地冲刷、磨损压缩处的软管内壁，使软管寿命急速下降。而过度压缩，会使轴承负载加大，能量消耗加大。即使多过盈压缩1毫米，软管寿命也会降低25%。所以正确的压缩力度是延长软管寿命的一个重要因素。
在同等压缩过盈量的情况下，HPP泵的大直径压辊压在软管上，使软管内腔形成的密封面几倍于传统U形泵。这样，在保证介质不内泄的前提下，大直径压辊压缩软管的过盈量只为其它压缩方式的1/2 ——1/3足够了；这意味着更长的软管寿命、更低的磨擦热和更长的软管寿命。
以上种种优势，，使得KP软管泵的软管寿命在相同转速下是传统U形软管泵的4—5倍。
三、更大的流量——产生同规格传统泵两倍的最大流量（连续运行）
1、同等条件下，单压辊泵每转产生的流量要比传统U形泵大50%左右，这意味着在同等流量下，单压辊泵可以取得更低的转速；或者在相同转速下取得更大的流量。
2、高转速连续运行的能力——KP软管泵因只产生极微量的磨擦热，可以高速连续地运转，而无泵过热的隐患，没有间歇与连续运转之分。
传统U形软管泵（无论是多压辊泵还是多滑靴式泵）由于大量磨擦热的产生，对泵的转速有极大的限制。例如，一台一寸半口径的传统软管泵可连续运转的最高转速不超过50转/分，否则就会因过热产生严重的问题。而KP软管泵一寸半口径泵最高可连续运行的转速可达110转/分。
与传统U形泵参数强烈的对比可知，O型软管泵产生同规格传统泵约二倍的流量（可连续运行的最大流量）。在多数情况下，小规格的HPP泵可以取代更大规格的传统U形泵。例如，要取得7立方/小时的可持续流量，传统U形泵则需选二寸（50）甚至二寸半（65）的规格；而我公司的一寸半规格（KP400）（40口径）就可以了。
四 更少的润滑剂消耗
因只产生微量的磨擦热，压辊与软管之间仅需轻度润滑。单次润滑剂的消耗仅为传统滑靴式泵的1/5——1/10；加之软管的长寿命，使润滑剂的消耗总量更显得微乎其微。降低了用户的使用成本。
五、泵结构设计紧凑——更小的占地空间KP软管泵1、减速机与泵直联，取消外部联轴器。
2、小地脚设计——泵座与泵体一体铸造
满足同一流量下，KP泵占用的安装面积约为传统软管泵的1/4—1/3。
综合起来，第三种设计，即单辊软管泵可以取得更长的软管寿命、更低的能量消耗和润滑剂消耗、更长的停工期间隔、更少的人工维护费、更小的占地面积。
随着使用与维护成本的增加，用户在选择设备前越来越多地考虑全寿命周期成本。对软管泵来讲，全寿命周期成本包括初置费、电费、维护费（含软管和润滑剂的消耗）、停工造成的间接损失等。实际上，一台传统软管泵的初置费在全寿命周期成本中只占很小的比例，一般在百分之十左右。而电费和维护费合计往往约占百分之八十。

5. 工业用泵，主要是用哪些泵工业用泵靠谱的泵品牌都有什么

工业用泵的范围可广泛，具体还是看你的用途，以及传送的介质。若是需要，河北恒盛泵业的就行。

6. 软管泵有什么优势  工作原理是什么

说起来软管泵许多朋友都知道，它在市场中有着很不错的关注度，同时对该产品来讲，又称蠕动动泵.是一种容积式泵，通过密闭容积的变化来完成液体的输送。它在许多的领域中有着广泛的利用。特别是在一些工业领域，它几近成了非常重要的一类装备，它由泵壳、转子体、减速机、机座和软管等5大多数组成。以下，就来介绍一下软管泵的优点和什么是工作原理。
软管泵的工作原理是什么呢？
事实上，，对许多的朋友来讲，都对这个软管泵工作原理比较的好奇，事实上，它本身的工作原理还是比较简单的，以蠕动的方式进行输送气体固体液体等，在一些较大的流量，较高的输出压力，广泛的利用在工业的场合中利用非常的大。另外，它还有很好的自吸能力，可以完善的进行真空吸液，输送高粘度，剪切敏感性介质来讲也是它的工作之一。
软管泵的优点是什么呢？

