工业注塑工艺误差大概在多少

⑴ 注塑机里，误差量和误差百分比什么意思

误差量，就是正负多少克
误差百分比，有个适用范围，在注塑量为多少克到多少克之间，实际注塑量与理论注塑量之间的差距百分比。
比如说，我们标定，一次向模具注塑15克，实际上，只向模具注塑14.5，那么误差百分比就是0.5/15*100%，即3.3%左右，符合国标。

⑵ 怎么看注塑机的精密度

1、一般精密注塑机有两个指标：—是制品尺寸的重复误差，另一个是制品的重复重量误差。
2、前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，而后者代表了注塑机制造厂商的综合水平。—般普通注塑机的重量重复误差在1％左右，较好的机器可达到O.8％，低于0.5％的为精密机，小于0.3％的为超精密机，资料报道国际最高水平为小于O.15％。精密注射机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力和注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和锁模精度；要求对压力、流量、温度、计量等参数都能控制精确到相应的精度；采用多级或无级注射；保证成型工艺的再现条件和制品的重复精度等。
3、注塑制品成型重量重复精度达到稳定性，包含3 个方面内容: 塑化量的重复精度、 注射量的重复精度及模具的温控性能。而影响这些精度的又有很多，最主要的注塑机的整机制造和装配精度，以及注塑机螺杆、电器、液压等原件配置的好坏，模具的好坏等。

⑶ 注塑塑料件一般标准公差是什么

注塑塑料件参考的一般标准公差是GB-T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差。

⑷ 注塑行业，圆度公差一般是多少，外径4MM

看图纸要求的。看产品形状的，形状规则的圆度就高，可以5丝。
形状不规则的，收缩成椭圆的，10丝以上。
对于注塑的话，10丝误差很正常。

⑸ 塑料模具加工一般能达到的精度是多少啊

塑料模具精度一般在0.02之内。

加工塑料模具精度表现以下几个方面：

1、采用高速切削机床、刀具和工艺，可加工淬硬材料。对于小型塑料模具，在材料热处理后，粗、精加工可以在一次装夹中完成;对于大型塑料模具，在热处理前粗加工和半精加工，热处理淬硬后精加工。

2、硬切削加工最后成型表面，提高表面质量、形状精度(不仅表面粗糙度低，而且表面光亮度高)，用于复杂曲面的塑料模具加工更具优势。

3、采用专业塑料模具加工设备、先进机床、件发热少、切削力减小，热变形小，结合CAD/CAM技术用于快速加工电极，特别是形状复杂、薄壁类易变形的电极。

(5)工业注塑工艺误差大概在多少扩展阅读：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

主要分类：

1、塑料注射（塑）模具

2、 塑料压塑模具

3、塑料挤出模具

4、塑料吹塑模具

5、塑料吸塑模具

6、高发泡聚苯乙烯成型模具

模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。

塑料模具设计要考虑的结构要素有：

①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。

②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。

③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。

⑹ 精密注塑制品有什么特点 精密注塑工艺是怎样的

一般精密注塑有两个指标：一是设备精度，另一个是模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。据相关资料报道，国际最高水平为小于0.15%。另一个是模具精度，模具的精度除了工程及技术人员的经验外，还需要靠高精密的模具加工设备来完成！

所以说，一流的模具加工设备是精密注塑的必要条件

影响因素：
（1）考虑塑料的收缩率。
（2）制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。
（3）模具塑件的精度。
（4）模具加工精度。
（5）注塑机对制品具有较高的精度要求。

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⑺ 注塑加工过程中常遇到那些质量问题

具有高的尺寸精度的注塑件，也就是精密注塑件可以采用注射压塑技术生产。注射机的控制和调节系统必须保证连续的加工步骤即塑化、计量、注射、保压和冷却可以反复进行。

注塑件的精度能否达到和保持更多地取决于注塑件的设计以及模具的设计和加工。判断的标准是注射件的设计是否宜于加工塑料，而且模具浇口的充模性能要良好，模具的冷却系统能够均匀冷却。
必须不带残余应力的注塑件可用注射压塑技术生产。在注射压塑技术中，成功地完成的各个步骤彼此重叠。注射机必须安装一套快速反应的液压系统，机器控制采用的测量装置必须具有很高的精度。

