天津工业塔器哪里有

‘壹’ 我是高中生，我喜欢化工一类的专业，但我不了解关于化工的大学，谁能给我介绍介绍

最牛的就是天津大学了，全国化工的领头羊。然后清华，浙大，也很不错。大连理工，华东理工，北京化工大学，中国石油大学，这些都是化工很不错的学校。这些都是比较出名的学校，都是一本，都要超过一本一定的分才可以。不知道你是哪个省的，具体你可以参考以往这些学校的录取线。
然后还有原来石油系统的学校，他们的化工也是不错的。比如大庆石油学院（现在好像叫东北石油大学了）、西南石油学院等。他们的分数相对会低一点。
剩下就是各个地方学校了，比如山西的太原理工，河北的河北工业大学，江苏的南京工业大学（这个学校化工很不错），广东的华南理工等等。
这些只是一个大概的情况，化工还有很多专业，各个学校实力也不一样。比如天大的塔器，华东理工的反应器等，都是很有特色的。
化工是一个基础行业，几乎差不多的学校都会有这个专业的。就看你高考能考多少分了，分高当然还是上化工老五校了（天大，华理，大连理工，北化，中石油），最好上清华，呵呵。
好运吧！

‘贰’ 塔器的平台与框架平台相连接时是否需要断开，这个有没有规范。

黏黏世界（World of Goo），一款由独立游戏开发者2D Boy制作并发行的物理学题材益智游戏

‘叁’ 塔器为什么要有人孔,底座,裙座

塔器要有人孔,底座,裙座的原因是，裙座上的用于人员出入的孔应该叫做检查孔，其目的是设备运行、检修等过程中，对裙座内部进行检查、维修等。容器裙座上设置的是检查孔，称其为人孔是不准确的。一般容积较大的容器才会有人可以直接进出的检查孔，小型容器若仍设计采用裙座则会变为观察孔，甚至也可以不设置检查孔。

裙座的整体介绍

裙座的主要作用就是对于塔的支撑和固定。当然了，如果再沸器是虹吸式再沸器，裙座提供了塔底釜液进入再沸器的空间和高度。

塔器因风载地震载荷等作用在裙座底部筒体上的的弯曲应力是靠盖板传递给螺栓的，有了盖板，抗弯截面系数大大增强，受力越好。塔的标准，是要校核的，要满足强度要求，主要是为了固定螺栓，从而固定塔体。其实就是加厚垫片，没有这个垫片螺母就不好用了。

‘肆’ 张继军的河北工业大学教授

张继军，男， 博士，化工过程机械专业 ，教授，河北工业大学化工学院硕士生导师。 1984-1991就读于河北工学院,获工学硕士学位；
1991-1992河北冶金研究所；
1992-2001核工业第四研究设计院设备所任副所长；98年评为高级工程师；
2001至今 石家庄工大化工设备有限公司总经理；2007年评为正高级工程师；
2007至今 天津衡创工大现代塔器技术有限公司,任董事长兼总经理；
2007-2009 就读于河北工业大学攻读博士学位；
2008至今 美国独资天津北洋工大科技开发公司,任董事长兼总经理；
2009至今 河北工业大学教育部海水高效利用工程研究中心教授 1、干燥技术及装备
2、蒸发结晶技术及装备
3、气液分离技术及装备
4、过滤技术及装备
5、海水利用技术及装备 1.盘式连续干燥器,现代干燥技术（第二版）[M].178-199.化学工业出版社.
2.Precipitation of Calcium from Seawater Using CO2 [J]. Advanced Materials Research Vols,2011：747-752.
3.盘式连续干燥器的耙叶设计探讨[J].化学工程,2011,39（3）：13-17.
4.对羟基左旋苯甘氨酸三效热泵蒸发结晶工艺的开发研究[J].现代化工,2007,27,（04）：54-56.
5.水平管外降膜蒸发传热性能的实验研究[J].化工机械,2006,33(6):329-331.
6. 液体并流塔板技术进展[J].化学工程,2010,38（10）：33-36.
7. 传导干燥与对流干燥的能耗与成本对比分析[J].化学工程,2008,36（12）：63-65.
8.热夹点技术简介及其应用进展[J].石油和化工设备,2008,11（5）：14-18.
9. 盘式连续干燥器设计及应用实例,化学工程实用专题设计手册[M].2002.学苑出版社.
10.利用CO2脱除海水的的钙离子和镁离子[J].化工进展,2012,31（3）：681－686.
11.弯管中液固两相流固粒对壁面磨损的数值模拟[J].石油和化工设备,2008,11（1）:5-9. 12. 12.分子蒸馏技术及设备的研究进展[J].化工进展,2008,27（增）：331-336. 1、石家庄科学技术研究与发展计划：新型旋流浮选机研制 11108271A
2、河北省高等学校科学技术研究重点项目：氰化氢生产中混合气的氨回收技术研究ZH2011226
3、河北省科技支撑计划：新型高效节能绿色污泥分离干化处理技术的研究与开发

