气动加工与工业用气哪个好

① 什么是工业用气

在工业用户中，天然气的应用范围极为广泛。与民用和商用客户相似，工业用户也用天然气为他们的工厂和车间加热并制冷。但大量的天然气是被用于工业锅炉、热水器、溶解器、干燥器和其他制造设备。对工程师与制造商来讲，天然气在工业上的应用“只有想不到的，没有做不到的”。

美国的天然气工业用户被分为几十种，但绝大多数天然气用于产生热量与蒸汽，它们可以用在金属的冶炼、加工、锻造，塑料与玻璃的加工成型，纸张的烘干，纺织工业，涂料工业，外层包装，玻璃的熔化以及其他工业项目。天然气还被用来做 “工业原料”或“原材料”，用于从石油中生产化工原料，比如汽油等。

炼钢与金属冶炼

在过去的20年中，钢铁工业已经开始将更多的废料金属进行再循环使用，美国大约40%的钢产品属于此类。这种废料金属在电弧炉内被熔化，这是一种非常昂贵的工艺。为了增加发热强度，钢铁工人使用了高温天然气氧化炉，这可以提高废料金属熔化的效率与产量。这种“氧气—天然气”炉 （图7.11）也有助于除去电炉内的冷节点。到了20世纪90年代，美国1/4以上的电弧炉用上了氧气—天然气燃烧炉。这种燃烧炉在其他工业 （比如玻璃的熔化）项目中也得到了大力推广。

图7.14直接接触式热水器（得到QuikWater的许可）

热电联供

天然气还广泛地应用在发电行业，而且锅炉所产生的蒸汽也能用来发电。当制造业不需要蒸汽时，也不会将锅炉关闭，而是继续保持运转，锅炉所产生的蒸汽可以被送往汽轮机发电。一些大型工业锅炉可以产生几千千瓦的电量。

在20世纪80年代，美国联邦法令鼓励地方公共部门从天然气用户手中购买电力，许多生产商在自己的工厂与车间安装了“现场”发电设备。这些设备还常常称为“现场消费”或分散的发电厂。如果同时产生电力和热量 （蒸汽或热水），就可称为“热电联供”。热电联供要比纯发电更为高效，这是因为废热可以被回收并利用。热电联供还称为“热与电的结合”，在70年代，这曾被称为“总能源系统”。

大型工业天然气用户率先使用现场发电与热电联供，但最近几年，天然气工业已经为小型工业与商业用户开发出了体积较小的设备。典型的代表是这些系统所发出的电少于50MW。在较小的热电联供系统中，用一台往复式发动机代替涡轮机发电，从发动机与辐射热流排出的热量可以被回收。这些设施的发电量不超过5MW。

通常，只有用户使用回收热量时，这些较小型的商用设施才具有经济实用性，比如用于游泳池、洗衣店、室内热水器或者大型建筑物内的加热与空调等 （回收的热量适用于动力吸收式制冷机）。在这些情况下，热电联供系统的总体效率可达70%，高于常规的能耗设备。虽然小型的热电联供系统在市场上的成功率较低，但是，电力设备工业的这种反常规的系统可以为商业用户和小型天然气工业用户提供多种机遇——在天然气配气工厂或热电联供系统中产生自己的电能。

② 工业上用天然气核工业煤气哪个合算

感觉整体上差不多，天然气热值高，但是煤气价格便宜点，不过还是天然气好，杂质少，用天然气烧出的产品质量更好.

③ 天然气的工业切割气和丙烷气、乙炔气这三个哪个更适合现代工业的发展，哪个更节能环保利润的大一些

当然是天然气,现在工业中已经广乏应用在炼钢,切割等方面,已逐步取代了传统的乙炔气,石油液化气等高含碳,高成本的能源,.优其是工业切割方面,近几年发展的很不错,如神麒增益剂,用于提高天然气燃烧效率,提高火焰温度.可完全达到火焰切割的温度.

④ 气动冲床跟机械冲床哪种好

1、机械冲床
机械冲床，又称作机械冲压机,它是利用压缩空气泵提供的压缩空气经电磁阀进入气缸,带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动,从而形成冲力,使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的。
2、气动冲床
气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。
压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。

⑤ 气动系统有哪些优缺点呢

1、气压传动的优点

(1)空气来源方便，用后直接排出，无污染。

(2)空气黏度小，气体在传输中摩擦力较小，故可以集中供气和远距离输送。

(3)气动系统对工作环境适应性好。特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境工作时，安全可靠性优于液压、电子和电气系统。