注射压塑降低残余应力
注射件除了尺寸必须精确外，还要满足其他的质量要求(表1)。因此，光学(图1)零件必须不产生残余应力。 例如，透镜中的残余应力会产生双折射，因此降低了再现的真实性。对于光学载体来说，这限制了所储存的信息密度。

注射压塑生产的零件实际上是不产生残余应力的，这主要在于将熔体注入到模具后，合模时一直保持一定间隙。间隙的大小视注射件而变化，从1mm-20mm不等，甚至还可以宽至50mm。只有在注射完全完成后，模具才完全关闭，建立起锁模力。因此，注射压塑需要全压式模具。

根据注射件以及其要求的保压条件，可能需要在注射周期的最后1/3时同时启动压缩过程。另一方面，还有一些情况如模内层压装饰材料，注射开始时刚好模具打开一定距离。直到注射的最后阶段才启动压缩的合模运动 (图2)。

由于在将物料注射到半开的模具这一过程中有大的流道出现，因此注射压缩所需要的注射压力比传统的注射工艺下降5-10倍。即使在熔体结块形成注射件这一成型过程中，模腔的压力以及熔体所受的剪切应力也很低。因此，压缩模塑件实际上不存在残余应力。

注射模塑的光盘的存储容量为650MB，而低应力数字光盘(DVD)可以采用注射压缩成型，其存储容量为17000MB。产生这一差别的原因是双折射，注射件的双折射远远大于注射压缩件的双折射。

除了应力诱导双折射这一重要的质量标准外，光盘存储载体表面上的针孔结构必须能够真实再现。 例如，只读DVD ROM要求的针孔深度仅为10nm(图3左图)，而相比之下，可写DVD RAM就要求很高的保真度，所需的针孔深度增加到30nm(图3右图)，这是因为DVD RAM 包含附加的信息。为了得到这样的针孔结构，必须充分利用所有的加工能力。这不仅需要很高的模具温度，同时还需要高压缩速度下的复杂压缩过程。

此外，注射压缩还可用于在汽车内饰件成型之前将织物装饰材料或者软质发泡薄膜压缩到汽车内饰件上(图4)。在这种情况下，低的模腔压力使装饰材料不受剪切、应力和压力的作用。

往复移动需要快速测量技术
注射压缩使用功能与注射机相同的机器成型。在注射模塑中，成型过程顺序完成。由于这种明确的分工，机器的控制系统可以顺次控制每一个工序。

在注射压缩过程中，由压力和时间决定注射过程时间的超前必须与由动模板位置决定的间隙的超前过程精确匹配(见图2)。这两个过程重复再现的误差必须很小。注射机的安装工序如下∶
◆ 为了精确测量位置、速度和压力，需要高精度和高液压的测量系统；
◆ 为了保证控制系统在短的注射周期内有效工作，需要高速扫瞄速率，并且读数要快速转换为可处理的参数;
◆ 注射机需快速反应的液压系统适应控制参数变化引起的处理参数变化。
与传统注射机相比，前两点不需增加额外的投资就能实现。螺杆前移和动模板移动采用超声波定位测量装置是有利的，因控制系统接收绝对值，定位测量装置返回的读数的精度在±10μm。