‘伍’ 超重力技术的发展历史

离心力场(超重力场) 被用于相间分离,无论在日常生活还是在工业应用上,都已有相当长的历史。但为一项特定的手段用于传质过程的强化,引起工业界的重视是70 年代末出现的“Higee”, 这是英国帝国化学公司的ColinRamshaw 教授领导的新科学小组提出的专利技术。它的诞生最初是由设想用精馏分离去应征美国太空署关于微重力条件下太空实验项目引起的。理论分析表明, 在微重力条件下,由于g →0 ,两相接触过程的动力因素即浮力因子△( ρg ) →0 ,两相不会因为密度差而产生相间流动。而分子间力,如表面张力,将会起主导作用,液体团聚,不得伸展,相间传递失去两相充分接触的前提条件,从而导致相间质量传递效果很差,分离无法进行。反之,“g”越大, △(ρg) 越大,流体相对滑动速度也越大。巨大的剪切应力克服了表面张力,可使液体伸展出巨大的相际接触界面,从而极大地强化传质过程。这一结论导致了 “Higee”(High“g”)的诞生。
70 年代末至80 年代初,英国帝国化学工业公司( ICI) 连续提出被称之为“Higee”的多项专利。利用旋转填料床中产生的强大离心力———超重力,使气、液的流速及填料的比表面积大大提高而不液泛。液体在高分散、高湍动、强混合以及界面急速更新的情况下与气体以极大的相对速度在弯曲孔道中逆向接触,极大地强化了传质过程。传质单元高度降低了1～ 2 个数量级,并且显示出许多传统设备所完全不具备的优点。从而使巨大的塔器变为高度不到2 m 的超重机。因此。超重力技术被认为是强化传递和多相反应过程的一项突破性技术,被誉为“化学工业的晶体管”和“跨世纪的技术”
离心力场(超重力场)被用于相间分离,无论在日常生活还是在工业应用上,都已有相当长的历史。
1925年Myers制作了带有转转动体的锥形截板式蒸馏桂。
1933年，Plackek发明了侧面闭合的螺旋式气液接触装置，液体沿螺旋板由内向外与逆流流动的气体相接触。几年后，该装置又有所改进，使用带有突起的同心圆筒以增加接触时间。
1954年，Chambers开发了附在旋转平扳上的圆环构成的离心吸收器。
1965年，Vivian将一个填料塔固定在大离心机的旋转臂上，以测定离心加速度对传质系数的影响，实验表面：液膜传质系数与加速度的0.41～0.48次方成正比。Vivian是率先利用旋转床进行传质研究的，但没有提出旋转床域超重力这一概念。
1969年，Todd迸行了离心接触器的实验，该接触器由相隔1英寸的12层环状同心筛板组成，在流体流动上，与筛板塔相类似。
首次出现超重力概念是20世纪70年代末出现的“Higee”，并引起工业界的重视,这是英国帝国化学公司的ColinRamshaw教授领导的新科学小组提出的专利技术。
诞生最初是由设想用精馏分离去应征美国太空署关于微重力条件下太空实验项目引起的。1976年，美国太空署征求微重力场实验项目，英国ICI公司（帝国化学公司）的ColinRamshaw教授等做了化工分离单元操作——蒸馏、吸收等过程中微重力场影响效应的研究，发现在零重力的状态下，其——液间的传质是不可能的，气体和液体不能有效地分离，而超重力使液体表面张力的作用相对变得微不足道，液体在巨大的剪切力作用下被拉升或撕裂成微小的液膜、液丝和液滴，产生巨大的相间接粗面积，因此极大地提高了传递速率系数，而且还使气液逆流操作的泛点速率提高，大大增加了设备的生产能力，这些都对分离过程有力。这一研究成果促成了超重力分离技术的诞生。
在1981年ICI公司Ramshaw教授申请了世界上第一个填料式超重力床专利，在之后的几年时间（198l～1983年）连续提出了名为HIGEE(超重力)新技术的多项专利。
超重力技术的出现，对传质过程的强化可以说是一个质的飞跃，20世纪80年代以来，人们开始意识到这项技术在化工领域具有广阔的应用前景。目前世界上许多大的化学公司都在竞相超重力技术(HighGravityTechnology)进行开发研究，并进行了一定的中试或工业化运行。目前已有多个加压、常压、负压装置在运行，包括进行吸收、解吸、萃取、精馏等操作及实验。在工程化方面有一定程度的进展。
英国Newcastle大学、美国CaseWesternReserve大学、美国TexasAustin大学和美国Washington大学在超重力装置的研究开发中处于世界先进水平。
