工业退磁机有哪些优缺点

‘壹’ 退磁机的重要性

在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。
退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。
脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。
经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高.
力田退磁机一般用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具钢等）的退磁,可分为脉冲退磁及交流退磁式。
退磁原理
退磁处理最重要的两个条件:
(a)磁极交迭。
(b)磁感应强度递减。
磁极交迭的方法
(a)磁化电流采用交流电;
(b)交替改变直流电方向;
(c)转变磁场中试件的方向
磁场强度递减的方式
(a)试件渐离磁场或磁场渐离试件;
(b)由电源控制电流衰减或分段步降
市面上的退磁机、消磁器，型号、规格多种多样，退磁的对象,效果有所不同。

‘贰’ 退磁机的选择，如何选择退磁机

选择一台好的退磁机，应该需注意以下几点：磁材退磁机的选择：磁材的性质：牌号、类别。磁体（磁钢，磁件）的几何尺寸。退磁量。
最后确定退磁机的能量。工件件（钢件）消磁器的选择：工件的大小。残磁大小的要求。工件适合摆放的位置。效率与操作的要求。

‘叁’ 退磁机和消磁机有什么区别

磁机退磁原理：1.退磁处理最重要的两个条件:
磁极交迭。
磁场强度递减。2.磁极交迭的方法
磁化电流采用交流电;
交替改变直流电方向
转变磁场中试件的方向3.磁场强度递减的方式
试件渐离磁场或磁场渐离试件
由电源控制电流衰减或分段步降
市面上的退、脱、消磁机（器）型号、规格多种多样，退磁的对象、
效果有所不同，但、都是根据上述原理设计、生产制造出来的。4.我们可根据你的具体退磁要求：工件尺寸、工件材质、残磁要求、工
作效率等进行计算和设计

‘肆’ 退磁机的磁场越大退磁效果越好吗

磁场强度大点肯定是好的，但不需要，我们只需要达到或大于被退磁工件产生剩磁的磁场强度就好了。这样从退磁机的价格与能耗上来说是最优的。

‘伍’ “退磁器”的工作原理是怎样的

退磁器是用来消除因机械加工所产生的剩磁的一种设备，它由电磁线圈产生磁力线，直接或者间接的通过磁力线对原本工件的磁性进行干扰达到工件退磁。

退磁处理最重要的两个条件：

1、磁极交迭；

2、磁场强度递减。

磁极交迭的方法：

1、磁化电流采用交流电；

2、交替改变直流电方向；

3、转变磁场中试件的方向。

磁场强度递减的方式：试件渐离磁场或磁场渐离试件，由电源控制电流衰减或分段步降。

(5)工业退磁机有哪些优缺点扩展阅读：

自动定时退磁

用于生产线时，把工作方式开关扳到自动定时位置，接好行程开关，并把行程开关调到与框口前的适应位置，使其能够在工件匀速进入框口前压动一下。工件在5-6秒钟通过退磁口并达到1.5米以外，退磁器自动停止工作，工件退磁完成。

退磁过程中，工件在距框口1.5米距离内不可断电，若工件放置托盘上进行退磁，托盘必须是非金属材料制成，不得将工件放在金属托盘或金属容器内进行退磁，否则将会影响工件的退磁效果。

工件退磁条件

工作方式开关一般在自动定时位置，手动位置停留时间每次一般不得超过1分钟。/低剩磁工件，如低中碳钢，铸铁等可用弱磁退磁档，高剩磁工件如：高碳钢，合金钢及錊火后工件用强退磁档，对于特别难退磁的工件，可采用三维方向重复去磁。

即先对工件用强退磁档，然后工件水平方向转动90度退一次，再将工件垂直方向转动一次退磁，这样，可充分出去工件六个表面的剩磁，达到彻底退磁的目的。/在使用过程中如有不当，造成退磁器温度过高，若超过了使用温度控制极限，退磁器将自动停止工作，待温度降低后，退磁器自动恢复工作。

‘陆’ 工业上退磁器的目的是什么

退磁机和退磁器都是利用交流电磁铁，将机械五金件的剩余残磁退去。在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。但是退磁器应用于较小的零部件，比如手表类的退磁。退磁机通用应该于大型工业生产，像轴承、机械五金件、油嘴油泵。举个例子：福建退磁机专业生产企业三维退磁机厂首次最新研制生产的“强磁王”退磁机终于能彻底解决了汽车离合器等复杂机械零部件退磁难题。在汽车离合器退磁中，一直无法解决退磁难的问题。这主要是离合器是由数百个不同的零部件组成的。

‘柒’ 机械种零件退磁的作用及目的有哪些

剩磁可导致： 1.工件上的剩磁会影响安装在工件附近的罗盘、仪表等计量装置的精度和正确使用； 2.轴承等运转工件上如果剩磁大，会吸附铁屑或铁磁性粉末，造成轴承磨损，使运转困难； 3.油路系统如果剩磁大，会吸附铁屑或铁磁性粉末，影响供油回路畅通； 4.需要继续加工的工件，剩磁将使铁屑吸附在刀具或工件表面上，会影响加工表面的光洁度； 5.对剩磁很大的工件进行电弧焊接时，剩磁会引起电弧的偏转，造成焊位偏离； 6.工件上剩磁大会给清除磁粉带来困难； 7.当工件进行两个以上方向磁化时，若后道工序磁化不能克服前道工序的剩磁影响时，会造成磁粉探伤效果不佳，中间需要退磁。综上所述有些零件必须退磁，退磁处理主要使用“退磁机”加热也可退磁，但要考虑零件变形问题。此回答参考了互联网上的部分资料。供参考！

‘捌’ 工业退磁机有哪些优点

退磁机和退磁器都是利用交流电磁铁，将机械五金件的剩余残磁退去。在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。但是退磁器应用于较小的零部件，比如手表类的退磁。退磁机通用应该于大型工业生产，像轴承、机械五金件、油嘴油泵。举个例子：福建退磁机专业生产三维退磁机厂首次最新研制生产的“强磁王”退磁机终于能彻底解决了汽车离合器等复杂机械零部件退磁难题。在汽车离合器退磁中，一直无法解决退磁难的问题。这主要是离合器是由数百个不同的零部件组成的。特别是它们有好几层的膜片组成，膜片与膜片之间还有其它零部件。退磁时，铁性膜片对磁场有一定的屏蔽作用。上面与下面的膜片退磁干净了，可中间就比较难退了，还有弹簧.铁尖及中间有孔的部件都是退磁的难题。三维“强磁王”退磁机如何解决呢？首先，必须设计一个三维退磁场，让磁力线N极从一面穿透离合器的另一面，并与S极构成回路，而且让N极与S极交相变化，也就是说要让交变磁场的磁力线直接穿透所有部件，而且磁力线要显多方向性，不但要有水平分量，而且要有垂直分量，还有，磁力线的也要有很好的密度，就象一张网，缝隙太大就会漏掉小鱼。

‘玖’ 退磁机的工作原理

退磁机一般用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具钢等）的退磁，可分为脉冲退磁及交流退磁式。退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br 接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”
退磁原理
退磁处理最重要的两个条件:
(a)磁极交迭。
(b)磁感应强度递减。
磁极交迭的方法
(a)磁化电流采用交流电;
(b)交替改变直流电方向;
(c)转变磁场中试件的方向
磁场强度递减的方式
(a)试件渐离磁场或磁场渐离试件;
(b)由电源控制电流衰减或分段步降
市面上的退磁机、消磁器，型号、规格多种多样，退磁的对象,效果有所不同。