液压系统的压力传感器和模腔压力传感器应该精确到最终测量值的0.01%。至于温度测量，标准传感器的精度和动力就足够了，因为温度的变化比其测量的参数的变化慢得多。

如果定位测量装置以相对高的频率1kHz进行扫瞄(抽样速率1ms)，那么控制系统就能接收足够的数据确定现有位置和导出的速度，精度足够。

液压系统采用伺服阀
对于液压装置来说，液压储油器必须保证所有的机器的动作独立而且同时执行。为了降低能耗而安装了直接由电马达驱动的螺杆的注射机也是如此。

不同液压电路控制响应的另一个需要考虑的问题是油的压缩性。当油的体积很大时，这种压缩性可能引起时间滞后，比如引起注射曲线和合模速度的斜变，直至变为光滑过渡。

获得必需的精度和重复性有两个关键措施。所有油压缩区域的正确设计以及制动器的正确定位会得到小的油体积，同时会降低压缩性。伺服阀或者比例阀使液压系统的响应时间加快。对于注射过程来说，在螺杆前移的过程中采取这些措施是非常重要的。在注射过程中，交换点即使有很小的定位误差，注射速度也会产生很大的偏差，因为借助于螺杆前移的速度控制系统也会补偿位置偏差。

电动机械直接驱动的控制系统的停机时间比液压系统短。对比研究表明采用了液压储油器和伺服或者比例阀的注射机能够达到与电驱动同样低的过程偏差和同样高的动力性能。位置控制系统以及注射速度指定曲线也同样如此。如果要避免压力峰值，需要螺杆和液压缸的快速制动，尤其是注射量低时。快速液压系统的这一概念同样适用于大型机械，不同于机电驱动。

注射压缩成型机在液压方面的额外消耗可以从其低的锁模力要求而节省的费用得到补偿。模板的厚度以及其质量减小，而机器的刚性不会下降。因此小型液压装置就足够了。

对于两板锁模装置来说，注射压缩的先决条件对其模具锁模半模非常有利。开合模过程中的快速运动由两个移动的油缸完成。锁模力由四个压力垫建立起来，这四个压力垫的液压装置的油体积很小。因此，液压系统的可变位移泵可以直接供应模具合模装置。

在低载荷阶段，可变位移泵给液压储油器加载，液压储油器为注射机的运动提供驱动力。这种设计完全将压缩间隙同注射过程分开，而压缩间隙是由合模装置的位置决定的。比例控制阀安装在注射机的机筒上，所以要调节的油量非常少。阀门开关的频率为200Hz，即响应时间为5ms。比例阀对污染物的敏感度比具有类似性能的伺服阀低。

展望即使是自称为注射压缩成型，相比而言液压注射机也不贵。因为如此，再加上工艺本身的优点，注射压缩成型在未来数年内将越来越重要，尤其是其能够生产没有残余应力的注射件，而且不增加成本。

⑻ 注塑机平行度要求是多少

注塑机平行度要求控制在零点零八到零点一毫米的范围内。由于精密注射机注射压力高，要求对低压模具的保护及合模力大小精度的控制，因为合模力的大小要影响模具变形的程度，最终要影响到制件的尺寸公差。

精密注塑机的定义

精密注塑机指的是适于成型生产精密塑胶制品的成型机械设备，通常精密注塑机有两个指标：一是制品尺寸的重复偏差，另一个是制品的重复重量偏差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，而后者代表了注塑机的综合水平。

一般普通注塑机的重量重复误差在百分之一左右，较好的机器可达到百分之零点八，低于百分之零点五为精密机，小于百分之零点三为超精密机，如前所述，精密注塑机要求制品尺寸精度一般在零点零一到零点零零一毫米以内。

许多精密注塑还要求注塑机具有：高的注射压力、高的注射速度，合模系统具有足够大的刚性和锁模精度，对压力、流量、温度、计量等都能控制精确到相应的精度，可采用多级注射，保证成型工艺的再现和制品的重复精度等。

⑼ 注塑的品质检查尺寸偏差小于多少

看看产品尺寸大小了，我们做的柜口，975mm误差1mm

⑽ 日精,住友注塑成型机注射重量的重复精度是多少及射胶终止位置误差是多少

1 位置误差：
电动的，精度可达到0.5mm，但也要看设备大小、型号。
液压的，精度差多了，具体多少，到他网站上看，不同型号、不同系列都不一样。

2 重量误差：就难说了，因为这还和注塑工艺有关，不同的温度、压力、保压、塑化条件都会对重量产生影响。
3 但总的，电动的各方面的精度都更好，液压的的较差。