1983年，ICI公司报道了工业规模的HIGEE装装置平行于传统板式塔进行乙醇和异丙醇与苯和环己烷分离，成功运行了累计数千小时的情况，肯定了这一新技术的工程和工艺可行性。
1984年，美国专门从事塔器与塔填料制造，并占有世界重要市场的Glitsch公司于购买了ICI公司的HIGEE专利，并成立了专门的HIGEE研究开发中心，进行了大量研究，并与CaseWesternReserve大学、washington大学(密苏里州)、TaxasAustin州立大学以及专门从事气体处理的Fluor公司及气体研究院(GRI)等建立了合作研究关系。在能源部大力资助下先后耗费了数千万美元对多种系体进行了小试、中试和工业示范装置的科学实验研究，取得了长足的进展。
1985年，美国海岸警卫队建立了第一套用于脱除地下污水挥发组分的超重力装置，从被污染的地下水中分离出苯、甲苯，由含量200ppb和500ppb脱除到1ppb左右，该装置成功运行了6年。
1987年，美国FlourDaniel公司在新墨西哥州的ELPaso天然气公司建立了利用二乙醇胺对含有H2S和CO2的天然气进行选择吸收H2S的超重力装置。
1987年7月，Glitsch公司在路易斯安那州进行了在不含H2S的气体中利用二乙醇胺吸收CO2和用三甘醇进行天然气干燥两项实验，并都获得了成功。
1989年Glitsch公司宣称，购买一台HIGEE装置可代替50英尺塔高，相当于30块塔板，是用于对传统塔改造，提高产品质量的最经济有效途径。
CaseWesternReserve大学的N.C.Gardner教授从1984年开始，先后在Norton公司，Dow公司支持下对烟气脱硫和聚和物脱单体进行研究。
Martin与Martelli使用旋转填料床(RotatingPackedBed，或RPB)与传统蒸馏塔连接，采用网状金属填充物，对环己烷和正庚烷分离系统进行测试。
郝靖国在CaseWesternReserve大学Gardener教授的指导下进行了旋转填料床脱除聚苯乙烯中残留单体的研究。
英国Newcastle大学的ColinRamshaw教授领导的小组，多年一直致力于海水脱氧的研究。
DowChemical公司于1999年开发了以旋转填料床制备次氯酸的工艺。
另外，国外对超重力技术的应用研究主要在下述方面:(1)蒸馏、精馏;(2)环保中的除尘、除雾,烟气中SO2及有害气体的去除,液——液分离,液_固分离;(3)吸收,对天然气的干燥、脱碳、脱硫,对CO2的吸收;(4)解吸,从受污染的地下水中吹出芳烃、化学热(吸收解吸);(5)旋转电化学反应器及燃料电池(快速去除气泡,降低超电压);(6)旋转聚合反应器;(7)旋转盘换热器、蒸发器;(8)聚合物脱除挥发物;(9)生物氧化反应过程的强化,(传统的生化反应在发酵罐中进行)
国内对于超重力技术的应用研究起步相对较晚,但也取得了显着的成果,主要应用在油田注水脱氧、制备纳米材料、强化除尘过程、强化生化反应过程和精馏等方面。在1985年以前对超重力工程技术研究基本属于空白。
1983年汪家鼎院士就在国内化学工程会议上介绍了ICI所开发的这项新技术的情况。
1984年，北京化工大学与美国CaseWesternReserve大学就超重力工程技术的研究丌发确定了合作意向
1988年北京化工大学郑冲教授与美国CaseWesternReserve大学合作，开始进行旋转填料床的应用。得到化工部和国家科委的高度重视和大力支持，经论证，被列为国家八九年度和“八五”重点科技攻关项目，也得到了中国自然科学基金委对这项高新技术的基础研究的支持。
1990年在北京化工大学建成我国第一个超重力工程技术研究中心并开展了一系列的创新性研究工作，多年来，在超重力技术的基础和应用研究方面取得了多项国家专利。同时国内其它如浙江工业大学、华南理工大学、天津大学等高校也对该技术相继进行了开发研究，并取得了显着的成效。
2001年浙江工业大学计建炳等教授申请了名为折流式超重力场旋转床装置的专利，于2004年11月份得到授权。在超重力工程技术在精馏方面的应用推向了一个新的高度；而后浙江工业大学逐渐申请了数个发明专利和实用新型专利。
而后国内市场出现了多家生产超重力精馏机的公司。