了解了软管泵工作原理，那么，使用这个装备的优点是什么呢？事实上，优点上面，已提到过两点，一个是具有自吸能力，另外的一个就是具有很不错的输送高粘度，剪贴敏感性介质。除此以外，它还可以进行精确的计量，同时密封好，不会泄漏，不会对环境造成污染，而且这个装备的出故障的几率非常的低，具有很不错的使用年限。另就是这个装备流量和功率可以随便的调理，能够起到节俭能耗的比较好效果。
软管泵如何选购呢？
软管泵工作原理那么，简单，那么，消费者如何选购产品呢？事实上，对这个装备来讲，结构简单，技术好量不高，因此，说在选购的时候只要注意使用的材料就能够了，确保材料经久耐用，从而更好的发挥他的作用。
以上，就是关于，软管泵的一些优点，工作原理，选购方面的知识介绍，总的来讲，它的作用还是不可忽视的。

7. 工业型蠕动泵最大流量是多大

工业型的蠕动泵也可以成为软管泵，现在世面上最大的流量为80立方每小时，软管泵做得比较好的是德国ponndorf，德国Verder，英国Bredel其他都不咋的

8. 软管泵理想如晨星，我们永不能触到，但我们可像航海者一样，借星光的位置而航行

巩义东风软管泵应用于工业领域已经很多年了，最早的原始设计甚至可追溯到半个多世纪前。
软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2）,多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量（最大可达80立米/小时）、高输出压力（最大可达16kg/cm2）,多用于工业场合大流量输送及计量。
软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的唯一部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。
此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生完美的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。
种种优势，使软管泵越来越广泛应用于采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。
一台高质量的软管泵寿命在7-10年，最大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命最大化来进行的。
一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命最大化及延长停工期间隔的最好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管最小损害的压缩方式及精确的压缩力度。

9. 工业水泵的种类有哪些，和民用水泵有什么不同麻烦告诉我

工业水泵, 指用于工业生产的水泵。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、 不同扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：
1 、城市供水 2 、污水系统 3 、土木、建筑系统 4 、农业水利系统 5 、电站系统
6 、化工系统 7 、石油工业系统 8 、矿山冶金系统 9 、轻工业系统 10 、船舶系统
水泵分类如下：
按用途分类
输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵
按行业分类
石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵
按原理分类
往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵、蜗杆泵
按介质分类
清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵
民用水泵一般功率不大、仅用于家庭供水、生活方面，而工业用水泵则不同，功率较大，功能也多，如排污、抢险、及有毒有害废水排除，具体化工、工业、等对水泵功能需求也不同。

水泵：水泵是把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的机器，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，水泵按用途分类可分为输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵等；按行业分类可分为石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵等；按原理分类可分为往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵等；按介质分类可分为清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵等。水泵在造船、石油开采、载重机等方面被广泛应用。在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。

10. 蠕动泵软管哪家好

蠕动泵软管比较好的厂家有以下几个：

1、泊头市北弘泵业制造有限公司。泊头市北弘泵业制造有限公司注册地址位于泊头市洼里王镇左家桥村，经营范围包括齿轮油泵、蠕动泵软管的生产销售。

2、邢台德延科技有限公司。邢台德延科技有限公司注册地址位于河北省邢台市襄都区泉南东大街紫晶天域观邸1号楼，经营范围包括通用设备、专用设备、家用电器、蠕动泵软管、机械设备、仪器仪表、办公用品及设备、电气设备、五金产品、电子产品及配件。

3、邢台智冠机械科技有限公司。邢台智冠机械科技有限公司注册地址位于河北省邢台市桥西区中华西大街北大郭社区15号楼，经营范围包括机械工程技术研发服务、蠕动泵软管、机械设备、专用设备。

4、泊头市鸿海泵业有限公司。泊头市鸿海泵业有限公司注册地址位于泊头市南仓街，经营范围包括油泵、齿轮泵、螺杆泵、离心泵、转子泵、高粘度泵、滑片泵、不锈钢泵类配件生产销售。

5、东莞市天晟硅胶制品有限公司。东莞市天晟硅胶制品有限公司注册地址位于东莞市寮步镇良边村莞樟路盘岭工业区B6一楼，经营范围包括硅胶制品、蠕动泵软管。