工业合成氨的温度多少

‘壹’ 工业合成氨生产条件

1.压强：20MPa-50MPa
2.温度:500℃左右
3.催化剂：铁触媒
4.设备：合成塔

‘贰’ 工业合成氨的温度选在400~500摄氏度能不能用了勒夏特列原理解释为什么

可以。勒夏特列原理是针对可逆反应而言，只要是可逆反应都可以用它来解释！
N2+3H2=2NH3 △H＝－92.2kJ/mol
负号表示放热。升温平衡向减弱这种趋势的方向移动，即升温向吸热方向进行。也就是说，工业合成氨温度过高反而氮气氢气转化率降低，但为什么要升温至500℃呢？因为500℃才能达到反应的最低活化能标准。我说这个叫流星的同志，请仔细看看书在回答好吗？理工科需要实事求是，需要严谨，请莫要误人子弟！

‘叁’ 工业合成氨最适宜的条件是什么

1、压强

研究表明在400°C，压强超过200MPa时，不使用催化剂，氨便可以顺利合成，但实际生产中，太大的压强需要的动力就大，对材料要求也会增高，这就增加了生产成本，因此，受动力材料设备影响，目前我国合成氨厂一般采用20MPa~50MPa.

2、温度

从理想条件来看，氨的合成在较低温度下进行有利，但温度过低，反应速率会很小，并且在500°C时催化剂铁触媒的活性最大，故在实际生产中，一般选用500°C。

3、催化剂

采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大，这也是合成氨选在500°C的原因。最后，制得的氨量也不算多，还可以采取迅速冷却，使气态氨变为液态氨。也可原料重复利用。

(3)工业合成氨的温度多少扩展阅读：

催化剂

采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大，这也是合成氨选在500°C的原因。

最后，制得的氨量也不算多，还可以采取迅速冷却，使气态氨变为液态氨。也可原料重复利用。

但对于合成氨反应中的铁催化剂，O2、CO、CO2和水蒸气等都能使催化剂中毒。但利用纯净的氢、氮混合气体通过中毒的催化剂时，催化剂的活性又能恢复，因此这种中毒是暂时性中毒。相反，含P、S、As的化合物则可使铁催化剂永久性中毒。

催化剂中毒后，往往完全失去活性，这时即使再用纯净的氢、氮混合气体处理，活性也很难恢复。催化剂中毒会严重影响生产的正常进行。工业上为了防止催化剂中毒，要把反应物原料加以净化，以除去毒物，这样就要增加设备，提高成本。因此，研制具有较强抗毒能力的新型催化剂，是一个重要的课题。

‘肆’ 工业上合成氨时一般采用700K左右的温度，其原因是（）①提高合成氨的速率 ②提高氢气的转化率③提高

合成氨发生：N₂+3H₂?2NH₃ △H＜0，
升高温度可增大反应速率，提高产量，故①正确；
该反应的正反应为放热反应，升高温度不是提高氢气的转化率，或氨气的产率，故②③错误；
该温度时，催化剂的活性最大，有利于增大反应速率，提高产量，故④正确．
故选D．

‘伍’ 工业合成氨时使用催化剂条件为500摄氏度而不选择其他温度的原因是什么

N2 + 3H2 =高温高压= 2NH3

合成氨反应是可逆放热反应；

温度的选择受所使用的催化剂决定；

催化剂铁触媒在500摄氏度时的活性最大；

所以合成氨反应一般选择在此温度下进行。

负号表示放热。升温平衡向减弱这种趋势的方向移动，即升温向吸热方向进行。也就是说，工业合成氨温度过高反而氮气氢气转化率降低，但为什么要升温至500℃呢?因为500℃才能达到反应的最低活化能标准。

(5)工业合成氨的温度多少扩展阅读：

合成氨主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤等。1981年，世界以天然气制氨的比例约占71%，苏联为92.2%、美国为96%、荷兰为100%；中国仍以煤、焦炭为主要原料制氨,天然气制氨仅占20%。70年代原油涨价后，一些采用石脑油为原料的合成氨老厂改用天然气，新建厂绝大部分采用天然气作原料。

生产合成氨的方法主要区别在原料气的制造，其中最广泛采用的为蒸汽转化法和部分氧化法（见合成氨原料气）。

‘陆’ 合成氨的反应是放热反应，因此工业合成氨常采用低温条件

前半句是对的，后半句是错误的。
合成氨反应的化学方程式为：N2（g）+3H2（g）⇌2NH3（g）△H=-92.2kJ/mol，ΔH小于0所以确实是放热。
虽然合成氨反应是放热，提高温度不利于平衡正向移动，但是合成氨需要铁触媒做催化剂，而铁触媒的最佳催化温度是500度左右，所以要高温，提高反应速率。

‘柒’ 工业上合成氨时一般采用500℃左右的温度，其原因是（）①适当提高NH3的合成速率 ②适当提高H2或N2的

合成氨发生：N₂+3H₂