‘陆’ 塔器的各种用途

塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行亲密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却和回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有企业两相传质和传热的增湿、减湿等。

‘柒’ 谁能介绍下填料塔的发展历史谢谢

早在2001年该公司科研人员在生产实践中首次发现草甘膦生产过程中产生氯甲烷，提出了正确的反应机理，开发了DCS自动补气平衡系统和以新型波纹填料塔为核心的多级水洗、碱洗、吸附、干燥技术，净化回收率达95%以上，成功地解决了回收氯甲烷产气点多、产气不稳定以及含有大量杂质等问题。
2001年杭氧、开空、川空和中国空分设备公司等主要企业以填料塔、全精馏制氩、内压缩流程为代表的新一代大型空分设备占据了国内2万m~3／h以下空分设备市场，生产任务也都十分饱满。

2000年前后，朱夏霖在江苏丹阳市某化工厂了解到，生产乙苯的填料塔开车成本偏高，分离效率低，原因在于塔体内盘式分离器通透率低，每小时处理量只有4.25吨，没有达到6吨的处理标准，其原因是塔壁流没能得到利用。
2000年，南京炼油厂采用填料塔技术对偏三甲苯精馏塔进行了技术改造，扩大了装置的生产能力，装置处理量得到大幅度的提高。
2000年检修时,对净化系统的循环酸增加一级沉淀,溢流进人另一循环槽,通过泵打人板式冷却器再进入填料塔。
遂于2000年4月对解吸塔进行了全面改造,将 原浮阀塔改为填料塔。

1999年,有文献报道,填料塔中的三相精馏过程,在特定的条件下,不会显着降低传质效率。
1999年后 洗苯塔阻力逐渐上升 特别是花环填料塔 阻力最高达到 30 0 0Pa使煤气鼓风机负荷增大 鼓风机后煤气压升多次超出额定值 须频繁停塔清扫等强化操作。
1999年 德国有文献报道 填料塔中的三相精馏过程 在特定的条件下 不会显着降低传质效率。

为解决这些问题，株冶于1998年7月对填料塔进行改造，取得了明显的效果。
1998年7月,将脱甲烷塔改为填料塔。
1998年8月，由天大天财公司填料塔新技术分公司和天大化工所、茂名石化公司设计院共同设计的我国最大的500万吨／年原油常减压装置，在广东茂名一次开车成功，使茂名石化公司的炼油能力达到每年1350万吨，成为我国第一个千万吨级的炼油基地。

1997年9月，天津大学校办企业天财资讯系统工程公司、天津大学填料塔新技术公司、天津华通高新技术公司整体改制，再由天津大学、中国船舶工业总公司707研究所、天津大学事业发展总公司、天津经济建设投资集团、海南琼海农贸产品交易批发中心等7家机构共同筹组发起天大天财公司。
1997年,该公司对此作了改进:尾气经冷却后,经两级缓冲和两级填料塔过滤后进合成炉。
据悉，1997年天津大学作为主发起人，将天津大学填料塔新技术公司等公司的经营性净资产6500万元作为出资发起设立了天大天财，其中填料塔新技术公司净资产2780万元，占总投入的42.7％
1997年随天大天财在深交所上市改制成为天津天大天财股份有限公司填料塔新技术分公司，2000年6月改制为天津天大天久科技股份有限公司。
1997年9月，在原天津大学天财信息系统工程中心、天津大学填料塔新技术公司、天津华通高新技术公司整体改制的基础上，由天津大学、中国船舶工业总公司七零七研究所、天津大学实业发展总公司等共同发起，并向社会公众公开发行股票，以募集方式设立了天大天财。