(4)气动动作迅速、反应快、调节方便，可利用气压信号实现自动控制。

(5)气动元件结构简单、成本低且寿命长，易于标准化、系列化和通用化。

2、气压传动的缺点

(1)运动平稳性较差。因空气可压缩性较大，其工作速度受外负载变化影响大。

(2)工作压力较低（0.3～1MPa），输出力或转矩较小。

(3)空气净化处理较复杂。气源中的杂质及水蒸气必须净化处理。

(4)因空气黏度小，润滑性差，需设置单独的润滑装置。

(5)有较大的排气噪声。

气动传动在下述几方面有普遍的应用：

(1)机械制造业。包括机械加工生产线上工件的装夹及搬送，铸造生产线上的造型、捣固、合箱等。在汽车制造中，汽车自动化生产线、车体部件自动搬运与固定、自动焊接等。

(2)电子IC及电器行业。如用于硅片的搬运，元器件的插装与锡焊，家用电器的组装等。

(3)石油、化工业。用管道输送介质的自动化流程绝大多数采用气动控制，如石油提炼加工、气体加工、化肥生产等。

(4)轻工食品包装业。包括各种半自动或全自动包装生产线，例如酒类、油类、煤气罐装，各种食品的包装等。

(5)机器人。例如装配机器人，喷漆机器人，搬运机器人以及爬墙、焊接机器人等。

(6)其他。如车辆刹车装置、车门开闭装置、颗粒物质的筛选、鱼雷导弹自动控制装置等。

⑥ 气动冲床与普通冲床的相比较，哪个比较好

气动冲床比较好。
气动冲床是冲压行业的通用机械，适用于冲孔、落料、折弯、拉伸等冷冲压工作（不使用于压、印工作）配备送料机构，则可进行半自动或全自动工作，配备光电保护，可将职业伤害降至最低。
气动冲床与普通冲床的主要区别：
气动冲床，刹车方式为气动离合器，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。
1、安全性，气动冲床相比传统冲床在安全性能上面要高；
2、精密度，气动冲床要比传统冲床精密度高；上下模相比传统冲床比较方便。
3、速度，气动冲床相比要快些；气动冲床有汽缸，需要用气，传统则不用；
4、价格，气动冲床比传统冲床价格要高些。
普通冲床，是采用传统的刹车方式，常见的为机械键式刹车，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。普通冲床也叫压力机，是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。此种机床能达到节约产品材料和能源，效率相对于气动冲床来说比较低。对操作者技术要求也不高，所以存在的安全隐患也有一定的风险。

⑦ 简述气动控制在工业上的应用

气动（P NEUMATIC ）是“气动技术”或“气压传动与控制”的简称。气动技术是以空气压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，进行能量传递或信号传递的工程技术，是实现各种生产控制、自动控制的重要手段之一。.

人们利用空气的能量完成各种工作的历史可以追溯到远古，但作为气动技术应用的雏形，大约开始子1776 年John Wilkinson 发明能产生1个大气压左右压力的空气压缩机。1880年，人们第一次利用气缸做成气动刹车装置，将它成功地用到火车的制动上。上世纪30年代初。气动技术成功地应用于自动门的开闭及各种机械的辅助动作上。进入到60 年代尤其是70 年代初，随着工业机械化和自动化的发展，气动技术才广泛应用在生产自动化的各个领域，形成现代气动技术。
下面简要介绍生产技术领域应用气动技术的一些例子。
1 ．汽车制造行业
现代汽车制造工厂的生产线，尤其是主要工艺的焊接生产线，几乎无一例外地采用了气动技术。如：车身在每个工序的移动；车身外壳被真空吸盘吸起和放下，在指定工位的夹紧和定位；点焊机焊头的快速接近、减速软着陆后的变压控制点焊，都采用了各种特殊功能的气缸及相应的气动控制系统。

2 ．电子、半导体制造行业
在彩电、冰箱等家用电器产品的装配生产线上，在半导体芯片、印刷电路等各种电子产品的装配流水线上，不仅可以看到各种大小不一、形状不同的气缸、气爪，还可以看到许多灵巧的真空吸盘将一般气爪很难抓起的显象管、纸箱等物品轻轻地吸住，运送到指定位置上．对加速度限制十分严格的芯片搬运系统，采用了平稳加速的SIN 气缸。

3 ．生产自动化的实现
60 年代，气动技术主要用于比较繁重的作业领域作为辅助传动。现在，在工业生产的各个领域，为了保证产品质t 的均一性，为了能减轻单调或繁重的体力劳动、提高生产效率，为了降低成本，都已广泛使用了气动技术。在缝纫机、自行车、手表、洗衣机、自动和半自动机床等许多行业的零件加工和组装生产线上，工件的搬运、转位、定位、夹紧、进给、装卸、装配、清洗、检测等许多工序中都使用气动技术．气动木工机械可完成挂胶、压合、切割、刨光、开槽、打棒、组装等许多作业。

4 ．包装自动化的实现
气动技术还广泛应用于化肥、化工、粮食、食品、药品等许多行业，实现粉状、粒状、块状物料的自动计量包装．用于烟草工业的自动卷烟和自动包装等许多工序。用子对粘稠液体（如油漆、油墨、化妆品、牙青等）和有毒气体（如煤气等）的自动计量灌装。由上面所举例子可见，气动技术在各行各业已得到广泛的应用。 .

更多内容，请参见“SMC气动服务网”-“气动技术”

⑧ 气动技术与机械加工制造哪个方向前景好

都好！无法直接比较。您中有我，我中有您，相互相承，不分彼此。

⑨ 工业用气是什么

工业用气是指以燃气作为能源,用于熔炼、加热、热处理、焙烧、干燥等工艺过程。通常,工业炉窑采用的能源有电、煤、油、气四种