1996年，经过考察研究，决定采用石家庄正元塔器开发公司的专利技术，利用大修机会，将变换工段饱和热水塔由原来的填料塔改造为新型高效垂直板塔。
1996年初,虽用一台金属孔板我们在粗苯装置的操作上采取了以下措施,取得了波纹填料塔代替了4台木格塔,但由于蒸汽压力低,较好的效果。

1994年后我们又将原填料塔进行改造设计，设计时总结了原老系统设备浮阀，筛板复合塔板的改造和运行情况，并进行了改进，增设了一旋流除雾板。

1993年三季度末主体设备由制造厂运抵本厂，同时联苯炉，波型截止阀、减速器传动装置、变频器、电器控制箱，铸带槽、工艺管道、计量泵、填料塔等辅助装置也相继到厂。
但随着植物油精炼工艺的发展和进步，FH公司自1993年起在植物油脱臭工艺上采用了最新研制的结构填料塔。

1992年获天津大学博士学位，长期从事传质与分离工程、大型填料塔的数学模拟和工业应用、数字化学工程、工业污水处理工程与技术、生物膜技术等方面的研究，现任精馏技术国家工程研究中心副主任。

简述了至1991年底为止填料塔研究方面的进展，侧重于近期与国内的研究工作。
年底、1991年初,填料塔都由于此种原因而发生“液泛”
1991年采用高效填料塔技术改造以后，排放水质达到标准，而且回收了甲醇，保护了环境，降低了甲醇的消耗。
天津大学填料塔新技术公司1991年引进了苏尔寿公司的Melapak自动生产线，并自已开发了碳钢渗铝板波纹填料；清华大学和上海化工研究院分别开发了压延板网波纹填料；中石化洛阳工程公司开发了LH型规整填料。
早在1991年，天津大学依靠化学工程学科在填料技术方面的优势，建立了天津大学填料塔新技术有限公司，在全国改造各类塔器近万个，取得了巨大的经济效益。

因此,1990年经国家科委和国家教委批准,在我校成立了国家级行业性研究推广中心“新型填料塔和高效填料研究推广中心”
1990年国家科委批准在天津大学成立“新型填料塔及高效填料研究推广中心”
在1990年的年产8万吨合成氨节能技术改造时，我厂将脱碳的两塔改为填料塔，改后脱碳的生产状况大大改善。
1990年国家科委将国家填料塔及内件技术研究推广中心设在该公司，并被列为国家“八五”九五”科技成果重点推广项目依托单位。
1990年，国家科委将国家级化工填料塔及内件技术推广中心设在了该公司。
1990年，国家科委将国家级化工填料塔及内件技术研究推广中心设在该公司。
1990年，国家科技部将国家级化工填料塔及内件技术研究推广中心设在了天大天久公司。

1989年对原闲置的另一座苹取塔进行技术改造，由原内驱动转盘塔改为短距阶梯环填料塔。
后经论证，1989年大修期间将板式塔改造为高效填料塔。

1988年参照本厂将酚精制抽提塔改成新型填料后取得的经验,也将转盘塔改成了阶梯环填料塔。

1987年元旦试车成功后,投产运行一年证明填料塔确有许多优点,但也存在一些问题。
“官、产、学”结合促进科技成果转化天津大学“新型填料塔及高效填料研究推广中心”天津大学填料塔新技术公司天津大学研究开发的“具有新型塔内件的高效填料塔”技术，1987年获国家科技进步三等奖，1989年列为国家科委第一批全国重点推广项目。

1986年底大检修时,对部分设备进行了改造,用填料塔取代了浮阀塔。

在推广新技术过程中，天津大学填料塔新技术公司也得到了迅速发展，从1985年资金为零，目前发展到拥有3000多万元资产的中型企业，成立研究推广中心后的1990～1995年共创利税3500万元。

1982年4月在直径5.3米的油洗塔及直径5.1米的水洗塔中,将上段的浮阀塔板改为充填英塔洛克斯金属填料的填料塔。

1980年5月开始进行了阶梯环填料塔的试验,获得成功。
1980年,Merchuk川曾将填料塔作为氧合器,对几种较小尺寸的填料进行了传质性能的测定,并进行了血液氧合过程的尝试川。

1977年Simonsl’吩绍了脉冲填料塔在己内酚胺生产中的应用，并提出脉冲填料塔的传质效率与塔径和塔中是否存在反应无关，因而具有易于放大的优点。

故于1973年5月提出在石灰石填料塔内用水冼涤尾气的方案。
我们从1973年开始使用到现在已近十三年,湍球塔不仅可用于乙炔冷却、清净和中和(我厂1982年为扩大乙炔生产能力,但当时买不到大直径的塑料管,所以乙炔工段的湍球塔只好改为填料塔)而且也可用于水洗塔,这在全国聚氯乙烯生产上也是首创,对防腐力量薄弱的地区也有很强的适应性。

到1972年苏尔采公司已建造了12个CY堑填料塔,并且已成功地运转着。
1972年以来,以欧美为中心的世界硫酸制造所用的填料塔逐渐改换成陶瓷阶梯环,目前包括新建在内其总数可达100座。

1971年Spaay等采用不同材质、不同尺寸的拉西环较为详尽地研究了脉冲填料塔的两相流动、轴向混合和传质特性，给出了特性速度、液滴直径的经验关联式。

1970年，我国建成第一座金属丝网波纹填料塔，20多年来估计有数百座金属丝网波纹填料塔投人生产。

1969年，Viviantl＊ 将一个填料塔固定在大离心机的旋转臂上，首次测定了离心加速度对传质效率的 影响。

1966年,用于分离水和重水的第一个苏尔采填料塔在法国投产。
自1966年世界上建立起莽一批网波填料塔以来,十多年的实践证明,风波填料具有效率高、负荷大、压降低、滞液星小、几乎无放大效应以及易于机械化加工等优点,因此其应用得到了迅速发展。

1964年国际燕馏会议认为是填料塔放大以后液体分布不均所致。

在1951年Danckwerts〔侧针对渗透理论假定旋涡在界面上停留一个固定的时间的不合理性，特别对搅拌槽、乱堆填料塔、鼓泡塔、喷雾塔，其中的气泡和液滴有较宽的尺度分布，对渗透理论进行改进，提出了表面更新理论。

1950年后，填料塔进入了缓慢发展时期，在这个时期内，人们注意了对塔内件的研究，力图解决填料塔的放大问题，但由于各种板式塔的出现及其成功应用，使填料塔倍受冷落。
1950年 以后，填料塔进入了缓慢发展时期，在这个时期内，人们注意了塔内件的研究，力图解决填料塔的放大问题，但由于各种板式塔的出现极其成功应用，使填料 塔受到了冷落。

1937年斯特曼填料的出现，使填料和填料塔又进入了现代发展时期。

自从1914年出现拉西环填料以后，填料塔的发展进入了科学的轨道。
1914年瓷质拉西环的问世,标志着填料塔进入了科学发展的年代。
1914年第一代有规填料拉西环（Raschingring）的出现，使填料塔的发展进人了科学轨道。
1914年Rachig环问世,标志着第一代乱堆填料的诞生,但实际生产效果仍没有很大的提高,人们开始意识到汽液分布性能对填料塔操作的重要性

‘捌’ 天津春江源塔器技术有限公司怎么样

天津春江源塔器技术有限公司是2017-05-26在天津市宁河区注册成立的有限责任公司，注册地址位于天津市宁河区潘庄工业区星石科技产业园16B。

天津春江源塔器技术有限公司的统一社会信用代码/注册号是91120221MA05R5PP6W，企业法人白长兴，目前企业处于开业状态。

天津春江源塔器技术有限公司的经营范围是：（化工分离设备、环保设备及专用的填料、内件）技术开发、咨询、服务、转让；计算机图文设计；化工专用设备、化工分离设备、环保设备、塑料制品（不可降解的超薄塑料袋及一次性发泡餐具除外）、金属制品加工。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

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